JPS60145914A - ゲルマニウムの回収法 - Google Patents
ゲルマニウムの回収法Info
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- JPS60145914A JPS60145914A JP24746783A JP24746783A JPS60145914A JP S60145914 A JPS60145914 A JP S60145914A JP 24746783 A JP24746783 A JP 24746783A JP 24746783 A JP24746783 A JP 24746783A JP S60145914 A JPS60145914 A JP S60145914A
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- leaching
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ゲルマニウム（Ｇｅ）を微量含有しがつＧｅ
以外の金属の塩類を多量含む物質例えば製錬中間物から
Ｇｅを効果的に回収する方法に関するものである。
以外の金属の塩類を多量含む物質例えば製錬中間物から
Ｇｅを効果的に回収する方法に関するものである。
例えば亜鉛製錬等の非鉄製錬過程において、その処理鉱
石中に微量に含まれていたＧｅはその製錬残渣中に濃縮
されてくる。このような製錬残渣中にはＧｅのほかに、
亜鉛、アルミニウム、鉄および砒素などの塩類が多量に
共存するのが通常であってこれらの金属塩類はＧｅ含有
量よりもはるかに多量である。
石中に微量に含まれていたＧｅはその製錬残渣中に濃縮
されてくる。このような製錬残渣中にはＧｅのほかに、
亜鉛、アルミニウム、鉄および砒素などの塩類が多量に
共存するのが通常であってこれらの金属塩類はＧｅ含有
量よりもはるかに多量である。
従来より、この種の製錬中間物（製錬残渣）等の物質か
らＧｅを回収するには、最も一般的には。
らＧｅを回収するには、最も一般的には。
まずこの製錬残渣を鉱酸を用いて浸出処理し、その浸出
液に硫化水素あるいはタンニン酸を加えてＧｅを含む沈
澱物を生成させ、この沈澱を以後のＧｅ採取工程に供す
るのが通常であった。しかし硫化水素等の硫化物による
沈澱生成処理においては。
液に硫化水素あるいはタンニン酸を加えてＧｅを含む沈
澱物を生成させ、この沈澱を以後のＧｅ採取工程に供す
るのが通常であった。しかし硫化水素等の硫化物による
沈澱生成処理においては。
Ｇｅは略々１００％沈澱するものの、砒素も多量に沈澱
し、この沈澱中にはＧｅに対して数十倍の砒素が含まれ
る結果となるのが普通である。従って、乾式あるいは湿
式による脱砒工程を必要とし、この脱砒工程を経たとし
ても、以後の常法による塩化ゲルマニウムの蒸溜段階に
おいてＡｓの汚染ば避＆Ｊることができず、繰り返し精
製を必要とするなど工数が多くなってコスト高にならざ
るを得なかった。またタンニン酸を用いてタンニン酸ゲ
ルマニウムの沈澱を生成させる方法では１条件設定がケ
１ｆしくＧｅの実収率が低下するので、必ずしも良い力
法であるとは言いえない。
し、この沈澱中にはＧｅに対して数十倍の砒素が含まれ
る結果となるのが普通である。従って、乾式あるいは湿
式による脱砒工程を必要とし、この脱砒工程を経たとし
ても、以後の常法による塩化ゲルマニウムの蒸溜段階に
おいてＡｓの汚染ば避＆Ｊることができず、繰り返し精
製を必要とするなど工数が多くなってコスト高にならざ
るを得なかった。またタンニン酸を用いてタンニン酸ゲ
ルマニウムの沈澱を生成させる方法では１条件設定がケ
１ｆしくＧｅの実収率が低下するので、必ずしも良い力
法であるとは言いえない。
また、 ＭｇＪ？３Ｂａ塩などを用いて沈澱を生成させ
る方法もあるが、これは分析などに利用され得てもＧｅ
回収を工業的に実施する方法としては不適当である。
る方法もあるが、これは分析などに利用され得てもＧｅ
