JPS6014782Y2 - 編機の給糸変換装置における編糸換別機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、複数の給糸体を給糸位置と非給糸位置とにそ
れぞれ変位することによって、当該編成に関与する複数
の編糸を変換するようにした編機の給糸変換装置におい
て、給糸口へ導入される編糸と給糸口から導出される編
糸を、導入される位置と導出される位置とに換別するよ
うにした編糸換別機構に関する。

従来、上記編機の給糸変換装置としては例えば特公昭６
９−４００５号公報や特公昭４２−７６６７号公報の装
置がすでに知られている。

そしてこれらのものはいずれも給糸口の部分が、手前側
に延出した編糸導出入部から奥へ向かって斜行した後、
反時計方向に巻回してこの巻回の終端部は、編糸導出入
部と所要の間隔を形成してなり、上面から見ると略９状
となっていた。

しかしながらこの巻回の終端部分はフラットな形状で上
方に向って延出されてはおらず、したがってこの部分は
挿入された編糸が不用意に給糸口より抜は出てしまうの
を防ぐためでしかなかったのである。

もつとも工業用の横編機の糸交換で用いられる一名割れ
糸道と呼ばれる糸道は、上述したと同じ終端部分が上方
に延出しているが、このもののように糸道自体を交互に
切換えることによって糸交換を行うといった複雑で大損
となってしまうものと違い、主に家庭用の手編機に簡単
な構成として用いられるところの、給糸口に対して編糸
を挿入するか脱出するかで糸交換を行うものでは、この
給糸口より常に挿入編糸と脱出編糸とを確実に仕訳けし
なければならないが、従来は、糸交換時に給糸口より下
方と編地部分との間において、挿入編糸と脱出編糸とが
互いに当接してもつれ合ってしまう現象が起こってしま
い、その結果互いにもつれ合ったまま一緒に給糸口より
脱出してしまったり、あるいは挿入してしまうという問
題が見られたのである。

本考案の目的は、上記従来の欠点を解消し、給糸体によ
り給糸状態と非給糸状態に変換された各編糸を、給糸口
へ導入される位置と給糸口から構成される装置とに換別
し、所期の給糸変換を確実に行うことができるようにし
た編糸変別機構を提供することにある。

以下には図示の実施例について説明する。

１．２は主、副線機本体で、それは、適宜の連繋金具（
図示してない）で連繋し、かつそれぞれの編針３．３′
がシンカー針４．４’の前方において交叉する所定の関
係で対向配置しているもので、また、それら主、副線機
本体１，２の針床にそれぞれ摺動自在に装架した主、副
キャリジ５゜６は、給糸ロアを有する給糸口体８を備え
たアーム９により一体に摺動すべき連結している（第１
図）。

１０は上記アーム９に起伏自在に設置した起動片である
。

１１は取付枠体で、それは、その−側底部の一端を固定
した支持アーム１２の他端を上記編機本体１の一側に着
脱自在に取り付けることによって、主、副線機本体１，
２の一側対向部の上方において主、副キャリジ５，６の
摺動を許容する所定の位置に支承されるように設定しで
あるもので、その上側部をカバー１３で覆っている（第
１．２図）。

１４は上記取付枠体１１の一側上面（第２図右側）に設
置した編糸案内杆で、その略り字形の編糸案内部１４ａ
を取付枠体１１の斜辺部１１′から外方に突出している
。

１５．１６は基端部にギヤー１５ａ＊１６ａを、先端部
にフック１５ｂ、１６ｂをそれぞれ設けた第１，２給糸
口で、それは、上記ギヤー１５ａ、１６ａを上記取付枠
体１１の上面でたがいに噛合させ、かつ基端部を取付枠
体１１に回動自在に支承しフック１５ｂ、１６ｂがたが
いに略直角をなす関係で上記ギヤー１５ａ、１６ａを噛
合させている。

そして第１給糸体１５がフック１５ｂを前記編糸案内部
１４ａの水平部分の下方に臨ませる給糸位置（第２図）
にあるときには、第２給糸体１６がフック１６ｂを取付
枠体１１の下方に臨ませる非給糸位置（同図）にあり、
この状態においてギヤー１６ａを所要の操作で略９０°
反時計方向（同図）に回転すると、第２給糸体１６がフ
ック１６ｂを上記編糸案内部１４ａの水平部分の下方に
臨ませる給糸位置に変位し、それにともなって第１給糸
体１５がフック１５ｂを取付枠体１１の下方に臨ませる
非給糸位置に変位するものである。

