JPS6014822A - カ−ペツトの切断部成形方法 - Google Patents
カ−ペツトの切断部成形方法Info
- Publication number
- JPS6014822A JPS6014822A JP12516683A JP12516683A JPS6014822A JP S6014822 A JPS6014822 A JP S6014822A JP 12516683 A JP12516683 A JP 12516683A JP 12516683 A JP12516683 A JP 12516683A JP S6014822 A JPS6014822 A JP S6014822A
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- JP
- Japan
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- carpet
- cut
- pile
- cutting
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Carpets (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、表面がパイルで形成されたカーペットの切
断部を加圧成形する方法に関するものである。
断部を加圧成形する方法に関するものである。
一般にカーペットは、長尺物を敷設するものであるが、
輸送や敷設現場への搬入が不便であり、損傷に対する部
分的な取替がきかないという欠点があるため、最近、大
きなカーペットから予め50αX50画の如き一定の大
きさ9こ切断し、タイル状に敷設できるようにしたカー
ペットタイルが使用されるようになってきた。
輸送や敷設現場への搬入が不便であり、損傷に対する部
分的な取替がきかないという欠点があるため、最近、大
きなカーペットから予め50αX50画の如き一定の大
きさ9こ切断し、タイル状に敷設できるようにしたカー
ペットタイルが使用されるようになってきた。
ところで、表面がパイルで形成されたカーペットタイル
は、切断縁の直線度や平行度も重要であるが、敷設時に
衝合部を目立たないようにしないと、丁度タイルを敷設
したときに生じる目地のように衝合部が現われ、一枚物
カーペノトのような豪華な感じを表現することができな
い。
は、切断縁の直線度や平行度も重要であるが、敷設時に
衝合部を目立たないようにしないと、丁度タイルを敷設
したときに生じる目地のように衝合部が現われ、一枚物
カーペノトのような豪華な感じを表現することができな
い。
第1図はカーペット切断の最も一般的な例を示しており
、基台1の上面にパイル2が設けられた原反のカーペッ
トAをコンベヤやローラによって走行させ、原反カーペ
ットの切1祈所望位置をヒータや熱風によって加熱し、
この加熱部を円板形の回転刃物3によって切断すること
により、カーベントタイルを明り出すものである。
、基台1の上面にパイル2が設けられた原反のカーペッ
トAをコンベヤやローラによって走行させ、原反カーペ
ットの切1祈所望位置をヒータや熱風によって加熱し、
この加熱部を円板形の回転刃物3によって切断すること
により、カーベントタイルを明り出すものである。
上記カーペソ)Aの基台1は、図示詳細を省したが、コ
ールタール層の裏面に裏打ちを施し、ループやカットの
パイル2の下部をコールタール層内に埋込んで固定化す
るようにした構清や、パイル2を植設した基布をコール
タール層上に接着固定化した構造が採用される。
ールタール層の裏面に裏打ちを施し、ループやカットの
パイル2の下部をコールタール層内に埋込んで固定化す
るようにした構清や、パイル2を植設した基布をコール
タール層上に接着固定化した構造が採用される。
また回転刃物3は、円板の外周に鋭利な刃先を設けた構
造であり、円板は適当な肉厚を有している。
造であり、円板は適当な肉厚を有している。
従って、基台1の加熱部分を回転刃物3で第1図のよう
に切断すると、カーペットの切断端縁は刃物3の喰込み
厚だけ両側が圧縮を受け、基台1の圧縮による逃げが上
面側に突出部4となって現われる。
に切断すると、カーペットの切断端縁は刃物3の喰込み
厚だけ両側が圧縮を受け、基台1の圧縮による逃げが上
面側に突出部4となって現われる。
上記カーペットの切断端縁における上面側が突出部4と
なって傾斜すると、この突出部4のパイル2aは第1図
のように内側へ倒れて傾斜することになる。
なって傾斜すると、この突出部4のパイル2aは第1図
のように内側へ倒れて傾斜することになる。
このような切断後のカーペットタイルを第2図のように
床面に敷設すると、隣接タイルとの衝合部分においてパ
イル2aが互に逆方向へ傾斜し、衝合部の直上に広い空
隙部分5が発生、し、この空隙部分5はパイルの密度よ
りも粗くなるので、上から見ると空隙部分5が目地状に
現われ、−放物による豪華なイメージを表現することが
できないことになる。
床面に敷設すると、隣接タイルとの衝合部分においてパ
