JPS60146082A - 接着活性化を施された芳香族アミド繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 織物のコードで補強されたゴムをつくる際、コードヲ先
ずＲＦＩ，　（レゾルシン−フォルムアルデヒド・ラテ
ックス）組成物で被覆し、コードとゴムとの接着性を改
善するのが普通である。被覆したＲＦＬ被膜はゴムの中
に埋込む前には部分的にしか硬化させない。この方法は
ナイロン・コードに対しては非Ａに効果がある。多くの
他の重合体、例えばポリエチレン・テレフタレートのコ
ードの場合には、ＲＦＬ　Ｊ：塗り被膜とコードとの接
着性を補強する材料で糸に先ず下塗り被覆を行う。これ
はしばしば接着活性化と呼ばれる。

例えば１８７５年３７−１４　日付けのブレ・イズ（Ｂ
ｌａｄｅｓ）の米国時３１第３，８６９，４２９号、及
び１８７８年２月２９日付けのシマグ（Ｓｈｉｍａｄａ
）の米国特許第４，３５５，１５１号記載のような高モ
ジュラス、高強度の芳香族アミド糸はゴムの補強材とし
て極めて優れている。

このような糸のコードは、ＲＦＬだけを被覆してもゴム
に対して滴切な接着性を示さない。リサーチφディスク
ロージャー（Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ
）　１３７３０　（１９７５年９月）及び１３３４７　
（１９７５年５月）に記載されたような接着活性化が必
要である。一般にこの中には部分的に硬化したエポキシ
樹脂を下塗り被覆した後、ＲＦＬの−Ｉ−塗り被覆を行
う方法が含まれる。

本発明によれば、芳８：族アミド糸を接着活性化し得る
系が提供される６ゴム製品製造業者はタイヤに対する用
途におけるように、ゴムを埋込む前に補強用のコードを
一回ＲＦＬに浸漬するだけでよい。

本発明によれば、エポキシ樹脂および不完全に硬化させ
た熱硬化性のアルデヒド樹脂との反応生成物で被覆され
た接着活性化された芳香族アミド（ａｒａｍｉｄ）　参
フィラメント、ａｔこポリ（ｐ−フェニレンテレフタル
アミド）（ＰＰ！’）−Ｔ）フィラメントが提供される
。さらに本発明によればこのようなフィラメントで補強
されたゴム複合物が提供される。

本発明に使用される糸（ｙａｒｎ）は任意の芳香族アミ
Ｆ゛糸、好ましくは引張モジュラス［ゲージ長１０イン
チ（２５，４ｃｍ）、撚り多重度１．１、室温、伸び毎
分５０％で測定］が３００ｇ／デニール（２８５ｄＮ／
１ｅｘ）より大きく、さらに好ましくは５００ｇ／デニ
ール（２ｃ５ｄＮ／１ｅｘ）より大きい高モジュラスの
芳香族アミド糸から構成される。ポリ（Ｐ−フェニレン
テレフタルアミド）（ＰＰＤ−Ｔ）糸は本発明に使用す
るのに好適である。原料糸は撚りを全くまたはほとんど
もっていない。即ち撚りは１回／インチ（０，４回／ｃ
ｍ）より少など、好ましくは全くない。

本発明の製品を製造する場合、エポキシ樹脂の溶液とア
ルデヒド樹脂の溶液を混合しく以下「予ｆｉｌ縮合体、
１と言う）、糸のフィラメントに被覆する。好ましくは
これらの樹脂は水溶性であるが、片方または両方を水中
で乳化させることができ、また他の溶媒、例えばエチル
アルコールまたはアセトンの溶液として使用することが
できる。

予備縮合体は通常強酸性の形で市阪されている。水で稀
釈した際の溶解度を維持するためには、十分な量の塩基
を加えてアルカリ性溶液をつくる必要がある。最も便利
な塩基はＭａｉｌ（、ＮＨ４０Ｎ、及びそれらの混合物
である。

