JPS60143900A - 汚泥濃縮装置 - Google Patents
汚泥濃縮装置Info
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- JPS60143900A JPS60143900A JP58248566A JP24856683A JPS60143900A JP S60143900 A JPS60143900 A JP S60143900A JP 58248566 A JP58248566 A JP 58248566A JP 24856683 A JP24856683 A JP 24856683A JP S60143900 A JPS60143900 A JP S60143900A
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- sludge
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- tank
- centrifugal concentrator
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- Pending
Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
本発明祉各穐活性汚泥法によシ汚水処理を行う際に生成
する余剰汚泥を濃縮する汚泥濃縮装置に関するものであ
る。
する余剰汚泥を濃縮する汚泥濃縮装置に関するものであ
る。
(背景技術)
活性汚泥法には種種の変形があるが、その典型的な例を
示すと第1図に示すように、被処理汚水は、普通、先づ
最初沈殿池Aに入り生汚泥を沈降分離した後、返送汚泥
が加えられ、次いで曝気槽Bに入り、空気(酸素)が吹
込まれ、好気性雰囲気が保たれ、また、汚水と汚泥とが
懸濁状態となって緊密に接触し、好気性微生物による汚
泥の生物分解が行われる。汚水は、さらに最終沈殿池C
に至り、静置されて汚泥を沈降分離するが、その一部は
返送汚泥として曝気槽Bに返送され、残部はいわゆる余
剰汚泥りとして引抜かれる。上澄水は処理水として放出
される(最初沈殿池Aを省略した処理装置もある。)。
示すと第1図に示すように、被処理汚水は、普通、先づ
最初沈殿池Aに入り生汚泥を沈降分離した後、返送汚泥
が加えられ、次いで曝気槽Bに入り、空気(酸素)が吹
込まれ、好気性雰囲気が保たれ、また、汚水と汚泥とが
懸濁状態となって緊密に接触し、好気性微生物による汚
泥の生物分解が行われる。汚水は、さらに最終沈殿池C
に至り、静置されて汚泥を沈降分離するが、その一部は
返送汚泥として曝気槽Bに返送され、残部はいわゆる余
剰汚泥りとして引抜かれる。上澄水は処理水として放出
される(最初沈殿池Aを省略した処理装置もある。)。
本発明が関係するのは、余剰汚泥りの処理装置である。
従来法では、余剰汚泥りを、第2図に例示するような遠
心濃縮機にかけて、脱水濃縮するのが普通であった。
心濃縮機にかけて、脱水濃縮するのが普通であった。
先づ、第2図の遠心濃縮機について説明すると、中空円
筒形(右側1部は円錐形)ケーシングEの左端は中心部
に同心円状の開口部Fが設けられており、環状端板Gの
側端中心部は分離水出口i[Hを形成している。ケーシ
ングEの内部に、スクリューコンベヤー形式の回転体K
が同心回転自在に設けである。汚泥は、図の左端りから
、ケーシングE内に送入され、回転体Kにより回転運動
し、液面Mを形成する。中心部に近い、したがって、低
比重の分離水が堰Hを超えて細字矢印の方向に排出され
、ケーシングEの内面に近い濃縮された汚泥は、スクリ
ューNで、太字矢印で示す右方に送られ、右端から排出
される。本発明の遠心濃縮機が本例に限定されないのは
言うまでもない。この種円心製縮機の遠心効果は、経済
的な理由から、約800〜2000程度が望ましく、そ
の際分離した分離水中には、汚泥中の固形分の10〜2
0重量%が含まれるのが普通である。それゆえこの分離
水はそのまま放出する訳にいかず、従来、最初沈殿池A
または曝気槽Bへ返水するのが普通で、そのため、汚水
処理装置全体としての効率・能力を著しく減少させてい
た。
筒形(右側1部は円錐形)ケーシングEの左端は中心部
に同心円状の開口部Fが設けられており、環状端板Gの
側端中心部は分離水出口i[Hを形成している。ケーシ
ングEの内部に、スクリューコンベヤー形式の回転体K
が同心回転自在に設けである。汚泥は、図の左端りから
、ケーシングE内に送入され、回転体Kにより回転運動
し、液面Mを形成する。中心部に近い、したがって、低
比重の分離水が堰Hを超えて細字矢印の方向に排出され
、ケーシングEの内面に近い濃縮された汚泥は、スクリ
ューNで、太字矢印で示す右方に送られ、右端から排出
される。本発明の遠心濃縮機が本例に限定されないのは
言うまでもない。この種円心製縮機の遠心効果は、経済
的な理由から、約800〜2000程度が望ましく、そ
の際分離した分離水中には、汚泥中の固形分の10〜2
0重量%が含まれるのが普通である。それゆえこの分離
水はそのまま放出する訳にいかず、従来、最初沈殿池A
または曝気槽Bへ返水するのが普通で、そのため、汚水
処理装置全体としての効率・能力を著しく減少させてい
