JPS60145306A - 堅型高炉における装入状況検出方法 - Google Patents
堅型高炉における装入状況検出方法Info
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- JPS60145306A JPS60145306A JP116684A JP116684A JPS60145306A JP S60145306 A JPS60145306 A JP S60145306A JP 116684 A JP116684 A JP 116684A JP 116684 A JP116684 A JP 116684A JP S60145306 A JPS60145306 A JP S60145306A
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- iron ore
- charging
- furnace
- magnetic sensor
- magnetic field
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/24—Test rods or other checking devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、竪型高炉における装入状況の検出方法に関し
、詳しくは、鉄鉱石の装入位置、装入分布、装入時間等
を検出する方法に関する。
、詳しくは、鉄鉱石の装入位置、装入分布、装入時間等
を検出する方法に関する。
従来技術とその問題点
周知の如く高炉においては、既知の炉頂装入装置により
装入物である鉄鉱石（焼結鉱を含む）とコークスとが間
欠的に、かつ順次装入さワ１、炉内において層状に堆積
する。高炉操業ておいて、コスト低減及び操業の安定化
を図るためＫは、装入物分布、すなわち、装入物の半径
方向及び円周方向の粒度や鉄鉱石とコークスの層厚比の
分布を制御して、炉内ガス流の分配を適切に保持するこ
とが重要である。従って装入物分布の形成に犬き々影響
を及ぼす、炉内に装入物を装入する時の落下位置やその
分布状況および排出継続時間（以下、本発明では装入時
間と言う）といった装入物の装入状況を測定し、その結
果にもとづき適切な装入状況になるよう、制御すること
はコスト及び操業面から大きなメリットがある。
装入物である鉄鉱石（焼結鉱を含む）とコークスとが間
欠的に、かつ順次装入さワ１、炉内において層状に堆積
する。高炉操業ておいて、コスト低減及び操業の安定化
を図るためＫは、装入物分布、すなわち、装入物の半径
方向及び円周方向の粒度や鉄鉱石とコークスの層厚比の
分布を制御して、炉内ガス流の分配を適切に保持するこ
とが重要である。従って装入物分布の形成に犬き々影響
を及ぼす、炉内に装入物を装入する時の落下位置やその
分布状況および排出継続時間（以下、本発明では装入時
間と言う）といった装入物の装入状況を測定し、その結
果にもとづき適切な装入状況になるよう、制御すること
はコスト及び操業面から大きなメリットがある。
而して装入物の装入状況を測定する手段としては、従来
装入物落下ゾーンにさらし布を巻くか、ペンキを塗った
パイプを挿入し、前記布のやぶれ状況、あるいはペンキ
の変色状況等から判断することが一般的であった。しか
しながら該手段は、休風中や模型炉等のオフラインでし
か実施できず、操業中に、かつ、連続的に測定すること
はできなかった。このため、近年特開昭５５−５８：（
０８号に示されるようにムーバブルアーマに固体伝播音
響検出端を取付けて装入物がムーバブルアーマに衝突す
る際の音響を利用して装入状況を推定する手段、あるい
は、特開昭５０−１４９５０５号に示されるように炉頂
に差し渡しゾンデを装着し装入物がゾンデに衝突する際
の衝撃力を検出し、落下位置を推定する手段、あるいは
、特開昭４９−２１３０８号で示されるよって工業用テ
レビカメラにより、装入物表向を撮像し、装入物表面の
性状を検出することにより、装入状況を推定する手段等
が数多く提案されている。
装入物落下ゾーンにさらし布を巻くか、ペンキを塗った
パイプを挿入し、前記布のやぶれ状況、あるいはペンキ