回収を工業的に実施する方法としては不適当である。
さらに２以上のような沈澱を生成させる処方の他に、液
中のＧｅを採取する方法として、溶媒抽出によるＧｅの
抽出も報告されているが、前記のようなＧｅ以外の金属
塩類を過剰に含む液を対象とする場合には、 Ｇｅだけ
を効率よく選択的に抽出することは難しい。
中のＧｅを採取する方法として、溶媒抽出によるＧｅの
抽出も報告されているが、前記のようなＧｅ以外の金属
塩類を過剰に含む液を対象とする場合には、 Ｇｅだけ
を効率よく選択的に抽出することは難しい。
本発明者らは、前記のような沈澱生成による方法による
ことなく、他種の金属が過剰に共存する浸出液から直接
的にＧｅを選択的に効率よく回収することを目的として
鋭意研究した結果、浸出液をキレート性イオン交換樹脂
に接触させてゲルマニウムを吸着させ、吸着させたゲル
マニウムを溶離させると、上記の目的がすべて達成され
ることを見い出し１本発明を完成した。すなわち本発明
はゲルマニウムを微量含有しかつゲルマニウム以外の金
属の塩類を多量含む物質を鉱酸を用いて酸浸出処理し、
その浸出残渣を浸出液から分離したあと、浸出液をキレ
ート性イオン交換樹脂に接触させてゲルマニウムを該樹
脂に選択的に吸着させ。
ことなく、他種の金属が過剰に共存する浸出液から直接
的にＧｅを選択的に効率よく回収することを目的として
鋭意研究した結果、浸出液をキレート性イオン交換樹脂
に接触させてゲルマニウムを吸着させ、吸着させたゲル
マニウムを溶離させると、上記の目的がすべて達成され
ることを見い出し１本発明を完成した。すなわち本発明
はゲルマニウムを微量含有しかつゲルマニウム以外の金
属の塩類を多量含む物質を鉱酸を用いて酸浸出処理し、
その浸出残渣を浸出液から分離したあと、浸出液をキレ
ート性イオン交換樹脂に接触させてゲルマニウムを該樹
脂に選択的に吸着させ。
次いで吸着させたゲルマニウムを／８離させることを特
徴とするゲルマニウムの回収法を提供するものである。
徴とするゲルマニウムの回収法を提供するものである。
以下に本発明法を具体的に説明する。本発明で対象とす
るゲルマニウムを微量含有しかつゲルマニウム以外の金
属の塩類を多量含む物質としては例えば製錬中間物など
の物質があげられる。この製錬中間物などの物質は、
Ｇｅを微量随伴する各種製錬残渣などであり、具体的に
は亜鉛製錬において焼鉱から亜鉛を浸出処理したあとの
残渣類などが挙げられる。このような製錬中間物は、
Ｇｅを微量随伴するとはいえ、 Ｇｅ以外の多種金属の
塩類を多量に含有する。本発明においては、まずこのよ
うなＧｅ微微量合物物質鉱酸１例えば硫酸を用いて浸出
処理する。この場合、浸出液の遊離硫酸濃度が２０〜１
００ （ｇ＃）となるようにするのがよい。
るゲルマニウムを微量含有しかつゲルマニウム以外の金
属の塩類を多量含む物質としては例えば製錬中間物など
の物質があげられる。この製錬中間物などの物質は、
Ｇｅを微量随伴する各種製錬残渣などであり、具体的に
は亜鉛製錬において焼鉱から亜鉛を浸出処理したあとの
残渣類などが挙げられる。このような製錬中間物は、
Ｇｅを微量随伴するとはいえ、 Ｇｅ以外の多種金属の
塩類を多量に含有する。本発明においては、まずこのよ
うなＧｅ微微量合物物質鉱酸１例えば硫酸を用いて浸出
処理する。この場合、浸出液の遊離硫酸濃度が２０〜１
００ （ｇ＃）となるようにするのがよい。
この浸出処理によって溶解しなかった残渣はこれを濾別
し、各種の金属イオンを含む浸出液を採取する。この浸
出液中には製錬中間物に存在したＧｅの実質止金てを溶
存させることができるが、このＧｃよりもはるかに多量
の他種金属イオンが含まれて（る。
し、各種の金属イオンを含む浸出液を採取する。この浸
出液中には製錬中間物に存在したＧｅの実質止金てを溶
存させることができるが、このＧｃよりもはるかに多量
の他種金属イオンが含まれて（る。
この浸出液中に三価の鉄イオンが存在する場合には、亜