１７は一側下面にカム部１７ａを他側に受動片１７ｂを
それぞれ形成した揺動カムで、それは、略中央を取付枠
体１１に回動自在に軸支し、受動片１７ｂを取付枠体１
１の外方に突出させるとともに、−側を取付枠体１１の
上面に設立した支承片１８．１８上に摺動自在に乗載し
た摺動板１９の後側部（第２図左側）の上方に臨ませ、
かつカム部１７ａを摺動板１９の後端に当接させていて
、常に取付枠体１１との間に張架した引張りばね２０に
よりカム部１７ａを摺動板１９の後端に当接する原位置
（同図実線）に待機すべく付勢されているものである。

上記摺動板１９は前端（第２図右端）を下方に直角に折
曲して係合片１９ａを形成するとともに、前端部の一側
に略Ｕ字形の凹欠部１９ｂを形成してあり、常には後端
部と取付枠体１１との間に張架した引張りばね２１によ
り付勢され、かつ係合片１９ａを取付枠体１１に設けた
ストッパー２２に係合して後端を上記カム部１７ａに当
接する原位置（第２図実線）に待機している。

２３は左右両側にピン２３ａ、２３ｂを設立した回転体
で、中央部を取付枠体１１の上記摺動板１９と第２給糸
体１６との間に軸支して設置している。

２４は略十字形の保合爪部材で、それは、上記回転体２
３に重ね合せて同軸に回転自在に支承していて、たがい
に対向する一方の係合爪２４ａ。

２４ｂを上記ピン２３ａ、２３ｂに当接するとともに、
他方の係合爪２４ｃ、２４ｄをピン２３ａ、２３ｂ間よ
り外方に突出している。

そして、上記係合爪部材２４は常に係合爪２４ｃ、２４
ｂのいずれか一方のものを前記摺動板１９の係合片１９
ａに対向させている。

２５は上記回転体２３と第２給糸体１６とを連繋するロ
ッドで、それは、一端を回転体２３のピン２３ａの上端
に枢支するとともに、他端を第２給糸体１６の上端に固
着した連繋片２６に枢支している。

しかして、いま主、副キャリジ５，６（以下単にキャリ
ジという）の摺動にともなって前記アーム９に起立した
起動片１０が受動片１７ｂに第２図右側より係合すると
、揺動カム１７がキャリジの引き続く摺動にともなって
引張りばね２０に抗して反時計方向（同図）に回動し、
カム部１７ａにより摺動板１９を引張りばね２１に抗し
て同図右側方向に摺動させる。

そして、摺動板１９が上記方向に摺動すると、ます係合
部１９ａが係合爪２４ｃに係合して保合爪部材２４が反
時計方向（第２図）に回転し、それにともなって回転体
２３が回転するとともに、摺動板１９の引き続く摺動に
ともなって少なくとも上記係合片１９ａと係合爪２４ｃ
との係合が解除される前に凹欠部１９ｂにピン２３ａが
係合して回転体２３および係合爪部材２４が引き続き回
転する。

そして受動片１７ｂおよび摺動板１９が作動位置（第２
図鎖線）に変位したとき、回転体２３および係合爪部材
２４が半回転体し、それにより連繋片２６をロッド２５
で押動されて、第２給糸体１６が第２図反時計方向に９
０°回転し、非給糸位置より給糸位置に変位し、かつそ
れに連動して第１給糸体１５が給糸位置より非給糸位置
に変位する。

上記キャリジの引き続く摺動にともなって起動片１０と
受動片１７ｂとの係合が解除されると、揺動カム１７と
摺動板１９とが引柔りばね２０゜２１により原位置に復
帰するとともに、係合爪２４ｄが係合片１９ａに対向す
る。

そしてキャリジが所要位置に達して反転し、起動片１０
が上記とは逆方向より受動片ｉ７ｂに係合したときは、
揺動カム１７がカム部１７ａを摺動板１９より離隔する
方向に回転し、摺動板１９が摺動することなく原位置に
留まるので第１および第２給糸体１５．１６は作動しな
い。

さらにキャリジが反転して起動片１０が再び受動片１７
ｂに第２図右方向より係合すると、前記の場合と同様に
摺動板１９が摺動し、係合片１９ａと係合爪２４ｄとが
係合し回転体２３が前記半回転につづく半回転をすると
ともに、連繋片２６をロッド２５で牽引されて第２給糸
体１６が時計方向（同図）に回動して給糸位置より非給
糸位置に変位し、かつそれに連動して第１給糸体１５が
非給糸位置より給糸位置に変位する。