の変色状況等から判断することが一般的であった。しか
しながら該手段は、休風中や模型炉等のオフラインでし
か実施できず、操業中に、かつ、連続的に測定すること
はできなかった。このため、近年特開昭５５−５８：（
０８号に示されるようにムーバブルアーマに固体伝播音
響検出端を取付けて装入物がムーバブルアーマに衝突す
る際の音響を利用して装入状況を推定する手段、あるい
は、特開昭５０−１４９５０５号に示されるように炉頂
に差し渡しゾンデを装着し装入物がゾンデに衝突する際
の衝撃力を検出し、落下位置を推定する手段、あるいは
、特開昭４９−２１３０８号で示されるよって工業用テ
レビカメラにより、装入物表向を撮像し、装入物表面の
性状を検出することにより、装入状況を推定する手段等
が数多く提案されている。
ところが、周知の如く高炉の炉頂部は極めて高温であり
、又、装入物の１回当たりの装入時間も短かく、かつ大
小の粒塊が広範囲に高所から落下するうえに、装入物の
装入状況は種々の要因から各装入毎に、あるいは１回の
装入の間にも変動する。このため、前記従来手段ではい
ずれも、実際の操業に活用できる正確な検出はできず、
長期間゛安定し、かつ正確な検出のできる方法の開発が
切望されていた。
、又、装入物の１回当たりの装入時間も短かく、かつ大
小の粒塊が広範囲に高所から落下するうえに、装入物の
装入状況は種々の要因から各装入毎に、あるいは１回の
装入の間にも変動する。このため、前記従来手段ではい
ずれも、実際の操業に活用できる正確な検出はできず、
長期間゛安定し、かつ正確な検出のできる方法の開発が
切望されていた。
発明の目的
本発明は、高炉装入物のうちの特に鉄鉱石について、そ
の装入位置、装入分布、装入時間等の装入状況を、操業
中においても、正確に、かつ連続的に検出することを可
能ならしめる方法の提供を目的とするものである。
の装入位置、装入分布、装入時間等の装入状況を、操業
中においても、正確に、かつ連続的に検出することを可
能ならしめる方法の提供を目的とするものである。
発明の構成および作用
本発明は炉頂装入物表面レベル上方の鉄鉱石落下ゾーン
に磁気センサーを位置せしめ、落下する鉄鉱石による磁
界の乱れて伴う励磁磁界の変化、極性および変化継続時
間を測定することＫより鉄鉱石の前記装入状況を検出す
ることを特徴とするものである。
に磁気センサーを位置せしめ、落下する鉄鉱石による磁
界の乱れて伴う励磁磁界の変化、極性および変化継続時
間を測定することＫより鉄鉱石の前記装入状況を検出す
ることを特徴とするものである。
以下実施例を示す図に基づき、本発明を詳述する０
第１図は、高炉の炉頂部の部分断面図である。
図において１は、炉壁鉄皮（以下鉄皮と言う）で、１．
２ｔｄベル、３はムーバブルアーマである。
２ｔｄベル、３はムーバブルアーマである。
４は鉄鉱石５の落下ゾーンを示し、６は炉内に装入され
た装入物の表面レベルを示す。７け前記装入物表面レベ
ル６の」二方に設けられたプローブであり前記鉄皮１に
取り付けられ、その先端が落下ゾーン４の内側に突出す
る長さに構成されている。
た装入物の表面レベルを示す。７け前記装入物表面レベ
ル６の」二方に設けられたプローブであり前記鉄皮１に
取り付けられ、その先端が落下ゾーン４の内側に突出す
る長さに構成されている。
該プローブ７の内部には、磁気センサー８が装着されて
いる。磁気センサー８は前記落下ゾーン４に位置せしめ
られており、その検出信号はケーブル９を介して炉外の
表示装置１０に表示される。
いる。磁気センサー８は前記落下ゾーン４に位置せしめ
られており、その検出信号はケーブル９を介して炉外の
表示装置１０に表示される。
プローブ７は非磁性の例えばステンレス鋼管で構成され
、又その外周には後述する第８図に示すように冷却水全
循環せしめるジャケット７１が形成されており、プロー
ブ７自体および磁気センサー８を炉内の高温より保護す
る。
、又その外周には後述する第８図に示すように冷却水全
循環せしめるジャケット７１が形成されており、プロー
ブ７自体および磁気センサー８を炉内の高温より保護す
る。
さて、本出願人は、装入物の表面レベル６以下の充填層
に磁気センサーを配置して鉄鉱石とコークスの透磁率の