硫酸ガスや亜硫酸水素ナトリウム等の還元剤を用いて二
価の鉄イオンに還元する処理を行うことが好ましい。
硫酸ガスや亜硫酸水素ナトリウム等の還元剤を用いて二
価の鉄イオンに還元する処理を行うことが好ましい。
ついで、この浸出液をキレート性イオン交換樹脂と接触
させるのであるが、この場合、この液の酸濃度を適正に
調整することが望まれる。浸出液が硫酸酸性溶液である
場合、遊離硫酸濃度が２０〜１１００（／β）となるよ
うにするのがよい。このような遊離硫酸濃度を有する浸
出液が、先の製錬中間物の浸出処理において得られるよ
うにするのが実操業的には有利である。
させるのであるが、この場合、この液の酸濃度を適正に
調整することが望まれる。浸出液が硫酸酸性溶液である
場合、遊離硫酸濃度が２０〜１１００（／β）となるよ
うにするのがよい。このような遊離硫酸濃度を有する浸
出液が、先の製錬中間物の浸出処理において得られるよ
うにするのが実操業的には有利である。
本発明に使用できるキレート性イオン交換樹脂としては
１例えば市場で入手可能な以下のようなものが挙げられ
る。例えば、官能基としてアミノカルボン酸基を有する
キレート性イオン交換樹脂（式中のＭはアルカリ金属原
子または水素原子を表し、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ水
素原子または炭素数１〜３のアルキル基を表す）の化合
物と、フェノールおよびアルデヒドとを架橋三次元化し
て得られる。この樹脂は、特開昭５４−１２１２４１号
公報によれば、＠性電気亜鉛メッキ浴中の鉄イオン濃度
を低減できることが知られている。市販のアミノカルボ
ン酸基を有するキレート性イオン交換樹脂として本発明
で使用できるものは、その商品名でいえば、ユニチカ＠
製の、ユニセレソク■Ｕ Ｒ−１０，同ＵＲ−２０’、
同Ｕ Ｒ−３０，同ＵＲ−４０および同０Ｒ−５０ｉ住
人化学工業（株製の、スミキレート■Ｑ−１０ＨＲおよ
び同ＭＣ−３０；オルガノ０１製の、アンバーライト■
ＩＲＣ−７１８ｉおよび三菱化成工業側堰の、ダイヤイ
オン■ＣＲ−１０などがある。またアミノアルキルリン
酸基を官能基とするキレート性イオン交換樹脂として２
例えば市販のユニチカ側裂のユニセレソク■ＵＲ３３０
０Ｔおよび住人化学工業■製のスミキレート■ＥＳ−４
６７や、ポリアミノ基を官能基とするキレート性イオン
交換樹脂として９例えば市販の住人化学工業ｆｉ製のス
ミキレート■に八−８５０および三菱化成工業ａｌ製の
ダイヤイオン■ＣＲ−２０を、さらには、ピリジン基を
官能基とするキレート性イオン交換樹脂として１例えば
市販の住人化学工業側製のスミキレート■ＣＲ−２など
も本発明の実施に使用することができる。
１例えば市場で入手可能な以下のようなものが挙げられ
る。例えば、官能基としてアミノカルボン酸基を有する
キレート性イオン交換樹脂（式中のＭはアルカリ金属原
子または水素原子を表し、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ水
素原子または炭素数１〜３のアルキル基を表す）の化合
物と、フェノールおよびアルデヒドとを架橋三次元化し
て得られる。この樹脂は、特開昭５４−１２１２４１号
公報によれば、＠性電気亜鉛メッキ浴中の鉄イオン濃度
を低減できることが知られている。市販のアミノカルボ
ン酸基を有するキレート性イオン交換樹脂として本発明
で使用できるものは、その商品名でいえば、ユニチカ＠
製の、ユニセレソク■Ｕ Ｒ−１０，同ＵＲ−２０’、
同Ｕ Ｒ−３０，同ＵＲ−４０および同０Ｒ−５０ｉ住
人化学工業（株製の、スミキレート■Ｑ−１０ＨＲおよ
び同ＭＣ−３０；オルガノ０１製の、アンバーライト■
ＩＲＣ−７１８ｉおよび三菱化成工業側堰の、ダイヤイ
オン■ＣＲ−１０などがある。またアミノアルキルリン
酸基を官能基とするキレート性イオン交換樹脂として２
例えば市販のユニチカ側裂のユニセレソク■ＵＲ３３０
