JPS60146427A - 環形螢光ランプの製造方法 - Google Patents
環形螢光ランプの製造方法Info
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- JPS60146427A JPS60146427A JP178484A JP178484A JPS60146427A JP S60146427 A JPS60146427 A JP S60146427A JP 178484 A JP178484 A JP 178484A JP 178484 A JP178484 A JP 178484A JP S60146427 A JPS60146427 A JP S60146427A
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- chucks
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- bending
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/245—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps
- H01J9/247—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/06—Re-forming tubes or rods by bending
- C03B23/065—Re-forming tubes or rods by bending in only one plane, e.g. for making circular neon tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ、産業上の利用分野
この発明は環形螢光ランプの製造に利用され、特に直管
形バルブを環形に曲げ加工する前工程におけるバルブの
加熱方法に関する。
形バルブを環形に曲げ加工する前工程におけるバルブの
加熱方法に関する。
口、従来技術
環形螢光ランプの一般的製造は直管形バルブの内面に螢
光膜を塗布し焼成する等の内面処理工程、この直管形バ
ルブを垂直に保持し、それの両端開口に電極を有するス
テムを順次に溶着する封止工程、この直管形バルブを、
内部に不活性ガスを供給して加熱し軟化させる加熱工程
、加熱軟化された直管形バルブを曲成ドラムで環形に曲
げ加工する曲成工程、曲成された環形バルブ内を排気し
電極の活性化を行ってからアルゴン等の不活性ガスや水
錫を封入して排気管をチップオフする排気工程などを経
て行われる、上記加熱工程と曲成工程は第１図及び第２
図に示すように、直管形バルブ（１）の上端部を水平走
行する搬送体（２）に装着されたチャック（３）で把持
して直管形バルブ（１）を自重で鉛直に吊下支持し、こ
の状態で加熱炉（４）内を通して加熱し軟化させ、加熱
炉（４）から出たところで直管形バルブ（１）の下端部
を２分割型曲成ドラム（５）の外周一部に突設した爪（
６）で把持し、曲成ドラム（５）を直管形”バルフ（１
）に沿って回転上昇させて直管形バルブ（１）を環形に
曲成加工して行われる。曲成ドラム（５）は曲成加工完
了後分離して環形パルプ（１”）から離れて下降し、次
の直管形バルブ（１）の曲成加エボジシッンに戻る。
光膜を塗布し焼成する等の内面処理工程、この直管形バ
ルブを垂直に保持し、それの両端開口に電極を有するス
テムを順次に溶着する封止工程、この直管形バルブを、
内部に不活性ガスを供給して加熱し軟化させる加熱工程
、加熱軟化された直管形バルブを曲成ドラムで環形に曲
げ加工する曲成工程、曲成された環形バルブ内を排気し
電極の活性化を行ってからアルゴン等の不活性ガスや水
錫を封入して排気管をチップオフする排気工程などを経
