JPS60146055A - 編機の編目調節装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は編機の編目調節装置に係シ、特に、針床上に
装置されたキャリジを歩進送シする度に、列設編針中の
１本の編針を一旦ベラ抜は位置に進出させてそのフック
に給糸口から編糸全供給した後、その１本の編針をノッ
クオーバー位置の後方に後退させて編目を編成するよう
にした編機の編目調珂）装置に関するものである。

従来技術 従来、この種の編機において、特開昭５８−８１６７号
公報に示されるように、編成編目の大小にかかわらず１
本の編針をいったんノックオーバー位置の最大引込み位
置に後退させ、この後にあらかじめ定められた編目の大
きさに応じて前記１本の編針を前記最大引込み位置から
前方へもどして、編目の大きさを決定するようにしたも
のが提案されでいる。ところで、このものによると、特
に小さな編目を編成する場合に、編糸の摩擦などにより
所定の大きさの小さな編目にもどらず、大きくなったま
まとなることかあり、編目が不和Ｕになるという欠点が
指摘される。

発明の目的 この発明の目的は、特に小さな編目を編成する場合でも
、編成編目に緩み等が生じることはなく、所定の大きさ
の編目を確実に編成することができる編機の編目調節装
置を提供することにある。

発明の構成 この発明は、前記の目的全達成するために、キャリジに
、前記給糸口から編糸の供給を受けた１本の編針を前記
ノックオーバー位置の最小引き込み位置と最大引き込み
位置との間の定められた一つの中間引き込み位置に後退
させる針後退部材と、前記中間引き込み位置に後退され
た１本の編針を前記最小引き込み位置と最大引き込み位
ｈ゛との間で前方又は後方に移動させる針位置決め部材
と、その針位置決め部材によって移動される１本の編針
の停止位置を編成編目の大小に応じて任意に変更可能な
調節部伺とを備えたものである。

実施例 以下、この発明の一実施例を図面に従って説明すると、
第１図に示すようにこの編機の針床１上には、多数の編
針２及びくし歯３が交互に列設配置されている。又、針
床１の俣部上面には、編針２の列設ピッチと同ピツチの
多数の歯を有するラック４が設けられている。

第１図に示すように前記針床１上にはキャリジ５が左右
方向へ移動可能に装置されている。そのキャリジ５の上
部中央には複数個のカム輪６が一体回転可能に設けられ
、それらのカム輪６の上下面には第１図及び第６図に例
示するようなキャリジ送りカムγ、針位置決め部材用の
作動カム８、本機針作動カム９ａ、副針作動カム９ｂ等
の多数の制御カムが形成されている。第３図に示すよう
にキャリジ５上にはモータ１０が載置され、複数個の歯
車１１．１２，１３，１４，１５．１６を介してカム輪
６を第１，３図の時計方向へ回転させるようになってい
る。

第１図に示すようにキャリジ５の後部には、針床１上の
フック４に係脱可能な歯体等を有するキャリジ送シ装置
１１が設けられている。そして、前記カム−〇が１回転
される間に、キャリジ送シ装拗１７の歯体が、カム輪６
上の図示しない制卸カムのカム作用によシラツク４に対
して保合離脱されるとともに、カム輪６上のキャリジ送
シカム７のカム作用により作動レバー１８を介して横方
向に移動付勢され、ラック４に歯体が係合した状態でそ
の歯体に移動力が付与された時、キャリジ５が右方又は
左方へ列設細針２の一ピッチ分歩進送ｐされるようにな
っている。

第２図に示すようにキャリジ５の下面には、針床１上の
稼働位置にある編針２のバット２１）を誘導するための
稼働バット通路１９と、休止位置にある編針２のバラ）
２ｂを誘導するための休止バット通路２０とが形成され
ている。前記稼働バット通路１９の前方においてキャリ
ジ５の下面中央部には調節板２１が前後方向へ位置調節
可能に配設され、その中央部には稼働バット通路１９に
向かって後方に開口するバット案内溝２２が形成される
とともに、左側前方には突片２３が延出されている。

前記調節板２１上には針後退部月２４が前後方向へ移動
可能に支持され、その後端には稼働バット通路１９に沿
ってバット案内溝２２の彼方に誘導された針床１上の１
本の編針２のノくツ１−２ｂ’ｔ前後から挾持するバッ
ト挾持部２４ａが形成されるとともに、前端下部には係
合ピン２４ｂが突設されている。調節板２１の右側部に
は肛面形はぼ横′Ｉ゛字状の作動板２５が連結され、そ
の上面にはピン２５ａが突設されている。