差異から磁界が乱れ、その乱れに伴って励磁磁界が変化
することを利用し、該変化を測定するととてよって装入
物の降下速度や層厚等を検出する方法を発明し、先に特
願昭５１−２７０８１号として出願した。ところが該方
法は、鉄鉱石、コークス等が密に装填された充填層内に
おいて測定するものであり、装入物の降下速度も極めて
遅いことから励磁磁界の変化は比較的測定しやすいもの
であった０ これば対し、本発明の対象とする鉄鉱石落下ゾーンは、
前述したように大小の粒塊が粗い密度でかつ瞬時的に落
下することから、磁気センサーによる磁界の乱れを測定
することは至難であるとされていた。このため、本発明
者等は、第２図に示すように非磁性筒体（以下筒体と言
う）１１の側面に磁気センサー８を当接せしめると共に
前記筒体１１内に粒径２０ｍの粒状の鉄鉱石５を落下さ
せ、磁気センサー８の励磁磁界の変化を測定した。
に磁気センサーを配置して鉄鉱石とコークスの透磁率の
差異から磁界が乱れ、その乱れに伴って励磁磁界が変化
することを利用し、該変化を測定するととてよって装入
物の降下速度や層厚等を検出する方法を発明し、先に特
願昭５１−２７０８１号として出願した。ところが該方
法は、鉄鉱石、コークス等が密に装填された充填層内に
おいて測定するものであり、装入物の降下速度も極めて
遅いことから励磁磁界の変化は比較的測定しやすいもの
であった０ これば対し、本発明の対象とする鉄鉱石落下ゾーンは、
前述したように大小の粒塊が粗い密度でかつ瞬時的に落
下することから、磁気センサーによる磁界の乱れを測定
することは至難であるとされていた。このため、本発明
者等は、第２図に示すように非磁性筒体（以下筒体と言
う）１１の側面に磁気センサー８を当接せしめると共に
前記筒体１１内に粒径２０ｍの粒状の鉄鉱石５を落下さ
せ、磁気センサー８の励磁磁界の変化を測定した。
本実施例では、鉄鉱石５の落下高さｈを１４００ｍｍと
し、磁気センサー８の検知位置を筒体１１の軸心ｙ（鉄
鉱石５の落下中心位置とほぼ一致する）に対し偏位Ｘさ
せて、励磁磁界の変化を電圧値で表示させた。第１表に
その測定結果の一例を示す。
し、磁気センサー８の検知位置を筒体１１の軸心ｙ（鉄
鉱石５の落下中心位置とほぼ一致する）に対し偏位Ｘさ
せて、励磁磁界の変化を電圧値で表示させた。第１表に
その測定結果の一例を示す。
第 １ 表
第１表に示すとおり、鉄鉱石５が磁気センサー８を通過
する際に−５５〜５．１． ｍＶの出力値が測定でき、
かつ鉄鉱石５の落下中心位置に対し、磁気センサー８の
検知位置が偏位するとそれに伴って出力値も変化し、特
にそれが前記中心位置に対して逆になると出力の正負も
逆となり、極性が転換することも確認された。
する際に−５５〜５．１． ｍＶの出力値が測定でき、
かつ鉄鉱石５の落下中心位置に対し、磁気センサー８の
検知位置が偏位するとそれに伴って出力値も変化し、特
にそれが前記中心位置に対して逆になると出力の正負も
逆となり、極性が転換することも確認された。
第３図〜第５図は前記磁気センサー８による測定原理を
説明するだめの模式図であり、磁気センサー８は磁気感
応部８ａを中心として２個の励磁部８ｂ ’にその同極
を対応して配置した差動バイアス型を用いた例である。
説明するだめの模式図であり、磁気センサー８は磁気感
応部８ａを中心として２個の励磁部８ｂ ’にその同極
を対応して配置した差動バイアス型を用いた例である。
而して第３図（ａ）は磁気センサー８の中心８ｘ Ｋ対
し、鉄鉱石５の落下ゾーン中心４Ｘが左側に偏位した時
であり、鉄鉱石５の透磁率が高いことから、平衡状態に
あった磁界が鉄鉱石落下側に乱れ、これば伴って励磁磁
界が変化し、第３図（ｂ） ｖｔｃ示すように正の出力
値が、出力される。第４図（ａ）は落下ゾーン中心４Ｘ
と磁気センサー中心８Ｘが一致した時で、この場合は磁
界の乱れがなく平衡状態を維持するため第４図（ｂ）Ｋ
示すように出力値は零となる。一方策５図（ａ）は前記
第３図（ａ）と反対に磁気センサー中心８ｘに対し、落
下ゾーン中心４Ｘが右側に偏位した時で磁気センサー８
の出力は、第３図（１））と逆（負）となる。
し、鉄鉱石５の落下ゾーン中心４Ｘが左側に偏位した時