本発明の接着活性化を実施する場合、一般にエポキシ樹
脂の原料溶液及び予４ａ縮合体の原料溶液を別々につく
った後混合し、しかる後糸またはコードに被覆する。最
終溶液の固体含量及び被覆方法は被覆されていない乾燥
糸の重量に関し１．０〜５．０重量％、好ましくは約２
．０〜３．０重量％の被覆された固体分が糸の上に沈積
するように選ばれる。糸を溶液に浸漬する方法が効果的
な被覆方法である。溶液中で反応が起るから、溶液の寿
命には限度がある。工業的な用途においては、溶液を計
量して糸に被覆することが好適であり、二つの原料溶液
を別々に計量して混合区域に入れ、直ちに糸に被覆する
ことがさらに好ましい。

エポキシ樹脂とフォルムアルデヒド予備縮合体の混合物
は高温において糸の上で一緒に容易に重合１２、も１７
存在するとしても極めて僅かの未反応のエポキシ樹脂し
か残留しない。未反応のエポキシ樹脂は皮膚炎の原因に
なり、或場合には発癌性物質と考えられているから、こ
のことは望ましい特徴である。未反応の原料エポキシ樹
脂の存在は下塗り被覆した糸をソックスレー抽出器の巾
で塩化メチレンにより一抽出し、良く知られた方法でＨ
Ｂｒを加えて滴定することにより容易に検出される。エ
ポキシ樹脂対アルデヒド予備縮合体の比（Ｅ／Ｐ）及び
硬化条件（時間及び温度、または触媒の存在）は未反応
のエポキシ樹脂が少なく、次のＲＦＬｌ−塗り被覆に対
する反応性が高くなるように調節することができる。一
般にＥ／Ｐの比は重量で１〜約６であることが有用であ
る。ＮａＯＨが存在する場合、これよりＥ／Ｐが低いこ
とが効果的である。

乾燥／硬化は１５０〜２００　’Ｏで２〜４秒間行われ
る。この時間はエポキシ樹脂被膜を適切に硬化させるの
に用いる時間よりもがなり短く、被覆及び硬化Ｔ：程を
芳香族アミド繊維の製造工程の中に挿入するのは容易で
ある。

本発明の接着活性化を行った糸は長い貯蔵寿命をもって
いる。即ち下塗り被覆を施した糸はＲＦＬ被覆を行う前
に長期間貯蔵しても接着の効果を失うことはない。例え
ば、実質的に実施例ＩＥ、　Ｆ。

Ｇ、及びＨと同一の下塗り被覆を行われた糸を直ちに帯
紐接着性の試験を行い、次いで２〜７ケ月間放置した後
再試験を行った。２プライ帯紐接着性には何の変化も見
られなかった。すべて剥離強度は４１〜５３ポンド（１
８２〜２３８　Ｎ）の範囲にあった。

本発明に使用されるエポキシド樹脂は未硬化であり、１
分子当り二個以上のエポキシ基をもっていなければなら
ない。平均分子量は好ましくは約２００〜約２５００で
あり、エポキシド等量は好ましくは約１００〜約５００
の範囲にある。「エポキシド等量」という言葉はエポキ
シ基１ｇ等量を含む樹脂のｇ数である。このようなエポ
キシド樹脂の中にはへロエボキシドをポリヒドロキシア
ルコール、ポリヒドロキシフェノール、及び多塩基性の
複素環式の酸と反応させて通常の方法でつくられるもの
が含まれる。

例えばエピクロルヒドリンとグリセリンとを反応させる
と、グリセリンの七ノー、ジー、及びトリーグリシジル
エーテルの混合物が得られ、その組成は製造条件によっ
て変化する。グリセリンの好適な混合グリシジルエーテ
ルはＮＥＲ−０１ＯＡ［日本、ナガセ０ケミカル（Ｎａ
ｇａｓｅ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社製］と略称され、エポ
キシド等量は１４３、水に９８％溶解し、８重量％の塩
素を含んでいる。ブナコール（Ｄｅｎａｃｏｌ）　ＥＸ
５１２及びＥＸ５２１　（ナガセ・ケミカル社製）は同
じ成分からつくられる僅かに高い分子量をもった二種の
有用な樹脂である。