た。
(発明の目的)
上記事情にかんがみ、本発明の目的は、活性汚泥法によ
る汚水処理装置の最終沈殿池から引抜かれる余剰汚泥の
、より経済的な濃縮装置tを提供することである。
る汚水処理装置の最終沈殿池から引抜かれる余剰汚泥の
、より経済的な濃縮装置tを提供することである。
さらに具体的に言うと、本発明の目的は、汚泥濃縮機か
ら分離される分離水を余剰汚泥と混合することによシ、
汚泥の前濃縮を行い、かつ分離水の再処理を同時に行え
る。余剰汚泥の経済的濃縮装置を提供することである。
ら分離される分離水を余剰汚泥と混合することによシ、
汚泥の前濃縮を行い、かつ分離水の再処理を同時に行え
る。余剰汚泥の経済的濃縮装置を提供することである。
(発明の構成と作用)
本発明の実施例を示す第3図において、第1図に示した
余剰汚泥りは、導管(1)を通り、途中で、導管(2)
から送入される遠心濃縮機の分離水と混合したのち、分
離槽(3)に送入される。分離槽(3)は、水平断面が
、矩形、円形その他適宜の形状の槽で、隔壁3a 、3
bにより、下部開放状態で内室P、中間室Q1外室Rに
分かれている。
余剰汚泥りは、導管(1)を通り、途中で、導管(2)
から送入される遠心濃縮機の分離水と混合したのち、分
離槽(3)に送入される。分離槽(3)は、水平断面が
、矩形、円形その他適宜の形状の槽で、隔壁3a 、3
bにより、下部開放状態で内室P、中間室Q1外室Rに
分かれている。
前記混合汚泥水は導管(4)から、分シ准槽(3)の内
室Pに送入される。送入された汚泥水中の浮遊固形物の
一部は浮上して浮上固形分層となシ、一部は沈降して分
離汚泥層を形成し、底部(3c)に溜まる。浮上固形分
層は中間室Qに設けた集泥箱(3d)内に溢大または集
泥され、外函(3e)に入る。一方沈降した汚泥は底部
(3c)からポンプ(4)によシ引抜かれ、外函(3e
)からポンプ(5)により引抜かれた汚泥と合流して、
貯槽(6)に入る。このとき余剰汚泥りは1〜2重量%
となり減容されている。貯4(6)内の汚泥はポンプ(
7)により引抜かれ、遠心濃縮機(8)にかけられる。
室Pに送入される。送入された汚泥水中の浮遊固形物の
一部は浮上して浮上固形分層となシ、一部は沈降して分
離汚泥層を形成し、底部(3c)に溜まる。浮上固形分
層は中間室Qに設けた集泥箱(3d)内に溢大または集
泥され、外函(3e)に入る。一方沈降した汚泥は底部
(3c)からポンプ(4)によシ引抜かれ、外函(3e
)からポンプ(5)により引抜かれた汚泥と合流して、
貯槽(6)に入る。このとき余剰汚泥りは1〜2重量%
となり減容されている。貯4(6)内の汚泥はポンプ(
7)により引抜かれ、遠心濃縮機(8)にかけられる。
一方、浮上固形分層と沈降汚泥層との中間の固形杯の少
ない中間清泄層は導管(9)を通って排出され、汚水処
理場へ返送される。このときの中間水は遠心濃縮機から
排出直後の分離水よりも固形分は除去減少されている。
ない中間清泄層は導管(9)を通って排出され、汚水処
理場へ返送される。このときの中間水は遠心濃縮機から
排出直後の分離水よりも固形分は除去減少されている。
この実施例の場合、例えば、固形分0.12〜0.13
重量%を含む分離水が先づ余剰汚泥と混合して前述の処
理を受ける。一方、余剰汚泥中の固形分は約0.5〜0
.6重量%であるが、上記処理によシ、遠心濃縮機(8
)K供給される汚泥中の固形分はz1〜2..2重量%
に殖え、導管(9)からの中間水は固形分0.03〜0
.1重量%で、その量は全余剰汚泥の約84〜89重量
%である。
重量%を含む分離水が先づ余剰汚泥と混合して前述の処
理を受ける。一方、余剰汚泥中の固形分は約0.5〜0
.6重量%であるが、上記処理によシ、遠心濃縮機(8
)K供給される汚泥中の固形分はz1〜2..2重量%
に殖え、導管(9)からの中間水は固形分0.03〜0
.1重量%で、その量は全余剰汚泥の約84〜89重量
%である。
余剰汚泥の主構成要素は、活性汚泥であって、この活性
汚泥が一種の吸着を起こすことが知られているが、他方
遠心製縮機分離水には溶解および取込まれた気l′6I
金多く含んでいる。分離槽(3)内で起こる固形物質の
浮上濃縮および沈降濃縮、および分離水側から見た分離
水中の固形物の除去減少は、この余剰汚泥の吸着作用と
、分離水中の気泡による凝集浮上作用の相乗効果による
と言える。
汚泥が一種の吸着を起こすことが知られているが、他方
遠心製縮機分離水には溶解および取込まれた気l′6I
金多く含んでいる。分離槽(3)内で起こる固形物質の
浮上濃縮および沈降濃縮、および分離水側から見た分離
水中の固形物の除去減少は、この余剰汚泥の吸着作用と
、分離水中の気泡による凝集浮上作用の相乗効果による
と言える。
遠心濃縮機(8)の+p縮汚泥は、例えば、固形分4−
′6チの組成を持ち、貯槽QOで貯蔵し、または直接、
適宜処置される。
′6チの組成を持ち、貯槽QOで貯蔵し、または直接、
適宜処置される。
上記実施例の説明から明らかなように、本発明では、導
管(9)から引抜いた中間水水量と導管(2)からの分
離液量との差だけ、遠心濃縮機(8)にかかる容積負荷
が減るのが、その主要効果である。そのほか、最終的に
下水処理場へ返送される固形物も、従来法のi−1に減