０Ｔおよび住人化学工業■製のスミキレート■ＥＳ−４
６７や、ポリアミノ基を官能基とするキレート性イオン
交換樹脂として９例えば市販の住人化学工業ｆｉ製のス
ミキレート■に八−８５０および三菱化成工業ａｌ製の
ダイヤイオン■ＣＲ−２０を、さらには、ピリジン基を
官能基とするキレート性イオン交換樹脂として１例えば
市販の住人化学工業側製のスミキレート■ＣＲ−２など
も本発明の実施に使用することができる。
このようなキレート性イオン交換樹脂と前記浸出液との
接触方法としては、樹脂を充填したカラムに浸出液を通
液させる方法によるのが便宜である。そのさい３通液速
度（空間速度Ｓ、Ｖ）が５．０以下となるように通液す
るとよい。また、浸出液の該樹脂への接触温度としては
１０〜５０℃が適当である。これによって、 Ｇｅ以外
の元素は実質上その全てを浸出液中に残存させたままで
、浸出液中のＧｄだけを選択的に樹脂に吸着させること
ができる。
接触方法としては、樹脂を充填したカラムに浸出液を通
液させる方法によるのが便宜である。そのさい３通液速
度（空間速度Ｓ、Ｖ）が５．０以下となるように通液す
るとよい。また、浸出液の該樹脂への接触温度としては
１０〜５０℃が適当である。これによって、 Ｇｅ以外
の元素は実質上その全てを浸出液中に残存させたままで
、浸出液中のＧｄだけを選択的に樹脂に吸着させること
ができる。
第１図は、亜鉛、鉄、アルミニウムおよび砒素を５〜２
０（ｇ／Ｉ２）含有しＧｅを微量含有する硫酸酸性溶液
（遊離硫酸濃度約５０ｇ／ｆｆ）に亜硫酸カスを吹き込
んで三価の鉄イオンを二価に還元した後、Ｓ、Ｖ＝２の
空間速度で、前記ユニセレノク■ＵＲ−５０のキレート
性イオン交換樹脂を充填したカラムに通液したときの１
通液量と貫流点との関係が示したもので、これより、
Ｇｅだけが所定の条件下でこの溶液から選択的に該樹脂
に吸着されることがわかる。
０（ｇ／Ｉ２）含有しＧｅを微量含有する硫酸酸性溶液
（遊離硫酸濃度約５０ｇ／ｆｆ）に亜硫酸カスを吹き込
んで三価の鉄イオンを二価に還元した後、Ｓ、Ｖ＝２の
空間速度で、前記ユニセレノク■ＵＲ−５０のキレート
性イオン交換樹脂を充填したカラムに通液したときの１
通液量と貫流点との関係が示したもので、これより、
Ｇｅだけが所定の条件下でこの溶液から選択的に該樹脂
に吸着されることがわかる。
樹脂に吸着されたＧｅを溶離するには、アルカリ水溶液
例えば苛性ソーダを用いて行うのがよい。
例えば苛性ソーダを用いて行うのがよい。
濃度が８０〜１６０ ｇ／βの苛性ソーダによって樹脂
に吸着されたＧｅの実質止金てを簡単に溶離させること
ができる。第２図は、１６０ｇ／βの苛性ソーダで樹脂
に吸着したＧｅを溶離した場合の／８離曲線を示してい
る。
に吸着されたＧｅの実質止金てを簡単に溶離させること
ができる。第２図は、１６０ｇ／βの苛性ソーダで樹脂
に吸着したＧｅを溶離した場合の／８離曲線を示してい
る。
このようにして、 Ｇｅを含むアルカリ／８離液を（４
ｙたならば、この／８離液に塩酸を加えて中和しくｐＨ
を９付近とし）、これによってゲルマニウム酸ソーダの
沈澱を生成させ、この沈澱を濾別した後。
ｙたならば、この／８離液に塩酸を加えて中和しくｐＨ
を９付近とし）、これによってゲルマニウム酸ソーダの
沈澱を生成させ、この沈澱を濾別した後。
この沈澱に再び塩酸を加えて浸出蒸溜して溜出液として
純度の高い塩化ゲルマニウムを得ることができる。また
この塩化ゲルマニウムを加水分解することにより純度の
高い酸化ゲルマニウムを得ることができる。なお、該ア
ルカリ溶離液を酸で中和し硫化剤などの沈澱剤を加えて
再沈澱後、この沈澱を濾別し、再び塩酸を加えて浸出蒸
溜して溜出液として純度の高い塩化ゲルマニウムを得る
こともできる。そしてこの場合も、得られた塩化ゲルマ
ニウムを加水分解することにより純度の高い酸化ゲルマ
ニウムを得ることができる。
純度の高い塩化ゲルマニウムを得ることができる。また
この塩化ゲルマニウムを加水分解することにより純度の
