JPS60148652A - 溶鋼注入終点の検知方法 - Google Patents
溶鋼注入終点の検知方法Info
- Publication number
- JPS60148652A JPS60148652A JP301384A JP301384A JPS60148652A JP S60148652 A JPS60148652 A JP S60148652A JP 301384 A JP301384 A JP 301384A JP 301384 A JP301384 A JP 301384A JP S60148652 A JPS60148652 A JP S60148652A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- slag
- nozzle
- sound
- end point
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/186—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by using electric, magnetic, sonic or ultrasonic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は溶鋼の連続鋳造において、注入ノズルからのス
ラグの流出時、いわゆる注入終点を検知する方法に関す
るものである。
ラグの流出時、いわゆる注入終点を検知する方法に関す
るものである。
精錬後、取鍋に収容さｎｆｃ溶鋼上には通常、スラブが
浮上している。この敗鍋内溶鋼を連続鋳造によシ、タン
ディツシュに注入する際、まず溶鋼が流出し、溶鋼が無
くなった時点でスラグが流出する。
浮上している。この敗鍋内溶鋼を連続鋳造によシ、タン
ディツシュに注入する際、まず溶鋼が流出し、溶鋼が無
くなった時点でスラグが流出する。
ここで取鍋内から流出するスラグｉｆ最小限にとどめる
ことが鋳片品質および操業上重要である。
ことが鋳片品質および操業上重要である。
すなわちタンディツシュ内にスジ１グが流入すると、連
々鋳の場合、後鍋から注入する溶鋼によりタンディツシ
ュ内スラグのたたき込みが起こシ、鋳片内にスラグが混
入し、品質上悪影響を及ぼす。又、流入したスラグによ
りタンディツシュ内張材の溶損が大きくな９、さらにこ
のスラグの取除きなど操業上の問題も発生する。
々鋳の場合、後鍋から注入する溶鋼によりタンディツシ
ュ内スラグのたたき込みが起こシ、鋳片内にスラグが混
入し、品質上悪影響を及ぼす。又、流入したスラグによ
りタンディツシュ内張材の溶損が大きくな９、さらにこ
のスラグの取除きなど操業上の問題も発生する。
従来、スラグの流出を検知する方法としては、特開昭４
９−１４３０のように、溶鋼とスラブの導電率が相違す
ることを利用して、導電率の変化を電気的に検出する方
法が報告さｎている。しかし、この方法は、ノズル部に
電気的な発信又は受信装置を設置しなくてはならず、取
扱いが繁雑となる。
９−１４３０のように、溶鋼とスラブの導電率が相違す
ることを利用して、導電率の変化を電気的に検出する方
法が報告さｎている。しかし、この方法は、ノズル部に
電気的な発信又は受信装置を設置しなくてはならず、取
扱いが繁雑となる。
又、こｎらの装置は温度に対する影響が大きいため冷却
装置を必要とする等保守も繁雑である。
装置を必要とする等保守も繁雑である。
本発明は、こｎらの問題を解決し、スラグの検知を容易
に、しかも確実に行うことを目的とする。
に、しかも確実に行うことを目的とする。
本発明は、注入ノズル又は該注入ノズルに連なる部材に
集音器を設置し、溶鋼注入中において音波を検出し、該
検出値が設定値以下に低下しに時をスラグ流出時とする
ことを特徴とする。
集音器を設置し、溶鋼注入中において音波を検出し、該
検出値が設定値以下に低下しに時をスラグ流出時とする
ことを特徴とする。
本発明者等は、注入ノズルを通過する物体が、溶鋼かス
ラグかで、ノズルに伝播される音の大きさが異なること
を発見した。即ち、注入ノズルを取付けるための金物に
検音棒を当接して流出音を聞くと、溶鋼流出中は、流体
の流ｆる音が明確に聞き取ｎるが、溶鋼からスラグに切
替ったと同時にその音が非常に小さくなることを発見し
た。
ラグかで、ノズルに伝播される音の大きさが異なること
を発見した。即ち、注入ノズルを取付けるための金物に
検音棒を当接して流出音を聞くと、溶鋼流出中は、流体
の流ｆる音が明確に聞き取ｎるが、溶鋼からスラグに切
替ったと同時にその音が非常に小さくなることを発見し
た。
本発明はこのような知見に基づいてなさｆｌ、 ７ｒも
のである。
のである。
以下、図面に示す実施例によって説明する。
第１図は、注入ノズル３を受ける金物１３に集音器（マ
イクロホン）９を設置した例を示し、取鍋１内の溶鋼７
は流量を制御するためのスライディングノズル２及び空
気酸化を防止するための注入ノズル３を通ってタンディ
ツシュ４に注入され１更に浸漬ノズル５を通って鋳型６
内に注入され凝固していく。ここで取鍋１内には、溶鋼
７とスラグ８とが層状に存在しており、溶鋼注入終了後
はスラグが流出していく。このスラグ流出を検知するた
め、注入ノズル３を受ける金物に集音器９を取付け、該
集音器９によって流出音を検出する。検出信号はアンプ
１０で増幅され、調整器１１において設定値と比較さｎ
１検出値が設定値以下になったとき指示制御計１２に出
力され、該指示制御計１２からスライディングノズル２
を閉塞する信号が出力さｎる。
イクロホン）９を設置した例を示し、取鍋１内の溶鋼７
は流量を制御するためのスライディングノズル２及び空
気酸化を防止するための注入ノズル３を通ってタンディ
ツシュ４に注入され１更に浸漬ノズル５を通って鋳型６
内に注入され凝固していく。ここで取鍋１内には、溶鋼
７とスラグ８とが層状に存在しており、溶鋼注入終了後
はスラグが流出していく。このスラグ流出を検知するた
め、注入ノズル３を受ける金物に集音器９を取付け、該
集音器９によって流出音を検出する。検出信号はアンプ
１０で増幅され、調整器１１において設定値と比較さｎ
１検出値が設定値以下になったとき指示制御計１２に出
力され、該指示制御計１２からスライディングノズル２
を閉塞する信号が出力さｎる。
第３図には、溶鋼およびスラグ流出時の音波信号を示し
た。同図から明らかなように溶鋼流出時には高い音波を
発生するが、スラグが流出するＡ点よりその音波は激減
する。又タンディツシュ湯面上にスラブの浮上が肉眼観
察された８点は、Ａ点よ９３〜５秒遅く、本発明方法に
よ對ば早期に、かつ適確に終点を判定できることが解か
