JPS60143917A - 異種シリコ−ンゴム成形品の製造方法 - Google Patents
異種シリコ−ンゴム成形品の製造方法Info
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- JPS60143917A JPS60143917A JP25058083A JP25058083A JPS60143917A JP S60143917 A JPS60143917 A JP S60143917A JP 25058083 A JP25058083 A JP 25058083A JP 25058083 A JP25058083 A JP 25058083A JP S60143917 A JPS60143917 A JP S60143917A
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- silicon rubber
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
- B29K2083/005—LSR, i.e. liquid silicone rubbers, or derivatives thereof
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は異種のシリコーンゴムを一体成形してなるシリ
コーンゴム成形品の製造方法に関するものである。
コーンゴム成形品の製造方法に関するものである。
シリコーンゴム成形品については、形状の異する２種の
成形品または導電性と絶縁性のようｌ二性状の異なる２
種の成形品を組合せてなるものも知られておＩＪ、これ
はそれらが同種のシリコーンゴム成形品であれば爾後の
加圧、加熱で容易ｇニ一体化成形品とすることができる
が、それらが異種のシリコーンゴム成形品である場合に
は両者の接着。
成形品または導電性と絶縁性のようｌ二性状の異なる２
種の成形品を組合せてなるものも知られておＩＪ、これ
はそれらが同種のシリコーンゴム成形品であれば爾後の
加圧、加熱で容易ｇニ一体化成形品とすることができる
が、それらが異種のシリコーンゴム成形品である場合に
は両者の接着。
融合が不充分なものとなり、満足すべき一体成形品を得
ることができないという問題点があった。
ることができないという問題点があった。
すなわち、この異種ゴム成形品の一体化５二ついては、
たとえば金型キャビティＩ：硬化したシリコーン成形品
を挿入し、ついでここＣ二はこれとは異種の未硬化のシ
リコーンゴム組成物を仕込んで。
たとえば金型キャビティＩ：硬化したシリコーン成形品
を挿入し、ついでここＣ二はこれとは異種の未硬化のシ
リコーンゴム組成物を仕込んで。
加圧、加熱して一体成形品とするか、あるいは未硬化ゴ
ム成形品の一部を切除してここぽ二異種の未硬化ゴムを
挿入し、ついでこれらを加圧加熱して一体成形品とする
方法が採られているが、前者の方法ではこの２柚のゴム
成形品の接着が不充分であるほか−この場合には未硬化
ゴムが金型と硬化ゴムとの間に侵入する。いわゆる裏廻
りが生じるため一体化成形品が外観のみぐるしいもの１
＝なるという不利があり、〜後者の場合には加圧時１：
おける両者の流動性が同じであるため１両者の接合面が
乱れるのみならず、異種部の形状が崩れる（色ずれ）と
いう不利があり、さらＣ二は作業が煩雑になるという欠
点があった。
ム成形品の一部を切除してここぽ二異種の未硬化ゴムを
挿入し、ついでこれらを加圧加熱して一体成形品とする
方法が採られているが、前者の方法ではこの２柚のゴム
成形品の接着が不充分であるほか−この場合には未硬化
ゴムが金型と硬化ゴムとの間に侵入する。いわゆる裏廻
りが生じるため一体化成形品が外観のみぐるしいもの１
＝なるという不利があり、〜後者の場合には加圧時１：
おける両者の流動性が同じであるため１両者の接合面が
乱れるのみならず、異種部の形状が崩れる（色ずれ）と
いう不利があり、さらＣ二は作業が煩雑になるという欠
点があった。
そのため１本発明者らはさきに液状の付加型シリコーン
ゴムな予熱されている金型の凹部に注入して非流動状に
固化させたのち、この金型に加硫剤を添加した加熱硬化
型の硬化性シリコーンゴム組成物を仕込み、金型を閉じ
て加圧、加熱して一体成形品とするという方法を開発し
た（特願昭５８−４４８７９号明細書参照）が、この方