であり、鉄鉱石５の透磁率が高いことから、平衡状態に
あった磁界が鉄鉱石落下側に乱れ、これば伴って励磁磁
界が変化し、第３図（ｂ） ｖｔｃ示すように正の出力
値が、出力される。第４図（ａ）は落下ゾーン中心４Ｘ
と磁気センサー中心８Ｘが一致した時で、この場合は磁
界の乱れがなく平衡状態を維持するため第４図（ｂ）Ｋ
示すように出力値は零となる。一方策５図（ａ）は前記
第３図（ａ）と反対に磁気センサー中心８ｘに対し、落
下ゾーン中心４Ｘが右側に偏位した時で磁気センサー８
の出力は、第３図（１））と逆（負）となる。
又、前記磁気センサ−８の出力が継続している間、つま
り励磁磁界の変化継続時間ｔが磁気センサー８の位置を
鉄鉱石５が落下している時間である。
り励磁磁界の変化継続時間ｔが磁気センサー８の位置を
鉄鉱石５が落下している時間である。
尚、前記出力値の正および負の区分は、あらかじめ設定
しておけばよく、例えば、前記実施例とは逆π磁気セン
サー中心８Ｘより右側に落下ゾーン中心４Ｘが偏位した
ときに出力される出力値を負に設定することでも轟然支
障はなく、任意である。
しておけばよく、例えば、前記実施例とは逆π磁気セン
サー中心８Ｘより右側に落下ゾーン中心４Ｘが偏位した
ときに出力される出力値を負に設定することでも轟然支
障はなく、任意である。
７−
実施例
本発明者等は、前記第２図で確認された知見を実機規模
で確認するため８０００ｍ’級高炉において前記第１図
に示す装置によって休風を利用し調査した。本実施例で
は前記差動バイアス型の磁気センサー８を用いると共に
ムーバブルアーマ３を作動させず磁気センサー８を鉄皮
１より１２ｍの位置に固定して３０屯の鉄鉱石５をベル
２の降下速度を変化させ装入したときの磁気センサー８
の出力を調査した。
で確認するため８０００ｍ’級高炉において前記第１図
に示す装置によって休風を利用し調査した。本実施例で
は前記差動バイアス型の磁気センサー８を用いると共に
ムーバブルアーマ３を作動させず磁気センサー８を鉄皮
１より１２ｍの位置に固定して３０屯の鉄鉱石５をベル
２の降下速度を変化させ装入したときの磁気センサー８
の出力を調査した。
第６図および第７図は、その調査結果の一例を示すもの
で、第６図は、ベル２の降下速度が８０ｍ１ｔｔ／ｓ
ｅｃ、第７図はベル２の降下速度が５７ｖＶ’ｓｅｃで
ある。ベル降下速度８０ｍｎ／ｓｅｅの実施例では、ベ
ル降下速度が速いため、ベル２が全開するまでに装入が
完了せず、ベル開度が広い時の装入が多くなり、鉄鉱石
５は炉壁側に片寄った分布となることが目視およびさら
し布を巻いた検尺棒等によって確認されたが、磁気セン
サー８の出力値も第６図に示すように前記装入状況に一
致して出力さ ８ − れた。つまりベル開動作が始動して短時間で励磁磁界の
極性が転換し落下ゾーン中心４Ｘが磁気センサー中心８
Ｘを中心として炉芯側より炉壁側へ ゛移動し、又、ベ
ル２が全開したのちも多量の鉄鉱石５が炉壁側に装入さ
れたことが判る。
で、第６図は、ベル２の降下速度が８０ｍ１ｔｔ／ｓ
ｅｃ、第７図はベル２の降下速度が５７ｖＶ’ｓｅｃで
ある。ベル降下速度８０ｍｎ／ｓｅｅの実施例では、ベ
ル降下速度が速いため、ベル２が全開するまでに装入が
完了せず、ベル開度が広い時の装入が多くなり、鉄鉱石
５は炉壁側に片寄った分布となることが目視およびさら
し布を巻いた検尺棒等によって確認されたが、磁気セン
サー８の出力値も第６図に示すように前記装入状況に一
致して出力さ ８ − れた。つまりベル開動作が始動して短時間で励磁磁界の
極性が転換し落下ゾーン中心４Ｘが磁気センサー中心８
Ｘを中心として炉芯側より炉壁側へ ゛移動し、又、ベ
ル２が全開したのちも多量の鉄鉱石５が炉壁側に装入さ
れたことが判る。
逆にベル降下速度が遅くなると、第７図に示すようにベ
ル２が全開するまでに装入が完了し、又その分布も炉芯
寄りとなることが判り、このことは、前記目視および検
尺棒によっても確認された。
ル２が全開するまでに装入が完了し、又その分布も炉芯
寄りとなることが判り、このことは、前記目視および検
尺棒によっても確認された。
以上のように鉄鉱石落下ゾーン４０所定位置に磁気セン
サー８を位置せしめ、その位置において励磁磁界の変化
、極性および変化継続時間を測定することにより磁気セ
ンサー８の位置を基準とした鉄鉱石５の装入位置、ある
いは装入分布が検出でき、又鉄鉱石５の装入時間も検出
できるように々った。而して磁気センサー８を炉周方向
に任意数位置せしめると、炉内の円周方向匠おける装入
分布を検出することが可能である。又、落下ゾーン４は
、ムーバブルアーマ３の傾斜角を制御することＫより、
炉半径方向に変動する。該変動に対応させるためには、
例えば第８図に示すように磁気センサー８Ｖｃワイヤー
１２を介して駆動装置１３を連結し、該駆動装置１３を
駆動することによってグローブ７内を進退できるよう構
成すること、あるいは、図示はしないけれどもプローブ
７内に適宜間隔で複数個の磁気センサー８を装着する等
の手段を用いればよい。
サー８を位置せしめ、その位置において励磁磁界の変化
、極性および変化継続時間を測定することにより磁気セ
ンサー８の位置を基準とした鉄鉱石５の装入位置、ある
いは装入分布が検出でき、又鉄鉱石５の装入時間も検出
できるように々った。而して磁気センサー８を炉周方向
に任意数位置せしめると、炉内の円周方向匠おける装入
分布を検出することが可能である。又、落下ゾーン４は
、ムーバブルアーマ３の傾斜角を制御することＫより、
炉半径方向に変動する。該変動に対応させるためには、
例えば第８図に示すように磁気センサー８Ｖｃワイヤー
１２を介して駆動装置１３を連結し、該駆動装置１３を
駆動することによってグローブ７内を進退できるよう構
成すること、あるいは、図示はしないけれどもプローブ
７内に適宜間隔で複数個の磁気センサー８を装着する等
の手段を用いればよい。
第９図は、磁気センサー８の他の実施例を示すもので、
磁気感応部８ａと励磁部８ｂを交互に複数個配列し、か
つ各励磁部８ｂは磁気感応部８ａを中心とし、その同極
を対応して配置したもので、炉径方向の装入分布を検出
するとき、あるいは、落下ゾーン４の前記炉径方向の変
動に対応させるのに効果的である。該第９図および前記
第３図〜第５図において８ｃは発振回路を示す。第１０
図は、第９図の磁気センサ８０Ｖｃより炉径方向の装入
分布を測定する具体的実施例を示すもので、落下ゾーン
４の実際の幅ＷＫ対し各磁気感応部８ａ１〜８ａｓの出
力値は第１１図に示す通りとなる。
磁気感応部８ａと励磁部８ｂを交互に複数個配列し、か
つ各励磁部８ｂは磁気感応部８ａを中心とし、その同極
を対応して配置したもので、炉径方向の装入分布を検出
するとき、あるいは、落下ゾーン４の前記炉径方向の変
動に対応させるのに効果的である。該第９図および前記
第３図〜第５図において８ｃは発振回路を示す。第１０
図は、第９図の磁気センサ８０Ｖｃより炉径方向の装入
分布を測定する具体的実施例を示すもので、落下ゾーン
４の実際の幅ＷＫ対し各磁気感応部８ａ１〜８ａｓの出
力値は第１１図に示す通りとなる。
該出力値より、落下ゾーン４の幅は最大で８ａ１〜８ａ
５間（Ｗｌ）、最小で８ａ２〜８ａ４間（Ｗ２）であり
、このＷ１〜Ｗ２の範囲内に実際の幅Ｗがあることが判
る。従って各磁気感応部８ａの間隔を短かくすると、そ
の精度をより高めることができ、正確な落下ゾーンの幅
が測定でき、これによって装入分布を検出できる。
５間（Ｗｌ）、最小で８ａ２〜８ａ４間（Ｗ２）であり
、このＷ１〜Ｗ２の範囲内に実際の幅Ｗがあることが判
る。従って各磁気感応部８ａの間隔を短かくすると、そ
の精度をより高めることができ、正確な落下ゾーンの幅
が測定でき、これによって装入分布を検出できる。
尚、磁気センサー８としては、前記差動バイアス型のも
のが、その近傍の磁性体や地磁気等の外乱に影響さ力る
ことなく、父、前記第９図に示すように磁気感応部８ａ
および励磁部８ｂを任意数組合わせて用いることができ
ること等から効果的であった。しかし々から各種のラッ
クスゲート、磁性薄膜センサー、ホール素子、ＳＭＤ
を利用した磁気センサー８も用いることができ、炉周設
備状況や操業条件等に応じて適宜選定し、採用すればよ
い。
のが、その近傍の磁性体や地磁気等の外乱に影響さ力る
ことなく、父、前記第９図に示すように磁気感応部８ａ
および励磁部８ｂを任意数組合わせて用いることができ
