JPS60148680A - 溶接方法 - Google Patents
溶接方法Info
- Publication number
- JPS60148680A JPS60148680A JP438784A JP438784A JPS60148680A JP S60148680 A JPS60148680 A JP S60148680A JP 438784 A JP438784 A JP 438784A JP 438784 A JP438784 A JP 438784A JP S60148680 A JPS60148680 A JP S60148680A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- upward
- bead
- overhead
- flat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶接方法に関し、特にフィンパネルのように上
下両方向から同時に溶接する方法の改良に係る。
下両方向から同時に溶接する方法の改良に係る。
例えば、デイラ炉壁に使用されるフィンパネルは、第１
図（−）に示す如くフィン板１．・・・とチューブ２．
・・・とを交互に溶接した購造を有している。これらフ
ィン板１．・・・とチューブ２．・・・とけ上下両方向
から溶接され、同図（ｂ）に示す如くフィン板１．・・
・とチューブ２．・・・との間には下向き溶接ビード３
．・・・と上向き溶接ピード４゜・・・とが形成される
。
図（−）に示す如くフィン板１．・・・とチューブ２．
・・・とを交互に溶接した購造を有している。これらフ
ィン板１．・・・とチューブ２．・・・とけ上下両方向
から溶接され、同図（ｂ）に示す如くフィン板１．・・
・とチューブ２．・・・との間には下向き溶接ビード３
．・・・と上向き溶接ピード４゜・・・とが形成される
。
ところで、上記フィンパネルのＭＩＧ溶接は上下両方向
から同時に行なわれているが、従来、この溶接は第２図
（、）及び（ｂ）に示す如く上向き溶接トーチ５．５を
下向き溶接トーチ６．６よシも先行させて行なわれてい
る。
から同時に行なわれているが、従来、この溶接は第２図
（、）及び（ｂ）に示す如く上向き溶接トーチ５．５を
下向き溶接トーチ６．６よシも先行させて行なわれてい
る。
このように上向き溶接を下向き溶接よシも先行させてい
るのは以下のような理由による。すなわち、上述したの
と逆に下向き溶接を上向き溶接よシも先行させると、先
行する下向き溶接でワーク（特にフィン）が過熱されて
上向き溶接ビードの表面張力が低下することが予想され
、上向き溶接ビードが垂れ下がると考えられていたため
である。
るのは以下のような理由による。すなわち、上述したの
と逆に下向き溶接を上向き溶接よシも先行させると、先
行する下向き溶接でワーク（特にフィン）が過熱されて
上向き溶接ビードの表面張力が低下することが予想され
、上向き溶接ビードが垂れ下がると考えられていたため
である。
しかしながら、上向き溶接を先行させて実際に溶接を行
なうと、スフ４ツタが多量に発生して溶接ノズルに詰ま
ったシするため溶接が不安定でアシ、シかも第３図に示
す如く上向き溶接ビード４，４が平坦でなく、かえって
下に垂れ下がった凸形ピードになシ易いという欠点があ
った。
なうと、スフ４ツタが多量に発生して溶接ノズルに詰ま
ったシするため溶接が不安定でアシ、シかも第３図に示
す如く上向き溶接ビード４，４が平坦でなく、かえって
下に垂れ下がった凸形ピードになシ易いという欠点があ
った。
本発明は上記欠点を解消するためになされたものであり
、安定した溶接が行なえるとともに平坦なビードが得ら
れる溶接方法を提供しようとするものである。
、安定した溶接が行なえるとともに平坦なビードが得ら
れる溶接方法を提供しようとするものである。
本発明者は種々試験を行なった結果、従来の上下同時溶
接における上向き溶接の先行という通念とは逆に下向き
溶接を先行させることにより、安定した溶接が行なえる
とともに平坦なビードが得られることを見出した。
接における上向き溶接の先行という通念とは逆に下向き
溶接を先行させることにより、安定した溶接が行なえる
とともに平坦なビードが得られることを見出した。
以下、本発明の実施例を第４図（ａ） 、 （ｂ）、第
５図及び第６図を参照して説明する。
５図及び第６図を参照して説明する。
第４図（、）及び（ｂ）に示す如く、フィン板１，１を
チューブ２を介して支持し、下向き溶接トーチ６．６を
上向き溶接トーチ５，５よりも先行させて上下同時にＭ
ＩＧ溶接を行なった。
チューブ２を介して支持し、下向き溶接トーチ６．６を
上向き溶接トーチ５，５よりも先行させて上下同時にＭ
ＩＧ溶接を行なった。
この際、非常に安定した溶接が行なえるとともに第５図
に示す如く下向き溶接ビード３，３、上向き溶接ビード
４，４ともに平坦なビードが得られた。これは以下のよ
うな理由によると考えられる。
に示す如く下向き溶接ビード３，３、上向き溶接ビード
４，４ともに平坦なビードが得られた。これは以下のよ
うな理由によると考えられる。
（１）下向き溶接を先行させているため上向き溶接時に
ワークがある程度予熱されており、この結果電子が放電
され易く、シかも溶融ビードの湯流れが良く、滞流が発
生しないのでアークが安定する。
ワークがある程度予熱されており、この結果電子が放電
され易く、シかも溶融ビードの湯流れが良く、滞流が発
生しないのでアークが安定する。
（２）上向き溶接時にワークがある程度予熱されておシ
、第６図中のＡ、Ａ点で溶融ビードとワークとの間の濡
れ性がよくなっているので、溶融ビードの湯流れがよく
、拡がシ易くなシ、この結果平坦なビードを得ることが
できる。
、第６図中のＡ、Ａ点で溶融ビードとワークとの間の濡
れ性がよくなっているので、溶融ビードの湯流れがよく
、拡がシ易くなシ、この結果平坦なビードを得ることが
できる。
なお、上向き溶接時にワークが過熱されていると、第７
図に示すようにワークにアンダーカット７．７が入るお
それがあるため、下向き溶接トーチと上向き溶接トーチ
とを適正距離隔て゛て移動させる等の手段によシワーク
を適正温度に保つことが望ましい。
図に示すようにワークにアンダーカット７．７が入るお
それがあるため、下向き溶接トーチと上向き溶接トーチ
とを適正距離隔て゛て移動させる等の手段によシワーク
を適正温度に保つことが望ましい。