高い酸化ゲルマニウムを得ることができる。なお、該ア
ルカリ溶離液を酸で中和し硫化剤などの沈澱剤を加えて
再沈澱後、この沈澱を濾別し、再び塩酸を加えて浸出蒸
溜して溜出液として純度の高い塩化ゲルマニウムを得る
こともできる。そしてこの場合も、得られた塩化ゲルマ
ニウムを加水分解することにより純度の高い酸化ゲルマ
ニウムを得ることができる。
本発明法によると、製錬中間物等に亜鉛、鉄。
アルミニウムなどが同伴しても、とりわけ砒素が随伴し
ても、これらからゲルマニウムを選択的に回収すること
ができる。とくに、砒素が随伴しても（浸出液中に砒素
を溶存しても）この砒素を分離したゲルマニウム濃縮液
が得られるので、この濃縮液からゲルマニウム酸ソーダ
を沈澱させる場合に砒素の汚染が少なくなり、これを塩
酸による浸出蒸溜するさいに、砒素汚染のない純度の高
い塩化ゲルマニウムを回収できる点で、従来の浸出液か
らの直接沈澱法に比べて工業的に非常に有利な方法であ
ると言える。
ても、これらからゲルマニウムを選択的に回収すること
ができる。とくに、砒素が随伴しても（浸出液中に砒素
を溶存しても）この砒素を分離したゲルマニウム濃縮液
が得られるので、この濃縮液からゲルマニウム酸ソーダ
を沈澱させる場合に砒素の汚染が少なくなり、これを塩
酸による浸出蒸溜するさいに、砒素汚染のない純度の高
い塩化ゲルマニウムを回収できる点で、従来の浸出液か
らの直接沈澱法に比べて工業的に非常に有利な方法であ
ると言える。
次に本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例１
第１表にその組成を示す亜鉛製錬中間物を原料とし、こ
の原料に対し、浸出後の液中の遊離硫酸濃度が５０ｇ／
／２になるように硫酸を添加し、第２表に示す組成の浸
出液を１ηた。
の原料に対し、浸出後の液中の遊離硫酸濃度が５０ｇ／
／２になるように硫酸を添加し、第２表に示す組成の浸
出液を１ηた。
第２表の浸出液に亜硫酸ガスを吹き込んで鉄を還元した
あと、ユニチカ側製の商品名ユニセレソク■υＲ−５０
のキレ−１−性イオン交換樹脂（樹脂母体：フェノール
、ホルマリン樹脂、キレート基；イミノジ酢酸）を充填
したカラムにこの液をＳ、ｖ−２で通液した。通過液を
分析したところ１通過液中のＺｎ、 ＡＩ、 Ｆｅおよ
びＡｓ濃度は殆ど変化しておらず、 Ｇｅは検出されな
かった。すなわちＧｅだけがこの樹脂に略々１００％吸
着された。
あと、ユニチカ側製の商品名ユニセレソク■υＲ−５０
のキレ−１−性イオン交換樹脂（樹脂母体：フェノール
、ホルマリン樹脂、キレート基；イミノジ酢酸）を充填
したカラムにこの液をＳ、ｖ−２で通液した。通過液を
分析したところ１通過液中のＺｎ、 ＡＩ、 Ｆｅおよ
びＡｓ濃度は殆ど変化しておらず、 Ｇｅは検出されな
かった。すなわちＧｅだけがこの樹脂に略々１００％吸
着された。
次ぎに、このＧｅを吸着した樹脂を、１６０ ｇ／ １
２のＮａ０ｔ＋で溶離した。得られた溶離液の組成を第
３表に示した。
２のＮａ０ｔ＋で溶離した。得られた溶離液の組成を第
３表に示した。
この１６０ ｇ／ Ｅ −ＮａＯＨによる溶離により、
樹脂に吸着していたＧｅは略々１００％回収することが
できた。
樹脂に吸着していたＧｅは略々１００％回収することが
できた。
この第３表の溶離液に、塩酸を加えてｐＨを約９とし、
生成した沈澱を液から分離回収した。この沈澱は実質上
ゲルマニウム酸ソーダである。このときの第１表の原料
からのゲルマニウムの回収率は９５％以上であった。
生成した沈澱を液から分離回収した。この沈澱は実質上
ゲルマニウム酸ソーダである。このときの第１表の原料
からのゲルマニウムの回収率は９５％以上であった。
次ぎにこの沈澱を塩酸浸出蒸溜し、塩化ゲルマニウムの
溜出液を１Ｍ、これを加水分解して酸化ゲルマニウムを
回収した。この酸化ゲルマニウムは殆ど不純物を含まな
い純粋なものであり、酸化ゲルマニウムとして回収され
た第１表の原料からのゲルマニウムＴｏ ｔａ １回収
率は９０％以上であった。
溜出液を１Ｍ、これを加水分解して酸化ゲルマニウムを
回収した。この酸化ゲルマニウムは殆ど不純物を含まな
い純粋なものであり、酸化ゲルマニウムとして回収され
た第１表の原料からのゲルマニウムＴｏ ｔａ １回収
率は９０％以上であった。
第１図は、亜鉛、鉄、アルミニウムおよび砒素を高濃度
で含有するゲルマニウム希薄溶液を還元性を保ったあと
、一定量をキレート性イオン交換樹脂に通液したときの
通液量と貫流点との関係図。 第２図はゲルマニウムを吸着したキレート性イオン交換
樹脂を１６０ ｇ／β−Ｎａ０１１で溶離したときの溶
離曲線におりるＧｅ／８離量とＧｅ濃度との関係図であ
る。 出願人 同和鉱業株式会ン１ ユニチカ株式会社 代理人 弁理士 和田憲治 手続補正書（自発） 昭和５９年２月１０日 特許庁長官 若杉和夫 殿 ２、発明の名称 ゲルマニウムの回収法 ３、補正をする者 事件との関係 特許比１ｔＭ人 住所 東京都千代田区丸の内−丁目８番２号名称 同和
鉱業株式会社（はが１名） 代表者 西１）尭 ４、代理人 〒１６２ 住所 東京都新宿区市谷薬王寺町８３番地（１）、明細
書の特許請求の範囲の欄 （２）９図面 ６、補正の内容 （Ｊ〕、特許請求の範囲を別紙のとおり補正する。 （２）６図面の第１図を添付図のよう芥、ＭＨｆ、する
。 （別紙） ２、特許請求の範囲 （１）、ゲルマニウムを微量含有しかつゲルマニウム以
外の金属の塩類を多量含む物質を鉱酸を用いて酸浸出処
理し、その浸出残渣を浸出液から分離したあと、浸出液
をキレート性イオン交接樹脂に接触させてゲルマニウム
を該樹脂に選択的に吸着させ、？いでＵ させた゛ルマ
ニウムをアルカリ７く’−’ −ｒ’−−ｔｑ−ること
を特徴とするゲルマニウムの回収法。 （２）、アルカリ水溶液が苛性ソーダ水／８液である特
許請求の範囲第１項記載のゲルマニウムの回収法。
で含有するゲルマニウム希薄溶液を還元性を保ったあと
、一定量をキレート性イオン交換樹脂に通液したときの
通液量と貫流点との関係図。 第２図はゲルマニウムを吸着したキレート性イオン交換
樹脂を１６０ ｇ／β−Ｎａ０１１で溶離したときの溶
離曲線におりるＧｅ／８離量とＧｅ濃度との関係図であ
る。 出願人 同和鉱業株式会ン１ ユニチカ株式会社 代理人 弁理士 和田憲治 手続補正書（自発） 昭和５９年２月１０日 特許庁長官 若杉和夫 殿 ２、発明の名称 ゲルマニウムの回収法 ３、補正をする者 事件との関係 特許比１ｔＭ人 住所 東京都千代田区丸の内−丁目８番２号名称 同和
鉱業株式会社（はが１名） 代表者 西１）尭 ４、代理人 〒１６２ 住所 東京都新宿区市谷薬王寺町８３番地（１）、明細
書の特許請求の範囲の欄 （２）９図面 ６、補正の内容 （Ｊ〕、特許請求の範囲を別紙のとおり補正する。 （２）６図面の第１図を添付図のよう芥、ＭＨｆ、する
。 （別紙） ２、特許請求の範囲 （１）、ゲルマニウムを微量含有しかつゲルマニウム以
外の金属の塩類を多量含む物質を鉱酸を用いて酸浸出処
理し、その浸出残渣を浸出液から分離したあと、浸出液
をキレート性イオン交接樹脂に接触させてゲルマニウム
を該樹脂に選択的に吸着させ、？いでＵ させた゛ルマ
ニウムをアルカリ７く’−’ −ｒ’−−ｔｑ−ること
を特徴とするゲルマニウムの回収法。 （２）、アルカリ水溶液が苛性ソーダ水／８液である特
許請求の範囲第１項記載のゲルマニウムの回収法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ゲルマニウムを微量含有しゲルマニウム以外の金属の塩
類を多量含む物質を鉱酸を用いて酸浸出処理し、その浸
出残渣を浸出液から分離したあと。 浸出液をキレート性イオン交換樹脂に接触させてゲルマ
ニウムを該樹脂に選択的に吸着させることを特徴とする
ゲルマニウムの回収法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24746783A JPS60145914A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | ゲルマニウムの回収法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24746783A JPS60145914A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | ゲルマニウムの回収法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145914A true JPS60145914A (ja) | 1985-08-01 |
| JPH0243686B2 JPH0243686B2 (ja) | 1990-10-01 |
Family
ID=17163878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24746783A Granted JPS60145914A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | ゲルマニウムの回収法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145914A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100427627B1 (ko) * | 2001-07-14 | 2004-04-28 | 이덕용 | 광천수로부터 게르마늄 농축 분말 및 순수 ＧｅＯ₂와천연 명반의 회수방법 및 이를 함유하는 제품 |
| US20180135753A1 (en) * | 2016-11-11 | 2018-05-17 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Manual unlocking device for parking lock mechanism |
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| JP2009222427A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-10-01 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | 合金の組成分析方法及び組成分析装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60103029A (ja) * | 1983-11-01 | 1985-06-07 | Unitika Ltd | ゲルマニウムの回収方法 |
-
1983
- 1983-12-30 JP JP24746783A patent/JPS60145914A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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Cited By (2)
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| KR100427627B1 (ko) * | 2001-07-14 | 2004-04-28 | 이덕용 | 광천수로부터 게르마늄 농축 분말 및 순수 ＧｅＯ₂와천연 명반의 회수방법 및 이를 함유하는 제품 |
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|---|---|
| JPH0243686B2 (ja) | 1990-10-01 |
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