少し、回収固形物(濃縮工程で分離液または中間水とし
て排出される固形物を差引いた、濃縮汚泥として正味排
出される固形物)を当シの消費動力は、余剰汚泥濃度を
0,6重id %とすると、従来法1871(支)Vt
に対して拳法では45餡■セ′tとなシ、大IIIを省
エネルギー効果が認められる。
管(9)から引抜いた中間水水量と導管(2)からの分
離液量との差だけ、遠心濃縮機(8)にかかる容積負荷
が減るのが、その主要効果である。そのほか、最終的に
下水処理場へ返送される固形物も、従来法のi−1に減
少し、回収固形物(濃縮工程で分離液または中間水とし
て排出される固形物を差引いた、濃縮汚泥として正味排
出される固形物)を当シの消費動力は、余剰汚泥濃度を
0,6重id %とすると、従来法1871(支)Vt
に対して拳法では45餡■セ′tとなシ、大IIIを省
エネルギー効果が認められる。
第1図は、汚水処理装置の一般的な構成を示す工程図。
第2図は、遠心濃縮機の構造の1例を示す断面図。第3
図は、本発明の構成を示す工程図である。 A・・・最初沈殿池 B・・・曝気槽 C・・・最終沈殿池− E・・・遠心濃縮機のケーシング K・・・遠心濃縮機の回転体 M・・遠心濃縮機内の液面 N・・・遠心製縮機回転体のスクリュ 3・・・−分離槽 6・・・貯槽 8・・遠心濃縮機 10・・・貯槽 出 願 人 株式会社タ クマ
図は、本発明の構成を示す工程図である。 A・・・最初沈殿池 B・・・曝気槽 C・・・最終沈殿池− E・・・遠心濃縮機のケーシング K・・・遠心濃縮機の回転体 M・・遠心濃縮機内の液面 N・・・遠心製縮機回転体のスクリュ 3・・・−分離槽 6・・・貯槽 8・・遠心濃縮機 10・・・貯槽 出 願 人 株式会社タ クマ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、汚水を、曝気槽で、酸素の存在の下で生物分解し、
次に(最終)沈殿池で、汚泥を沈降分離し、1部を曝気
槽に返送し、残部を余剰汚泥として取出し遠心濃縮機で
処理する工程を含む汚水処理法において: ・ 該余剰汚泥を、遠心濃縮機へ送入する前に遠心#縮
機から生ずる分離水と混合した後、分離槽で、浮上濃縮
汚泥層と、沈殿濃縮汚泥層と、中間静澄槽とに層別し、
中間静澄ノーを系外に排出し、浮上濃縮汚泥層と沈殿濃
縮汚泥層とを前記遠心濃縮機に送入し、この分離水(前
記分離水と同じ)を余剰汚泥と混合して遠心濃縮機に送
入し、遠心濃縮した汚泥層1へ 出する構造を含む汚泥濃縮装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58248566A JPS60143900A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 汚泥濃縮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58248566A JPS60143900A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 汚泥濃縮装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60143900A true JPS60143900A (ja) | 1985-07-30 |
Family
ID=17180045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58248566A Pending JPS60143900A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 汚泥濃縮装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60143900A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6422399A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-25 | Nishihara Om Tech Co Ltd | Automatic sludge thickening device |
| JPH0390700U (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-17 |
-
1983
- 1983-12-28 JP JP58248566A patent/JPS60143900A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6422399A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-25 | Nishihara Om Tech Co Ltd | Automatic sludge thickening device |
| JPH0390700U (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-17 |
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