JPS6014592Y2 - インクリボン機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はプリンタ等に使用されるインクリボンカートリ
ッジのインクリボンにインクを補給するインクリボン機
構の改良に関する。

第１図にインクリボンカートリッジに収納されたインク
リボンにインクを補給するインクリボン機構をワイヤド
ツトプリンタに適用した一例を示す。

第１図に示すようにプラテン１には印字媒体２がセット
される。

この印字媒体２に対向してキャリア３がスペースモータ
４により送りネジ５を介してプラテン１の軸方向に沿っ
て左右に移動される。

又印字ヘッド６はキャリア３上に搭載され、このキャリ
ア３にはインクリボンカートリッジ７が設けられ、イン
クリボン８を印字部、即ち、印字ヘッド６と印字媒体間
に供給している。

印字ヘッド６には複数本の印字ワイヤが設けられ、この
印字ワイヤはマグネット等の駆動手段にヨリ、フラテン
方向に移動され、インクリボン８、印字媒体２を介して
プラテン１をインパクトする。

そのとき、インクリボン８のインクが印字媒体２に転写
され、印字ワイヤの径に応じたドツトを形成する。

ドツトプリンタはこのドツトの集合により文字等を表現
する。

さて、このような、インクリボンカートリッジの寿名は
インクに含浸されたインク量によって規制されていた。

このため、カートリッジ内にインク含浸体を設け、イン
クリボンのインク量の減少に伴ってインク含浸体からイ
ンクリボンへインクを供給されている。

ところが、このインク含浸体のインク補給機構において
は、インクリボンのインク量が減少された時点で、その
都度、インク容器によりインク含浸体に注入して補給し
ているために、その注入にある程度の時間を要し、又注
入に際してインクの飛散等による汚れや、そのインク容
器の保管等に手間がかかるような問題がある。

従って、本考案は上記問題を解消せしめた新規なインク
リボンにインクを補給するインクリボン機構を提供する
ことを目的とし、カートリッジ本体と該カートリッジに
収容されるインクリボンと該インクリボンにインクを補
給する補給機構とを有するインクリボン機構において、
インクを含浸して保有する含浸体を含み、この含浸体は
その一部に該含浸体と二体に形成される切欠と、前記切
欠中に前記含浸体と一体に形成される突起とを有し、前
記カートリッジ本体の前記切欠と突起とに対向する位置
に形成される穴と、前記穴を介して前記切欠に嵌合する
と共に前記突起に対向する位置に栓を有するインクケー
スとを備え、前記穴を介し前記切欠に前記インクケース
を押し込むと共に前記栓を前記突起によって除去し該イ
ンクケース中のインクが前記突起を介して前記含浸体に
含浸するようにしたものである。

以下本考案によるインクリボン機構の一実施例を第２図
のインクリボンカートリッジの概略斜視図と、第３図ａ
、 ｂのインク補給機構の要部の斜視図を用いて説明す
る。

第２図において、９はカートリッジ本体であり、それは
上蓋９ａ、底板９ｂ、および側板９ｃよりなる。

これらは樹脂モールド成型され、底板９ｂと側板９ｃと
は一体に、そして上蓋９ａは別体に製作され、上蓋９ａ
は底板９ｂ、側板９ｃに対して着脱自在に取り付けられ
る。

８はインクリボンを示し、カートリッジ本体９に略密封
状に収納され、該本体９内に設けられた経路で移送され
る。

その経路の一部でインクリボン８はカートリッジ本体９
の外部に露出されており、・こて印字に供される。

尚、この例ではインクリボン８はエンドレスとなってい
るが、必らずしもエンドレスである必要はない。

１０ａはドライブローラであり、図示しない駆動源を介
して矢印に示す一定方向に回転される。

１０ｂはピンチローラであり、板バネ１１によりインク
リボン８を介してドライブローラｌｅａ方向に圧接して
いる。

このピンチローラ１０ｂはドライブローラ１０ａと協働
してインクリボン８を矢印方向に移送する。

尚、インクリボン８の露出した部分が印字に供されるこ
とは前記したが、印字部においてインクリボン８が弛ま
ないように、インクリボン８にテンションを与えるため
のスプリング（図示せず）がインクリボン８の経路に設
けられている。

１２はインク補給機構であり、カートリッジ本体９に収
容されている。

このインク補給機構１２の機能はインクリボン８に対す
るインクの補給である。

その構成はインクを含浸する含浸体１３を有しており、
それは、例えばフェルトよりなっている。

この含浸体１３は底板９ｂより伸びた壁１３ｂによって
囲まれており、中央の含浸体１３のみは、その囲みより
外部に伸びその先端はドライブローラｌｅａの表面に接
触している。

更に第３図ａに示すように、含浸体１３の一部には切欠
１３ａが設けられ、この切欠１３ａのフェルトの中央に
は突起１３ｃを形成するように成形することによって得
られる。

更にカートリッジ本体９の上蓋９ａにはインク補給用の
穴１５が設けられている。

この穴１５は含浸体１３に設けられた切欠１３ａと対向
するように設け、且つ、その穴１５には栓１４ａを有す
るインクケース１４が嵌合して搭載されている。

今、インクリボンカートリッジの使用途中において、印
字媒体上の印字濃度が許容範囲以下になった場合、第３
図すに示すようにカートリッジ本体９の上蓋９ａのイン
ク補給用の穴１５に搭載されたインクケース１４を図の
如く押し込むと、栓１４ａが含浸体１３の突起１３ｃの
圧入により図の如くインクケース１４内に除去すると共
に、突起１３ｃはインクケース１４内に挿入して切欠１
３ａにインクを補給する。

この場合、インクケース１４には補給すべきインク量に
相当する容量となっており、そのインク量が切欠１３ａ
へ一度にワンタッチでインク補給作業を行うことができ
る。

従って、切欠１３ａに補給されたインクは含浸体１３に
除々に浸透し、含浸体１３よりドライブローラ１０ａの
表面に転写され、このドライブローラより移送にともな
ってインクリボン８にインクが順次補給される。

尚、切欠１３ａの形状は第３図ａに限定されることなく
、他の形状でもよい。

又切欠１３ａは１個でなく、予備を含めて２個が設けら
れる。

以上実施例により説明したように、本考案によるインク
リボン機構においては、インク補給機構の含浸体に切欠
と突起を有し、且つ栓を有するインクケースがカートリ
ッジ本体に実装されているので、一度にワンタッチでイ
ンクを補給することができ、従来のようにインク補給に
ある程度の時間を要していたことが省け、更にインクケ
ースの保管の必要がない等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はワイヤドツトプリンタの全体概略図、第２図は
本考案のインクリボン機構の一実施例のインクリボンカ
ートリッジの概略斜視図で、第３図ａ、ｂはインク補給
機構の要部の斜視図を示している。 図において、１・・・・・・プラテン、２・・・・・・
印字媒体、３・・・・・・キャリア、４・・・・・・ス
ペースモータ、５・・・・・・送りネジ、６・・・・・
・印字ヘッド、７・・・・・・インクリボンカートリッ
ジ、９・・・・・・カートリッジ本体、９ａ・・・・・
・上蓋、９ｂ・・・・・・底板、９ｃ・・・・・・側板
、９ｄ・・・・・・本体の上蓋、１０ａ・・・・・・ド
ライブローラ、１０ｂ・・・・・ゼンチローラ、１１・
・・・・・板バネ、１２・・・・・・インク補給機構、
１３ａ・・・・・・切欠、１３ｂ・・・・・・［，１３
ｃ・・・・・・突起、１４・・・・・・インクケース、
１４ａ・・・・・・栓、１５・・・・・・穴、を示して
いる。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. カートリッジ本体と該カートリッジに収容されるインク
   リボンと該インクリボンにインクを補給する補給機構と
   を有するインクリボン機構において、インクを含浸して
   保有する含浸体を含み、この含浸体はその一部に該含浸
   体と一体に形成される切欠と、前記切欠中に前記含浸体
   と一体に形成される突起とを有し、前記カートリッジ本
   体の前記切欠と突起とに対向する位置に形成される穴と
   、前記穴を介して前記切欠に嵌合すると共に前記突起に
   対向する位置に栓を有するインクケースとを備え、前記
   穴を介し前記切欠に前記インクケースを押し込むと共に
   前記栓を前記突起によって除去゛し該インクケース中の
   インクが前記突起を介して前記含浸体に含浸するように
   したことを特徴とするインクリボン機構。