置換ヒダントインのグリシジルエーテル［例えばチバ・
ゲイギー（Ｃ：ｉｂａ　Ｇｅｙｇｙ）社製ｘｕ２３８Ｌ
及びイソシアヌレートのグリシジルエーテル［例えばト
リグリシジルイソシアヌレート］は特に有用である。何
故ならばこれらの化合物は水に溶解し。

フォルムアルデヒド予備重合体水溶液と相容性があるか
らである。水に不溶なグリシジルエーテル樹脂、例えば
ビスフェ・′−ルーＡから得られるもの［シェル暢ケミ
カル（Ｓｈｅｌｌ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社製のエポン（
Ｅｐｏｎ）　８２６］　、及びクレゾール・ノヴオラッ
クから得られるもの［例えばチバ争ゲイギー社製ＥＣＮ
　１２９９エポキシ拳クレソールノウ゛オラック］は有
機溶媒の溶液として、或いは水性分散液として糸に被覆
するのに使用することができる。

本発明のエポキシド樹脂と混合して使用される熱硬化性
樹脂の中にはアルデヒドとフェノール、及びアミン、例
えば尿素及び／又はメラミンとの溶融可能な可溶性の縮
合物が含まれる。

これらの溶融可能、溶解可能な縮合物は通常予備縮合体
と呼ばれる。このような予備縮合体をつくるのに使用さ
れるアルダ１ドは脂肪層、脂環式、または芳香族のモノ
アルデヒド、例えばアセトアルデヒド、シクロヘキサナ
ール、ベンズアルデヒド等であることができる。フォル
１１アルデヒド、及びフォルムアルデヒドを生じる材料
（パラフォル１、アルデヒド）が好適な使用材料である
。

アルデヒドと縮合させるフェノールには単核式または多
核式の七ノーまたはポリ−ヒドロキシフェノールである
ことができる。特に好適なものはフェノール及びレゾル
シンである。この種の溶融可能な予４ａ縮合体の製造法
は従来の文献に詳細に記載されている。これらの予備縮
合体は水溶液の中でつくり、次いで糸または繊維布に被
覆するためにエポキシド樹脂と直接混合することができ
る。使用に特に便利なものはペナコライト（Ｐｅｎａｃ
ｏｌｉｔｅ）　’Ｔ９、アロ７ｚ　７（Ａｒｏｆｅｎｅ
）　（＊）、及びサイメル（Ｃｙｍｅｌ）　９樹脂のよ
うな市販の予備縮合体である。ペナフライト樹脂はコン
バーズ（Ｋｏｐｐｅｒｓ）社から市販されているレゾル
シンとフォルムアルデヒドとの縮合体である。アロフェ
ン樹脂はアジュランドーケミカル（Ａｓｈｌａｎｄ　Ｃ
ｈｅｍｉｃａｌ）社力）ら市販されているフォルムアル
デヒド／フェノール樹脂である。サイメル樹脂原料はア
メリカンΦすイヤナミド（Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｇｙａｎ
ａｍｉｄ）社力１ら市販されているフォルムアルデヒド
とメラミンとからつくられたへキサメトキシメチルメラ
ミンである。

糸に被覆する溶液をつくるために市販の予備縮合体を使
用することは好適ではあるが、勿・論その場でつくられ
た予備縮合体を使用しても同様な効果がある。例えばベ
ナフライト樹脂の代りにフォルマリン（フォルムアルデ
ヒドの３７％水溶液）とレゾルシンとを水と混合し、ア
ンモニアを加えて水性を面幅合体をつくることができる
。