る。
た。同図から明らかなように溶鋼流出時には高い音波を
発生するが、スラグが流出するＡ点よりその音波は激減
する。又タンディツシュ湯面上にスラブの浮上が肉眼観
察された８点は、Ａ点よ９３〜５秒遅く、本発明方法に
よ對ば早期に、かつ適確に終点を判定できることが解か
る。
第２図には、金物１３を外部よシ受けるための取鍋受装
置１４０部位に集音器９を取付けた実施例が示さｎ、で
いる。
置１４０部位に集音器９を取付けた実施例が示さｎ、で
いる。
本発明によｎば、注入、終点を簡単な装置で、高精度で
検出できるので、早期に、かつ確実に検出でき、スラグ
の鋳片内まき込みによる鋳片品質不良及びスラグのタン
ディツシュ内流入による耐火物溶損及び該スラグの除去
作業が解消さｎる効果を有する。
検出できるので、早期に、かつ確実に検出でき、スラグ
の鋳片内まき込みによる鋳片品質不良及びスラグのタン
ディツシュ内流入による耐火物溶損及び該スラグの除去
作業が解消さｎる効果を有する。
第１図、第２図は本発明を実施するための装置例を示す
図、第３図は注入時間経過と音波信号との関係を示す図
である。 １・・ｉ取鍋、２・・・スライディングノズル、３・・
・注入ノズル、４・・・タンディツシュ、５・・・浸漬
ノズル、６・・・鋳型、７・・・溶鋼、８・・・スラグ
、９・・・集音器（マイクロホン）、１０・・・アンプ
、１１・・・調整器、１２・・・指示制御計、１３・・
・注入ノズル受金物、１４・・・取鍋受装置。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他Ｚ名
図、第３図は注入時間経過と音波信号との関係を示す図
である。 １・・ｉ取鍋、２・・・スライディングノズル、３・・
・注入ノズル、４・・・タンディツシュ、５・・・浸漬
ノズル、６・・・鋳型、７・・・溶鋼、８・・・スラグ
、９・・・集音器（マイクロホン）、１０・・・アンプ
、１１・・・調整器、１２・・・指示制御計、１３・・
・注入ノズル受金物、１４・・・取鍋受装置。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他Ｚ名
Claims (2)
- （１）注入ノズル又は該注入ノズルに連なる部材の発す
る音の変化を検知することによって前記注入ノズル内の
流ｎが溶鋼からスラグに変わったことを判定することを
特徴とする溶鋼注入終点の検知方法。 - （２）音の変化をマイクロホンで検知する特許請求の範
囲第１項記載の溶鋼注入終点の検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP301384A JPS60148652A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | 溶鋼注入終点の検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP301384A JPS60148652A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | 溶鋼注入終点の検知方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60148652A true JPS60148652A (ja) | 1985-08-05 |
Family
ID=11545452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP301384A Pending JPS60148652A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | 溶鋼注入終点の検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60148652A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5042700A (en) * | 1989-05-12 | 1991-08-27 | Stopinc Aktiengesellschaft | Process and equipment to determine disturbance variables when pouring molten metal from a container |
| US6539805B2 (en) | 1994-07-19 | 2003-04-01 | Vesuvius Crucible Company | Liquid metal flow condition detection |
| CN102527969A (zh) * | 2010-12-23 | 2012-07-04 | 北京中远通科技有限公司 | 一种大包下渣的自动检测系统及方法 |
| CN108607968A (zh) * | 2016-12-12 | 2018-10-02 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种基于下渣检测的连铸机中间包卷渣的预报方法 |
-
1984
- 1984-01-11 JP JP301384A patent/JPS60148652A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5042700A (en) * | 1989-05-12 | 1991-08-27 | Stopinc Aktiengesellschaft | Process and equipment to determine disturbance variables when pouring molten metal from a container |
| US6539805B2 (en) | 1994-07-19 | 2003-04-01 | Vesuvius Crucible Company | Liquid metal flow condition detection |
| CN102527969A (zh) * | 2010-12-23 | 2012-07-04 | 北京中远通科技有限公司 | 一种大包下渣的自动检测系统及方法 |
| CN108607968A (zh) * | 2016-12-12 | 2018-10-02 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种基于下渣检测的连铸机中间包卷渣的预报方法 |
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