JPS6014878A - ゴルフボ−ル - Google Patents
ゴルフボ−ルInfo
- Publication number
- JPS6014878A JPS6014878A JP58122946A JP12294683A JPS6014878A JP S6014878 A JPS6014878 A JP S6014878A JP 58122946 A JP58122946 A JP 58122946A JP 12294683 A JP12294683 A JP 12294683A JP S6014878 A JPS6014878 A JP S6014878A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- weight
- parts
- golf ball
- rubber
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- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐衝撃性の改良されたカバーでコアを被覆して
成るゴルフボールに関する。
成るゴルフボールに関する。
ゴルフボールのカバーとして現在主流を占めているもの
は耐カット性に優れたアイオノマー樹脂を主材としたも
のであるが、該樹脂はボール成形時の離型性が悪く、従
来からは金型に離型剤、溶剤型のシリコン系あるいはフ
ッ素系離型剤等を塗布している。
は耐カット性に優れたアイオノマー樹脂を主材としたも
のであるが、該樹脂はボール成形時の離型性が悪く、従
来からは金型に離型剤、溶剤型のシリコン系あるいはフ
ッ素系離型剤等を塗布している。
しかしながらこの方法には、離型剤の塗布という余分な
工程を必要とするばかりでなく、比較的少ない成形回数
によって離型剤の塗布効果がなくなるという難点がある
。
工程を必要とするばかりでなく、比較的少ない成形回数
によって離型剤の塗布効果がなくなるという難点がある
。
本発明者はこのような成形時の離型性の悪さか主として
アイオノマー樹脂の溶融状態から固化する段階における
遅い結晶化速度に起因することに着目し、結晶核剤をア
イオノマー樹脂を主材とするカバー用組成物に配合する
ことによって成形時の離型性と共にホールの耐衝撃性も
改良されることを究明して本発明を完成した。
アイオノマー樹脂の溶融状態から固化する段階における
遅い結晶化速度に起因することに着目し、結晶核剤をア
イオノマー樹脂を主材とするカバー用組成物に配合する
ことによって成形時の離型性と共にホールの耐衝撃性も
改良されることを究明して本発明を完成した。
即ち本発明の要旨は、アイオノマー樹脂１００重量部に
対して結晶核剤０．５〜３重量部配合したカバーでコア
を被覆して成るゴルフボールに存する。
対して結晶核剤０．５〜３重量部配合したカバーでコア
を被覆して成るゴルフボールに存する。
本発明に用いる好適なアイオノマー樹脂はモノオレフィ
ンと炭素原子数３〜８の不飽和モノまたはジカルボン酸
およびこれらのエステルがら成る群から選択される少な
くとも１種との重合体（不飽和モノまたはジカルボン酸
および／またはこれらのエステル４〜３０重量％含有）
に交叉金属結合を付与した熱可塑性樹脂である。
ンと炭素原子数３〜８の不飽和モノまたはジカルボン酸
およびこれらのエステルがら成る群から選択される少な
くとも１種との重合体（不飽和モノまたはジカルボン酸
および／またはこれらのエステル４〜３０重量％含有）
に交叉金属結合を付与した熱可塑性樹脂である。
このようなアイオノマー樹脂としてはデュ・ボン社から
市販されている各種のサーリン、例えば１５５５．１６
０１，１７０２そ井目…舛等が例示される。
市販されている各種のサーリン、例えば１５５５．１６
０１，１７０２そ井目…舛等が例示される。
アイオノマー樹脂に配合する結晶核剤としてはタルク、
ｆ１４酸トリフェニル、フタロシアニンブルー、フタロ
シアニンクリーン −−・ ゛等が例示され、これらは
単独または混合して用いてもよい。
ｆ１４酸トリフェニル、フタロシアニンブルー、フタロ
シアニンクリーン −−・ ゛等が例示され、これらは
単独または混合して用いてもよい。
結晶核剤の配合量はアイオノマー樹脂１００重０５／Ａ
部以下では本発明の効果は得難く、３重量部以上になる
と結晶核剤の樹脂表面へのブリード。
部以下では本発明の効果は得難く、３重量部以上になる
と結晶核剤の樹脂表面へのブリード。
樹脂の耐衝撃性の低下が問題となる。
カバー用組成物には上記のアイオノマー樹脂と結晶核剤
の他に、所望により着色等の目的で無機充填剤、例えば
二酸化チタン、酸化亜鉛等を適宜配合してもよい。
の他に、所望により着色等の目的で無機充填剤、例えば
二酸化チタン、酸化亜鉛等を適宜配合してもよい。
上記のようにして得られるアイオノマー樹脂を主材とす
るカバーで被覆するコアは特に限定的ではないが、通常
はソリッドコアまたは芯に高延伸糸ゴムを巻きつけた糸
巻きコアを使用する。
るカバーで被覆するコアは特に限定的ではないが、通常
はソリッドコアまたは芯に高延伸糸ゴムを巻きつけた糸
巻きコアを使用する。
好適なソリッドコアは、基材ゴム１００重量部、不飽和
脂肪酸の金属塩２５〜４５重量部、酸化亜鉛１６〜５３
重量部および架橋剤０３〜２重量部含有する組成物を加
熱硬化して得られるソリッドコアである。
脂肪酸の金属塩２５〜４５重量部、酸化亜鉛１６〜５３
重量部および架橋剤０３〜２重量部含有する組成物を加
熱硬化して得られるソリッドコアである。
基材ゴムとしてはポリブタジェンゴム、スチレンブタジ