さらにレゾルシン／フェノールの比（Ｒ／Ｆ）は市販の
予備縮合体における比に限定しなくてもよい。何故なら
ば例えばフォルマリンをエポキシド／予＠縮合体溶液に
加えた場合、この混合物が平衡になるようにすると、こ
の比は直ちに変化するからである。このＲ／Ｆの調節は
１９７９年１０月発行の「ベナフライト樹脂Ｒ−２１７
０及びＲ−２２００４と題するコツバーズ社の技術資料
に記載されている。これは実施例ＩＩ及びＩＪに使用さ
れている。

試験法 高温２プライ帯紐接着試験に使用されたすべての芳香族
アミドのコードは１５００／１／２、即ち糸のデニール
１５００（１６８７ｄｔｅｘ）、ストランド１本当り１
木の糸、１本のコード当り２木のストランドの構成であ
る。下記実施例において特記しなし〜限りこれらのコー
ドは撚られており、撚りの多重度（ＴＭ）は６．５であ
る。ここで ＴＭ＝（デニール）　ｙ２（ｔｐｉ）／？３＝（ｄｔｅ
ｘ）　”（ｔｐｃ）／３０．３但いｐｌは１インチ当り
の撚り数、ｔｐｃは１　ｃｍ当りの撚り数である。要約
すれば各糸は一方向（ＳまたはＺ）にＩＣＩ！１当り約
３．５回撚られた後、２木の撚り糸を　・緒にして反対
方向（ＺまたはＳ）に１ｃｍ　ｉり約３．５回撚られて
いる。

高温２プライ帯紐接着試験は曲げないゴムとその中に坤
込まれた強化用のコード層との間の接着接合（剥離強度
）だけを評価するのに使用される。試験試料はそれ自身
強化されたゴム製品である。使用する試験はＡＳＴＮ　
０２６３０−７１に記載されているが、記載されていな
い点、及び僅かに変更された詳細点を次に述べる。

全部で１２個の試験試料（少なくとも２個の対照試料を
含む）を一個の積層アセンブリーから切取る。各試料は
長さが１インチ（２，５ｃｍ）　、幅が４．５インチ（
１１，４ｃｍ）で、その厚みの中心にポリエチレン・シ
ートが挿入され、このシートは片側の端だけから１イン
チ（２゜５４ｃｍ）伸びており、後で試験のために穴を
開ける。各試験試料は８層のサンドウィンチ構造をもち
、２層のゴム原材、１層の間隔を置いて平行に配置され
たコード、及び２層のゴム原材から成っている。使用す
るゴム原材は工業的に用いられる代表的なものである。

これは高モジュラスのすべて天然ゴムから成る原材で厚
さが０．０１５　インチ（０，３８＋ｏ＋ｏ）、幅が１
２インチ（３０５ｍｍ）であ°る。、＋５００／Ｉ／２
の芳香族アミドのコードは３６木／インチ（１４，２本
／ｃｍ）の割合で巻かれる。巻取張力は２２５±２５ｇ
である。最終の成形は【６０±２℃の温度の成形型の中
で７トン（６２，３ｋＮ）の圧力をかけ２０分間行った
。

高温２ブライ帯紐接着試験は各試料を１２０℃に加熱し
、一端を開いてポリエステルフィルム片ヲ取り出し、一
つの分離した端を実験室用の応力／全試験機の各クラン
プに少なくとも１インチ（２，５ｃｍ）挿入して試料を
中心に置き、クロスヘッド速度５インチ（１２，？ｃＩ
ｌｉ）７分でクランプを引離す。荷重の最大目盛は１０
０ボンド（４５，４５Ｓｔｇ）に調節しなければならず
、チャート速度は２インチ（５，０８、ｍ）７分が好適
である。チャートには一連のピークが記録される。第１
のピークは無視し、試験の終り付近でピークの高さが減
少した場合にはチャートの最初の１インチ（２，５ｃｍ
）をもつものだけを考慮する。ピークを通して線を引き
、ゼロ線を越えた全目盛の割合を決定する。この割合を
全目盛の荷重に掛けると任意の単位の剥離強度が得られ
る。

試験における各試料の破断は全体的にはゴム層の内部か
、またはニード／ゴムの境界、或いはこの両方の所で起
る。また各破断を１〜５の尺度で「外観」によって評価
する。ここで１はコードが完全に被覆されていないこと
を意味し、５はコードが全く見えないことを意味する。

この主観的な評価に対し標準の評価板が容易されている
。

下記実施例においてコードに被覆したＲＦＬ浸漬物の硬
化に使用する炉は弔−の端を有する市販の装置であり、
その中に包み込まれた細長い糸の経路が備えられ、部分
的に循環される高温の空気によって加熱される。炉を通
るコードにかける一定の張力を自動的に保持する装置が
備えられている。本明細書においてはこの市販の装置を
リツラー（Ｌｉｔｚｌｅｒ）の装置、或いは単にリッラ
ーと呼ぶことにする。原料糸はポリ（ｐ−フェニレンテ
レフタルアミド）の１５００デニール（１８Ｂ？ｄｔｅ
ｘ）／１０００フィラメントの糸（撚りをかけない）で
あり、湿潤紡糸を行い洗浄した後部分的にしか乾燥させ
ず、乾燥糸の重量に関し約１００重量％の含水量をもっ
ている。

下記の実施例を考察する場合、報告された結果は代表的
なものであり、本発明の前記成分を含むすべての実験で
はないことに留意しなければならない。試験法によって
は場合により異った結果を７１えることがある。

実施例１ 木実施例はグリセリンのジー及びトリーグリシジルエー
テルの混合物［ナガセ社製エポキシド樹脂ＮＥＲ−０１
０ＡＩ及びレゾルシン／フォルムアルデヒド予＠縮合体
［水中に約７５％の樹脂固体分を含むものとして市販さ
れているコツバーズ社のベナコライト樹脂Ｒ−２１７０
］から成る下塗り被膜により与えられる接着活性化を示
す。上記エポキシド樹脂及び予備縮合体はいずれも水に
可溶である。

撚りをかけていない糸を予め調製した溶液に浸漬し、ス
ポンジで過剰の液を拭い去ることによりＦ塗り被膜を被
覆する。被覆した糸を中心間隔２６ｃｍの　対の直径１
７ｃｍ＋のロールに１６回巻付け、ロールを電気的に加
熱することにより硬化と乾燥を行う。すべての場合糸の
速度は２Ｑｙｐ＋ｉ　（ｆ８．３ｍｐｍ）である。ロー
ルの温度は実施例ＩＡ、Ｃ，Ｅ、Ｇ、１では１５０°ｃ
−ｃ’あり、実施例１Ｂ、ｒＪ、Ｆ、Ｈ，Ｊテは２５０
℃である。数種の異った浸漬液をつくった。

＼ χ遣腐ｌ計ヨ勇久盪菫漉 ２種の原液をつくった。

症展Ａ　ＮＥＲ−０１ＯＡエボギシ樹脂　２２．２ｇ水
　９４０　ｍ１ ＩＸ　ＮａＯＨ２８ｍ１ ５ｔア工ロゾルＯＴ＠表面活性剤 ｍｌ 溶液Ｂ　ペナコライトＲ−２１７０２０，０ｇ−蒸留水
　４４０１ １＄　ＮａＯＨ、ＥｔＯｍ＋ 実施例ＩＡ及び１Ｂの浸漬液は５００　ｍｌの溶液Ａを
７１ｍ１の溶液Ｂと混合して得られる（　０．３８重量
％の予備縮合体と１．９５重量％のエポキシド樹脂）。

実施例ＩＣ及び１０の浸漬液は４００　ｍｌの溶液Ａ　
、　１３３　ｍｌの溶液Ｂ、及び３５　ｍｌのＩＸ　Ｎ
ａＯＨを混合して得られる（　０．６８重重量の予備縮
合体と１．８重量％のエポキシド樹脂）。

パイー例ＩＥ〜ＩＪの浸漬液 １種の原液をつくった。

溶講四　ペナコライトＲ−２１７０９，０ｇ水　１３７
ｇ 濃アンモニア　２．５　ｍｌ 実施例ＩＥ及びＩＦの浸漬液は４１ｇの溶液Ｃ、４４５
ｍ１の水、Ｌｏｇ　ｃ７）ＮＥＲ−０１ＯＡ、及び５Ｉ
Ｉｌｌの濃アンモニアは混合して得られる（　Ｑ、３７
重重唱形の予＠縮合体と２重量％のエポキシド樹脂）。

実施例ＩＧ及びＩＨの浸漬液は８２．５　ｇの溶液Ｃ１
４０８ｍ１の水、ｌｏｇのＮＥＲ−０１ＯＡ、及び５　
ｍＴノ濃アンモニアを混合して得られる（　０．７４重
量％の予備縮合体と２重量％のエポキシド樹脂）６ 実施例ＩＩ及びＩＪの浸漬液は５．０ｇのベナコライト
Ｒ−２１７０，１０２ｇの水、１５ｍ１の１＄ＮａＯＨ
１２，５ｍｌの３７重ち１％フォルムアルデヒド、１０
ｇのＮＥＲ−０１ＯＡ、３５０ｍ１の水、及び４０１の
１％ＮａＯＨを混合して得られる（　０．７１重量％の
予備縮合体と１．９重量％のエポキシド樹脂）。

被覆した糸を硬化させた後、撚り多重度８．５で１５０
０−１−２のコードにする。ＲＦＬ浸漬液の上塗り被膜
をリツラーの炉の中で１ボンド（Ｉ１４Ｎ）の張力をか
け１分間４７５°Ｆ　（２４８℃）に加熱する。２ブラ
イ帯紐接着試験の結果は次の通り。

■塗り　２プライ帯紐接着性 被覆　剥離強度　外観の 硬化温度　ポンド　Ｎ　評価 実　℃ ＩＡ　１５０　４？　２０９　４ １Ｂ　２５０ １Ｇ　＋５０　４８　２１１　４− １０　２５０　４２　１８７　３．５ １’Ｅ　１５０　４９　２１８　４ １Ｆ　２５０　４８　２＋４　４ １Ｇ　１５０　５１　２２７　４＋ ＩＨ２５０４８２０５３，，５ ！Ｉ　１５０　４７　２０８　４− ＩＪ　２５０　５ｊ２２７　４十 すべての場合優れた剥離強度が得られた。

実施例２ 本実施例はＮＥｌ’！−０１ＯＡとフェノール−フォル
ムアルデヒド予備縮合体との混合物から成る下塗り被膜
により与えられる接着活性化を示す。使用したフェノー
ル−フォルムアルデヒドは未変性の熱硬化製樹脂の５０
重酸形のニドキシエタノールアセテート溶液であった［
アシュランド・ケミカル（Ａｓｈｌａｎｄｏ　Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ）社のアロフェン（Ａｒｏｆｅｎ）８５８７８
−ＡＩ−５０）］。

実施例２Ａ及び２Ｂノ浸漬液はｌｏｇ　（１）　ＮＥＲ
−０１ＯＡ、４９５ｍ１のアセトン、及び５ｇの５０％
フェノール−フォルムアルデヒドを混合することにより
つくった（２．５重量％のエポキシド樹脂、及び０．８
重量％の予備縮合体）。実施例２Ｇ及び２Ｄに対しては
第１の浸漬液の残りに４．０ｇの５０％予備縮面幅を加
えた（約２．５重駿％のエポキシド樹脂、及び約１．１
１重：Ｎ１％の予備縮合体）。