法には液状シリコーンゴムの半硬化状態での制御が必要
とされるし、金型の温度と反応速度との関連からこの硬
化状態の均一化が難しく、かっは場所によっては成形品
の付加型シリコーンゴムと加熱硬化型シリコーンゴムの
接着面が乱れたり色ムラが生じ、さらＣ二はその面の接
着性も不充分になるという欠点があった。
ゴムな予熱されている金型の凹部に注入して非流動状に
固化させたのち、この金型に加硫剤を添加した加熱硬化
型の硬化性シリコーンゴム組成物を仕込み、金型を閉じ
て加圧、加熱して一体成形品とするという方法を開発し
た（特願昭５８−４４８７９号明細書参照）が、この方
法には液状シリコーンゴムの半硬化状態での制御が必要
とされるし、金型の温度と反応速度との関連からこの硬
化状態の均一化が難しく、かっは場所によっては成形品
の付加型シリコーンゴムと加熱硬化型シリコーンゴムの
接着面が乱れたり色ムラが生じ、さらＣ二はその面の接
着性も不充分になるという欠点があった。
本発明はこのような不利を解決した異種、シリコーンゴ
ム成形品の製造方法に関するものであり。
ム成形品の製造方法に関するものであり。
これは液状の付加型シリコーンゴムと過酸化物加硫型の
液状シリコーンゴムとからなる組成物を予熱されている
金型のキャビティ凹部に注入して非流動状に固化したの
ち、この金型に加硫剤を添加した加熱硬化型の硫化性シ
リコーンゴム組成物を仕込み、金型を閉じて加圧、加熱
して一体成型品とすることを特徴とするものである。
液状シリコーンゴムとからなる組成物を予熱されている
金型のキャビティ凹部に注入して非流動状に固化したの
ち、この金型に加硫剤を添加した加熱硬化型の硫化性シ
リコーンゴム組成物を仕込み、金型を閉じて加圧、加熱
して一体成型品とすることを特徴とするものである。
これを説明すると２本発明者らは異種のシリコーンゴム
からなる一体成形品の製造方法についての研究を進めた
結果、前記した付加型シリコーンゴムと有機過酸物な加
硫剤として含有する加熱硬化型の硬化性シリコーンゴム
組成物との一体成形Ｃ二おいて、この液状の付加型シリ
コーンゴムな過酸化物加硫型の液状シリコーンゴムと−
の混合物とすると、金型温度、その加熱時間などの制御
が不要なるので、これによれば液状シリコーンゴムと公
知のミラブルと呼ばれている加熱硬化型シリコーンゴム
との接着面の乱れ１色ムラが防止され。
からなる一体成形品の製造方法についての研究を進めた
結果、前記した付加型シリコーンゴムと有機過酸物な加
硫剤として含有する加熱硬化型の硬化性シリコーンゴム
組成物との一体成形Ｃ二おいて、この液状の付加型シリ
コーンゴムな過酸化物加硫型の液状シリコーンゴムと−
の混合物とすると、金型温度、その加熱時間などの制御
が不要なるので、これによれば液状シリコーンゴムと公
知のミラブルと呼ばれている加熱硬化型シリコーンゴム
との接着面の乱れ１色ムラが防止され。
その接着面の接着性も改良されるということを見出し、
この液状シリコーンゴムの組成、成形条件などｆ二つい
ての研究を進め本発明を完成させた。
この液状シリコーンゴムの組成、成形条件などｆ二つい
ての研究を進め本発明を完成させた。
本発明の方法で使用される液状シリコーンゴムは液状の
付加型シリコーンゴムと過酸化物加硫剤の液状シリコー
ンゴムとの混合物とされる。この付加型の液状シリコー
ンゴムは公知のものでよく。
付加型シリコーンゴムと過酸化物加硫剤の液状シリコー
ンゴムとの混合物とされる。この付加型の液状シリコー
ンゴムは公知のものでよく。
？柄ｌ＋へヱ出＋＋ｌ毒菅、手固ヱｌ＋吐ム１ψ−叱吐
伝Ｔ島和基、たとえばビニル基（＝Ｂｉｙｉ基）を有す
るオルガノポリシロキサンと１分子中にけい素原子と結
合した水素基（＝ＳｉＨ基）をもつオルガノハイドロジ
エンポリシロキサンとからなる。
伝Ｔ島和基、たとえばビニル基（＝Ｂｉｙｉ基）を有す
るオルガノポリシロキサンと１分子中にけい素原子と結
合した水素基（＝ＳｉＨ基）をもつオルガノハイドロジ
エンポリシロキサンとからなる。
２５℃における粘度が３００〜５００，０ＯＯｏ８であ
るものであり、これは周期律表第■族ｌ二如する貴金属
、たとえば白金、ロジウム、パラジウムまたはそれらの
化合物、錯塩などを触媒として添加すると、この＝８１
Ｈ基へのミＳｉＶｉＭのｆｔ加反応が開始され、これ５
二よって架橋反応が進行し硬化物となるものである。こ
