JPS6352883B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6352883B2 JPS6352883B2 JP58125166A JP12516683A JPS6352883B2 JP S6352883 B2 JPS6352883 B2 JP S6352883B2 JP 58125166 A JP58125166 A JP 58125166A JP 12516683 A JP12516683 A JP 12516683A JP S6352883 B2 JPS6352883 B2 JP S6352883B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carpet
- cut
- pressure roller
- cutting
- pile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Carpets (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、表面がパイルで形成されたカーペ
ツトの切断部を加圧成形する方法に関するもので
ある。
ツトの切断部を加圧成形する方法に関するもので
ある。
一般にカーペツトは、長尺物を敷設するもので
あるが、輸送や敷設現場への搬入が不便であり、
損傷に対する部分的な取替がきかないという欠点
があるため、最近、大きなカーペツトから予め50
cm×50cmの如き一定の大きさに切断し、タイル状
に敷設できるようにしたカーペツトタイルが使用
されるようになつてきた。
あるが、輸送や敷設現場への搬入が不便であり、
損傷に対する部分的な取替がきかないという欠点
があるため、最近、大きなカーペツトから予め50
cm×50cmの如き一定の大きさに切断し、タイル状
に敷設できるようにしたカーペツトタイルが使用
されるようになつてきた。
ところで、表面がパイルで形成されたカーペツ
トタイルは、切断縁の直線度や平行度も重要であ
るが、敷設時に衝合部を目立たないようにしない
と、丁度タイルを敷設したときに生じる目地のよ
うに衝合部が現われ、一枚物カーペツトのような
豪華な感じを表現することができない。
トタイルは、切断縁の直線度や平行度も重要であ
るが、敷設時に衝合部を目立たないようにしない
と、丁度タイルを敷設したときに生じる目地のよ
うに衝合部が現われ、一枚物カーペツトのような
豪華な感じを表現することができない。
第１図はカーペツト切断の最も一般的な例を示
しており、基台１の上面にパイル２が設けられた
原反のカーペツトＡをコンベヤやローラによつて
走行させ、原反カーペツトの切断所望位置をヒー
タや熱風によつて加熱し、この加熱部を円板形の
回転刃物３によつて切断することにより、カーペ
ツトタイルを切り出すものである。
しており、基台１の上面にパイル２が設けられた
原反のカーペツトＡをコンベヤやローラによつて
走行させ、原反カーペツトの切断所望位置をヒー
タや熱風によつて加熱し、この加熱部を円板形の
回転刃物３によつて切断することにより、カーペ
ツトタイルを切り出すものである。
上記カーペツトＡの基台１は、図示詳細を省し
たが、コールタール層の裏面に裏打ちを施し、ル
ープやカツトのパイル２の下部をコールタール層
内に埋込んで固定化するようにした構造や、パイ
ル２を植設した基布をコールタール層上に接着固
定化した構造が採用される。
たが、コールタール層の裏面に裏打ちを施し、ル
ープやカツトのパイル２の下部をコールタール層
内に埋込んで固定化するようにした構造や、パイ
ル２を植設した基布をコールタール層上に接着固
定化した構造が採用される。
また回転刃物３は、円板の外周に鋭利な刃先を
設けた構造であり、円板は適当な肉厚を有してい
る。
設けた構造であり、円板は適当な肉厚を有してい
る。
従つて、基台１の加熱部分を回転刃物３で第１
図のように切断すると、カーペツトの切断端縁は
刃物３の喰込み厚だけ両側が圧縮を受け、基台１
の圧縮による逃げが上面側に突出部４となつて現
われる。
図のように切断すると、カーペツトの切断端縁は
刃物３の喰込み厚だけ両側が圧縮を受け、基台１
の圧縮による逃げが上面側に突出部４となつて現
われる。
上記カーペツトの切断端縁における上面側が突
出部４となつて傾斜すると、この突出部４のパイ
ル２ａは第１図のように内側へ倒れて傾斜するこ
とになる。
出部４となつて傾斜すると、この突出部４のパイ
ル２ａは第１図のように内側へ倒れて傾斜するこ
とになる。
このような切断後のカーペツトタイルを第２図