ること等から効果的であった。しかし々から各種のラッ
クスゲート、磁性薄膜センサー、ホール素子、ＳＭＤ
を利用した磁気センサー８も用いることができ、炉周設
備状況や操業条件等に応じて適宜選定し、採用すればよ
い。
発明の効果
本発明の実施匠より、鉄鉱石の装入位置、装入分布、装
入時間等を単独で、あるいは２以上を組合わせてしかも
操業中に連続して検出できるようになった。而して装入
状況を連続して検出することにより、例えばベルの降下
速度が設定速度に対し狂いを生じたり、ベル表面、ムー
バブルアーマ表面が摩耗したり、ムーバブルアーマの作
動機構にガタ、あるいは作動不良等が起こる等の設備ト
ラブルが、早期に、かつ、確実に杷握できるようになっ
た。又、操業条件に応じた装入状況が行われているか、
否かも常に監視できることから、それに異常が生じた場
合、ベルの降下速度やムーバブルアーマの傾斜角度を制
御することにより、直ちに正常な状態に復帰させること
が可能となった。
入時間等を単独で、あるいは２以上を組合わせてしかも
操業中に連続して検出できるようになった。而して装入
状況を連続して検出することにより、例えばベルの降下
速度が設定速度に対し狂いを生じたり、ベル表面、ムー
バブルアーマ表面が摩耗したり、ムーバブルアーマの作
動機構にガタ、あるいは作動不良等が起こる等の設備ト
ラブルが、早期に、かつ、確実に杷握できるようになっ
た。又、操業条件に応じた装入状況が行われているか、
否かも常に監視できることから、それに異常が生じた場
合、ベルの降下速度やムーバブルアーマの傾斜角度を制
御することにより、直ちに正常な状態に復帰させること
が可能となった。
尚、本発明は前記ベル式の高炉に限定されるものではな
く、例えば旋回シーート式装入装置を備えた高炉にも適
用できる。
く、例えば旋回シーート式装入装置を備えた高炉にも適
用できる。
各図は本発明の実施例を示すもので第１図は高炉炉頂部
の部分断面図、第２図は、粒状鉄鉱石の落下を磁気セン
サーで検出する実験装置を示す構造図、第３図（ａ）
（ｂ）、第４図（ａ） （ｂ）、第５図（ａ）（ｂ）は
本発明の基本的原理を説明するだめの模式図、第６図、
第７図は実機高炉πおける測定結果を示す線図、第８図
は、炉径方向に進退可能な磁気センサーの実施例を示す
断面図、第９図は磁気センサーの他の実施例を示す構造
図、第１０図は第９図の磁気センサーによる測定状況を
示す構造図、第１１図（ａ） （ｂ） （ｃ）（ｄ）
（ｅ）は、第１０図の測定における磁気センサーの測定
結果を示す線図である。 １・・・炉壁鉄皮 ２・・・ベル ３・・・ムーバブルアーマ ４・・・鉄鉱石落下ゾーン５・・・鉄鉱石６・・・装入
物表面レベル ７・・・プローブ ７１・・・ジャケット８・・・磁気
センサー ９・・・ケーブル１０・・・表示装置 １１
・・・非磁性筒体１２・・・ワイヤー １３・・・駆動
装置第１図 第２図 ″ へ −’ｔ＋ ５ −コ ＩＪ 。 ３４−
の部分断面図、第２図は、粒状鉄鉱石の落下を磁気セン
サーで検出する実験装置を示す構造図、第３図（ａ）
（ｂ）、第４図（ａ） （ｂ）、第５図（ａ）（ｂ）は
本発明の基本的原理を説明するだめの模式図、第６図、
第７図は実機高炉πおける測定結果を示す線図、第８図
は、炉径方向に進退可能な磁気センサーの実施例を示す
断面図、第９図は磁気センサーの他の実施例を示す構造
図、第１０図は第９図の磁気センサーによる測定状況を
示す構造図、第１１図（ａ） （ｂ） （ｃ）（ｄ）
（ｅ）は、第１０図の測定における磁気センサーの測定
結果を示す線図である。 １・・・炉壁鉄皮 ２・・・ベル ３・・・ムーバブルアーマ ４・・・鉄鉱石落下ゾーン５・・・鉄鉱石６・・・装入
物表面レベル ７・・・プローブ ７１・・・ジャケット８・・・磁気
センサー ９・・・ケーブル１０・・・表示装置 １１
・・・非磁性筒体１２・・・ワイヤー １３・・・駆動
装置第１図 第２図 ″ へ −’ｔ＋ ５ −コ ＩＪ 。 ３４−
Claims (1)
- 炉頂装入物表面レベル上方の鉄鉱石落下ゾーンに磁気セ
ンサーを位置せしめ、落下する鉄鉱石による磁界の乱れ
に伴う励磁磁界の変化、極性および変化継続時間を測定