の組成物を構成する＝ＢＢｉｒ１基をもつオルガノシロ
キサンと＝８１Ｈｇｖもつオルガノハイドロジエンシロ
キサンとはそのいずれかＣ二前記した貴金属系触媒が配
合されており、これらは通常使用時ｌ二所定配合比でこ
れを混合して使用する。いわゆる二液型組成物として市
販されているが、この配合比はその６８１Ｈ基／＝Ｓ
ｉ Ｖ ｉ 共力≦０８〜８０の砺Ｈ用−好ましくは０
．８〜３．０の範囲となるようＩコすればよい。
るものであり、これは周期律表第■族ｌ二如する貴金属
、たとえば白金、ロジウム、パラジウムまたはそれらの
化合物、錯塩などを触媒として添加すると、この＝８１
Ｈ基へのミＳｉＶｉＭのｆｔ加反応が開始され、これ５
二よって架橋反応が進行し硬化物となるものである。こ
の組成物を構成する＝ＢＢｉｒ１基をもつオルガノシロ
キサンと＝８１Ｈｇｖもつオルガノハイドロジエンシロ
キサンとはそのいずれかＣ二前記した貴金属系触媒が配
合されており、これらは通常使用時ｌ二所定配合比でこ
れを混合して使用する。いわゆる二液型組成物として市
販されているが、この配合比はその６８１Ｈ基／＝Ｓ
ｉ Ｖ ｉ 共力≦０８〜８０の砺Ｈ用−好ましくは０
．８〜３．０の範囲となるようＩコすればよい。
また、この付加型シリコーンゴムｇ二配合される過酸化
物加硫型の液状シリコーンゴムはジメチルホＩＪシａキ
サンまたはジメチルメチルビニルポリシロキサンに有機
過酸化物と必要ｌ二応じ補強剤としての煙８霧質シリカ
または沈降性シリカを添加したものであればよい。この
有機過酸化物としてはベンゾイルパーオキサイド、２，
４−ジクａロペンゾイルパーオキサイド、ジクミルパー
オキサイド、ジターシャリ−ブチルパーオキサイド、タ
ーシャリ−ブチルパーベンゾエート、２．５−ジメチル
−２，５−ビス（ｔ、−ブチルオキシ）ヘキサンなどが
例示されるが、これはオルガノポリシロキサンｉ二対し
０．１〜５重量部添加すればよい。
物加硫型の液状シリコーンゴムはジメチルホＩＪシａキ
サンまたはジメチルメチルビニルポリシロキサンに有機
過酸化物と必要ｌ二応じ補強剤としての煙８霧質シリカ
または沈降性シリカを添加したものであればよい。この
有機過酸化物としてはベンゾイルパーオキサイド、２，
４−ジクａロペンゾイルパーオキサイド、ジクミルパー
オキサイド、ジターシャリ−ブチルパーオキサイド、タ
ーシャリ−ブチルパーベンゾエート、２．５−ジメチル
−２，５−ビス（ｔ、−ブチルオキシ）ヘキサンなどが
例示されるが、これはオルガノポリシロキサンｉ二対し
０．１〜５重量部添加すればよい。
上記した液状付加型シリコーンゴムと過酸化物加硫型の
液状シリコーンとの配合比は、この後者の配合比が２０
重！チ以下では反応速度が遅くなって成形時間が長びく
こととなり、これが８０重駕チ以上Ｉ：なると反応速度
が早すぎてゲル発生の原因となりやすく、さらにはミラ
ブルとの接着不良の原因となる０）で−これらは８０
： ２０〜２゜：８（］の範囲、ｑ寺ｇ二は６０：４０
〜４０３６００−＋範囲とすることがよい。
液状シリコーンとの配合比は、この後者の配合比が２０
重！チ以下では反応速度が遅くなって成形時間が長びく
こととなり、これが８０重駕チ以上Ｉ：なると反応速度
が早すぎてゲル発生の原因となりやすく、さらにはミラ
ブルとの接着不良の原因となる０）で−これらは８０
： ２０〜２゜：８（］の範囲、ｑ寺ｇ二は６０：４０
〜４０３６００−＋範囲とすることがよい。
本発明の異種シリコーンゴム成形体σ〕製造は。
まず上記した液状シリコーンゴム組成物を予熱されてい
る金をのキャビティ凹部に注入するのであるが、この注
入はその成形体への気泡の混入を防止すると共にこの液
状シリコーンゴム組成物が金型の偶Ｃ二まで流れ込むよ
う５ニノズルを用いて２０〜２００に９７ａｄの加圧下
に行なうことがよい。またこの場合の金型の予熱は５０
〜１８０℃とすればよく、とれによればこの金型内にお
いて液状シリコーンゴム納成物は半硬化状ｇ二固化され
るが。
る金をのキャビティ凹部に注入するのであるが、この注
入はその成形体への気泡の混入を防止すると共にこの液
状シリコーンゴム組成物が金型の偶Ｃ二まで流れ込むよ
う５ニノズルを用いて２０〜２００に９７ａｄの加圧下
に行なうことがよい。またこの場合の金型の予熱は５０
〜１８０℃とすればよく、とれによればこの金型内にお
いて液状シリコーンゴム納成物は半硬化状ｇ二固化され