て行われる、上記加熱工程と曲成工程は第１図及び第２
図に示すように、直管形バルブ（１）の上端部を水平走
行する搬送体（２）に装着されたチャック（３）で把持
して直管形バルブ（１）を自重で鉛直に吊下支持し、こ
の状態で加熱炉（４）内を通して加熱し軟化させ、加熱
炉（４）から出たところで直管形バルブ（１）の下端部
を２分割型曲成ドラム（５）の外周一部に突設した爪（
６）で把持し、曲成ドラム（５）を直管形”バルフ（１
）に沿って回転上昇させて直管形バルブ（１）を環形に
曲成加工して行われる。曲成ドラム（５）は曲成加工完
了後分離して環形パルプ（１”）から離れて下降し、次
の直管形バルブ（１）の曲成加エボジシッンに戻る。
ハ０発明が解決しようとする問題点
このような曲成加工に先立って、直管形バルブ（１）は
加熱工程において、はぼ正規の環径が確保されるように
一定の長さだけ伸ばしている。ところがこの伸び代は加
熱炉（４）内における加熱条件の変化（温度分布の不均
一）などから一定の割で確保することが難しくてバラツ
キが生じ、曲成加工が不均一になる等の原因になってい
た。また直管形バルブ（１）を鉛直に吊下支持して加熱
、曲成加工しているためどうしてもバルブ上部が伸び過
ぎて肉厚が薄くなり、後でパルプ破損を招くことになっ
て、品質的にも歩留り的にも問題があった。
加熱工程において、はぼ正規の環径が確保されるように
一定の長さだけ伸ばしている。ところがこの伸び代は加
熱炉（４）内における加熱条件の変化（温度分布の不均
一）などから一定の割で確保することが難しくてバラツ
キが生じ、曲成加工が不均一になる等の原因になってい
た。また直管形バルブ（１）を鉛直に吊下支持して加熱
、曲成加工しているためどうしてもバルブ上部が伸び過
ぎて肉厚が薄くなり、後でパルプ破損を招くことになっ
て、品質的にも歩留り的にも問題があった。
二６問題点を解決するための手段
本発明は上記問題点の解決手段として直管形バルブをそ
の両端部をチャ・ツクにて把持して略水平に保持した状
態で加熱し軟化させ、この直管形バルブを前記チャック
を利用して所望長さに引き伸ばすことを特徴とする。こ
のようにすると直管形バルブは温度分布の均斉化によっ
て全体にほぼ均等な割で伸び常に良好な曲成加工が実行
できる。
の両端部をチャ・ツクにて把持して略水平に保持した状
態で加熱し軟化させ、この直管形バルブを前記チャック
を利用して所望長さに引き伸ばすことを特徴とする。こ
のようにすると直管形バルブは温度分布の均斉化によっ
て全体にほぼ均等な割で伸び常に良好な曲成加工が実行
できる。
ホ、実施例
本発明の方法を第３図乃至第７図の具体的−実施装置例
でもって説明すると、（７）は直管形バルブ（１）を水
平に保持して回転させ乍ら図示矢印方向の水平方向に搬
送するローラコンベアで、１本の直管形バルブ（１）は
中央部が２個一対の平行な回転Ｕ−ラ（８）（８）間上
に載置されて保持される。回転ローラ（８）（８）は一
方向に搬送され乍ら同一方向に回転して直管形バルブ（
１）を回転させ乍ら一方向に搬送する。（９）はローラ
コンベア（７）の水平搬送部の一部を囲う加熱炉で、ロ
ーラコンベアλ７）で保持され搬送される直管形バルブ
（１）を加熱して軟化させる。（１０）は加熱炉（９）
の出口側に配置された曲成ドラムで、加熱炉（９）から
出た直管形バルブ（１）の一方の端部を把持して他方の
端部へと水平に回転移動し′ζ直管形パルプ（１）を環
形に曲成加工する。（１１）はローラコンベア（７）の
加Ｂ炉（９）内の途中から出口側までの区間と平行な走
行路を持つチェーンコンベア等の搬送体で、ローラコン
ベア（７）上のｔＫ管形ハルフ（１）の一方の端部と併
走する第１１駁送体（ｌｌａ ）と、他方の端部と併走
する第２１１Ｑ送体（ｌｌｂ ＞の一対から成る。（１
２ａ ） （１２ａ ）−１及び（１２ｂ ）（１２ｂ
） −は第１及び第２１１１を送体（ｌｌａ ） （
ｌｌｂ ）に所定間隔で連結された複数のチャック保持
器、（１３ａ ） （１３ａ ）−及び（１３ｂ ）
（１３ｂ ） ・−はチャック保持器（１２ａ ） （
１２ａ ） −−−−一及び（１２ｂ ）（１２ｂ ）
−・の各々に２つずつが開閉可能に取付けられたチャ
ック、（１４ａ ） （１４ａ ） −及び（１４ｂ
） （１４ｂ ） ・−Ｊ＠各千十ツタ保持器（１２ａ
）（１２ａ ） −及び（１２ｂ ） （１２ｂ ）
−上に回転可能に突設されたカムフォロア、（１５ａ
）及び（１５ｂ ）は第１及び第２搬送体（ｌｌａ
）及び（ｌｌｂ ）の走行方向を規制するガイドレール
で、カムフォロア（１４ａ ） （１４ａ ）−−−１
（１４ｂ ）（１４ｂ ）・−を挟んでガイドする２枚
−組の板カム状レールである。
でもって説明すると、（７）は直管形バルブ（１）を水
平に保持して回転させ乍ら図示矢印方向の水平方向に搬
送するローラコンベアで、１本の直管形バルブ（１）は
中央部が２個一対の平行な回転Ｕ−ラ（８）（８）間上
に載置されて保持される。回転ローラ（８）（８）は一
方向に搬送され乍ら同一方向に回転して直管形バルブ（
１）を回転させ乍ら一方向に搬送する。（９）はローラ
コンベア（７）の水平搬送部の一部を囲う加熱炉で、ロ
ーラコンベアλ７）で保持され搬送される直管形バルブ
（１）を加熱して軟化させる。（１０）は加熱炉（９）
の出口側に配置された曲成ドラムで、加熱炉（９）から
出た直管形バルブ（１）の一方の端部を把持して他方の
端部へと水平に回転移動し′ζ直管形パルプ（１）を環
形に曲成加工する。（１１）はローラコンベア（７）の
加Ｂ炉（９）内の途中から出口側までの区間と平行な走
行路を持つチェーンコンベア等の搬送体で、ローラコン
ベア（７）上のｔＫ管形ハルフ（１）の一方の端部と併
走する第１１駁送体（ｌｌａ ）と、他方の端部と併走
する第２１１Ｑ送体（ｌｌｂ ＞の一対から成る。（１
２ａ ） （１２ａ ）−１及び（１２ｂ ）（１２ｂ
） −は第１及び第２１１１を送体（ｌｌａ ） （
ｌｌｂ ）に所定間隔で連結された複数のチャック保持
器、（１３ａ ） （１３ａ ）−及び（１３ｂ ）
（１３ｂ ） ・−はチャック保持器（１２ａ ） （
１２ａ ） −−−−一及び（１２ｂ ）（１２ｂ ）
−・の各々に２つずつが開閉可能に取付けられたチャ
ック、（１４ａ ） （１４ａ ） −及び（１４ｂ
） （１４ｂ ） ・−Ｊ＠各千十ツタ保持器（１２ａ
）（１２ａ ） −及び（１２ｂ ） （１２ｂ ）
−上に回転可能に突設されたカムフォロア、（１５ａ
）及び（１５ｂ ）は第１及び第２搬送体（ｌｌａ
）及び（ｌｌｂ ）の走行方向を規制するガイドレール
で、カムフォロア（１４ａ ） （１４ａ ）−−−１
（１４ｂ ）（１４ｂ ）・−を挟んでガイドする２枚
−組の板カム状レールである。
第１、第２１１１送体（ｌｌａ ） （ｌｌｂ ）が加
熱炉（８）内で加熱されて軟化し始めた直管形バルブ（
１）の両端部に上方から近付くと対向する一対のチャッ
ク保持器（１２ａ ） （１２ｂ ）におけるチャック
（１３ａ ） （１３ｂ ）が閉じて直管形バルブ（１
）の両端部外周に予め形成された把持用四部（１６）
（１６）に若干の隙間をもって嵌着されて直管形バルブ
（１）を回転可能に把持する。この把持の時点から第１
、第２１１ｉ送体（Ｉｌａ ）（Ｉｌｂ ）はローラコ
ンベア（７）と平行に同一方向に同速で移動して加熱炉
（８）を出たと、二ろでチャック（１３ａ ＞ （１３
ｂ ）を開いて直管形バルブ（１）より離れ上昇して元
の後方位置へ戻る循環運動を行う。
熱炉（８）内で加熱されて軟化し始めた直管形バルブ（
１）の両端部に上方から近付くと対向する一対のチャッ
ク保持器（１２ａ ） （１２ｂ ）におけるチャック
（１３ａ ） （１３ｂ ）が閉じて直管形バルブ（１
）の両端部外周に予め形成された把持用四部（１６）
（１６）に若干の隙間をもって嵌着されて直管形バルブ
（１）を回転可能に把持する。この把持の時点から第１
、第２１１ｉ送体（Ｉｌａ ）（Ｉｌｂ ）はローラコ
ンベア（７）と平行に同一方向に同速で移動して加熱炉
（８）を出たと、二ろでチャック（１３ａ ＞ （１３
ｂ ）を開いて直管形バルブ（１）より離れ上昇して元
の後方位置へ戻る循環運動を行う。
上記実施例の特徴は第１、第２搬送体（Ｌｌａ ）（ｌ
ｌｂ ）のローラコンベア（７）と併走する走行路間隔
を走行方向に徐々に拡大しておき、これにより直管形バ
ルブ（１）を加熱され軟化されるに従って両端のチャッ
ク（１３ａ ） （１３ｂ ）を介し積極的に所望長さ
に引き伸ばすことである。具体的にはローラコンベア（
７）と併走する区間における第１、第２搬送体（ｌｌａ
） （ｌｌｂ ）の走行方向を規制するガイドレール
（１５ａ ）（１５ｂ ）の間隔を第４図及び第７図に
示すように対向する一対のチャック（＋３ａ ） （１
３ｂ ）の走行線 Ｌａ 、Ｌｂの間隔がＤから徐々に
拡がって最終的に（Ｄ＋△ｄ）になるよう配置する。但
し、Ｄは加熱され始めの直管形バルブ（１）の両端の凹
部（１６） （１Ｇ）の間隔であり、△ｄは直管形バル
ブ（１）の伸び代である。また走行線Ｌａ、Ｌｂの間隔
の拡大化は両走行線Ｌａ、Ｌｂを共に外に拡げてもいい
が、図面の如く直管形バルブ（１）の一方の端部側の走
行線Ｌａは直線のまま延ばし、他方の端部側の走行線Ｌ
ｂのみを外に拡げて直管形バルブ（１）の引き伸ばしを
他方の端部より積極的に行うようにすることが後の曲成
上望ましい。
ｌｂ ）のローラコンベア（７）と併走する走行路間隔
を走行方向に徐々に拡大しておき、これにより直管形バ
ルブ（１）を加熱され軟化されるに従って両端のチャッ
ク（１３ａ ） （１３ｂ ）を介し積極的に所望長さ
に引き伸ばすことである。具体的にはローラコンベア（
７）と併走する区間における第１、第２搬送体（ｌｌａ
） （ｌｌｂ ）の走行方向を規制するガイドレール
（１５ａ ）（１５ｂ ）の間隔を第４図及び第７図に
示すように対向する一対のチャック（＋３ａ ） （１
３ｂ ）の走行線 Ｌａ 、Ｌｂの間隔がＤから徐々に
拡がって最終的に（Ｄ＋△ｄ）になるよう配置する。但
し、Ｄは加熱され始めの直管形バルブ（１）の両端の凹
部（１６） （１Ｇ）の間隔であり、△ｄは直管形バル
ブ（１）の伸び代である。また走行線Ｌａ、Ｌｂの間隔
の拡大化は両走行線Ｌａ、Ｌｂを共に外に拡げてもいい
が、図面の如く直管形バルブ（１）の一方の端部側の走
行線Ｌａは直線のまま延ばし、他方の端部側の走行線Ｌ
ｂのみを外に拡げて直管形バルブ（１）の引き伸ばしを
他方の端部より積極的に行うようにすることが後の曲成
上望ましい。
このようにすると直管形バルブ（１）は加熱炉（８）内
を回転し乍ら加熱され軟化される間に両端のチャック（
１３ａ ） （１３ｂ ）が凹部（１６）（１６）に引
掛って徐々に軸方向に引き伸ばされ、所望量（△ｄ）だ
け正確に引き伸ばされる。
を回転し乍ら加熱され軟化される間に両端のチャック（
１３ａ ） （１３ｂ ）が凹部（１６）（１６）に引
掛って徐々に軸方向に引き伸ばされ、所望量（△ｄ）だ
け正確に引き伸ばされる。
従って直管形バルブ（１）の曲成加工が常に正常に実行
される。また直管形バルブ（１）を回転ローラ（８）（
８）で水平に保持して加熱１７曲曲成ポジション送るの
で、直管形バルブ（’ｌ）の１１！送時の安定性が鉛直
に吊Ｔ支持する従来製造に比べ増大し、より高速運転が
可１１ピとなる。
される。また直管形バルブ（１）を回転ローラ（８）（
８）で水平に保持して加熱１７曲曲成ポジション送るの
で、直管形バルブ（’ｌ）の１１！送時の安定性が鉛直
に吊Ｔ支持する従来製造に比べ増大し、より高速運転が
可１１ピとなる。