ェンゴム、天然ゴム等が例示されるが、ポリブタジェン
コム、就中シス１，４−ポリブタジェンゴムが好ましい
。
ェンゴム、天然ゴム等が例示されるが、ポリブタジェン
コム、就中シス１，４−ポリブタジェンゴムが好ましい
。
不飽和脂肪酸の金属塩としては炭素原−子数３〜８の不
飽和脂肪酸（例えばアクリル酸、メタクリル酸等）の亜
鉛塩、マグネシウム塩等が例示され酸化亜鉛は重量調整
剤として使用するもので、所望により他の常套の充填剤
、例えば硫酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカ等を適
宜使用してもよい。
飽和脂肪酸（例えばアクリル酸、メタクリル酸等）の亜
鉛塩、マグネシウム塩等が例示され酸化亜鉛は重量調整
剤として使用するもので、所望により他の常套の充填剤
、例えば硫酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカ等を適
宜使用してもよい。
架橋剤としてはジクミルパーオキサイドのような過酸化
物およびアゾビスイソブチルニトリルのようなアゾ化合
物が例示されるが、特にジクミルパーオキサイドが好ま
しい。
物およびアゾビスイソブチルニトリルのようなアゾ化合
物が例示されるが、特にジクミルパーオキサイドが好ま
しい。
上記成分を配合して得られるソリッドコア用組成物は常
套の混練機（例えばバンバリーミキサ、ロール等）を用
いて混練し、常法によってプレス成形して規格の一体成
形ソリッドコアとする。
套の混練機（例えばバンバリーミキサ、ロール等）を用
いて混練し、常法によってプレス成形して規格の一体成
形ソリッドコアとする。
本発明に使用する糸巻きコアは常法により芯、例えばゴ
ム芯に高延伸した糸ゴムを巻きつけることによって得ら
れる。
ム芯に高延伸した糸ゴムを巻きつけることによって得ら
れる。
好適な糸ゴム用組成物は基材ゴム１（１０重量部、加硫
剤２〜３重量部、酸化防止剤１〜１．５重量部、補強剤
０．５〜３重量部、加硫助剤０２〜０．５重量部、加硫
促進剤０．５〜１．０重量部および可塑剤０〜５重量部
配合したものである。
剤２〜３重量部、酸化防止剤１〜１．５重量部、補強剤
０．５〜３重量部、加硫助剤０２〜０．５重量部、加硫
促進剤０．５〜１．０重量部および可塑剤０〜５重量部
配合したものである。
基材ゴムとしては天然ゴム、合成ポリイソプレンゴムま
たはこれらの任意の混合物等が、加硫剤としては硫黄等
が、酸化防止剤としてはナフチルアミン系、Ｐ−フェニ
レンジアミン系、チオビスフェノール系の老化防止剤や
ワックス等が、補強剤としてはカーボンブラック、シリ
カ、伏酸カルシウム等が、加硫助剤としては亜鉛華、マ
グネシア、ステアリン酸、トリエタノールアミン等カ、
加硫促進剤としてはジフェニルグアニジン、アルデヒド
−アミン縮合物、２−メルカプトベンゾチアゾ−ｐ等が
、可塑剤としてはプロセヌオイル、ステアリン酸、及び
その誘心体パルミチン酸、パラフィン、オレイン酸銹導
体がそれぞれ例示される。
たはこれらの任意の混合物等が、加硫剤としては硫黄等
が、酸化防止剤としてはナフチルアミン系、Ｐ−フェニ
レンジアミン系、チオビスフェノール系の老化防止剤や
ワックス等が、補強剤としてはカーボンブラック、シリ
カ、伏酸カルシウム等が、加硫助剤としては亜鉛華、マ
グネシア、ステアリン酸、トリエタノールアミン等カ、
加硫促進剤としてはジフェニルグアニジン、アルデヒド
−アミン縮合物、２−メルカプトベンゾチアゾ−ｐ等が
、可塑剤としてはプロセヌオイル、ステアリン酸、及び
その誘心体パルミチン酸、パラフィン、オレイン酸銹導
体がそれぞれ例示される。
前記のカバーをコアに被覆する方法は特に限定的ではな
いが、通常は予め半球粒状に成形した２枚のカバーでコ
アを包み、加熱加圧成形する。また、カバー用組成物を
射出成形してコアを包みこんでもよい。
いが、通常は予め半球粒状に成形した２枚のカバーでコ
アを包み、加熱加圧成形する。また、カバー用組成物を
射出成形してコアを包みこんでもよい。
本発明によれば前述のようにアイオノマー樹脂を主材と
したカバーには結晶核剤が配合されているので、ボール
成形に際してアイオノマー樹脂の結晶化が促進され、樹
脂の収縮速度も大きくなるので、従来から問題となって
いた離型性の悪さが改善されるだけてなく、ボールの耐
衝撃性が改良される。
したカバーには結晶核剤が配合されているので、ボール
成形に際してアイオノマー樹脂の結晶化が促進され、樹
脂の収縮速度も大きくなるので、従来から問題となって
いた離型性の悪さが改善されるだけてなく、ボールの耐
衝撃性が改良される。
以下、実施例によって本発明を説明する。
実施例１
表−１に示す組成のゴム芯（直径２８ ｒｒｖｎ ）に
約８〜１０倍に延伸させた糸ゴムを巻きつけた糸巻きコ
ア（直径約３９聰）に、表−１に示す組成のシェル状カ
バーを被せ、１５０℃で２５分間圧縮成形して糸巻きゴ
ルフボールを製造した。
約８〜１０倍に延伸させた糸ゴムを巻きつけた糸巻きコ
ア（直径約３９聰）に、表−１に示す組成のシェル状カ
バーを被せ、１５０℃で２５分間圧縮成形して糸巻きゴ
ルフボールを製造した。
得られたゴルフボールの物性を、カバースラブの物性と
共に表−１に示す。
共に表−１に示す。
比較例１
カバーに結晶核剤を配合しない以外は実施例１と同様に
して製造した糸巻きゴルフボールの物性を、カバースラ
ブの物性と共に表−１に示す。
して製造した糸巻きゴルフボールの物性を、カバースラ
ブの物性と共に表−１に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １アイオノマ一樹脂１００重量部に対して結晶核剤０．