イル2aが互に逆方向へ傾斜し、衝合部の直上に広い空
隙部分5が発生、し、この空隙部分5はパイルの密度よ
りも粗くなるので、上から見ると空隙部分5が目地状に
現われ、−放物による豪華なイメージを表現することが
できないことになる。
この発明は、カーペットの切断に生じた上記のような問
題点を解消するためになされたものであり、カーペット
の切断端縁におけるパイルの内側へ向けての傾斜発生が
なく、床面への敷設時において衝合部分が目立たず、全
体を一枚物のイメージに敷設できる切断部成形方法を提
供するのが目的である。
題点を解消するためになされたものであり、カーペット
の切断端縁におけるパイルの内側へ向けての傾斜発生が
なく、床面への敷設時において衝合部分が目立たず、全
体を一枚物のイメージに敷設できる切断部成形方法を提
供するのが目的である。
この発明のtlk或は、カーペットの加熱u1;分な刃
物で切断した後、切断端11葭を上面側から加圧し、切
断端縁上に位置するパイルの内側への倒れをなくし、敷
設時に衝合部分を目立たないようにしたものである。
物で切断した後、切断端11葭を上面側から加圧し、切
断端縁上に位置するパイルの内側への倒れをなくし、敷
設時に衝合部分を目立たないようにしたものである。
以下、この発明を第3図乃至第6図に示す実施例に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第3図と第4図はカーペラ)A成形装置の第1の例を示
しており、カーペットAの移動途中に、加熱機構11と
、切断用の回転刃物3と、切断端縁の成形装置12とが
順Gこ並べて配置されている。
しており、カーペットAの移動途中に、加熱機構11と
、切断用の回転刃物3と、切断端縁の成形装置12とが
順Gこ並べて配置されている。
回転刃物3は第1図で示したものと同4=Aであり、移
動するカーペラ)Aの加熱部分を直線状態に切断するも
のである。
動するカーペラ)Aの加熱部分を直線状態に切断するも
のである。
上記成形装置12は、第4図に示すように、カーペット
Aを支持する回転ローラ13と、カーペットAの切断端
面を定位置Oこ保持するようUiJkローラ13に固定
したガイドリング14と、カーペラ)Aの切断端部を回
転ローラ13の直上に45いて加圧する加圧ローラ15
とで構成されている。
Aを支持する回転ローラ13と、カーペットAの切断端
面を定位置Oこ保持するようUiJkローラ13に固定
したガイドリング14と、カーペラ)Aの切断端部を回
転ローラ13の直上に45いて加圧する加圧ローラ15
とで構成されている。
上記ガイドリング14は一面側に環状の凹入部16を備
え、回転ローラ13に嵌合する根本部分の一面側がガイ
ド面17になっている。
え、回転ローラ13に嵌合する根本部分の一面側がガイ
ド面17になっている。
加圧ローラ15は、円錐台形状に形成され、周面の下部
がカーペット部上に圧接するよう傾斜軸18に取付けら
れ、第4図のように下部大径側の部分がガイドリング1
4の凹入部16・内に進入している。
がカーペット部上に圧接するよう傾斜軸18に取付けら
れ、第4図のように下部大径側の部分がガイドリング1
4の凹入部16・内に進入している。
この加圧ローラ15の外周面は大径側寄りの位置におい
て切断端部を有効に加圧できるよう、カーペットAの面
に対して小径側が徐々に離反するような形状になってい
る。
て切断端部を有効に加圧できるよう、カーペットAの面
に対して小径側が徐々に離反するような形状になってい
る。
なお、第3図は成形装置12を前後Qこ配置し、両側切
断端縁を同時に成形する状態を示し、また、加圧ローラ
15はその傾斜1IIII118が回転ローラ13と平
面的に平行となるように配置したが、カーペラI−Aの
進行方向に対して1頃斜1IIII118を平面的に少
し傾斜させてもよい。
断端縁を同時に成形する状態を示し、また、加圧ローラ
15はその傾斜1IIII118が回転ローラ13と平
面的に平行となるように配置したが、カーペラI−Aの
進行方向に対して1頃斜1IIII118を平面的に少
し傾斜させてもよい。
成形装置の第1の例は上記のような構成であり、カーペ
ットAの切断所望位置を加熱後に回転刃物3で切断する
と共に、回転ローラ13で支持された切断端縁を加圧ロ
ーラ15で加圧する。
ットAの切断所望位置を加熱後に回転刃物3で切断する
と共に、回転ローラ13で支持された切断端縁を加圧ロ
ーラ15で加圧する。
カーペットAはガイドリング14によって切断端縁が誘
導されると共に、刃物3による切断時に生じた上面側へ
の突出部4がカーペラ)Aとの接触で従回動する加圧・
!−ラ1:5Gこよって押え込まれることになり、従っ
て加熱により変形可能な状態の突出部4は加圧Qこよっ
て扁平になる。
導されると共に、刃物3による切断時に生じた上面側へ
の突出部4がカーペラ)Aとの接触で従回動する加圧・
!−ラ1:5Gこよって押え込まれることになり、従っ
て加熱により変形可能な状態の突出部4は加圧Qこよっ
て扁平になる。