るが。
この組成物は過酸化物加硫型のシリコーンゴムを含有し
ているので反応速度が早くなり、成形時間が短縮される
ほか、キャビティ内で得られる成形体が完全硬化物であ
つ２ても爾後Ｃ二おけるミラブルが と完全ｇ二接着するという効果、Ｖ゛加される。なお。
ているので反応速度が早くなり、成形時間が短縮される
ほか、キャビティ内で得られる成形体が完全硬化物であ
つ２ても爾後Ｃ二おけるミラブルが と完全ｇ二接着するという効果、Ｖ゛加される。なお。
液状シリコーンゴム組成物を金型Ｃ二注入するためのノ
ズルは、この圧入されたシリコーンゴム組成物が固化す
るまでの間、またノズルを下型から取り外し中Ｃ二こ＼
ｆ二滞留している液状シリコーンゴム組成物が固化しな
いよう【ニするためｇ二強制冷却機構を備えたものとす
ることがよい。
ズルは、この圧入されたシリコーンゴム組成物が固化す
るまでの間、またノズルを下型から取り外し中Ｃ二こ＼
ｆ二滞留している液状シリコーンゴム組成物が固化しな
いよう【ニするためｇ二強制冷却機構を備えたものとす
ることがよい。
本発明の方法は成形用下型内の液状シリコーンゴムが上
記したようｌ：常圧で流動しない固化状態となったとき
に二、ここに加熱硬化性のシリコーンゴム組成物を仕込
んで上型を閉じて加熱、加圧するのであるが−ここに使
用される加熱硬化型の硬化性シリコーンゴム組成物は分
子鎖末端に水酸基またはトリメチルシリル基、ジメチル
ビニルシリル基をもつオルガノポリシロキサン、分子中
にビニル基などの官能基をもつオルガノポリシロキサン
に有機過酸化物などの加硫剤を配合した一般にミラブル
と呼ばれている重膜のものでよく、特Ｃ二限足されるも
のではない。この加熱、加圧ｇ二よってこの加熱硬化性
シリコーンゴム組成物はこれに配合されている加硫剤の
作用によって硬化するが。
記したようｌ：常圧で流動しない固化状態となったとき
に二、ここに加熱硬化性のシリコーンゴム組成物を仕込
んで上型を閉じて加熱、加圧するのであるが−ここに使
用される加熱硬化型の硬化性シリコーンゴム組成物は分
子鎖末端に水酸基またはトリメチルシリル基、ジメチル
ビニルシリル基をもつオルガノポリシロキサン、分子中
にビニル基などの官能基をもつオルガノポリシロキサン
に有機過酸化物などの加硫剤を配合した一般にミラブル
と呼ばれている重膜のものでよく、特Ｃ二限足されるも
のではない。この加熱、加圧ｇ二よってこの加熱硬化性
シリコーンゴム組成物はこれに配合されている加硫剤の
作用によって硬化するが。
この際、液状シリコーンゴム組成物の固体状成形体もこ
の加硫剤によって半硬化状態から完全硬化物ｌ二共加硫
され、この同時加硫によって液状シリコーンゴム組成物
から作られた成形体と熱硬化性シリコーンゴム組成物か
ら作られた成形体とが完全ｌ二接着した一体成形体にな
るという効果が与えられる。なお、この加圧加熱条件は
ここα：使用する加熱硬化型シリコーンゴム、組成物の
種類、粘度などｇ二よって相違するが、これは」１１１
常５〜５０に９／Ｊ、好ましくは１０〜３０ Ｋｙ／
ｃ、＋Ｉ−１２０〜２００℃の範囲とすればよく−この
加硫はさらに必要に応じこの温度を１５０〜２００℃と
して二次加硫を行なわせてもよい。
の加硫剤によって半硬化状態から完全硬化物ｌ二共加硫
され、この同時加硫によって液状シリコーンゴム組成物
から作られた成形体と熱硬化性シリコーンゴム組成物か
ら作られた成形体とが完全ｌ二接着した一体成形体にな
るという効果が与えられる。なお、この加圧加熱条件は
ここα：使用する加熱硬化型シリコーンゴム、組成物の
種類、粘度などｇ二よって相違するが、これは」１１１
常５〜５０に９／Ｊ、好ましくは１０〜３０ Ｋｙ／
ｃ、＋Ｉ−１２０〜２００℃の範囲とすればよく−この
加硫はさらに必要に応じこの温度を１５０〜２００℃と
して二次加硫を行なわせてもよい。
つぎにこれを添付の図面に図示した本発明の成形装置を
使用する方法によって説明するが、Ｍ１図は本発明の方
法に使用される装置の縦断面要因。
使用する方法によって説明するが、Ｍ１図は本発明の方
法に使用される装置の縦断面要因。
年２図は金型中の、加熱加圧状態を示す縦断面図。
第３図は本発明方法で得られた異種シリコーンゴム成形
体の縦断面図を例示したものである。
体の縦断面図を例示したものである。
第１図（二足す本発明の異種シリコーンゴム成形体製造
装置は、液状ゴム受入れ凹部２を有する下型ｌ、この下