５〜３重量部配合したカバーでコアを被覆して成るゴル
フボール。 ２゜結晶核剤がタルク、燐酸トリフェニル、フタロシア
ニンブルー、フタロシアニングリーン、から成る群から
撰択される１種またはそれ以上の混合物である第１項記
載のゴルフボール。 ３、コアがソリッドコアである第１項記載のゴルフボー
ル。 ４、コアが糸巻きコアである第１項記載のゴルフボール
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58122946A JPS6014878A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | ゴルフボ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58122946A JPS6014878A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | ゴルフボ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6014878A true JPS6014878A (ja) | 1985-01-25 |
| JPS6410009B2 JPS6410009B2 (ja) | 1989-02-21 |
Family
ID=14848526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58122946A Granted JPS6014878A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | ゴルフボ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6014878A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03133471A (ja) * | 1989-09-19 | 1991-06-06 | Acushnet Co | ゴルフボール |
| JPH03146076A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-06-21 | Hayakawa Rubber Co Ltd | ソリッドゴルフボール |
| US7442736B2 (en) * | 2005-06-09 | 2008-10-28 | Acushnet Company | Use of nucleating agents to increase the flexural modulus of ionomers |
| US9192818B2 (en) * | 2011-07-08 | 2015-11-24 | Dunlop Sports Co. Ltd. | Golf ball resin composition and golf ball |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52154436A (en) * | 1976-06-16 | 1977-12-22 | Bridgestone Corp | Two-layer solid golf ball |
-
1983
- 1983-07-05 JP JP58122946A patent/JPS6014878A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52154436A (en) * | 1976-06-16 | 1977-12-22 | Bridgestone Corp | Two-layer solid golf ball |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03133471A (ja) * | 1989-09-19 | 1991-06-06 | Acushnet Co | ゴルフボール |
| JPH03146076A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-06-21 | Hayakawa Rubber Co Ltd | ソリッドゴルフボール |
| US7442736B2 (en) * | 2005-06-09 | 2008-10-28 | Acushnet Company | Use of nucleating agents to increase the flexural modulus of ionomers |
| US7776947B2 (en) | 2005-06-09 | 2010-08-17 | Acushnet Company | Use of nucleating agents to increase the flexural modulus of ionomers |
| US9192818B2 (en) * | 2011-07-08 | 2015-11-24 | Dunlop Sports Co. Ltd. | Golf ball resin composition and golf ball |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6410009B2 (ja) | 1989-02-21 |
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