このように、カーペットの切断端部が加圧ローラ15の
下を通過すると、突出部4は押え込まれて平坦になり、
切断端部上のパイルAは直立することになる。
下を通過すると、突出部4は押え込まれて平坦になり、
切断端部上のパイルAは直立することになる。
第5図の例は、加圧ローラ15による押え込み世を端縁
側が少し多くなるようにして、基台1の表面が切断端縁
側において下るように成形し、切断端縁寄りのパイルが
外向ぎに傾斜するようにした例を示している。
側が少し多くなるようにして、基台1の表面が切断端縁
側において下るように成形し、切断端縁寄りのパイルが
外向ぎに傾斜するようにした例を示している。
何れにしても、加圧ローラ15による切[r端縁の」−
面からの加圧により、突出部4は矯正され、端縁寄りの
パイルは直立又は外向きに緩く傾斜し、切断端面は上部
が外方に突出する傾斜縁になる。
面からの加圧により、突出部4は矯正され、端縁寄りの
パイルは直立又は外向きに緩く傾斜し、切断端面は上部
が外方に突出する傾斜縁になる。
上記のような方法で四辺の切断を行なったカーペットタ
イルを床面に敷設すると、隣接タイルの衝合部における
パイルは互に接近又は密接し、しかも切断端縁は上部が
密接して隙間の発生がなくなり、衝合部分は上から見て
全く目立たなくなり、全体が一枚物の感じになる。
イルを床面に敷設すると、隣接タイルの衝合部における
パイルは互に接近又は密接し、しかも切断端縁は上部が
密接して隙間の発生がなくなり、衝合部分は上から見て
全く目立たなくなり、全体が一枚物の感じになる。
次ζこ第6図は成形装置の第2の例を示しており、エン
ドレスベルト21でカーペラ)Aを支持すると共に、傾
斜IIIIII22で支持した加圧ローラ23に長い円
錐形のローラを用い、カーペットAの表面を長い範囲に
加圧するようにしたものである。
ドレスベルト21でカーペラ)Aを支持すると共に、傾
斜IIIIII22で支持した加圧ローラ23に長い円
錐形のローラを用い、カーペットAの表面を長い範囲に
加圧するようにしたものである。
なお、図示省略したが、カーペラ)Aの切断端部はガイ
ドによって直線走行するように誘導される。
ドによって直線走行するように誘導される。
長い円錐形の加圧ローラ23でカーペットAの」−面を
加圧すると、加圧ローラ23の周速の差により、切断端
部寄りを加圧する周速の遅い小径部とカーペットAの間
にスリップが生じ、加圧ローラ23の小径部に近い位置
はどコテの役目を果すことになり、突出部4の矯正が確
実に行なえる。
加圧すると、加圧ローラ23の周速の差により、切断端
部寄りを加圧する周速の遅い小径部とカーペットAの間
にスリップが生じ、加圧ローラ23の小径部に近い位置
はどコテの役目を果すことになり、突出部4の矯正が確
実に行なえる。
また、この加圧ローラ23をカーペットへの移動方向G
こ対して平面的に傾斜させると、小径端部がパイルAを
外方に倒すようζこ働き、切断端縁からパイル2aを外
向ぎに少し突11)させたカーペットタイルを得ること
ができる。
こ対して平面的に傾斜させると、小径端部がパイルAを
外方に倒すようζこ働き、切断端縁からパイル2aを外
向ぎに少し突11)させたカーペットタイルを得ること
ができる。
以上のように、この発明によると、カーペットの加熱部
分を刃物で切断し1切V/r後の位置において切断部を
上部から加圧するようQこしたので、刃物での切断によ
って生じたカーペットレノ断端部の上方への突出部が加
圧によって平坦に矯正され、切断端部寄りのパイルは直
立又は外向きζこ起立することになり、従って床面への
敷設時における衝合部においてパイルの密度が全体的Q
こ均一化し、衝合部が目立たない敷設施工が行なえるよ
うになる。
分を刃物で切断し1切V/r後の位置において切断部を
上部から加圧するようQこしたので、刃物での切断によ
って生じたカーペットレノ断端部の上方への突出部が加
圧によって平坦に矯正され、切断端部寄りのパイルは直
立又は外向きζこ起立することになり、従って床面への
敷設時における衝合部においてパイルの密度が全体的Q
こ均一化し、衝合部が目立たない敷設施工が行なえるよ
うになる。
また、衝合部におけるパイルの均一密度化によって、−
放物と同じイメージで敷設使用できるカーペットクイル
を得ることができ、カーペットタイルの実用化が「σ能
になる。
放物と同じイメージで敷設使用できるカーペットクイル
を得ることができ、カーペットタイルの実用化が「σ能
になる。
さらに、カーペットの切断端面は上部からの加圧により
、」二部が突出する傾斜面になり、敷設時に端部を密接
させた状態が得られ、衝合部分における隙間の発生をな
くし、この部分でも衝合部を目立たなくすることができ
る。
、」二部が突出する傾斜面になり、敷設時に端部を密接
させた状態が得られ、衝合部分における隙間の発生をな
くし、この部分でも衝合部を目立たなくすることができ
る。
第1図はカーベントの切断状態を示す:a断面図、第2
図は従来のカーペットタイルの敷設時における衝合部を