例えば、第８図（ａ）に示す如く厚さｔ−６Ｍｎ幅Ｗ＝
１０〜１００ｍのフィン板１，１と内径ｄ、、＝５０鱈
、外径Ｄ＝６０簡のチューブ２とを本発明方法により溶
接する際の牽伸を以下に示す。すなわち、上向き溶接点
Ｐにおけるワーク温度が２００±１００℃となるように
下記表に示す心上向き溶接条件（電流、電圧、溶接速度
）を設定した場合、上記Ｐ点におけるワーク温度が維持
されるように下向き溶接条件（を流、電圧）及び第８図
（ｂ）に示す下向き溶接トーチ６と上向き溶接トーチ５
とのトーチ間距１ｌａｔを適正に設定すれば、アンダー
カットは全く生じなかった。
１０〜１００ｍのフィン板１，１と内径ｄ、、＝５０鱈
、外径Ｄ＝６０簡のチューブ２とを本発明方法により溶
接する際の牽伸を以下に示す。すなわち、上向き溶接点
Ｐにおけるワーク温度が２００±１００℃となるように
下記表に示す心上向き溶接条件（電流、電圧、溶接速度
）を設定した場合、上記Ｐ点におけるワーク温度が維持
されるように下向き溶接条件（を流、電圧）及び第８図
（ｂ）に示す下向き溶接トーチ６と上向き溶接トーチ５
とのトーチ間距１ｌａｔを適正に設定すれば、アンダー
カットは全く生じなかった。
なお、本発明方法はフィンパネルの溶接に限らず、上下
同時溶接が可能なものには同様に適用することができる
。
同時溶接が可能なものには同様に適用することができる
。
以上詳述した如く本発明の溶接方法によれば、上下同時
溶接を安定して行なえるとともに平坦なビードを得るこ
とができる等顕著な効果を有するものである。
溶接を安定して行なえるとともに平坦なビードを得るこ
とができる等顕著な効果を有するものである。
第１図（−）はフィン・母ネルの斜視図、同図（ｂ）は
５− 同図（ＩＬ）の一部を拡大して示す斜視図、第２図（、
）は従来の溶接方法を示す正面図、同図（ｂ）は同方法
を示す側面図、第３図は第２図（ｂ）のｌｌｌ−１線に
沿う断面図、第４図（ａ）は本発明の実施例における溶
接方法を示す正面図、同図（ｂ）は同方法を示す側面図
、第５図は第４図伽）のｖ−ｖ線に沿う断面図、第６図
は本発明方法の効果を示す説明図、第７図はワークにア
ンダーカットが生じた場合を示す断面図、第８図（ａ）
はフィン板及びチューブの寸法を示す説明図、同図（ｂ
）はトーチ間距離を示す説明図である。 １・・・フィン板、２・・・チューブ、３・・・下向き
溶接ビード、４・・・上向き溶接ビード、５・・・上向
き溶接トーチ、６・・・下向き溶接トーチ、７・・・ア
ンダーカット。 出願人復代理人 弁理士 鈴 江 武 彦６− 第２図 （ａ）（ｂ） 第３図 第４図 （ａ） （ｂ） 第５図 第６図
５− 同図（ＩＬ）の一部を拡大して示す斜視図、第２図（、
）は従来の溶接方法を示す正面図、同図（ｂ）は同方法
を示す側面図、第３図は第２図（ｂ）のｌｌｌ−１線に
沿う断面図、第４図（ａ）は本発明の実施例における溶
接方法を示す正面図、同図（ｂ）は同方法を示す側面図
、第５図は第４図伽）のｖ−ｖ線に沿う断面図、第６図
は本発明方法の効果を示す説明図、第７図はワークにア
ンダーカットが生じた場合を示す断面図、第８図（ａ）
はフィン板及びチューブの寸法を示す説明図、同図（ｂ
）はトーチ間距離を示す説明図である。 １・・・フィン板、２・・・チューブ、３・・・下向き
溶接ビード、４・・・上向き溶接ビード、５・・・上向
き溶接トーチ、６・・・下向き溶接トーチ、７・・・ア
ンダーカット。 出願人復代理人 弁理士 鈴 江 武 彦６− 第２図 （ａ）（ｂ） 第３図 第４図 （ａ） （ｂ） 第５図 第６図
Claims (1)
- 被溶接物を上下両方向から同時に溶接するにめたシ、下
向き溶接を上向き溶接よシも先行させることを特徴とす
る溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP438784A JPS60148680A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | 溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP438784A JPS60148680A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | 溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60148680A true JPS60148680A (ja) | 1985-08-05 |
| JPH048142B2 JPH048142B2 (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=11582946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP438784A Granted JPS60148680A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | 溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60148680A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5245571A (en) * | 1975-10-09 | 1977-04-11 | Nippon Steel Corp | Method to manufacture metal tubes by means of arc wilding |
-
1984
- 1984-01-13 JP JP438784A patent/JPS60148680A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5245571A (en) * | 1975-10-09 | 1977-04-11 | Nippon Steel Corp | Method to manufacture metal tubes by means of arc wilding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH048142B2 (ja) | 1992-02-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |