JPS6014643Y2 - 包装装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は包装装置に係り、特に連続した包装フィルム
に折りひだを形成させ、包装する際の角隅となる部分を
切り落し、規定のサイズの包装フィルムとしたものであ
り、その中央に被包装物をのせ角折りし上部を封緘して
包装体を完成させることができる。

又この考案は、包装体の中の被包装物を取り出すのに開
封しやすい包装形態とし、包装フィルムに折りひだを形
成させ包装体が容易に変形しにくい形状として外観が小
さな鞄のような美麗な包装形態としたことに特徴をもつ
ものであり、またこの考案は上包み包装機構を利用して
新しい包装形態を得ることが可能となった。

次にこの考案の実施例装置について図で説明をする。

尚この考案による包装装置は、ヒートシール性を有する
包装フィルムを使用するのがよいが、ヒートシール性を
有しない包装材料で折りくせのつきやすい性状の包装フ
ィルムを使用することも可能であり、図面では包装フィ
ルムを２枚重ね合せたものを示し、被包装物が食品であ
るので内装の包装フィルムにはアルミホイルを用いたが
、他の包装材料を使用してもよく、被包装物によっては
包装フィルムを１枚として折りひだを形成して包装して
もよい。

第１図はこの考案の包装装置の概要を示す斜視図、第２
図（い）〜（に）は包装フィルムの折りひだ成形工程を
示す簡略正面図、第３図イルりは包装フィルムの折りひ
だ成形工程と包装工程の順序を示す斜視図、第４図は折
りひだ成形部分の拡大斜面図、第５図、第６図は同第４
図Ａ−Ａ、 Ｂ−Ｂ線にそう側断面図である。

図で幅の広い包装フィルム１の中央に幅の狭い包装フィ
ルム２を貼り合せてロール状とした巻取フィルム１０を
取付けておき、これら包装フィルム１，２が後述の送り
ローラー３３．３４の回転により矢印の方に間けつ的に
繰り出されガイドロール１１を経て支え板１２上に移乗
し進行するもので支え板１２上では先ず上となった幅の
狭い包装フィルム２の両縁より中心に向って約５ｒＩｒ
！！Ｌ程度の位置に折りすじ用のローラー１３．１３が
軽く上方より押圧されて包装フィルム１，２に２本の折
りすじが付けられながら（第２図（い）を参照）包装フ
ィルム１，２はフィルム送りローラー３３．３４の回転
により矢印方向の間欠進行を続ける。

尚機構的には折りひだ成形工程機構のみ連続進行する機
構としても可である。

かくて包装フィルム１，２に２本の折りすじが付けられ
た後フィルム１，２の進行方向にそって長く伸び末端に
は左右に伸びる折りまげ板１５ｂを備えた中央折くせ板
１５ａとその両側に近接して取付けられた左右折くせ板
１６ａ、１６ｂ並びに支え板１２との間をフィルム１，
２が通ることとなる。

又第４図は折りひだ成形部分の拡大斜面図を示していた
折りすじ用ローラー１３ａ、１３ｂと中央折くせ板１５
ａとその長さ方向の末端に一体に接続されている折まげ
板１５ｂの一部と、中央折りくせ板１５ａを間隔をおい
て挾む状態の左右１対の折りくせ板１６ａ、１６ｂと左
右折りまげ板１７ａ、１７ｂの先端下方に備えた上下作
動する熱器１９ａの一部との相対位置を示しており、説
明の便宜上包装フィルム１，２と支え板１２は省略して
いる。

中央折りくせ板１５ａはローラー１３ａ、１３ｂ側の先
端が上向きで先細りであり、又第５図、第６図に示すよ
うに左右折りくせ板１６ａ、１６ｂと近接する部分の断
面を梯形状とし、左右折りまげ板１７ａ、１７ｂと近接
する部分の断面を矩形状とする。

また中央折りくせ板１５ａの下面は支え板１２上と包装
フィルム１，２が重ね合せられて通過する僅かの隙間を
有するように取付けられている。

一方左右一対の折りくせ板１６ａ、１６ｂの中央折りく
せ板１５ａ側の先端は第５図に示すように中央折りくせ
板１５ａの両側傾斜と相似の傾斜面とその下部に一部垂
直面を有し、包装フィルム１の進行にさまたげとならな
い形状としである。

又一対の左右折りまげ板１７ａ、１７ｂの中央折りくせ
板１５ａ側の先端は第６図に示すように、上方の垂直面
に対し下方を断面矩形状に欠除した形状とし、その下面
に位置する支え板１２にはヒ」状熱板１９の突出端の熱
器１９ａ、１９ｂが嵌合しうる昇降孔２１ａ、２１ｂが
設けられていて、し状熱板１９は電熱ヒーター１８を中
に備え、その長さは左右折りまげ板１７ａ、１７ｂの板
幅と同じ長さにする。