第４図に示すようにキャリジ５上には本機針作動レバー
２６が支軸２７を介して上下動及び回動ＴｉＪ能に支持
され、そのほぼ中央部の下面には１個のカム輪６の上面
に形成された本機針作動カム９ａに係合可能なカム従動
子２６ａが突設されている。又、作動し・バー２６の先
端部と前記作動板２５のピン２５ａとの間には連結リン
ク２８が設けられている。

そして、この本機針作動レバー２６が下方位置に前照さ
れた時に、カム従動子２６Ｂが本機針作動カム９ａに係
合し、カム輪６の回転に伴い作動カム９ａのカム作用に
よって作動レバー２６が回動され、連結リンク２８及び
作動板２５を介して針後退部月２４が前後動され、針床
１上の１本の編針２が一旦ベラ抜は位置に進出された後
、ノックオーバー位置の後方に後退場れるようになって
いる。又、この実施例では第６図から明らかなように、
前記編針２の後退時において、その編針２をノックオー
バー位置の最小引き込み位置Ｐ１と最大引き込み位置Ｐ
３との間で、最小引き込み位置Ｐ１に近い位置に設定さ
れた１つの中間引き込み位置Ｐ２に後退させるように、
前記本機針作動カム９ａの形状が設定されている。

第１．２．４図に示すようにキャリジ５の前部には副針
支持体２９が前後動相部に支持され、その副針支持体２
９上には１本の副編層３０がそのフック３０ａを後方に
向けた状態で回動可能に支持されている。第４図に示す
ようにキャリジ５上には副針作動レバー３１が支軸３２
ケ介して上下動及び回動可能に支持され、その凸、は中
央部の上面には１個のカム輪６の下面に形成された副針
作動カム９ｂに係合可能なカム従動子３１Ｂが突設され
ている。又、前記作動レバー３１の先端部はリンク３３
を介して前記副針支持体２９に連結されている。

そして、この副針作動レバー３１が上方位置に配置され
た時に、カム従動子３１ａが副針作動カム９１）に係合
し、カム輪６の回転に伴いｆ′ｉ動カム９ｂのカム作用
によって作動レバー３１が回動され、リンク３３を介し
て副針支持体２９が前後動され、副編針３０が前記針床
１上の一本の編針２に前方から相対した状態で前後動さ
れるようになっている。又、この実施例では、前記副編
針３０がカム輪６上の所定の制御カムの作用にて回動さ
れ、両編針２，３０のフック２ａ、３０ａの結合及び移
動に伴って細目の移転等が行われるようになっている。

第１．２図に示すようにキャリジ５上には、給糸１」３
４が支持部月３５金介して左右方向へ移動Ｙす能に支持
されている。第１図に示すようにキャリジ５上には糸口
作動レバー３６が支軸３Ｔにより回動可能に支持され、
その前端において路糸口３４の支持部月３５に連結され
るとともに、右端にはカム輪６上の所定の制御カムに係
合するカム従動子３６ａが設けられている。そして、カ
ム輪６の回転に伴い制御カムのカム作用によシ糸ロ作動
レバー３６が回転され、給糸口３４がベラ抜は位置に進
出された針床１上の細針２又はキャリジ５上の副編針３
０のフック２ａ、３０ａの上方を左右方向に横切って移
動され、それによってフック２ａ、３０ａに編糸が供給
されるようになっている。

一方、第２，５図に示すように、前記キャリジ５の底部
において調節板２１上には針位置決め部材３Ｂが一対の
ピン３９によシ長孔３ｓａ、２介して左右動可能に支持
され、その右側面には前記剣後退部材２４上の係合ピン
２４ｂに係合可能な係合凹部３８ｂが形成されている。

そして、前記針位置決め部材３８は、第２図に示すよう
に保合四部３８ｂが針後退部材２４上の保合ピン２４ｂ
に係合する右方の係合位置と、第５図に示すように係合
凹部３８ｂが係合ピン２４ｂに係合しない左方の非係合
位置との間で移動されるようになっておシ、この針位置
決め部材３８の保合位置への移動に基づいて前記針後退
部材２４が前方又は後方に移動され、中間引き込み位置
Ｐ２に後退された１本の編針２が最小引き込み位置Ｐ１
と最大引き込み位置Ｐ３との開で前方又は後方へ移動さ
れるようになっている。

第２図に示すように前記キャリジ５の前端には編成編目
の大きさを設定変更するための調節部材４０が支軸４１
により回動操作可能に支持され、その下面には前記調節
板２１の突片２３上に設けられたピン４２に係合するほ
ぼ螺旋状のカム溝４０ａが形成されている。そして、こ
の調節部材４０の回動操作に伴いカム溝４０ａのカム作
用によって′Ａ節板２１が前後方向へ移動調節され、針
位置決め部材３８の前後位置が変更されて、この針０Ｌ
置決め部材３８によシ規制される１本の編針２の停止位
置が編成編目の大小に応じて任急に設定されるようにな
っている。

第２．４．５図に示すようにキャリジ５上には、針位置
決め部材用の作動レバー４３が支軸４４により回動可能
に支持され、その一端でピン４５により長孔３８Ｃを介
して針位置決め部材３８に連結されるとともに、他端に
は前記カム輔６上の針位置決め部材用作動カム８に係合
するカム従動子４３ａが設けられている。そして、カム
輪６の回転に伴い作動カム８のカム作用によって作動レ
バー４３が回動され、針位置決め部月３８が第２図に示
す右方の係合位置と第５図に示す左方の非係合位置との
間で移動されるようになっている。

前記のように構成された編機について、次に作用を説明
する。さて、この編機において、例えはゴム編のための
表口の編成が行われる場合には、第６図に示すカム輪６
の回転角度位置（１）〜（１４）に対応して第７図（１
ａ）（１ｂ）〜第７図（１４Ｂ）（１４ｂ）に示すよう
な動作が行われ、カム輪６の１回転によシ１目分の編目
が編成される。

すなわち、第７図（１ａ　）　（１ｂ　）の状態から針
床１上の１本の編針２が本機針作動カム９ａの作用に基
づく針後退部材２４の前方移動によって前進され、第７
図（２ａ）（２ｂ）に示すようにベラ抜は位置まで進出
される。なお、この編針２の移動に先立って、第６図に
示す作動カム８の作用によ勺針６１置決め部材３８が第
２図に示す係合位置から第５図に示す非保合位置に移動
され、その保合四部３８ｂが針後退部材２４の係合ピン
２４１）から離脱している。次に、第７図（３Ｂ）（３
１））に示すようにキャリジ５上の副編針３０が回動さ
ｈ、その後筒７［１４（４ａ）（４ｂ）に示すように両
編針２．３０が本機針作動カム９ａ及び副針作動カム９
ｂの作用により後方に移動されて、両フック２ａ＋　３
０ａの結合及び編針２から副編針３０への編目の移転が
行われる。さらに、第７図（５ａ）（５ｂ）に示すよう
に副編針３０がベラ抜けＤＩ置まで進出して両フック２
ａ、３０Ｂの結合が解放され、その後第７図（６ａ）（
６ｂ）に示すように副鞠針３０が復帰回動される。

この状態で第７図（７ａ’）（７ｂ）に示すように給糸
口３４が副編針３０のフック３０１１の上方をその左方
から右方に横切って移動されて、そのフック３０ａＫ編
糸が供給され、第７図（８ａ）（８ｂ）に示すように副
編針３０がノックオーバー位置を越えて後退（前方移動
）されて表口が編成された後、第７図（９、ａ　）　（
９ｂ　）に示すように副編針３０が若干回動されるとと
もに上昇されて、編成された編目が持上げられて副編針
３０のフック内に密着し、その浮上りや目はずれが防止
される。さらに、第７図（１０ａ）（１０ｂ）に示すよ
うＫｉ！ＩＭａ針３Ｄが復帰回動さｈた後、第７図（１
１ａ）（１１ｂ）に示すようにその副編針３０がベラ抜
は位置まで進出され、この状態で第７図（’１２Ｂ）（
１２ｂ）に示すように副編針３０が再び回動されて、両
編針２，３０のフック２ａ、３（ｌａが結合される。そ
して、第７図（１３ａ）（１３ｂ）に示すように両編針
２，３０の前方移動によシ副編針３０から編針２への編
目の移転が行われ、その後、副編針３０が復帰回動され
て両フック２Ｂ、３０ａの結合が解放される。

この状態から編針２が、本機針作動カム９ａの作用に基
づく針後退部材２４の後方移動により、第６図に示す最
小引き込み位置Ｐ１と最大引き込み位置Ｐ３との間の中
間引き込み位置Ｐ２まで後退されて、第７図（１４ｂ）
に鎖線で示す位置に配置される。この時、第６図に示す
作動カム８０作用により針位置決め部材３Ｂが第５図の
非係合位置から＠２図の保合位置に向かって右方に移動
され、その係合凹部３８ｂと係合ピン２４ｂとの係合に
よって針径退部材２４が前方又は後方に移動される。従
って、前記編針２は調節部材４０によって予め調節設定
された針径退部材２４の配設位置に応じて、例えば第７
図（１４ａ）（１４ｂ）に示すように前記中間用き込み
位置からさらに引き込まれて停止され、その引き込み量
に応じた所定の大きさの編目が形成される。

そ（〜で、この状態で前記キャリジ送シカム１等の作用
によりキャリジ５が右方に歩進移動されるとともに、カ
ム輪６上の所定の制御カム等の作用により給糸口３４が
副輪針３０の右方から左方に復帰移動されて、第７図Ｃ
ＩＢ）＜Ｉｂ）の状態になる。

又、ゴム編のための裏目の編成に際しては、第６図に破
線で示すように、本機針作動レバー２６及び副針作動レ
バー３１のカム従動子２６ａ・　３１ａがカム輪６の回
転途中で作動カム９ａ、９ｂから離脱され、その結果、
副輪針３０が前後動されることなく、針床１上の１本の
編針２のみが前後動されて、その編針２がベラ抜は位置
に進出された状態で給糸口３４の移動に伴いそのクック
２ａＫ編糸が供給され、その後、編針２がノックオーバ
ー位置の後方に後退されて長目が編成される。

そして、この裏目編成時においても、前記裏目編成時と
同様に針位置決め部材３８により編針２の後退時の伸圧
位置が規制されて、所定の大きさの編目が形成される。

なお、この発明は前記実施例の構成に限定されるもので
はなく、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で各部の構
成を任意に変更して具体化することも可能である。

発明の効果 以上詳述したようにこの発明は、特に小さな編目を編成
する場合でも、編成編目に緩み等が生じることはなく所
定の大きさの編目を確実に編成することかできるとの優
れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化した編機の針床及びキャリジ
の一部を示す平面図、第２図はキャリジの底面図、第３
図はモータからカム輪に至る駆動伝達構成を示すキャリ
ジの部分平面図、第４図はカム輪上の作動カムによって
作動される作動レバーの構成を示すキャリジの部分平面
図、第５図は第２図の動作状態を示すキャリジの部分底
面図、第６図はカム輪上の主要カムのカム線図、第７図
（１ａ　）（１４ａ　）はカム輪の一回転に基づく表目
の編成動作を順に示す編機の部分平面図、第７図（ｌ　
ｂ　）〜（１４１）　）は同じく編機の部分側面図であ
る。 針床１、輪針２、フック２ａ、キャリジ５、針径退部材
２４、副輪針３０、給糸口３４、針位置、失め部材３８
、調節部材４００ 特許出願人　ブラザー工業株式会社 代　理　人　弁理士　恩　１）博　宣 第７図 （２ａ） （３ａ） （４２） 第７図 （６ａ） 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　針床（１）上に装置されたキャリジ（５）を歩進送
   シする度に、列設編針中の１本の編針（２）を一旦ベラ
   抜は位置に進出させてそのフック（２ａ）に給糸口（３
   ４）から編糸を供給した後、その１本の編針（２）をノ
   ックオーバー位置の後方に後退させて編目を編成するよ
   うにした編機において、 前記キャリジ（５）に、前記給糸口（３４）から紬糸の
   供給を受けた１本の編針（２）を前記ノックオーバー４
   Ｘｌ置の最小引き込み位置と最大引き込み４Ｍ　Ｍとの
   開の定められた一つの中間引き込み位置に後退させる針
   後退部材（２４）と、前記中間引き込み位置に後退され
   た１本の編針（２）を前記最小引き込み位置と最大引き
   込み位置との間で前方又は後方に移動させる針位置決め
   部材（３８）と、その針位置決め部材（３Ｂ）によって
   移動される１本の編針（２）の停止位置を編成編目の大
   小に応じて任意に変更可能な調節部Ｕ’（４０）とを備
   えたことを特徴とする編機の編目調節装置。 ２　前記針位置決め部材（３８）を、前記針後退部材（
   ２４）に係合する保合位置と係合しない非係合位置との
   間に移動可能に装置し、その針位置決め部材（３Ｂ）を
   前記係合位置に移動することにより、前記針後退部材（
   ２４）を前方又は後方に移動させて前記１本の編針（２
   ）の停止位置を決定するようにしたことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の編機の編目調節装置。 ８、　前記中間引き込み位置を、前記最小引き込み位置
   に近い位置に設定したことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項又は第２項に記載の編機の編目調節装置。