かくして、キャリジの摺動に関連して、第１および第２
給糸体１５．１６が自動的にかつ交互に給糸位置と非給
糸位置とに変位制御される。

次に前記給糸口体８は、第８図に示すように、両端部を
たがいに逆向きに旋回して編糸を導出入する所要の間隔
をあけて一担交差させて上向きに延出してなる基体８ａ
の下側縁により給糸ロアを形成するとともに、上記両端
部のうちの一方を編糸の給糸ロアへの導出入方向に向は
上方、すなわち同図右斜め上方に向は一体に延設する編
糸導出入案内部８ｂとし、また上記両端部のうちの他方
を編糸の給糸ロアへの導出入方向とは逆方向にすなわち
同図有料め上方に向は一体に延設し、徐々に上方に向け
て傾斜した斜行部８ｃ’とこの斜行部８０′から一体に
延設した略水平な区別は部８０″からなる編糸換別部８
ｃとしている。

そして上記給糸口体８は、上記編糸導出入案内部８ｂの
水平に折曲した上端３ｂ’を、前記アーム９の上面に一
側に開口して設けた略横Ｕ字形の窓孔９ａの前側縁（第
１０図）の上方に臨ませるとともに、上記区別は部８０
″を窓孔９ａの開口面上方に平行にし、かつその先端を
窓孔９ａの右側内端縁（第１０図）における垂直面より
やや奥すなわちアーム９の窓孔９ａの開口辺縁部上面に
所要の間隔をあけて対向突出させて、連結アーム９の下
面に固定しているものである。

次に上記構成の本実施例の作用を公知の編糸取上げばね
（図示していない）にセットした当該編成に関与する編
糸Ｍ１９Ｍ２をキャ１ナシの摺動に関連して自動的に交
互に変換する場合について第４〜１０図を参照して説明
する。

いま、第１給糸体１５が非給糸位置に、第２給糸体１６
が給糸位置にあり、編糸Ｍ１が第１給糸体１５のフック
１５ｂに咬持されて非給糸状態にあり、また編糸Ｍ２が
第２給糸体１６より解放されて給糸ロアにあって給糸状
態にあり、いまこの編糸鳩により編成が行われている（
第４図）。

しかして、いまキャリジの往動（第４図矢印方向）にと
もなって起動片１０が第５図矢印方向より受動片１７に
係合し、揺動カム１７が所定方向に設定量の略半分回動
すると、それにともなって第１および第２給糸体１５．
１６が同じ（設定量の略半分それぞれ所定方向に回動し
、第２給糸体１６が上記の回動をする間に編糸案内部１
４ａに案内された編糸Ｍ２をフック１６ｂに咬持すると
ともに、編糸Ｍ□は編糸導出入案内部８ｂに案内されて
給糸ロア内に入る（第５，６図）。

そして、キャリジの引き続く摺動にともなって揺動カム
が設定量回動すると、第１給糸体１５が給糸位置に、第
２給糸体１６が非給糸位置に変位するとともに、編糸Ｍ
１９Ｍ２がクロスして、編糸Ｍ１は給糸ロア内にあって
それより上側部分が斜行部８０′の後側（第７図）にあ
り、また編糸Ｍ２は給糸ロア内にあってそれより上側部
分が斜行部８０′の前側にあり、しかも両編糸Ｍ１９Ｍ
２の下側部分がたがいによじれ合った状態になっている
（第７．８．９図）。

次にキャリジが所要位置まで往動したのち反転して復動
し、前記揺動カム１７が設定量回動した位置に達すると
、第８，９図に示すように、すてに給糸状態と非給糸状
態とに分かれている編糸Ｍ１とＭ２との間に、まず区別
は部８Ｃ“が介入してこれら両編糸Ｍ１９Ｍ２を区別け
し、キャリジの引き続（復動にともなって、斜行部８０
′の下側傾斜縁が編糸Ｍ２に摺接しつつその前側（第９
図左側）に変位すべく案内し、これにより両編糸Ｍ１９
Ｍ２が編糸換別部８ｃによって換別される。

そして、上記編糸Ｍ２の所要部を第２給糸体１６のフッ
ク１６ｂが咬持しているにより、この編糸Ｍ２は、前記
編糸Ｍ□とのよじれ合った状態を解除して給糸ロアより
導出される（第１０図）。