することにより鉄鉱石の装入位置、装入分布、装入時間
のうちの１もしくは２以上を検出することを特徴とする
竪型高炉における装入状況検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP116684A JPS60145306A (ja) | 1984-01-07 | 1984-01-07 | 堅型高炉における装入状況検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP116684A JPS60145306A (ja) | 1984-01-07 | 1984-01-07 | 堅型高炉における装入状況検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145306A true JPS60145306A (ja) | 1985-07-31 |
Family
ID=11493851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP116684A Pending JPS60145306A (ja) | 1984-01-07 | 1984-01-07 | 堅型高炉における装入状況検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145306A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998032882A1 (de) * | 1997-01-29 | 1998-07-30 | Paul Wurth S.A. | Vorrichtung zum direkten beobachten des beschickungsvorgangs im innern eines schachtofens |
| WO2001021841A1 (fr) * | 1999-09-17 | 2001-03-29 | Centre De Recherches Metallurgiques | Procede de determination de la trajectoire des matieres lors du chargement d'un four a cuve |
-
1984
- 1984-01-07 JP JP116684A patent/JPS60145306A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998032882A1 (de) * | 1997-01-29 | 1998-07-30 | Paul Wurth S.A. | Vorrichtung zum direkten beobachten des beschickungsvorgangs im innern eines schachtofens |
| US6261513B1 (en) | 1997-01-29 | 2001-07-17 | Paul Wurth, S.A. | Device for directly monitoring the charging process on the inside of a shaft furnace |
| WO2001021841A1 (fr) * | 1999-09-17 | 2001-03-29 | Centre De Recherches Metallurgiques | Procede de determination de la trajectoire des matieres lors du chargement d'un four a cuve |
| BE1012905A3 (fr) * | 1999-09-17 | 2001-05-08 | Centre Rech Metallurgique | Procede de determination de la trajectoire des matieres lors du chargement d'un four a cuve. |
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