熱板１９の下面には上下作動するレバーの先端２０が取
付けられてあり、包装フィルム１，２の進行時に上昇し
て熱板の両突出端動盤１９ａ、１９ｂを昇降孔２１ａ、
２１ｂより折り曲げ板１７ａ、１７ｂの欠除部１７ｃ、
１７ｄへと嵌入せしめ包装フィルム１，２の折りまげら
れた部分を連続的にヒートシールして折りひだ３を形成
し、包装フィルム１，２の停止時はレバー２０は下降し
て動盤１９ａ、１９ｂは包装フィルム１，２より離れる
。

第４図のＡ−Ａ線位置で折りくせが付けられた包装フィ
ルム１，２は第２図（ろ）及び第５図の断面で示すよう
に連続的な２本の折りくせが形成される。

次に同Ｂ−Ｂ線位置に包装フィルム１，２がくると、第
２図（は）及び第６図の如く連続的に折りまげられ動盤
１９ａ、１９ｂによってヒートシールされ、連続的な２
本の折りひだ３が第２図（に）の如く形成される。

次に包装フィルム１゜２は折りまげ板１５ｂの下面と支
え板１２の上面との僅かの隙間を通過して折りひだ３が
更に安定して成形され次の工程に移るもので、第３図イ
と口がこの間で行われている。

次に第１図にもどってこの考案の装置では、包装フィル
ム１の両縁を円弧切断する工程に入るもので、包装フィ
ルム１の両縁部分を左右一対の半円形の切断刃２２ａ、
２２ｂを用いて包装フィルム１の停止時に上下作動させ
て円弧状に包装フィルム１の両縁を切り落して第３図へ
の如く切り欠き４を有せしめる。

この両縁を円弧に切り落すのは包装形態により、四角形
の包装フィルムで包む時その四隅部分が重り合って良い
形状の包装ができない場合のため余分の四隅部分を切り
落してすきすさせるのである。

かくて両縁を間隔をおいて円弧状に切り落された包装フ
ィルム１と包装フィルム２は重り合って共に折りひだ３
を形成されて支え板１２上を進行腰次の包装工程に移行
する。

即ち、第１図において、重り合う包装フィルム１，２は
支え板１２の先端より僅かの隙間をもって隣接する角形
で上下に貫通孔を有する角折りシリンダー２４の上に進
みこれにより支えられ、包装フィルム１゜２が停止する
と鋏２３が作動して図示の点線個所を切断する。

切断が終ると同時に被包装物５が供給機構によって第３
図二に示すように包装紙の中央に供給載置され、包装フ
ィルム１，２と被包装物５は角折りシリンダー２４の角
孔の中を上下動する支え金具（図示せず）によって支え
られ、角折りシリンダー２４の上方に位置し上下作動す
る突下し金具２５と支え金具とで被包装物５と包装フィ
ルム１，２を保持し共々下降作動して角孔内に降下する
と、包装紙１，２と被包装物５は第３図二よりホの如く
四方の折込片１ａ、ｌａと折合せ片１ｂ、ｌｂが折り曲
げられて直立し、角孔内を下方に抜けると図への形状に
折り込まれ下方に停止中の円盤２６の角孔２７の中に入
り保持される。

円盤２６の角孔２７に保持されると、図への形態の底面
は円盤２６の下に固設した支え円板２９によって受は支
えられる。

円盤２６により保持されると同時に支え金具は下方に下
降し、突下し金具２５は角折りシリンダー２４の角孔内
を通り上昇し元の位置に停止する。

次に図示していないが、角折りシリンダー２４の側方に
設けた折込板の作動により図へに示す片方の折込片１ａ
が内方に折り込むとともに円盤２６が矢印方向に間欠回
転すると片方の折込片１ａも上押え板２８の先端に接し
て同じく内方に折り込まれると図トの形態になり、折込
片１ａ、ｌａの折り込みがそのまま維持されるように折
込片１ａｖｌａの上と折合せ片１ｂ、ｌｂの間に円盤２
６の角孔２７の移動コース上に円弧形状に固設した上押
え板２８が入り接している。

円盤２６の間欠回転で図トの形態は一対の開いた動盤３
０ａ。

３０ｂの位置で停止する。

一対の動盤３０ａ、３０ｂは円盤２６の上方位置に開閉
作動するように備えられていて図トの形態がその位置で
停止すると閉じ作動して直立し折合せ片１ｂ、ｌｂを合
せ挟着し、ヒートシールが終ると開き作動し、図チの形
態となり、シール部６を形成する。

折込片１ａ、ｌａと折合せ片１ｂ、ｌｂは互いに密着し
ていないから折込片１ａ、ｌａの上とシール部６の下と
に隙間があって通気性のある包装形態となり、四方の側
部に折りひだ３が形成され、変形されにくい包装形状と
なる。

上部シール工程が終ると、円盤２６が間欠回転し図チの
包装形態は次の折り曲げ盤３１ａ、３１ｂの位置で停止
し折り曲げ盤３１ａ、３１ｂの閉じ作動によって、シー
ル部６は挾み折り曲げシールされて図りに示す折り曲げ
７が形成され包装体９が完成する。

この完成上た包装体９は円盤２６の間欠回転により移動
し、上部シール６の下で折合せ片１ｂ、ｌｂの間と折込
片１ａ、ｌａの上に接していた上押え板２８より抜けだ
し、離れ、底面ば受板２９の受は支えのない個所に停止
すると、角孔２７より包装体９は下方に落ち、円盤２６
の下方に配置したベルトコンベヤー３２上に移乗し、次
の工程に移行する。