そして、上記編糸Ｍ１は、少なくとも編糸Ｍ２が給糸ロ
アより導出される間、斜行部８Ｃ′の後側（第９図右側
）にあってそれにより前側への変位を規制され、編糸Ｍ
２に追従して導出されることなく給糸ロアに留まり、こ
の編糸Ｍ０により編成が行われる（第１０図）。

また、上記キャリジの復動にともなって起動片１０が受
動片１７ｂに、前記往動の場合とは逆方向より係合し、
揺動カム１７が回動するがこの場合は摺動板１９が摺動
することなく原位置に留まるにより第１および第２給糸
体１５．１６は作動しない。

かくして、キャリジの往復動にともなって当該編成に関
与する上記編糸Ｍ１？Ｍ２が自動的に変換される。

なお、上記実施例においては、いわゆる両板型編機にお
ける主、副キャリジを連結するアームに設けた給糸口体
に編糸換別部を形成した場合について説明したが、両板
型編機に限らず、いわゆる片板編機におけるキャリジの
アームに設けた給糸口体に編糸換別部を形成してもよい
ものである。

以上述べたところから明らかなように本考案によれば、
給糸口を形成する給糸口体に編糸の導出入方向と逆方向
に向けて、徐々に上方に向けて傾斜した斜行部とこれか
ら一体に延設した略水平な区別は部よりなる編糸換別部
が、その区別は部の円弧状の先端を、アームの窓孔を通
じ該アームの上面より所要の間隔をおいた上方であって
、かつ給糸口に導入されることになる給糸状態の編糸と
、それにより導出されることになる非給糸状態の編糸と
の間に介入する位置に突出させているので、給糸位置と
非給糸位置とに変位した給糸体により給糸状態にある編
糸と非給糸状態にある編糸との間に、まず上記区別は部
が介入してこれら両編糸を区別けし、続いて上記斜行部
が介入してこれら両編糸のよじれ合った状態を解除し、
この編糸換別部によって、給糸状態にある編糸と非給糸
状態にある両編糸を給糸口に導入される位置と給糸口か
ら構成される装置とに換別できるようにしたので、上記
両編糸が互いにもつれ合ったまま、−緒に給糸口へ導入
されたり給糸口から導出されることがなく、所期の給糸
変換を確実に行うことができるとともに、その構成も給
糸口体に斜行部および区別は部よりなる編糸換別部を一
体に設ける極く簡単なもので容易かつ安価に製作するこ
とができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の１実施例を示すもので、第１図は編機に
セットした状態でアームと給糸口体をその中央で縦断し
て示した側面図、第２図はカバーの−側を切欠して示し
た取付枠体の平面図、第３図はアームと給糸口体との関
係を示した正面図、第４．５，７．１０図は作動状態を
示した平面図、第６．８．９図は給糸口体と編糸との関
係を示し、第６，８図は正面図、第９図は給糸口体の一
部を省略した側面図である。 ５．６・・・・・・主、副キャリジ、９・・・・・・ア
ーム、７・・・・・・給糸口、８・・・・・・給糸口体
、１５，１６・・・・・・第１．２給糸体、８ｃ、８Ｃ
’、８ｃ″・・・・・・編糸換別部、斜行部、区別は部
、９ａ・・・・・・窓孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 針床上を摺動するキャリジに着脱自在に装着したアーム
   に、給糸口を形成した給糸口体を備えるとともに、この
   給糸口に編糸を導入させることによりこの編糸を給糸状
   態による給糸位置及び給糸口より編糸を導出させること
   によりこの編糸を非給糸状態にする非給糸位置に変位す
   る複数の給糸体を、上記給糸位置あるいは非給糸位置に
   それぞれ変位することにより尚該編成に関与する複数の
   編糸を変換するようにした編機の給糸変換装置において
   、上記給糸口体は、両端部を互いに逆向きに旋回し編糸
   を導入する所要の間隔をあけて一旦交差させて上向きに
   延出してなる基体の下側縁により上記給糸口を形成する
   とともに、上記両端部のうちの一方の端部を、給糸口へ
   の編糸の導出入方向とは逆方向に延設されかつ徐々に上
   方に向けて傾斜する斜行部およびこの斜行部よりそれと
   一体で略水平に延設されかつ先端を円弧状とした区別は
   部からなる編糸換別部とし、その区別は部の円弧状の先
   端を、アームの窓孔を通じアーム上面より所要の間隔を
   おいた上方であって、しかも給糸口に導入されることに
   なる編糸とそれより導出されることになる編糸との間に
   介入する位置に突出させるなることを特徴とする編機の
   給糸変換位置における編糸換別機構。