のように床面に敷設すると、隣接タイルとの衝合
部分においてパイル２ａが互に逆方向へ傾斜し、
衝合部の直上に広い空隙部分５が発生し、この空
隙部分５はパイルの密度よりも粗くなるので、上
から見ると空隙部分５が目地状に現われ、一枚物
による豪華なイメージを表現することができない
ことになる。
のように床面に敷設すると、隣接タイルとの衝合
部分においてパイル２ａが互に逆方向へ傾斜し、
衝合部の直上に広い空隙部分５が発生し、この空
隙部分５はパイルの密度よりも粗くなるので、上
から見ると空隙部分５が目地状に現われ、一枚物
による豪華なイメージを表現することができない
ことになる。
この発明は、カーペツトの切断に生じた上記の
ような問題点を解消するためになされたものであ
り、カーペツトの切断端縁におけるパイルの内側
へ向けての傾斜発生がなく、床面への敷設時にお
いて衝合部分が目立たず、全体を一枚物のイメー
ジに敷設できる切断部成形方法を提供するのが目
的である。
ような問題点を解消するためになされたものであ
り、カーペツトの切断端縁におけるパイルの内側
へ向けての傾斜発生がなく、床面への敷設時にお
いて衝合部分が目立たず、全体を一枚物のイメー
ジに敷設できる切断部成形方法を提供するのが目
的である。
この発明は、上記のような目的を達成するた
め、熱可塑性基台の上面にパイルを設けたカーペ
ツトを移動させ、このカーペツトの移動途中に加
熱機構と切断用の刃物及び切断端部の加圧ローラ
を順に並べて配置し、移動させたカーペツトを加
熱機構で加熱し、次にカーペツトの加熱部分を移
動方向に沿つて刃物で切断し、切断後の位置にお
いてカーペツトの切断端部を加圧ローラで上部か
ら加圧し、この加圧ローラでの加圧によつて基台
の表面を、前記加熱機構での加熱による熱変形を
利用して、切断端縁側に向けて下るように加圧成
形するように構成したものである。
め、熱可塑性基台の上面にパイルを設けたカーペ
ツトを移動させ、このカーペツトの移動途中に加
熱機構と切断用の刃物及び切断端部の加圧ローラ
を順に並べて配置し、移動させたカーペツトを加
熱機構で加熱し、次にカーペツトの加熱部分を移
動方向に沿つて刃物で切断し、切断後の位置にお
いてカーペツトの切断端部を加圧ローラで上部か
ら加圧し、この加圧ローラでの加圧によつて基台
の表面を、前記加熱機構での加熱による熱変形を
利用して、切断端縁側に向けて下るように加圧成
形するように構成したものである。
以下、この発明を第３図乃至第６図に示す実施
例に基づいて説明する。
例に基づいて説明する。
第３図と第４図はカーペツトＡ成形装置の第１
の例を示しており、カーペツトＡの移動途中に、
加熱機構１１と、切断用の回転刃物３と、切断端
縁の成形装置１２とが順に並べて配置されてい
る。
の例を示しており、カーペツトＡの移動途中に、
加熱機構１１と、切断用の回転刃物３と、切断端
縁の成形装置１２とが順に並べて配置されてい
る。
回転刃物３は第１図で示したものと同様であ
り、移動するカーペツトＡの加熱部分を直線状態
に切断するものである。
り、移動するカーペツトＡの加熱部分を直線状態
に切断するものである。
上記成形装置１２は、第４図に示すように、カ
ーペツトＡを支持する回転ローラ１３と、カーペ
ツトＡの切断端面を定位置に保持するよう回転ロ
ーラ１３に固定したガイドリング１４と、カーペ
ツトＡの切断端部を回転ローラ１３の直上におい
て加圧する加圧ローラ１５とで構成されている。
ーペツトＡを支持する回転ローラ１３と、カーペ
ツトＡの切断端面を定位置に保持するよう回転ロ
ーラ１３に固定したガイドリング１４と、カーペ
ツトＡの切断端部を回転ローラ１３の直上におい
て加圧する加圧ローラ１５とで構成されている。
上記ガイドリング１４は一面側に環状の凹入部
１６を備え、回転ローラ１３に嵌合する根本部分
の一面側がガイド面１７になつている。
１６を備え、回転ローラ１３に嵌合する根本部分
の一面側がガイド面１７になつている。
加圧ローラ１５は、円錐台形状に形成され、周
面の下部がカーペツトＡ上に圧接するよう傾斜軸
１８に取付けられ、第４図のように下部大径側の
部分がガイドリング１４の凹入部１６内に進入し
ている。
面の下部がカーペツトＡ上に圧接するよう傾斜軸
１８に取付けられ、第４図のように下部大径側の
部分がガイドリング１４の凹入部１６内に進入し
ている。
この加圧ローラ１５の外周面は大径側寄りの位
置において切断端部を有効に加圧できるよう、カ
ーペツトＡの面に対して小径側が徐々に離反する
ような形状になつている。
置において切断端部を有効に加圧できるよう、カ
ーペツトＡの面に対して小径側が徐々に離反する