型に液状シリコーンゴム組成物を圧入する。冷却機構４
を備えたノズル８．このノズルｌ二液状シリコーンゴム
組成物６を供給する加圧し得る液状シリコーンゴム容器
５．熱硬化性シリコーンゴム成形体を形成する上型７お
よびこの下を、上型を加熱加圧する装置（図示せず）と
からなるものであり、これを使用する異種シリコーンゴ
ム成形体の製造は、まず、この下型１にノズル部９から
加圧して液状シリコーンゴム組成物６をノズル８のマニ
ホールド＋０１＝流入させ、これをその分配孔１１．ノ
ズル孔１２を経て液状シリコーンゴム受入れ凹部２（：
圧入すると、これは下型１が１００〜１４０℃に予熱さ
れているので加圧下では流動するが常圧下では流動しな
い状態に固化されて成形体１３を形成する。なお、この
際。
装置は、液状ゴム受入れ凹部２を有する下型ｌ、この下
型に液状シリコーンゴム組成物を圧入する。冷却機構４
を備えたノズル８．このノズルｌ二液状シリコーンゴム
組成物６を供給する加圧し得る液状シリコーンゴム容器
５．熱硬化性シリコーンゴム成形体を形成する上型７お
よびこの下を、上型を加熱加圧する装置（図示せず）と
からなるものであり、これを使用する異種シリコーンゴ
ム成形体の製造は、まず、この下型１にノズル部９から
加圧して液状シリコーンゴム組成物６をノズル８のマニ
ホールド＋０１＝流入させ、これをその分配孔１１．ノ
ズル孔１２を経て液状シリコーンゴム受入れ凹部２（：
圧入すると、これは下型１が１００〜１４０℃に予熱さ
れているので加圧下では流動するが常圧下では流動しな
い状態に固化されて成形体１３を形成する。なお、この
際。
ノズル８のマニホールド１０１分配孔１１．ノズル孔１
２（二充満している液状シリコーンゴム組成物は下型ｌ
からの熱によって固化しないようｌ二冷動水注入ロ１４
．出口１５を有する冷却機構４で冷却される。液状シリ
コーンゴム組成物の固化で成形体１３が得られたら、電
磁弁８を閉じてノズル３を下型１から取Ｉ）外し、つい
でこの下型１の上に加硫剤を添加した塊状の熱硬化性シ
リコーンゴム組成物１６を仕込み、第２図に示したよう
に上型７を取りつけて１８０〜２００℃に加熱すると共
（ニーＩＱ〜３０Ｋｒ／ａＩＩに加圧して熱硬化性シリ
コーンゴムと固化している液状シリコーンゴムとを共加
做さぜればよく、これによれば第３図？二足したように
液状シリコーンゴムの硬化物１７と熱硬化性シリコーン
ゴムの硬化物１８とが一体成形された目的とする異軸シ
リコーンゴム成形体１豆を得ることができる。
２（二充満している液状シリコーンゴム組成物は下型ｌ
からの熱によって固化しないようｌ二冷動水注入ロ１４
．出口１５を有する冷却機構４で冷却される。液状シリ
コーンゴム組成物の固化で成形体１３が得られたら、電
磁弁８を閉じてノズル３を下型１から取Ｉ）外し、つい
でこの下型１の上に加硫剤を添加した塊状の熱硬化性シ
リコーンゴム組成物１６を仕込み、第２図に示したよう
に上型７を取りつけて１８０〜２００℃に加熱すると共
（ニーＩＱ〜３０Ｋｒ／ａＩＩに加圧して熱硬化性シリ
コーンゴムと固化している液状シリコーンゴムとを共加
做さぜればよく、これによれば第３図？二足したように
液状シリコーンゴムの硬化物１７と熱硬化性シリコーン
ゴムの硬化物１８とが一体成形された目的とする異軸シ
リコーンゴム成形体１豆を得ることができる。
なお、この場合の液状シリコーンゴム組成物と熱硬化性
シリコーンゴム組成物はそのいずれかを導電性のものと
しても、また異色の組成物としてもよく、たとえば液状
シリコーンゴム組成物をカーボンブラックなどを配合し
た黒色の導電性組成物とし、熱硬化性シリコーンゴム組
成物を灰色の絶縁性組成物とすればこれらが一体成形さ
れた電子部品用接点素子を容易に得ることができるとい
う有利性が与えられる。
シリコーンゴム組成物はそのいずれかを導電性のものと
しても、また異色の組成物としてもよく、たとえば液状
シリコーンゴム組成物をカーボンブラックなどを配合し
た黒色の導電性組成物とし、熱硬化性シリコーンゴム組
成物を灰色の絶縁性組成物とすればこれらが一体成形さ
れた電子部品用接点素子を容易に得ることができるとい
う有利性が与えられる。
つぎに本発明方法の実施例をあげるが一例中の部はＭ播
部を、また粘度は２５℃での測定値を示したものである
。
部を、また粘度は２５℃での測定値を示したものである
。
実施例
１．００ （１
第１図に二足した装置を使用し、木花と璽６）付加型液
状クリコーンゴム・ＫＥ−１９２５１Ｊｊ越化学工業（
株）製画品名〕１００部に白色顔料チタンホワイト５部
を混合したものと一粘度１０．０００ｃＳの分子鎖末端
がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジメチルポリ
シロキサン（ビニル基金Ｍ０．３モルチ）１００部Ｃ二
比表面積が２００ ｍ”／ Ｉの煙霧質シリカ３０音１
５．白色顔料だ過酸化物加硫型の液状シリコーンゴムと
を混合し、これを成形用下型の凹部とノズルとで構成さ
れる容積１ ｃｃ のキャピテイｇ二１０Ｋｙ／ａｌの
加圧下？二０．５ｃｏ 出入し、この下型を１７０℃に
加熱してＩＪ％、このシリコーンゴムが固化してからノ
ズルを取り外し、ついでこの下型上に加熱１曲化性シリ
コーンゴム・Ｋｇ−９５１Ｕ（信越化学工粟（株〕製間
品名〕１００部＆＝硬化触媒０−８（同社製商品名）２
部を添加したもの２０９を仕込み、上型を取りつけてか
ら１７０℃ｇ二昇温させ。
状クリコーンゴム・ＫＥ−１９２５１Ｊｊ越化学工業（
株）製画品名〕１００部に白色顔料チタンホワイト５部
を混合したものと一粘度１０．０００ｃＳの分子鎖末端
がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジメチルポリ
シロキサン（ビニル基金Ｍ０．３モルチ）１００部Ｃ二
比表面積が２００ ｍ”／ Ｉの煙霧質シリカ３０音１
５．白色顔料だ過酸化物加硫型の液状シリコーンゴムと
を混合し、これを成形用下型の凹部とノズルとで構成さ
れる容積１ ｃｃ のキャピテイｇ二１０Ｋｙ／ａｌの
加圧下？二０．５ｃｏ 出入し、この下型を１７０℃に
加熱してＩＪ％、このシリコーンゴムが固化してからノ
ズルを取り外し、ついでこの下型上に加熱１曲化性シリ
コーンゴム・Ｋｇ−９５１Ｕ（信越化学工粟（株〕製間
品名〕１００部＆＝硬化触媒０−８（同社製商品名）２
部を添加したもの２０９を仕込み、上型を取りつけてか
ら１７０℃ｇ二昇温させ。
３０Ｋｆｌｔｔｌの加圧下に５分間熱処理をし、金型な
８１１いて成形品を取り出し、２００℃で４時間後加硫
を行なったところ、得られた成形品は２種のゴムの接着
面が美しい水平面となってお屯〕、これらが完全に接着
した一体成形品であった。
８１１いて成形品を取り出し、２００℃で４時間後加硫
を行なったところ、得られた成形品は２種のゴムの接着
面が美しい水平面となってお屯〕、これらが完全に接着
した一体成形品であった。
造装置の縦１＃＋面要図、第２図は金型中での加熱加圧
状態を示す縦断面図、第３図は本発明方法で得られた異
種シリコーンゴム成形体の縦断面図を例示したものであ
る。
状態を示す縦断面図、第３図は本発明方法で得られた異
種シリコーンゴム成形体の縦断面図を例示したものであ
る。
１・・・下型、 ２・・・散状ゴム受入れ凹部。
３・・・ノズル、 ４・・・冷却機構。
５・・・液状シリコーンゴム容器、 ７・・・上型。
１０・・・マニホールド、１１・・・分配孔。
１２・・・ノズル孔。
ＩＬ・・・真補シリコーンゴム成形体。
特許出願人 信越ポリマー株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、液状の付加型シリコーンゴムと過酸化物加硫型の液
状シリコーンゴムとからなる組成物を予熱されている金
型のキャビティ凹部に注入して非流動状ｌ二固化したの
ち、この金型ｌ二加硫剤を添加した加熱硬化型の硬化性
シリコーンゴム組成物を仕込み、金型を閉じて加圧、加
熱して一体成形品とすることを特徴とする異種シリコー
ンゴム成形品の製造方法。 ２、液状シリコーンゴム組成物が付加型シリコーンゴム
ト過酸化物加硫型シリコーンゴムとの８０：２０〜２０
：８０（１！ｒ量比）の配合物である特許請求の範囲第
１項記載の異種シリコーンゴム成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25058083A JPS60143917A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 異種シリコ−ンゴム成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25058083A JPS60143917A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 異種シリコ−ンゴム成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60143917A true JPS60143917A (ja) | 1985-07-30 |
| JPH0341045B2 JPH0341045B2 (ja) | 1991-06-20 |
Family
ID=17210000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25058083A Granted JPS60143917A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 異種シリコ−ンゴム成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60143917A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6455239A (en) * | 1987-08-26 | 1989-03-02 | Shinetsu Chemical Co | Manufacture of conductive silicone rubber formed article |
| JP2010537723A (ja) * | 2007-08-31 | 2010-12-09 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 熱硬化性エラストマーフェースシールを備えたレスピレータ面体 |
| KR102725760B1 (ko) * | 2023-10-24 | 2024-11-04 | 대명알앤텍(주) | 승강장 연단용 친환경 고무 마감재의 제조방법 및 그로부터 제조된 승강장 연단용 친환경 고무 마감재 |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP25058083A patent/JPS60143917A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6455239A (en) * | 1987-08-26 | 1989-03-02 | Shinetsu Chemical Co | Manufacture of conductive silicone rubber formed article |
| JP2010537723A (ja) * | 2007-08-31 | 2010-12-09 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 熱硬化性エラストマーフェースシールを備えたレスピレータ面体 |
| JP2014057864A (ja) * | 2007-08-31 | 2014-04-03 | 3M Innovative Properties Co | 熱硬化性エラストマーフェースシールを備えたレスピレータ面体 |
| US8820326B2 (en) | 2007-08-31 | 2014-09-02 | 3M Innovative Properties Company | Respirator facepiece with thermoset elastomeric face seal |
| JP2015180257A (ja) * | 2007-08-31 | 2015-10-15 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 熱硬化性エラストマーフェースシールを備えたレスピレータ面体 |
| KR102725760B1 (ko) * | 2023-10-24 | 2024-11-04 | 대명알앤텍(주) | 승강장 연단용 친환경 고무 마감재의 제조방법 및 그로부터 제조된 승강장 연단용 친환경 고무 마감재 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0341045B2 (ja) | 1991-06-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |