JPS60145347A - 電気部品用耐熱性アルミニウム合金 - Google Patents
電気部品用耐熱性アルミニウム合金Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気部品用耐熱性アルミニウム合金に関し、さ
らに詳しくは、照明器具の反射板、太陽電池の基盤、Ｉ
Ｃ基盤等に使用される電気部品用耐熱性アルミニウム合
金に関する。
らに詳しくは、照明器具の反射板、太陽電池の基盤、Ｉ
Ｃ基盤等に使用される電気部品用耐熱性アルミニウム合
金に関する。
従来、電気部品、例えば、ＩＣ基盤、配線板等の基体と
して放熱性やコストの点がらＡＡｌｌｏｏおよび１０５
０等のアルミニウム板が使用されているが、製造工程中
に絶縁層の形成、ハンダ付は或いは導体や抵抗の蒸着、
焼成等に際して１００〜４００°Ｃの熱処理工程が多く
含まれているため、材料の軟化が生じてハンドリング性
が低下したり、実装後の切断工程において切断面にパリ
、カエリが発生して変形が大軽くなって、絶縁層が剥離
する等の問題がある。
して放熱性やコストの点がらＡＡｌｌｏｏおよび１０５
０等のアルミニウム板が使用されているが、製造工程中
に絶縁層の形成、ハンダ付は或いは導体や抵抗の蒸着、
焼成等に際して１００〜４００°Ｃの熱処理工程が多く
含まれているため、材料の軟化が生じてハンドリング性
が低下したり、実装後の切断工程において切断面にパリ
、カエリが発生して変形が大軽くなって、絶縁層が剥離
する等の問題がある。
また、回路の高密度化および耐熱性、放熱性の向上のた
め絶縁層としてポリイミド樹脂のコーティング薄膜が採
用されてきており、このような薄膜絶縁層の場合、絶縁
層の表面の形態は基体の表面粗さの影響を受け易く、基
体の表面粗さが大きい場合には局部的に絶縁層か極めで
薄くなることによる絶縁不良を起したり、回路形成時の
サイト゛エツチングにより断線するという問題が生じ易
い。
め絶縁層としてポリイミド樹脂のコーティング薄膜が採
用されてきており、このような薄膜絶縁層の場合、絶縁
層の表面の形態は基体の表面粗さの影響を受け易く、基
体の表面粗さが大きい場合には局部的に絶縁層か極めで
薄くなることによる絶縁不良を起したり、回路形成時の
サイト゛エツチングにより断線するという問題が生じ易
い。
さらに、アモルファス８１太陽電池の基盤としては、ガ
ラスとか鏡面研磨したステンレス鋼板が使用されている
が、ガラスは破損し易く、また、鏡面研磨ステンレス鋼
板は高価格という欠点があり、また、太陽電池の大型化
に伴ない、軽量、かつ、ハンドリング性に優れ、その上
平滑な表面が得られ易いアルミニウム板を基体とする基
盤の開発か進められている。従来のこの種のアルミニウ
ム基盤としては、ＡＡ１０５０．１０７０等のアルミニ
ウム板の使用が試みられているが、アモルファスＳｉ太
陽電池の場合、２００〜３５０°Ｃの基盤温度で製造さ
れるため、Ａ１が軟化し太陽電池形成により基盤が反っ
たりしてその後のハンドリング性が低下する等の欠点が
ある。また、板の表面に凹凸があるとアモルファスＳ１
層の形成時に断層か生し短絡し易くなるため板表面の平
滑性次に、照明器具の反射板については、従来Ａ Ａ１
０７０．１ （１９０等の材料を電解研磨、化学研磨し
、その後表面保護のために陽極酸化処理、クリヤー塗装
等か施されているか、近年、反射率や表面保護効果の向
上のために、耐熱性樹脂のスムースコーティングを施し
たアルミニウム板」−に、Ａ１等の高反射物質を蒸着し
、さらにその上に表面保護のため８１０２等の透明硬質
薄膜をイオンブレーティング等により形成する方法が採
用されている。しがしなが呟従来のアルミニウム板を使
用したのでは、スムースコーティング、蒸着、イオンブ
レーティングの工程において、基盤温度が２００〜３０
０ ’Ｃに」二昇するのでアルミニウムが軟化して、歪
んだり、ハンドリング時に変形するという問題が発生す
る。さらに、電気化学的研磨および機械的研磨が行なわ
れないのでアルミニウム板の表面粗さが大きい場合には
、スムースコーティングを施しても充分な表面の平滑性
が得られず、反射率が低下するという問題かある。
ラスとか鏡面研磨したステンレス鋼板が使用されている
が、ガラスは破損し易く、また、鏡面研磨ステンレス鋼
板は高価格という欠点があり、また、太陽電池の大型化
に伴ない、軽量、かつ、ハンドリング性に優れ、その上
平滑な表面が得られ易いアルミニウム板を基体とする基
盤の開発か進められている。従来のこの種のアルミニウ
ム基盤としては、ＡＡ１０５０．１０７０等のアルミニ
ウム板の使用が試みられているが、アモルファスＳｉ太
陽電池の場合、２００〜３５０°Ｃの基盤温度で製造さ
れるため、Ａ１が軟化し太陽電池形成により基盤が反っ
たりしてその後のハンドリング性が低下する等の欠点が
ある。また、板の表面に凹凸があるとアモルファスＳ１
層の形成時に断層か生し短絡し易くなるため板表面の平
滑性次に、照明器具の反射板については、従来Ａ Ａ１
０７０．１ （１９０等の材料を電解研磨、化学研磨し
、その後表面保護のために陽極酸化処理、クリヤー塗装
等か施されているか、近年、反射率や表面保護効果の向
上のために、耐熱性樹脂のスムースコーティングを施し
たアルミニウム板」−に、Ａ１等の高反射物質を蒸着し
、さらにその上に表面保護のため８１０２等の透明硬質
薄膜をイオンブレーティング等により形成する方法が採
用されている。しがしなが呟従来のアルミニウム板を使
用したのでは、スムースコーティング、蒸着、イオンブ
レーティングの工程において、基盤温度が２００〜３０
０ ’Ｃに」二昇するのでアルミニウムが軟化して、歪
んだり、ハンドリング時に変形するという問題が発生す
る。さらに、電気化学的研磨および機械的研磨が行なわ
れないのでアルミニウム板の表面粗さが大きい場合には
、スムースコーティングを施しても充分な表面の平滑性
が得られず、反射率が低下するという問題かある。
本発明者は、」二記に詳述した電気部品用のアルミニウ
ム板の種々の問題点に鑑み、鋭意研究の結果、Ｚｒ等の
Ａ１と包晶反応をする元素を含むアルミニウム合金板の
表面の中心線平均粗さを０．２μ（ｎ以下とすることに
より上記した数々の問題点を解決できることを見出し、
例えば、ＴＣ基盤、配線板、アモルファスＳｉ太陽電池
、照明器具の反射板に適した平滑で、耐熱性に優れた電
気部品用耐熱性アルミニウム合金を開発したのである。
ム板の種々の問題点に鑑み、鋭意研究の結果、Ｚｒ等の
Ａ１と包晶反応をする元素を含むアルミニウム合金板の
表面の中心線平均粗さを０．２μ（ｎ以下とすることに
より上記した数々の問題点を解決できることを見出し、
例えば、ＴＣ基盤、配線板、アモルファスＳｉ太陽電池
、照明器具の反射板に適した平滑で、耐熱性に優れた電
気部品用耐熱性アルミニウム合金を開発したのである。
本発明に係る電気部品用耐熱性アルミニウム合金は、（
１）ＡＩと包晶反応をするＴＩ、Ｚｒ、 Ｍｏ。
１）ＡＩと包晶反応をするＴＩ、Ｚｒ、 Ｍｏ。
Ｃｒを単独で含有する場合には０．０５〜０．４１１Ｉ
Ｌ％、複合で含有する場合には総量で０．０５５〜０，
５ｕ＋Ｌ％を含有し、残部Ａ１および不可避不純物がら
なり、最終冷間圧延後の少なくとも片面の中心線平均粗
さが０．２μＩｌｌ以下であることを特徴とする電気部
品用耐熱性アルミニウム合金を第１の発明とし、（２）
ＡＩと包晶反応をするＴｉ、Ｚｒ、Ｍｏ、 Ｃｒを単独
で含有する場合には０．０５〜０．４ｕ＋ｔ％、複合で
含有する場合には総量で０．０５５〜０，５ｕ＋Ｌ％を
含有し、さらに、Ｆｅ ０．７ｕ＋ｔ％以下、Ｍｇ］ｕ
＋ｔ％以下、Ｍｎ １＋ｕ１％以下、Ｃｕ０．３田ｔ％