ような形状になつている。
なお、第３図は成形装置１２を前後に配置し、
両側切断端縁を同時に成形する状態を示し、ま
た、加圧ローラ１５はその傾斜軸１８が回転ロー
ラ１３と平面的に平行となるように配置したが、
カーペツトＡの進行方向に対して傾斜軸１８を平
面的に少し傾斜させてもよい。
両側切断端縁を同時に成形する状態を示し、ま
た、加圧ローラ１５はその傾斜軸１８が回転ロー
ラ１３と平面的に平行となるように配置したが、
カーペツトＡの進行方向に対して傾斜軸１８を平
面的に少し傾斜させてもよい。
成形装置の第１の例は上記のような構成であ
り、カーペツトＡの切断所望位置を加熱後に回転
刃物３で切断すると共に、回転ローラ１３で支持
された切断端縁を加圧ローラ１５で加圧する。
り、カーペツトＡの切断所望位置を加熱後に回転
刃物３で切断すると共に、回転ローラ１３で支持
された切断端縁を加圧ローラ１５で加圧する。
カーペツトＡはガイドリング１４によつて切断
端縁が誘導されると共に、刃物３による切断時に
生じた上面側への突出部４がカーペツトＡとの接
触で従回動する加圧ローラ１５によつて押え込ま
れることになり、従つて加熱により変形可能な状
態の突出部４は加圧によつて切断端縁側に向けて
下るように成形される。即ち、加圧ローラ１５に
よる押え込み量を端縁側が少し多くなるようにし
て、基台１の表面が切断端縁側において下るよう
に成形し、切断端縁寄りのパイルが外向きに傾斜
するようにする。
端縁が誘導されると共に、刃物３による切断時に
生じた上面側への突出部４がカーペツトＡとの接
触で従回動する加圧ローラ１５によつて押え込ま
れることになり、従つて加熱により変形可能な状
態の突出部４は加圧によつて切断端縁側に向けて
下るように成形される。即ち、加圧ローラ１５に
よる押え込み量を端縁側が少し多くなるようにし
て、基台１の表面が切断端縁側において下るよう
に成形し、切断端縁寄りのパイルが外向きに傾斜
するようにする。
何れにしても、加圧ローラ１５による切断端縁
の上面からの加圧により、突出部４は矯正され、
端縁寄りのパイルは外向きに緩く傾斜し、切断端
面は上部が外方に突出する傾斜縁になる。
の上面からの加圧により、突出部４は矯正され、
端縁寄りのパイルは外向きに緩く傾斜し、切断端
面は上部が外方に突出する傾斜縁になる。
上記のような方法で四辺の切断を行なつたカー
ペツトタイルを床面に敷設すると、隣接タイルの
衝合部におけるパイルは互に接近又は密接し、し
かも切断端縁は上部が密接して隙間の発生がなく
なり、衝合部分は上から見て全く目立たなくな
り、全体が一枚物の感じになる。
ペツトタイルを床面に敷設すると、隣接タイルの
衝合部におけるパイルは互に接近又は密接し、し
かも切断端縁は上部が密接して隙間の発生がなく
なり、衝合部分は上から見て全く目立たなくな
り、全体が一枚物の感じになる。
次に第６図は成形装置の第２の例を示してお
り、エンドレスベルト２１でカーペツトＡを支持
すると共に、傾斜軸２２で支持した加圧ローラ２
３に長い円錐形のローラを用い、カーペツトＡの
表面を長い範囲に加圧するようにしたものであ
る。
り、エンドレスベルト２１でカーペツトＡを支持
すると共に、傾斜軸２２で支持した加圧ローラ２
３に長い円錐形のローラを用い、カーペツトＡの
表面を長い範囲に加圧するようにしたものであ
る。
なお、図示省略したが、カーペツトＡの切断端
部はガイドによつて直線走行するように誘導され
る。
部はガイドによつて直線走行するように誘導され
る。
長い円錐形の加圧ローラ２３でカーペツトＡの
上面を加圧すると、加圧ローラ２３の周速の差に
より、切断端部寄りを加圧する周速の遅い小径部
とカーペツトＡの間にスリツプが生じ、加圧ロー
ラ２３の小径部に近い位置ほどコテの役目を果す
ことになり、突出部４の矯正が確実に行なえる。
上面を加圧すると、加圧ローラ２３の周速の差に
より、切断端部寄りを加圧する周速の遅い小径部
とカーペツトＡの間にスリツプが生じ、加圧ロー
ラ２３の小径部に近い位置ほどコテの役目を果す
ことになり、突出部４の矯正が確実に行なえる。
また、この加圧ローラ２３をカーペツトＡの移
動方向に対して平面的に傾斜させると、小径端部
がパイルＡを外方に倒すように働き、切断端縁か
らパイル２ａを外向きに少し突出させたカーペツ
トタイルを得ることができる。
動方向に対して平面的に傾斜させると、小径端部
がパイルＡを外方に倒すように働き、切断端縁か
らパイル２ａを外向きに少し突出させたカーペツ
トタイルを得ることができる。
以上のように、この発明によると、カーペツト
を移動させつつ移動方向に沿つて刃物で切断し、
