JPS60146015A - 紡糸作業の開始のための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、技術分野 本発明は織り糸會作るためのオープンエンド紡機、特に
オープンエンド紡機における紡糸作業開始のだめの装置
に係る。

口、従来技術と問題点 英国特許第２．０１９，４５１号にオープンエンド紡機
のための２ａ類の始動方法が記載されている。

その第１図に示す第１の方法では、スピニングチャンバ
に糸の端全適亘調節した割合で再導入しつなぎを行うべ
く適宜副部した割合の糸送り出しローラの逆転が用いら
れている。つなぎが終了するとローラは未回収方向に回
転し通常の紡糸工程が再開される。

上記特許の第６図に示した第２の元金に異なった方法の
場合、送り出しローラの上手側に糸の予備ループ全形成
するための伸縮四目巳な糸ガイド具を使用し、後工程の
糸つなぎ作業には、糸の予備長を短かくし糸端をスピニ
ングローラの８裁碓集束面に移動し供給繊維に織り込み
できるようにする工程がともなっている。この第２の方
法における糸の予備長針を形成する工程は普通、ゆっく
りした横断速度で長手方向に移動せしめられる予（Ｉｆ
ｉｉ分形成分村成部材係合させることにより先行のスト
ップ工程時に実施される。

ある場合このストラグ工程中糸の予１１ｉｉ長分を形成
するのは不都合な点があるものと判明している。

紡糸作業の終了時糸端のすべては自動的にスピニングロ
ーラに戻ることのできるような位置におかれ、更に各種
の繊維及び糸の処理部拐が所定プログラムに従ってスト
ップすることが良好なストップ工程の８挟条件であるこ
とは勿論である。しかしながら、紡機に対する電力供給
に故障が発生した場合そしてかかる故障に対しバッテリ
ーなどの如き補助の′成力源の利用ができる際において
も上記のストップ工程を実施するのは困難をともなうこ
とが判明している。従って、ストップ作業全実施するの
に要する時間にわたり補助電源により電力全供給できる
ようストップ工程を短縮できれば有利である。

短縮ストップ工程を達成する一つの方法は、糸の予備表
金形成する段階全省略し、この段階勿上記英＋ｊ＋特許
第２．［３１９，４５１号記載の２つの内最初の方法に
述べられたスタート工程に倉゛ませることである。その
上、この方法には、糸パツケージの反転や糸端の探し出
しならびにそのスピニングチャンバへの送りなどそのす
べてが相次いで連続して行われ、その結果糸つなぎ工程
ケ長びかせるという欠点がともなっている。

ハ０発明の構成 本発明の第１の目的によれば、スピニング装置と、この
スピニング装置へｌ戒維を送るだめの禮、維送り装置と
、糸送り出しローラとスピニング装置から糸を送り出す
よう第１方向に回転口」能な糸巻取りパッケージを言む
糸巻取り装置と、糸つなき′のためスピニングチャンバ
に送るべき糸の予備ループ金形成するための糸予備分形
ｖＶ、装置６″を包含するオープンエンド紡機における
スビ°ニング作業開始するための装置において、パッケ
ージから糸を巻きはごす方向と反対の第２方向に糸巻取
り装置６−を回転せしめ、同時に糸予備分形成装置６．
λ作動せしめスピニング装置と糸巻敗り装置との間の通
路において糸パツケージから引き出される糸より予備長
分の糸を形成し、次にこの予価長の糸ｋ　Ｉ！（除しス
ピニング装Ｗへその端部留民し繊維送り装（ｒ１゛によ
りスピニング装置へ送られる繊維により込み、更に糸巻
取り装置全第１方向に回転ぜしめスピニング装置から糸
を送り出すことを特徴としている。

本発明の第２の目的によれば、スピニング装置と、この
スピニング装置へ繊維を送るだめの繊維送り装＋１と、
糸送り出しローラと糸巻取りパッケージを肩する糸巻取
り装置と、スピニング装置から糸を送り出すよう糸巻取
り装置を第１方向に回転するだめの駆動装置と、スピニ
ング装置と糸巻敗り装置との間に延びる糸通路において
予備長の糸勿形成するための糸予備分形成装置全包言す
るオーツ０ンエンド紡機における紡糸作業開始のための
装置６．にして、ｙ動装置をして糸巻取り装置を逆方向
に回転せしめかつ糸予備分形成装置を同時に動かし糸パ
ツケージから引き出された糸より予備長分の糸を形成し
、次に予備長の分を巻きほごすよう糸予備分形成装置の
運動奮起こすだめのコントロール装置を特徴としている
。

次に、本発明によるオープンエンド紡機を概略図示せる
両肘図面を診照にしてその実施例について下記の如く説
明する。

以下本文には１つだけの紡糸ステーションについて述べ
ているが、本紡機にはその両側に複数のステーションを
間隔をおいて設けることができるものである。

図面において、各紡糸ステーションで送りローラ２と送
りプレート３により形成した隙間の間をスライバ１が前
送されオープニングローラ４の作用を受ける。繊維はオ
ープニングローラ４エリ取り除かれ、気流にのって繊維
送りダクト５ｆ：降下しスピニングロータ６に移送され
る。このスピニングロータ６は吸引パイプ８を接続して
有するハウジングＴの内部で回転できるよう収付けられ
ており、吸引パイプ８は吸引ファン９に通じこのファン
より繊維搬送気流が得られる。紡績糸１０が１対の送り
出しローラ１２，１３によりＰフイング管１１を介して
スピニングロータ６より引き出され、パッケージ駆動ロ
ーラ１５で駆動されるパッケージ１４に巻かれる。

主駆動モータ１６には駆動ノーリ１１と出ツバｔｌＩ＋
に固定したクラッチ１８がある。この駆動プーリ１１は
紡糸ステーションの送り出しローラ１３の延長部に取付
けた被駆動プーリ１９に駆動接続されている。又、送り
出しローラ延長部には、エレクトロマグネチッククラッ
チ２ｏと反パターン型のヤヤ、Ｊｆツクス２４の入力軸
に取付けた被駆動プーリ２３に駆動接続された駆動プー
リ２２が取付けられている。反パターン型のギヤボック
ス２４の出力軸はそれぞれの紡糸ステーションのパッケ
ージ駆動ロー２１５に結合されている。

又、この主駆動モータ１６は同様に本機の反対側にある
紡糸ステーション（図示省略）に働く送り出しローラ（
図示省略）、反パターンギヤボックス２５及びパッケー
ジ駆動ローラ２６を駆動する働きもする。

主駆動モータ１６の他の出力軸上にはベルト２８を駆動
するよう駆動伝達の得られるプーリ２１がある。このベ
ルト２８はスピニングロータ６が収付けられた軸３０に
固定せるプーリ２９及び他のステーションの対応プーリ
に接触しそれによりｐ−夕６に回転が与えられる。又、
この主駆動モータ１６は同様に本機の反対側に延びる紡
糸ステーションにおける紡糸ロータ（図示省略）を駆動
する働きをする。本機の両側の紡糸ステーションに役立
つ送りローラ２の回転駆動もこの主駆動モータ１６より
得られる。

オープニングロー２４の駆動はプーリ３２を取付けたオ
ープニングローラモータ３１の出力軸から得られる。プ
ーリ３２により本機にそい延びるベルト３３が駆動され
、ベルト３３は各ステーションでオープニングローラ４
全収付けた軸３５に固定せるプーリ３４に接している。

本機の反対側に延びる紡糸ステーションに働くオープニ
ングローラの回転も図示省略の要領でモータ３１がら得
られる。

各紡糸ステーションにおいて、後述する目的のため一定
長さの予備系又はりず−デ糸を形成する装置が設けられ
る。リデーゾ長形成バー３６が本機にそい延び糸係合部
材３１と共に紡糸ステーションに相当する位置に設けら
れる。このバー３６の長手方向の動きはニューマチック
シリンダ３８より得られる。コントロールパルプ３９に
より空気がシリンダに送られかつ排気される。バー３６
が図面より見て右方に移動すると、糸係合部栃３１が糸
１０に係合し鎖線に示すように予備長分の糸が形成され
る。紡糸工程が始まるとこの予備長分の糸は、バー３６
が左方に移動され紡糸ロータ６の繊維集束面上の繊維に
糸１０の端が接しこれにより込まれるようになくなる。

それからは糸１０は点線で示した通常の短縮された紡糸
路に従う。予備長を形成するのに要する糸の量は糸パツ
ケージ１４から糸を引き出すことにより得られる。

これはスピニングロータ６より紡ぎ糸を送り出すのに必
要な方向と反対の方向にパッケージ駆動ローラ１５と光
送り出しローラ１２，１３を回転することにエリ達成さ
れる。

この目的のため本機には出力軸に駆！ＩＪＩＪグーリ４
１を取付けたイヤードモータ減速装置４０が設けられる
。駆動プーリ４１は従動プーリ４２に駆動接続されてお
り、従動プーリ４２はエレクトロマグネチック醋型クラ
ッチ４３を介して横軸４４を駆動している。（黄軸４４
ばｆヤボックス２４゜２５のそれぞれに接続されギヤｒ
ｌ？ツクスに対する駆動入力全組、これによりスぎニン
グローラ６から糸を送り出すのに要する方向と反対の方
向にパッケージ駆動ロー２１５及び送り出しローラ１２
゜１３をプーリ２２，２３を介し２て鳴動することがで
きる。

バー３６の動きの割合は、パッケージ１４より糸を引き
出す割合による調節した割合で予備長分の糸が形成され
るように選ばねばならぬ。これはギャードモータ減速装
置４０からの出力駆動の利用により達成されるものであ
り、装置面４０には従動プーリ４６にベルト駆動接続さ
れたもう一つの駆動プーリ４５が設けられている。プー
リ４６は、横送りナツト４８を移動できるよう支持した
親ねじ４Ｔの一端に取付けられている。このｊ＾送９ナ
ツト４８には突起４９が設けられ、この突起４９は予備
長分の糸の形成中コントロールレバー５１の一端に設け
たボス部５０に当接している。このコントロールレバー
５１の他端は横断部０５２の支点位置５３に合致する中
間位置忙固定されている。横断部材５２の一端は〜バー
３６に枢着されており横断部＠５２の他端は本機の反対
側にそった１ｆＪｊ糸ステーシヨンに働くバー５４に枢
着されている。横送りナツト突起４９には垂れ下がった
ビン５５があり、このビンは親ねじ４Ｔの一端に達する
とマイクロスイッチ５６を作動し親ねじの他端に達する
とマイクロスィッチ５１全作動するよう構成されている
。このマイクロスイッチ５６゜５７はモータ装置４０及
びクラッチ４３に作動接続している。

本機の運転はスタートボタン５９とストップボタン６０
全有する一括番号５８に示すコントロール回路ヨリコン
トロールサレル。コントロール回路５８には各棟の電気
作動電子を所定要領でコントロールできるようこれらの
素子に接続したステッピングスイッチなどの装置が設け
られる。

本機は次の如く作動する。

機械をストップしたい場合、コントロール回路により所
定順序に従い自動的に機械のストップがコントロールさ
れるようストップボタン５９を押す。主駆動モータ１６
は減速されその結果送りローラ３、送り出しロー２１２
．１３及びパッケージ駆動ローラ１５も減速される。送
り出しロー２の所定のスピードで送りローラ２はストッ
プしそれによりスピニングロータ６に対する繊維の送り
が停止される。送りローラ２のストップ後所定時間の後
に送り出しローラ１２，１３ならびにパッケ−ジ駆動ロ
ーラ１５はストップしそれによりロータ６からの紡糸の
送り出しが終わる。

機械のスタートには、先づ吸引ファン９全作動せしめロ
ータハウジングＴに吸引音かける。機械アイソソータ（
図示省略）全作動しブレーキ２２を附勢し主駆動モータ
１６の運転をスタートする。

リザーブ長形成バー３６は最左端位置にあり糸１０が短
縮通路に従うの？！−ＱＪ能ならしめ、従ってコントロ
ールレバー５１の自由端はマイクロスイッチ５６に対応
する親ねじ４Ｔの端部におかれ、他方横送りナツト４８
は親ねじ４ｒの反対端におかれる。

スタートボタン６０が押されイヤードモータ４０が働き
ｆ黄道りナツト４８會ねじ４Ｔにそい移動させる方向に
親ねじｌｋ回転し突起４９がボス部５０に、接触するよ
うになる。クラッチ４３は非保合位置におかれ送り出し
ローラ１２，１３又はパッケージ駆動ローラ１５に対す
る駆動が行われない。この位置ではビン５５はギヤーｒ
モータ４０のストップ金始めるマイクロスイッチ５６に
接触する。主駆動モータ１６は作動速度まで動がされク
ラッチ１８及びスピニングロータ６と送り口〜う２に対
する駆動トランスミッションにおけるクラッチ（図示省
略）を非保合位置の状態に保つ。

コントロールパルプ３９の作動が開始され主空気供給源
よりの加圧空気がシリンダ３８に流入しバー３６′ｆ！
：右方に移動させる仁とができる。同時に、イヤードモ
ータ４０が働き倹送りナツト４８がマイクロスイッチ５
Ｔの方へ動くような方向で親ねじ４１を回転する。シリ
ンダ３８内の加圧空気がｔｉｌを断部Ｕ’５２とコント
ロールレバー５１を介してボス部５０を突起４９に押し
つけ係合せしめ、従ってバー３６の動きの割合は親ねじ
４１にそった横送りナツト４８の動きの割合に依存して
いる。

機械の反対側にそったスピニングステーションに働くバ
ー５４も同様にコントロールされることは明かである。

クラッチ４３を係合状態に保ちプーリ４１がらの駆＠を
プーリ４２により伝達し横断軸４４を回転させそれＫよ
りギヤボックス２４．２５に対する駆動入力を与える。

ギヤボックス２４がらの出力駆動により糸１０を集める
のに要する方向と反対の方向にパッケージ駆動ローラ１
５の回転が得られる。送りローラ１２，１３の同時逆転
はクラッチ２０を係合状態にブレーキ２１を非保合状態
に保ちプーリ２３と２２によりギヤボックス２５より行
われる。

パッケージ駆動ローラ１５及び送りローラ１２゜１３の
逆回転により糸パツケージ１４から引き出される糸はバ
ー３６により調節された割合で鎖腺に示すように同時に
一定長の予備系に形成される。

この予備長さの形成はきわめてゆっくり行われ、例工ば
バー３６は１１．４５’ｃｙｎ　（４，５インチ）動く
のに２０秒かかり、パッケージ駆動ローラ１５及び送り
出しローラ１３は１．６ｒｐｍで逆方向に回転する。

予備系形成の終了において、コントロールレバー５１上
のビン５５はマイクロスイッチ５γを作動しイヤードモ
ータ４０を止める。クラッチ４３と５０は係合分外され
、デＶ−キ２１が働きパッケージ出動ローラ１５及び送
り出しローラ１２゜１３の回転を止め、コントロールパ
ルプ３うによりシリンダ３８に対する加圧望気の供給が
止められる。バー３６上の突起６１によりマイクロスイ
ッチ６２が１動き引続き工程が自動的に行われるようコ
ントロール回路５８の作１１ｔｌｌ’を開始する。

スピニングロータ６に対する駆動トランスミッションに
おける図示省略のクラッチが係合し主駆動モータ１６よ
りの出力駆動がノーリ２γより駆動ベルト２８とプーリ
２９ならびに軸３０を介してスピニングロータ６に伝達
される。これにともなってオープニングローラモータ３
１がスタートしそれによりデー１７３２　、３４及び駆
動ベルト３３によりオープニングローラ４が回転する。

次に、主駆動モータ１６からの駆動伝達系中の図示せざ
るクラッチの係合により送りローラ２の回転によるスラ
イバ１の送りが始１りその結果繊維はオープニングロー
ラ４に送られ次いで繊維送りダクト５にそいスピニング
ロータ６内に送られそこで繊維回収面に集められる。

次に、コントロールパルプ３９が（６）き加圧空気がシ
リンダ３８に供給され、バー３６全左方に動かし糸が点
線で示す如く短縮通路即ち通常のスピニング通路に従っ
て移動できるようになっている。

コントロールレバー５１の動きは横送りナツト突起４９
により抱束されていないので、このバー３６の運動は速
かに行われ、糸端がスピニングロータ６の繊維回収面に
戻りそこに込られだ繊維に接触しこれにより込まれるこ
とができる。

紡がれた糸１０の引き出しは、クラッチ２０ケ附勢しブ
レーキ２１全解除してスピニングロータ６から紡糸を送
り出しパッケージ１４上に集めるような方向に送り出し
ローラ１２，１３ならびにパッケージ駆動ローラ１５を
回転することにより行われる。

本発明においては、ストップ工程中に必要とされる段階
の数が結果的に減少するよう一定長の予備系全機械スタ
ート工程中に形成することが可能である。この重要な利
点とする所は、主電力源の故障により作動せしめられた
補助の電力源により良好なストップ工程の実施全可能な
らしめるのに十分な時間にわたり電力を好適に供給でき
る点にある。

上述の糸つなぎ工程により、つなぎのために最適な割合
でロータ内の集束繊維に接触するよう予備系の迅速な分
与が可能となる。しかしながら、パッケージ金逆転した
りパッケージ上のゆるんだ糸端金探し出しそれを糸送り
出しローラ間に導き入れるなど一段と時間のかかる作業
はゆっくり調節した要領で実施でき、糸予備分は同様に
ゆっくりした割合で形成されこの糸端探り出し作業は他
の準備作業と合致するので全体のつなぎザイクルを不当
に長引かせることがない。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明によるオープンエンド紡機の図式概略
図である。 １・・・スライバ、２．３．４・・・繊維送りローラ、
６・・・スピニングロータ、１２．１３．１４．１５・
・・糸巻取り装置、１６・・・主モータ、２４．２５・
・・ギヤボックス、３１・・・オープニングローラモー
タ、３６・・・予備要分形成バー、３８・・・シリンダ
、３９・・・コントロールパルプ、３７・・・糸４１ｔ
［材、４０・・・イヤードモータ減速装置、４１・・・
親ねじ、４８・・・ナツト、５１・・・コントロールレ
バー、５２・・・横断部材、５６．５７・・・マイクロ
スイッチ、５８・・・コントロール回路 代理人　浅　村　皓 手続補正書（睦） 昭和５９年１１月２−１日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭ｆ、、５９年特Ｊ′１願第２１４０２９号２゛発″Ｉ
ＩＪｒＤ　名Ｍ；　紡糸作業の開始のための装置３、補
正をする者 車１′トとの関係　ｔ）許出願人 ４、代理人 ５、補正命令の日月 昭和　年　月　日 ６、補正により増加する発明の数 ７、補１［−：の対象 明細書 ８、補正の内容　別紙のとおり 明細書の浄書（内容忙変更なし）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＋１）　スピニング装置（６）と、スピニング装置へ繊
   維を送るだめの繊維送り装置（２，３，４）と、糸送り
   出しローラ（１２，１３）と糸巻取りパッケージ（１４
   ）を有する糸巻取り装置（１２゜１３．１４．１５）と
   、スピニング装置（６）から糸を送り出すよう糸巻取り
   装置を第１の方向に回転するための駆動装置（１６〜１
   ９．２０〜２５）と、スピニング装置（６）と糸巻取り
   装置（１２，１３，１４，１５）との間に延びる糸通路
   に予備長分の糸全形成するための糸予備分形成装Ｋ（３
   ６，５４）ｋ包含するオープンエンド紡機における紡糸
   作業開始のための装置にして、駆動装置＆（１６〜１９
   ．２０〜２５）をして糸巻取り装置（１２，１３，１４
   ，１５）を逆方向に回転せしめかつ糸予備分形成装置（
   ３６，５４）ｋ同時に動かし糸パツケージから引き出さ
   れた糸より予備長分の糸を形成し、次いで糸予俯分形成
   装置を動かし予備長を繰り出すだめのコントロール装置
   全特徴とする紡糸作業開始のだめの装置。 （２）　糸予備分形成装置（３６，５４）’ｅ糸巻敗り
   装置（１２，１３，１４，１５）に連結し糸巻取り装置
   （１２，１３，１４，１５）の第２の方向における動き
   によりパッケージ（１４）から糸を繰り出す割合に従っ
   て調節された割合における予備分構成段階中の糸予備分
   形成装置の運動を保址する機械的駆動接続（４０〜５２
   ）全特徴とする特許請求の範囲第１項による装置。 （３）　前記機械的駆動接続は糸予備分形成装置（３６
   ，５４）に対する駆動アーム（５１）に係合するナツト
   （４８）’に有する親ねじ（４７）ｋ含み、かつ親ねじ
   （４γ）は糸巻取り装置（１２゜１３．１４．１５）ｅ
   も逆方向に駆動する補助モータ（４０）により駆動され
   、糸巻敗り装置の第１方向における駆動は補助モータ（
   ４０）とは別の主モータ（１６）により行われること全
   特徴どする特許請求の範囲第２項による装置。 （４）　前記ナツト（４８）と駆動アーム（５１）は、
   リミットスイッチ（５６、５７）と共同作動して糸予備
   分形成装置ｔ（３６，５４）がその走行端位置にいちど
   適すると前記補助モータ（４０）の回転を止め、又それ
   により糸巻取り装置（１２゜１３．１４．１５）の第２
   方向における回転をも止めるように取付けられているこ
   と全特徴とする特許請求の範囲第６項による装置。 （５）機械的、駆動接続は前記リミットスイッチの第１
   のスイッチ（５７）がナツトとの係合により作動した時
   外れるよう接続されたクラッチ（４３）を有しているこ
   とを特徴とする特ｒｆ請求の範囲第４９４による装置。 （６）　糸予備分の繰り出しに相当する方向に糸予備分
   形成装置（３６，５４）ｋ駆動するためナツト（４８）
   は駆動アーム（５１）に係合し；バイアス装置（３８，
   ３９）が設けられ駆動アーム（５１）全ナツト（４８）
   に押しつけ、前記ナツト（４８）の後退４動により許さ
   れた割合で予備分構成方向における駆動アーム（５１）
   及び糸予備分形成装置（３６，５４）の調節された！１
   ＩＩｌ＠を実施し；更に、前記バイアス装置によりＬＫ
   駆動アーム５１）及び糸予備分形成装置（３６、５４）
   が糸予備分の繰り出しに相当する方向に自由にしかも前
   記ナツト（４８）の側になんらの制止作用をともなうこ
   となしに有効に駆動され、それにより糸予備分が第１の
   遅い速度で形成されかつ第２の早い速度で分与されるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第６項から第５項のいず
   れか一つの項による装置。 （７）　スピニング装置（６）と、いずれかの運動方向
   における糸巻取り装置（１２，１３，１４゜１５）と、
   糸予備分の形成に相当する連動方向における糸予備分形
   成装置（３６，５４）と、スピニング装置（６）に、絨
   維紮送るだめの装置、＃、（２，３゜４）とを駆動する
   だめの主電力佇ど；繊維送り装置（２，３，４）の作動
   の終ｒ（！ｌ−コントロールし繊維送り装置（２，３，
   ４）のストップ後Ｒ「定時間して糸巻取り装置（１２，
   １３，１４，１５）をストップさせるための補助砥力諒
   とを特徴とする特ｒｆ情求の範囲第１項から第６項のい
   ずれか一つの項による装置。 （８）　オープンエンド紡機はマルチステーション機で
   あり、共通の糸予備分形成装置（３６，５４）と、紡糸
   ステーションのそれぞれの糸巻取り装置（１２’　、　
   １３　、１４　、１５　）に対する共通駆動（１６〜１
   ９．２０〜２５）と、各種紡糸装置（６）に対する共通
   ｌ！！ＩＩ＃装置Ｃ２７〜３０）とそれぞれの紡糸装置
   （６）の繊維送り装置（２、３゜４）に対する共通駆動
   装置（３１〜３５）と、運転開始時前記紡糸ステーショ
   ンのそれぞれに同時につなぎを実施するための共通のコ
   ントロール装置ｆを有していること全特徴とする特許請
   求の範囲第１項から第７項のいずれか一つの項による装
   置。