浸漬、硬化、コード化、及びＲＦＬ　ｌ塗り被膜の被覆
は実施例１と同様である。２プライ帯紐接着試験の結果
は次の通り。

Ｆ塗り　２ブライ帯紐接着性 被覆　剥離強度　外観の 硬化温度　ボンド　Ｎ　評価 ′１（℃ ２Ａ　＋５０　４１３　２０５　３．５２８　２５０　
５３　２３８　４ ２Ｃ１５０４９２１８，３，５ ２０２５０４７２０９４ 優れた剥離強度が得られた。下塗り被膜の硬化温１ｍを
１５０℃より高くすると、僅かに剥離強度が改善される
ことが示された。

実施例３ ３官能性のエポキシ・クレゾール９ノボラツク・グリシ
ジルエーテル（チバ・ゲイギー社ＥＣＭ−１２９９）と
へキサメトキシメチルアミン（サイメル３００）との混
合物で被覆した糸から得られた接着活性化を例示する。

下塗り被膜は原料系をＥＣＭ−１２９９／メラミン混合
物のアセトン溶液に浸漬し、スポンジを軽く接触させて
過剰の溶液を除去することにより被覆した。４個の試料
の各々から約１６０ヤード（１４Ｂ＋ｉ）をつくる。初
期浸漬液は４．０ｇのＥＣＭ−１２９９，４００１のア
セトン、及び１．０ｇのサイメル３００からつくった。

実施例３Ａ及び３Ｂにはこの浸漬液を使用した。

これは乳化するのでさらに１．０ｇのサイメル３００　
と全容積を６００１にするのに十分な腸のアセトンとを
加えた。実施例３Ｃと３０にはこの浸漬液を使用した。

浸漬、乾燥及び硬化中の糸の速度はすべての場合２Ｑｙ
ｐｍ（１８，３ｍｐ＋ｉ）であり、浸漬した糸は１５０
°Ｃ（３Ａ及び３Ｇ）または２５０℃（３Ｂ及び３Ｄ）
に加熱した・対のロールの周りに１６回巻付けて硬化さ
せた。乾燥した糸に撚りをかけ、合糸して１５００／１
／２のコードにした。撚りは約９　ｔｐｉ（３，５４ｔ
ｐｃ）のＳ撚りで、約８．８　ｔｐｉ（３，３９ｔｐｃ
）のＺ撚りをかけて合糸した。

コードをＲＦＬに浸漬し、リツラーの炉の中に２ボンド
（０，９１ｋｇ）の張力をかけ２４５℃において１分間
通して硬化させた。２ブライ帯紐接着試験の結果を次に
示す。

２プライ帯紐接着性 剥離強度　外観の 工遣−ボンド　Ｎ　°４価 ３Ａ　３Ｂ　１８０　２４５ ３８　４３　Ｈｌｌ　４− ３Ｇ　３５　１５８　２＋５ ３０　４８　２１４　４＋ 実施例３Ｂと３Ｄとは優れた剥離強度と外観の評価値を
示した。下塗り被膜の乾燥温度を１５０℃より高くする
ことがこの系に対しては良好な結果を与えるようである
。

特許出願人　イー・アイ・デュポン会デ・ニモアス・ア
ンドｅカンパニー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、エポキシ樹脂および不完全に硬化した熱硬化性のア
   ルデヒド樹脂との反応生成物の約１．０〜５゜０重量％
   で被覆された芳香族アミドのフィラメントから成ること
   を特徴とする接着活性化を施された糸。 ２、エポキシ樹脂対アルデヒド樹脂の比が１〜約６であ
   る特許請求の範囲第１項記載の糸。 ３、芳香族アミドのフィラメントがボ１バｐ−フェニレ
   ンテレフクルアミド）のフィラメントである特許請求の
   範囲第１項記載の糸。 ４、レソ′ルシン拳フォルムアルデヒドスの上塗り被膜
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の糸。 ５、特許請求の範囲第４項記載の糸で補強されたゴム複
   合体。