示す断面図、第3図はカーペット切断成形装置の第1の
例を示す平面図、第4図は同」−の成形部を示す拡大縦
断面図、第5図は加工後のカーペットを示す断面図、第
6図は成形部の第2の例を示す縦断面図である。 A・・・カーペット、3・・・回転刃物、12・・・成
形装置、14・・・ガイドリング、15.23・・・加
圧同代理人 鎌 1)文 二
図は従来のカーペットタイルの敷設時における衝合部を
示す断面図、第3図はカーペット切断成形装置の第1の
例を示す平面図、第4図は同」−の成形部を示す拡大縦
断面図、第5図は加工後のカーペットを示す断面図、第
6図は成形部の第2の例を示す縦断面図である。 A・・・カーペット、3・・・回転刃物、12・・・成
形装置、14・・・ガイドリング、15.23・・・加
圧同代理人 鎌 1)文 二
Claims (1)
- 移動させたカーペットの加熱部分を刃物で移動方向に沿
って切断し、切断後の位置においてカーペットの切断部
を上部から加圧することを特徴とするカーペットの切断
部成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12516683A JPS6014822A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | カ−ペツトの切断部成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12516683A JPS6014822A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | カ−ペツトの切断部成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6014822A true JPS6014822A (ja) | 1985-01-25 |
| JPS6352883B2 JPS6352883B2 (ja) | 1988-10-20 |
Family
ID=14903510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12516683A Granted JPS6014822A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | カ−ペツトの切断部成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6014822A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01130725A (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-23 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 高温粉粒体の払出し装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55116872A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-08 | Matsushita Electric Works Ltd | Carpet cutting method |
| JPS56102413A (en) * | 1980-01-12 | 1981-08-15 | Seiichi Tadami | Cutting method of carpet tile |
-
1983
- 1983-07-07 JP JP12516683A patent/JPS6014822A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55116872A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-08 | Matsushita Electric Works Ltd | Carpet cutting method |
| JPS56102413A (en) * | 1980-01-12 | 1981-08-15 | Seiichi Tadami | Cutting method of carpet tile |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01130725A (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-23 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 高温粉粒体の払出し装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6352883B2 (ja) | 1988-10-20 |
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