尚、図ヌに示す如く、折り曲げ７を更に折り曲けて折り
たたみ８を形成するには、図示していないが角孔２７の
停止位置に更に挟圧装置を設けることで図ヌに示す包装
体９を完成させることができる。

この場合ベルトコンベヤー３２の配設位置を移動設置す
ることが必要である。

以上説明した如く、この考案による装置は２枚重ねの連
続包装フィルム１，２に折りひだ３を形成させ、角折り
成形に障害となるフィルム部分を切り落し規定サイズに
切断した包装フィルム１゜２の中央に被包装物５を供給
し、角折りシリンダー２４、突下し金具２５、支え金具
、折込板、上押え板２８などにより被包装物５を四角に
包囲し折込み、上部を封緘する工程を経て包装体は完成
し、開封しやすい、通気性のある四方に折りひた３を有
し変形しにくい新しい美麗な鞍形状の包装形態を得るこ
とが可能となったものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の包装装置の概要を示す斜視図、第２図
（い）〜（に）は包装フィルムの折りひだ成形工程の順
序を示す簡略正面図、第３図イルりは包装フィルムの折
りひだ成形工程と包装工程の順序を示す概略斜視図、第
４図は折りひだ成形装置の概要を示す斜視図、第５図、
第６図は第４図Ａ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線にそう断面図である
。 図で１，２は包装フィルム、１２は支え板、１３ａ、１
３ｂは折りすじ用ローラー １５ａは中央折くせ板、１
５ｂは折りまげ板、１６ａ、１６ｂは折くせ板１．１７
ａ、１７ｂは折りまげ板、２２ ａ、 ２２ ｂは切
断刃。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）狭い幅のフィルムと広い幅のフィルムラ貼す合せ
   使用する連続した包装フィルムをこれにそって移送する
   支え板１２と、前記包装フィルムの上方より折りすじを
   つけるための一対の折りすじ用ローラー１３ａ、１３ｂ
   と中央折りくせ板１５ａ並びにこの折りくせ板１５ａの
   左右両側に近接して設けた一対の左右折りくせ板１６ａ
   、１６ｂと、前記支え板１２と前記中央折りくせ板１５
   ａとの間に前記折りくせをつけたフィルム部分を挾んで
   折り曲げ、更に前記中央折りくせ板１５ａとその左右両
   側に近接して設けられる熱盤１９ａ、１９ｂと、前記熱
   盤が嵌入する欠除部１７ｃ、１７ｄを有する左右折り曲
   げ板１７ａ、１７ｂと、前記熱盤１９ａ、１９ｂの助け
   により前記折り曲げたフィルムの部分をヒートシールし
   て折りひだ３を形成せしめ、前記中央折りくせ板１５ａ
   の後端に接続されフィルム幅方向に伸長せる折り曲げ板
   １５ｂと、前記支え板１２の間で前記フィルムを挾んで
   安定した成形を行い、前記フィルムの両縁部分を切り落
   して切り欠き４を形成せしめるための左右一対の半円形
   の切断刃２２ａ、２２ｂと前記支え板１２の先端より僅
   かの隙間をもって隣接し、角孔を有し側方に折込板を備
   えた角折りシリンダー２４と、前記僅かの隙間に位置す
   る鋏２３と、前記角折りシリンダー２４の上方に位置し
   支え金具とともに被包装物と包装フィルム１．２の包装
   体とを保持し前記角折りシリンター２４の角孔内を上下
   に作動する突下し金具２５と、前記角折りシリンダー２
   ４の下方で角孔２７を有し、間けつ回転する円盤２６と
   、前記円盤２６の下に固設し前記包装体の底部を受は支
   える支え円板２９と、そして前記円盤２６の角孔２７の
   移動コース上に円弧形状に固設した上押え板２８と、前
   記円盤２６の上方位置で開閉作動して包装体の折合せ片
   を挟着しヒートシールするための一対の熱盤３０ａ、３
   ０ｂと、前記包装体のシール部を挾み折り曲げシールさ
   れるための折り曲げ盤３１ａ、３１ｂを備えたことを特
   徴とする包装装置。
2. （２）折りすじ用ローラー１３ａ、１３ｂは前記狭い幅
   の包装フィルムの両縁よりやや内側に設けるようにした
   実用新案登録請求の範囲第１項記載の包装装置。
3. （３）左右折りくせ板１６ａ、１６ｂは中央折りくせ板
   １５ａの両側近傍でその傾斜面と相似の傾斜面とその下
   部につながる垂直面とを有し、前記包装フィルムを挾ん
   でもその進行を妨げないようにした実用新案登録請求の
   範囲第１項記載の包装装置。
4. （４）左右折り曲げ板１７ａ、１７ｂは中央折りくせ板
   １５ａの両側近傍で垂直面とその下端の熱盤１９ａ、１
   ９ｂが上下する欠除部分を有した実用新案登録請求の範
   囲第１項記載の包装装置。