以下のうちから選んだ１種または２種以上を含有し残部
Ａ１および不可避不純物からなり、最終冷間圧延後の少
なくとも片面の中心線平均粗さが０．２μｍ以下である
ことを特徴とする電気部品用耐熱性アルミニウム合金を
第２の発明とする２つの発明よりなるものである。
Ｌ％、複合で含有する場合には総量で０．０５５〜０，
５ｕ＋Ｌ％を含有し、残部Ａ１および不可避不純物がら
なり、最終冷間圧延後の少なくとも片面の中心線平均粗
さが０．２μＩｌｌ以下であることを特徴とする電気部
品用耐熱性アルミニウム合金を第１の発明とし、（２）
ＡＩと包晶反応をするＴｉ、Ｚｒ、Ｍｏ、 Ｃｒを単独
で含有する場合には０．０５〜０．４ｕ＋ｔ％、複合で
含有する場合には総量で０．０５５〜０，５ｕ＋Ｌ％を
含有し、さらに、Ｆｅ ０．７ｕ＋ｔ％以下、Ｍｇ］ｕ
＋ｔ％以下、Ｍｎ １＋ｕ１％以下、Ｃｕ０．３田ｔ％
以下のうちから選んだ１種または２種以上を含有し残部
Ａ１および不可避不純物からなり、最終冷間圧延後の少
なくとも片面の中心線平均粗さが０．２μｍ以下である
ことを特徴とする電気部品用耐熱性アルミニウム合金を
第２の発明とする２つの発明よりなるものである。
本発明に係る電気部品用耐熱性アルミニウム合金（以下
単に本発明アルミニウム合金ということがある。）につ
いて以下詳細に説明する。
単に本発明アルミニウム合金ということがある。）につ
いて以下詳細に説明する。
先ず、本発明アルミニウム合金の含有成分および成分割
合について説明する。
合について説明する。
Ａ１と包晶反応をする元素としてＴｉ、 Ｚｒ、 Ｍｏ
、Ｃｒを使用するものであって、これらの元素は再結晶
温度を高めることにより、軟化特性曲線の傾きを緩やか
にして熱処理により軟化し難くする効果があり、単独で
含有する場合にその含有量が、０．０５＋ｕｔ％未満で
はこのような効果が発揮されず、また、０．４ｕ＋ｔ％
を越えて含有されてもこれ以上の効果は期待できず無、
駄であり、よって、Ｔｉ、 Ｚｒ、Ｍｏ、Ｃｒの単独で
含有する場合の含有量は０．０５〜０．４ｕ＋ｔ％とし
、一方、複合で含有する場合にも単独含有の場合と同様
に、含有量か０．０５５ｕ＋ｊ％未満では」１記の効果
が発揮されず、また、０．５１１１１％を越えて含有さ
れるとこれ以」二の効果は期待でトず無駄であり、よっ
て、Ｔ１、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｃｒの複合で含有する場合の含
有量は０．０５５〜０．５ｕ＋、１％とする。
、Ｃｒを使用するものであって、これらの元素は再結晶
温度を高めることにより、軟化特性曲線の傾きを緩やか
にして熱処理により軟化し難くする効果があり、単独で
含有する場合にその含有量が、０．０５＋ｕｔ％未満で
はこのような効果が発揮されず、また、０．４ｕ＋ｔ％
を越えて含有されてもこれ以上の効果は期待できず無、
駄であり、よって、Ｔｉ、 Ｚｒ、Ｍｏ、Ｃｒの単独で
含有する場合の含有量は０．０５〜０．４ｕ＋ｔ％とし
、一方、複合で含有する場合にも単独含有の場合と同様
に、含有量か０．０５５ｕ＋ｊ％未満では」１記の効果
が発揮されず、また、０．５１１１１％を越えて含有さ
れるとこれ以」二の効果は期待でトず無駄であり、よっ
て、Ｔ１、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｃｒの複合で含有する場合の含
有量は０．０５５〜０．５ｕ＋、１％とする。
Ｆｅ、ＭＢ、ｈ４１１、Ｃｕは何れも強度向上に寄与す
る元素で、このうちから選ん力弓種または２種以上を含
有させるものであり、Ｆ＋Ｊ’ ０，７ｕ＋ｔ％を越え
る含有量ではＺｒ等の効果を低下させるので、Ｆｅ含有
量は０．７ｕ＋１％以下とし、同じ＜ Ｍｇｌｕｓｔ％
、Ｍｎ ］ ｕ＋１％を越える含有量では何れもＺｒ等
の効果を低下させると共に圧延により充分な平滑さが摺
られ難くなるので、Ｍｇ含有量は１１ＩＩｔ％以下、Ｍ
ｎ含有量は１１１１１％以下とし、さらに、０１１が０
．３ｕ＋１％を越えると鄭１蝕性が低下するので、ＣＬ
Ｉ含有量は０．３＋＋＋１％以下とする。
る元素で、このうちから選ん力弓種または２種以上を含
有させるものであり、Ｆ＋Ｊ’ ０，７ｕ＋ｔ％を越え
る含有量ではＺｒ等の効果を低下させるので、Ｆｅ含有
量は０．７ｕ＋１％以下とし、同じ＜ Ｍｇｌｕｓｔ％
、Ｍｎ ］ ｕ＋１％を越える含有量では何れもＺｒ等
の効果を低下させると共に圧延により充分な平滑さが摺
られ難くなるので、Ｍｇ含有量は１１ＩＩｔ％以下、Ｍ
ｎ含有量は１１１１１％以下とし、さらに、０１１が０
．３ｕ＋１％を越えると鄭１蝕性が低下するので、ＣＬ
Ｉ含有量は０．３＋＋＋１％以下とする。
次に本発明アルミニウム合金における最終冷間圧延後の
少なくとも中心線平均粗さが０．２μｍ以下とすること
について説明する。
少なくとも中心線平均粗さが０．２μｍ以下とすること
について説明する。
即ち、最終冷間圧延後の少なくとも片面の中心線平均粗
さが０．２μｍを越える大きさでは、照明器具の反射板
の場合には反射率が低下し、太陽電池の基盤、ＩＣ基盤
の場合には短絡したり、絶縁不良および断線が生し易く
なる。よって、最終冷間圧延後の少なくとも片面の中心
線平均粗さは０．２μ【０とするのである。
さが０．２μｍを越える大きさでは、照明器具の反射板
の場合には反射率が低下し、太陽電池の基盤、ＩＣ基盤
の場合には短絡したり、絶縁不良および断線が生し易く
なる。よって、最終冷間圧延後の少なくとも片面の中心
線平均粗さは０．２μ【０とするのである。
以下に、本発明に係る電気部品用耐熱性アルミニウム合
金の製造法について説明する。
金の製造法について説明する。
先ず、上記に説明した含有成分および成分割合に調整し
たアルミニウム合金は、造塊によりスラブとされついで
熱間圧延される。熱間圧延前に均熱処理を行なっても行
なわなくとも何れでもよく選択すればよい。即ち、本発
明アルミニウム合金においては灼熱化するしないに拘わ
らず、製品の性質に差のないことを実験の結果確認して
いるので、スラブサイズ等の条件を考慮して常法の圧延
プログラムに従って適宜に決定すればよい。なお、均熱
処理する際には常法と同様に４． ｆｉ Ｏ〜６００’
ＣＸ ４．８ Ｈｒ以下とする。
たアルミニウム合金は、造塊によりスラブとされついで
熱間圧延される。熱間圧延前に均熱処理を行なっても行
なわなくとも何れでもよく選択すればよい。即ち、本発
明アルミニウム合金においては灼熱化するしないに拘わ
らず、製品の性質に差のないことを実験の結果確認して
いるので、スラブサイズ等の条件を考慮して常法の圧延
プログラムに従って適宜に決定すればよい。なお、均熱
処理する際には常法と同様に４． ｆｉ Ｏ〜６００’
ＣＸ ４．８ Ｈｒ以下とする。
次に熱間圧延の条件としては、以後の工程である冷間圧
延との関係で圧延プログラムが決定されるか、例えば、
什」二厚さ３・〜２５ｍｍ１．、熱間圧延終了温度２５
０〜５ （’、） （’、ｌ ”Ｃである。
延との関係で圧延プログラムが決定されるか、例えば、
什」二厚さ３・〜２５ｍｍ１．、熱間圧延終了温度２５
０〜５ （’、） （’、ｌ ”Ｃである。
熱間圧延終了後所望の板厚まで冷間圧延を行なうか、そ
の途中において必要に応じて中間焼鈍を行なってもよく
。この中間焼鈍をするがしないかは本発明アルミニウム
合金の場合には、その後冷間圧延が行なわれるので必要
な特性に対して重大な影響を与える５ことはない。
の途中において必要に応じて中間焼鈍を行なってもよく
。この中間焼鈍をするがしないかは本発明アルミニウム
合金の場合には、その後冷間圧延が行なわれるので必要
な特性に対して重大な影響を与える５ことはない。
仕」−冷開圧延の加工率は、２０％以上であることが望
ましく、加工率２０％以下では充分な強度が得られない
。そして、本発明アルミニウム合金においては、この仕
−１−冷間圧延の最終１パス或いは２パス以上を＃３２
０番以上、好ましくは、＃４、 ＯＯ番以」−の砥石に
より研磨したロールを用いて圧延し、中心線平均ネ■さ
０．２μＩｌｌ以下のアルミニウム合金板を作製する。
ましく、加工率２０％以下では充分な強度が得られない
。そして、本発明アルミニウム合金においては、この仕
−１−冷間圧延の最終１パス或いは２パス以上を＃３２
０番以上、好ましくは、＃４、 ＯＯ番以」−の砥石に
より研磨したロールを用いて圧延し、中心線平均ネ■さ
０．２μＩｌｌ以下のアルミニウム合金板を作製する。
このアルミニウム合金板の調質はＨ、ｎ、Ｈ２ｎ、（Ｈ
３ｎ）の何れでもよい。
３ｎ）の何れでもよい。
次に、本発明に係る電気部品用耐熱性アルミニウム合金
の実施例を説明し、併せて比較例を説明する。
の実施例を説明し、併せて比較例を説明する。
［実 施 例］
第１表に示すアルミニウム合金を、造塊、面側後、５４
０°ＣＸ４時間の均熱処理を行なった後、熱間圧延を行
ない４ｍｍ厚の板厚とし、次いで、冷開圧延を行なって
０ 、７ ｍｍの板厚とし、最後に１４２６に調質処理
を施した。
０°ＣＸ４時間の均熱処理を行なった後、熱間圧延を行
ない４ｍｍ厚の板厚とし、次いで、冷開圧延を行なって
０ 、７ ｍｍの板厚とし、最後に１４２６に調質処理
を施した。
第１図は以下説明する供試材Ｎｏ、１の軟化曲線を示し
、第２図は供試材ＮＯ１２の軟化曲線、第３図は供試材
Ｎｏ、３の軟化曲線を示すが、本発明アルミニウム合金
の供試材Ｎｏ、２およびＮｏ、３は比較例の供試材’Ｎ
ｏ、１に比して引張強さおよび耐力共に優れていること
がわかる。
、第２図は供試材ＮＯ１２の軟化曲線、第３図は供試材
Ｎｏ、３の軟化曲線を示すが、本発明アルミニウム合金
の供試材Ｎｏ、２およびＮｏ、３は比較例の供試材’Ｎ
ｏ、１に比して引張強さおよび耐力共に優れていること
がわかる。
このように処理された本発明アルミニウム合金板を実施
例１、実施例２および実施例３において使用した。
例１、実施例２および実施例３において使用した。
実施例１
第１表のアルミニウム合金板を夫々脱脂後、１５％ｌ−
１２Ｓ Ｏ，水溶液中において常法に従って陽極酸化を
行ない、厚さ３μ印の陽極酸化皮膜を形成した３、その
上１こ、全芳香族ポリアミド系ワニスを塗布し、１（１
（１’ｃＸ１０分→２９０’ＣＸ１０分→３００ ’Ｃ
Ｘ １０分で焼料けを行ない、厚さ１０μｍｎのポリイ
ミド系の絶縁層を形成した。
１２Ｓ Ｏ，水溶液中において常法に従って陽極酸化を
行ない、厚さ３μ印の陽極酸化皮膜を形成した３、その
上１こ、全芳香族ポリアミド系ワニスを塗布し、１（１
（１’ｃＸ１０分→２９０’ＣＸ１０分→３００ ’Ｃ
Ｘ １０分で焼料けを行ない、厚さ１０μｍｎのポリイ
ミド系の絶縁層を形成した。
第２表に、供試材Ｎｏ、１とＮｏ、１３の塗膜焼付は前
後の機械的性質を示す。
後の機械的性質を示す。
次いで、処理板を切断し端部の塗膜の剥離の有無を調査
したところ、供試材Ｎｏ、１では塗膜の剥離か認められ
たが、供試材ＮＯ１２〜Ｎｏ、１４では認められなかっ
た。
したところ、供試材Ｎｏ、１では塗膜の剥離か認められ
たが、供試材ＮＯ１２〜Ｎｏ、１４では認められなかっ
た。
さらに、処理板に活性化処理、Ｃｕメッキ、レノスト印
刷、エツチング等の処理を施して配線パターンを形成し
、断線の有無を調査した。即ち、供試材Ｎ０１１〜Ｎｏ
、１３には断線はなかったが、Ｎｏ、１４では多数発生
した。また、Ｎｏ、１については塗装後、略完全に軟化
しておリフ１ンドリングか極めて困難であった。
刷、エツチング等の処理を施して配線パターンを形成し
、断線の有無を調査した。即ち、供試材Ｎ０１１〜Ｎｏ
、１３には断線はなかったが、Ｎｏ、１４では多数発生
した。また、Ｎｏ、１については塗装後、略完全に軟化
しておリフ１ンドリングか極めて困難であった。
実施例２
第１表のアルミニウム合金板上に約１０μｍのＮｉメッ
キを施し、さらにその上に、０．３μｍのＣｒメンキを
施した基盤をプラズマクリーニングを行なった後、通常
の容量結合型高周波グロー放電法【こよ１）基盤側から
Ｐ、ｉ、ｎの順序で成膜して太陽電池を形成した。ｉ層
は約０．４μｍ、 Ｐ層および１層は約０．０２μｍで
あり、基盤温度は２５０°Ｃであった。
キを施し、さらにその上に、０．３μｍのＣｒメンキを
施した基盤をプラズマクリーニングを行なった後、通常
の容量結合型高周波グロー放電法【こよ１）基盤側から
Ｐ、ｉ、ｎの順序で成膜して太陽電池を形成した。ｉ層
は約０．４μｍ、 Ｐ層および１層は約０．０２μｍで
あり、基盤温度は２５０°Ｃであった。
成膜後基盤の反りとハンドリング性および起電力を調査
した。
した。
その結果、供試材Ｎｏ、１は基盤に反りが発生しており
、また、板の軟化のためハンドリングによリアルモア７
スＳｉ膜に割れが発生し、供試材Ｎｏ。
、また、板の軟化のためハンドリングによリアルモア７
スＳｉ膜に割れが発生し、供試材Ｎｏ。
１４は基盤の反りやハンドリング性に問題はないか、電
圧が略Ｏ■であり短絡か生じていた。
圧が略Ｏ■であり短絡か生じていた。
これらの比較例に対し、本発明アルミニウム合金の供試
材Ｎｏ、２〜Ｎｏ、１３は基盤の反りもなく、ハンドリ
ング性にも問題はなく、さらに、起電力は約０．８Ｖで
あり良好であった。
材Ｎｏ、２〜Ｎｏ、１３は基盤の反りもなく、ハンドリ
ング性にも問題はなく、さらに、起電力は約０．８Ｖで
あり良好であった。
第１表のアルミニウム合金板を脱脂後、高アリールシリ
コン系塗料を塗し、２６０°ＣＸ２Ｑ分の焼付けを行な
い、その」−にイオンブレーティング法により０．２層
ｍ口厚のＡ１層を形成し、さらに、０．５μｍ厚の５層
０２層を形成した。基盤温度は２２０°Ｃで総加熱時間
は約５０分であった。
コン系塗料を塗し、２６０°ＣＸ２Ｑ分の焼付けを行な
い、その」−にイオンブレーティング法により０．２層
ｍ口厚のＡ１層を形成し、さらに、０．５μｍ厚の５層
０２層を形成した。基盤温度は２２０°Ｃで総加熱時間
は約５０分であった。
処理後ハンドリング性と反射率を調査した。
その結果、供試材Ｎｏ、１は反射率は９０％以上であっ
たが、基盤か軟化しておりハンドリング時に変形してク
ラックが発生し易くなっており、また、供試料Ｎｏ、１
４はハンドリング性は良好であるが、反射率が６０％と
低いのである。
たが、基盤か軟化しておりハンドリング時に変形してク
ラックが発生し易くなっており、また、供試料Ｎｏ、１
４はハンドリング性は良好であるが、反射率が６０％と
低いのである。
これら比較例に比し、本発明アルミニウム合金の供試材
Ｎｏ、２〜Ｎｏ、１３は、ハンドリング性には全く問題
がなく、さらに、反射率は何れも９０％以」二であった
。
Ｎｏ、２〜Ｎｏ、１３は、ハンドリング性には全く問題
がなく、さらに、反射率は何れも９０％以」二であった
。
以上詳細に説明したよ）に、本発明に係る電気部品用耐
熱性アルミニウム合金は」１記の構成を有しているもの
であるから、耐熱性に優れ、圧延により平滑な面が得ら
れ易いので反射板、太陽電池およびＩＣの基盤等の製造
工程において高温熱処理工程があり、かつ、平滑性を要
求される用途には特に優れた効果を有するものである。
熱性アルミニウム合金は」１記の構成を有しているもの
であるから、耐熱性に優れ、圧延により平滑な面が得ら
れ易いので反射板、太陽電池およびＩＣの基盤等の製造
工程において高温熱処理工程があり、かつ、平滑性を要
求される用途には特に優れた効果を有するものである。
第１図は比較例の供試材Ｎｏ、１の軟化特性曲線を示す
図、第２図は本発明に係る電気部品用耐熱性アルミニウ
ム合金の供試材Ｎｏ、２の軟化特性曲線を示す図、第３
図は同じく供試材Ｎｏ、３の軟化特性曲線を示す図であ
る。
図、第２図は本発明に係る電気部品用耐熱性アルミニウ
ム合金の供試材Ｎｏ、２の軟化特性曲線を示す図、第３
図は同じく供試材Ｎｏ、３の軟化特性曲線を示す図であ
る。
Claims (2)
- （１）ＡＩと包晶反応をするＴｉ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｃｒを
単独で含有する場合には０．０５〜０．４ｕ＋＋％、複
合で含有する場合には総量で０．０５５〜０，５ｕ＋＋
％を含有し、残部Ａ１および不可避不純物からなり、最
終冷開圧延後の少なくとも片面の中心線平均８■さが０
．２μｍ０以下であることを特徴とする電気部品用耐熱
性アルミニウム合金。 - （２）ＡＩと包晶反応をするＴ１、Ｚｒ、 Ｍｏ、Ｃｒ
を単独で含有する場合には０゜０５〜０．４ｗｔ％、複
合で含有する場合には総量で０．０５５〜０．５畝％を
含有し、さらに、Ｆｅ ０．７ｕ＋＋、％以下、Ｍｇ］
＋ＩＩｔ％以下、Ｍｎ１ｕ＋ｔ％以下、Ｃｕ ０１３ｕ
＋ｔ％以下のうちから選んだ１種または２種以上を含有
し、残部Ａ）および不可避不純物からなり、最終冷間圧
延後の少なくとも片面の中心線平均粗さが０．２μｍ以
下であることを特徴とする電気部品用耐熱性アルミニウ
ム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP173284A JPS60145347A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 電気部品用耐熱性アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP173284A JPS60145347A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 電気部品用耐熱性アルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145347A true JPS60145347A (ja) | 1985-07-31 |
Family
ID=11509729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP173284A Pending JPS60145347A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 電気部品用耐熱性アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145347A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0230728A (ja) * | 1988-07-20 | 1990-02-01 | Sky Alum Co Ltd | プリント回路基板およびｉｃカード |
-
1984
- 1984-01-09 JP JP173284A patent/JPS60145347A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0230728A (ja) * | 1988-07-20 | 1990-02-01 | Sky Alum Co Ltd | プリント回路基板およびｉｃカード |
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