尚、上記実施例の曲成ポジションにおいて曲成ｌ′ラム
（１０）は直管形バルブ（１）の他方の端部を把持して
曲成動作に移るが、より高速化を図るため例えばチャッ
ク保持器（１２ａ ） （１２ｂ ）にチャック（１３
ａ ＞ （１３ｂ ）を着脱可能に砲付け、チャック（
１３ａ ） （１３ｂ ）で把持したま直管形バルブ（
１）を曲成ポジションに送って曲成ドラム（１０）で直
管形バルブ（１）の他方の端部をチャック（１３ｂ ）
を介して把持して曲成を行い、曲成の完了後に曲成ドラ
ム（１０）からチャック（１３ｂ ）を外して第２１＆
ｌｌ送体（ｌｌｂ ）のチャック保持器（１２ｂ ）に
戻すようにしてもよい。
（１０）は直管形バルブ（１）の他方の端部を把持して
曲成動作に移るが、より高速化を図るため例えばチャッ
ク保持器（１２ａ ） （１２ｂ ）にチャック（１３
ａ ＞ （１３ｂ ）を着脱可能に砲付け、チャック（
１３ａ ） （１３ｂ ）で把持したま直管形バルブ（
１）を曲成ポジションに送って曲成ドラム（１０）で直
管形バルブ（１）の他方の端部をチャック（１３ｂ ）
を介して把持して曲成を行い、曲成の完了後に曲成ドラ
ム（１０）からチャック（１３ｂ ）を外して第２１＆
ｌｌ送体（ｌｌｂ ）のチャック保持器（１２ｂ ）に
戻すようにしてもよい。
また本発明は上記実施例に限らず、例えば第８図に示す
ように水平な直管形バルブ（１）の両端部を回転するチ
ャック（１７ａ ） （１７ｂ ）で把持して、直管形
バルブ（１）を回転させ乍ら直交方向に送り、この間に
加熱して軟化させるに従ってチャック（１７ａ ） （
１７ｂ ）で直管形バルブ（１）を必要量（△ｄ）引き
伸ばして曲成ポジションに送ることも可能である。この
場合もチャック（１７ａ ） （１７ｂ−）の走行線Ｌ
ａ’、Ｌｂ’の間隔を上記同様なガイドレールで規制す
ればよい。
ように水平な直管形バルブ（１）の両端部を回転するチ
ャック（１７ａ ） （１７ｂ ）で把持して、直管形
バルブ（１）を回転させ乍ら直交方向に送り、この間に
加熱して軟化させるに従ってチャック（１７ａ ） （
１７ｂ ）で直管形バルブ（１）を必要量（△ｄ）引き
伸ばして曲成ポジションに送ることも可能である。この
場合もチャック（１７ａ ） （１７ｂ−）の走行線Ｌ
ａ’、Ｌｂ’の間隔を上記同様なガイドレールで規制す
ればよい。
へ０発明の詳細
な説明したように、本発明によれば直管形バルブの伸び
代が常に安定して得られるので、常に正常な曲成加工が
できて歩留り改善、品質向上化が図れる。
代が常に安定して得られるので、常に正常な曲成加工が
できて歩留り改善、品質向上化が図れる。
第１図は従来の環形螢光ランプの製造方法を説明するた
めの製造装置の部分正面図、第２間は第１図のＡ−Ａ線
に沿う断面図、第３図乃至第７図は本発明方法の一興体
的実施装置例を示すもので、第３図は全体の概略正面図
、第４回及び第５図は要部の平面図及び正面図、第６図
は第５図のＢ−Ｂ線に沿う断面図、第７図は第４図にお
ける動作を説明するための概略平面ｌ、第８図は本発明
の他の具体的実施括置例を示す概略平面図である。 （１）・・直管形バルブ、（Ｉｏ）・・環形バルブ、（
１３ａ ） （１３ｂ ）、（１７ａ ） （ＩＴｈ
）・・チャック、△ｄ・・伸び代。 ず −Ｎ Ｎ 〈 第１頁の続き ０発 明 者 熊 谷 直 道 大阪市北区梅ロニクス
株式 ％式％ −ロニクス株式 ［相］発 明 者 依 １） 学 嗣 大阪市北区梅ロ
ニクス株式 田１丁目８番１７号 日本電気ホームエレクト会社内 田１丁目８番１７号 日本電気ホームエレクト会社内 田１丁目８番１７号 日本電気ホームエレクト会社内
めの製造装置の部分正面図、第２間は第１図のＡ−Ａ線
に沿う断面図、第３図乃至第７図は本発明方法の一興体
的実施装置例を示すもので、第３図は全体の概略正面図
、第４回及び第５図は要部の平面図及び正面図、第６図
は第５図のＢ−Ｂ線に沿う断面図、第７図は第４図にお
ける動作を説明するための概略平面ｌ、第８図は本発明
の他の具体的実施括置例を示す概略平面図である。 （１）・・直管形バルブ、（Ｉｏ）・・環形バルブ、（
１３ａ ） （１３ｂ ）、（１７ａ ） （ＩＴｈ
）・・チャック、△ｄ・・伸び代。 ず −Ｎ Ｎ 〈 第１頁の続き ０発 明 者 熊 谷 直 道 大阪市北区梅ロニクス
株式 ％式％ −ロニクス株式 ［相］発 明 者 依 １） 学 嗣 大阪市北区梅ロ
ニクス株式 田１丁目８番１７号 日本電気ホームエレクト会社内 田１丁目８番１７号 日本電気ホームエレクト会社内 田１丁目８番１７号 日本電気ホームエレクト会社内
Claims (1)
- （１）直管形バルブをその両端部をチャックにて把持し
て略水平に保持した状態で加熱し軟化させ、前記チャッ
クを利用して直管形バルブを所望長さに引き伸ばすこと
を特徴とする環形螢光ランプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP178484A JPS60146427A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 環形螢光ランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP178484A JPS60146427A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 環形螢光ランプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60146427A true JPS60146427A (ja) | 1985-08-02 |
| JPH0328771B2 JPH0328771B2 (ja) | 1991-04-22 |
Family
ID=11511198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP178484A Granted JPS60146427A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 環形螢光ランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60146427A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6423225U (ja) * | 1987-08-04 | 1989-02-07 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5882443A (ja) * | 1981-11-11 | 1983-05-18 | Toshiba Corp | 環形けい光ランプの環状成形方法 |
-
1984
- 1984-01-09 JP JP178484A patent/JPS60146427A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5882443A (ja) * | 1981-11-11 | 1983-05-18 | Toshiba Corp | 環形けい光ランプの環状成形方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6423225U (ja) * | 1987-08-04 | 1989-02-07 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0328771B2 (ja) | 1991-04-22 |
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