切断後の位置において切断部を上部から切断端縁
側に向けて下るように熱変形を利用して加圧成形
するようにしたので、刃物での切断によつて生じ
たカーペツト切断端部の上方への突出部が加圧に
よつて矯正され、切断端部寄りのパイルは直立又
は外向きに起立することになり、従つて床面への
敷設時における衝合部においてパイルの密度が全
体的に均一化し、衝合部が目立たない敷設施工が
行なえるようになる。
を移動させつつ移動方向に沿つて刃物で切断し、
切断後の位置において切断部を上部から切断端縁
側に向けて下るように熱変形を利用して加圧成形
するようにしたので、刃物での切断によつて生じ
たカーペツト切断端部の上方への突出部が加圧に
よつて矯正され、切断端部寄りのパイルは直立又
は外向きに起立することになり、従つて床面への
敷設時における衝合部においてパイルの密度が全
体的に均一化し、衝合部が目立たない敷設施工が
行なえるようになる。
また、衝合部におけるパイルの均一密度化によ
つて、一枚物と同じイメージで敷設使用できるカ
ーペツトタイルを得ることができ、カーペツトタ
イルの実用化が可能になる。
つて、一枚物と同じイメージで敷設使用できるカ
ーペツトタイルを得ることができ、カーペツトタ
イルの実用化が可能になる。
さらに、カーペツトの切断端面は上部からの加
圧により、上部が突出する傾斜面になり、敷設時
に端部を密接させた状態が得られ、衝合部分にお
ける隙間の発生をなくし、この部分でも衝合部を
目立たなくすることができる。
圧により、上部が突出する傾斜面になり、敷設時
に端部を密接させた状態が得られ、衝合部分にお
ける隙間の発生をなくし、この部分でも衝合部を
目立たなくすることができる。
第１図はカーペツトの切断状態を示す縦断面
図、第２図は従来のカーペツトタイルの敷設時に
おける衝合部を示す断面図、第３図はカーペツト
切断成形装置の第１の例を示す平面図、第４図は
同上の成形部を示す拡大縦断面図、第５図は加工
後のカーペツトを示す断面図、第６図は成形部の
第２の例を示す縦断面図である。 Ａ…カーペツト、３…回転刃物、１２…成形装
置、１４…ガイドリング、１５，２３…加圧ロー
ラ。
図、第２図は従来のカーペツトタイルの敷設時に
おける衝合部を示す断面図、第３図はカーペツト
切断成形装置の第１の例を示す平面図、第４図は
同上の成形部を示す拡大縦断面図、第５図は加工
後のカーペツトを示す断面図、第６図は成形部の
第２の例を示す縦断面図である。 Ａ…カーペツト、３…回転刃物、１２…成形装
置、１４…ガイドリング、１５，２３…加圧ロー
ラ。
Claims (1)
- １ 熱可塑性基台の上面にパイルを設けたカーペ
ツトを移動させ、このカーペツトの移動途中に加
熱機構と切断用の刃物及び切断端部の加圧ローラ
を順に並べて配置し、移動させたカーペツトを加
熱機構で加熱し、次にカーペツトの加熱部分を移
動方向に沿つて刃物で切断し、切断後の位置にお
いてカーペツトの切断端部を加圧ローラで上部か
ら加圧し、この加圧ローラでの加圧によつて基台
の表面を、前記加熱機構での加熱による熱変形を
利用して、切断端縁側に向けて下るように加圧成
形することを特徴とするカーペツトの切断部成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12516683A JPS6014822A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | カ−ペツトの切断部成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12516683A JPS6014822A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | カ−ペツトの切断部成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6014822A JPS6014822A (ja) | 1985-01-25 |
| JPS6352883B2 true JPS6352883B2 (ja) | 1988-10-20 |
Family
ID=14903510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12516683A Granted JPS6014822A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | カ−ペツトの切断部成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6014822A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2665592B2 (ja) * | 1987-11-13 | 1997-10-22 | 川崎重工業株式会社 | 高温粉粒体の払出し装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55116872A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-08 | Matsushita Electric Works Ltd | Carpet cutting method |
| JPS56102413A (en) * | 1980-01-12 | 1981-08-15 | Seiichi Tadami | Cutting method of carpet tile |
-
1983
- 1983-07-07 JP JP12516683A patent/JPS6014822A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6014822A (ja) | 1985-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5213861A (en) | Wooden tile and method for making same | |
| US2130911A (en) | Building unit | |
| US2246987A (en) | Continuous molding apparatus | |
| US3056224A (en) | Tessellated surface covering | |
| US4038356A (en) | Method and apparatus for making a fibrous board-like product having a male edge and a female edge | |
| US5294281A (en) | Apparatus for adhering tire component material | |
| JPS57190805A (en) | Surface covering web, method and apparatus for producing same | |
| DK172220B1 (da) | Vaskbar vand- og snavsbindende renholdelsesmåtte med knopfri kanter samt en fremgangsmåde til dens fremstilling | |
| US5079842A (en) | Cutting guide | |
| US4233792A (en) | Process for the laying of a floor, and for a tile clothing, and elements for the realization thereof | |
| CN112277212A (zh) | 一种高分子改性沥青防水卷材制造方法 | |
| JPS6336243B2 (ja) | ||
| JPS6014822A (ja) | カ−ペツトの切断部成形方法 | |
| GB2044663A (en) | Continuous casting of rectangular foam blocks | |
| US1752402A (en) | Inlaid linoleum and process of producing same | |
| JPS602238Y2 (ja) | カ−ペツトタイル | |
| US1294516A (en) | Machine for ornamenting plush and similar materials. | |
| JPS6361009B2 (ja) | ||
| JPS6021730B2 (ja) | タイルカ−ペツトの製造方法 | |
| JPH0212084B2 (ja) | ||
| US1973931A (en) | Shingle | |
| JPS62297091A (ja) | カ−ペツトの切断方法 | |
| GB2327954A (en) | Roof tile and method of manufacture | |
| JPS6316994A (ja) | タイルカ−ペツトの切断方法 | |
| JPS59155218A (ja) | タイル状カ−ペツトとその加工方法 |