JPS601488A - 弁グランド部のシ−ル方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、管内を流れる流体を制御する弁に適用される
弁グランド部のシール方法に関する。

弁のａｉ類には多種多様なものがあり、種々の設備、装
置、機械器具等において広く使用されている。しかしな
がら、弁は、気体や液体等の流体を制御するものであり
、この流体の流れを制御する際に使用される弁シヤフト
周辺における漏れが問題になる。

そこで、従来より、弁シヤフト周辺での漏れを防止する
手段として、弁本体とこの弁本体を貫通する弁シヤフト
との間にグランド部を形成し、このグランド部内にグラ
ンドパツキンを介装してパツキン押えにより押え込み、
これによ−って弁シヤフト周辺からの漏れを防止するこ
とが１１なわれている。

しかしながら、弁が腐食の問題を生じるような流体を制
御するものである場合、弁シヤフト自体の腐食が生じた
り、あるいは、グランドパツキンの劣化が生じて長期の
使用の間には渥れの問題が必然的に発生する。例えば、
弁がコークス炉から１男川される海水を制御ずろ海水弁
である場合、たとえ使用開始当初（二漏水の問題がなく
ても、使用途中弁シヤフトが腐食し、また、グランドづ
ツキンも劣化して漏水の問題が発生し、周辺設備の腐食
、炭酸カルシウムの結晶による安水ラインの閉塞、安水
処理量の増加等の押々の間）…を引き起し、また、弁シ
ヤフトが腐食するともはや新しいグランドパツキンを使
用しても完全な漏水防止が難かしくなり、弁それ自体の
寿命が短いという問題があ−った。

本発明者等は、かかる観点に鑑み、弁グランド部におけ
るシール方法と弁それ自体の寿命を長くすることに一つ
いて鋭意研究を重ねた結果、流動性を有する液状シリコ
ーンゴムでグランド部内の形状と略同−形状に成形した
弾１住グランドパツキンを使用し、弁シヤフトに気密に
接触するようにすることにより、グランド部における弁
シヤフトの腐食を軽減することができると共に、弁シヤ
フトに腐食が発生しても漏水を完全に防止することがで
きることを見い出し、本発明に到達したものである。

ずなわち、本発明は、弁のグランド都１ノ」に、流動１
牛を有する液状シリコーンゴムでこのグランド部内の形
状と略同−形状に成形されたＩｉ’ｌ’　ｌ住グランド
パツギンを介装し、この弾性グランドパツキンをバラギ
ン押えでグランド部［ツ引−押え込む弁グランドｇ］３
のシール方法であり、好ましい実施態様としては、常温
硬化性を有する液状シリコーンゴム・を直接グランド部
内に注入して弾性グランドパツキンを成形すると同時に
シールを行う弁グランド部のシール方法である。

本発明において、弾性クランドパツキンを成形するため
に使用される液状シリコーンゴムとしては、それが流動
性を有し、弾性クランドパツキンを成形する際に原型と
なる金型や弁グランドΣり１３の隅々まで流れ込んで硬
化するものであればよく、それが１液型であ−っでもｚ
液型であ−っでもよい。

この液状シリコーンゴムとしては、常温で硬化するタイ
プのものが好ましく、具体的にはトーン・シリコーン株
式会社製間品名ｒＳＨ９５５０ＲＴＶＪ。

ｒｓＨ９５５２ＲＴＶＪ、ｒｓＨ９５５５ＲＴＶＪ、ｒ
ｓＨ９５５（３ＲＴＶＪ　等を挙けることができる。

また、」１記液状シリコーンゴムを使用して１弾性グラ
ンドパツキンを成形する方法としては、グランド部内の
形状と略同−形状に成形することができさえすれば如何
なる方法でもよいが、好ましくは取付前の弁自体を使用
してそのグランド部に注入して成形するのがよく、また
、使用途中の弁に一ついて直接その弁のグランド７（６
＜内に注入して成形すると同［時にシールするのがよい
。

本発明によれは、クランドパツキンとして弾性をイ」す
るシリコーンゴムでグラントコ１３内の形状と略同−形
状に成形されたものを使用するので、弁シヤフトとの間
の気密性が向」ニし、グランド部を形成する弁シヤフト
の部分が流体と接触する機会が少くなり、この弁シヤフ
トの部分の腐食を著るしく押割することがてきるほか、
弁シヤフトが腐食された場合であってもその１幾能を廃
揮し得る強度なｆｌｉｉｉえている限り、弾性グランド
パツキンにより気密にシール１−ることかでき、弁それ
自体の寿命が著るしく長くなるものである。

以下、本発明方法を添付図面に示ず実施例に基づいて具
体的に説明する。

実施例１ 第１図及び第２図において、本発明方法が適用された弁
の一例が示されている。この弁は、コークス炉から発生
した高温のコークス炉ガスを冷却する際に使用される海
水を制仰１するためのＭ１ｊ水弁であり、弁本体（１）
と、この弁本体（１）を貫通ずる弁シャツｌ−（２１と
の間にグランド部（３）が形成され、このグランド部（
８）内にはクランドパツキン（４・ａ）が介装されてい
ると共に、このクランドパツキン（４ａ）をパツキン押
え（５）でグランド＝１＋（ａ）内に押え込むような構
造になっている。

」−記海水弁は、コークス炉の間接クーラーに組込まれ
てずでに８年間使用され、その弁ンヤフ１−（２）に相
当のＪＫ食が発生している。

そこで、ます、−」二記海水弁と同じ新しい？ｉＩｊ水
弁を１史用し、そのグランド部内にトーン・シリコーン
ゴム（トーン・シリコーン株式会社製曲品名「ＳＨ９５
５５ＲＴＶＪ　）を注入し硬化させて一体型の弾性グラ
ンドパツキン（４１））を成形し、この弾性グランドパ
ツキン（４ｂ）を第３図に示すように切断して型枠とし
て使用した海水弁から取外し、弾性グランドパツキン（
仙）を製造した。

次に、間接クーラーに組込まれている海水弁のパツキン
押え（５）を外して使用済のグランドパツキン（４ａ）
を取り除き、グランド部（３）内に新たに成形した弾性
グランドパツキン（４ｂ）を嵌め込み、再度パツキン押
え（５）によりこの弾性グランドパツキン（４ｂ）をグ
ランド部（８）内に押え込んでシールを行−っだ。

このようにして海水弁のグランド部のシールを行った後
、この海水弁に海水を通したところ、海水の漏れを完全
に防止することができ、その後３年間現在に至るまで海
水の漏れが発生しておらず、長期に亘って安定した使用
が■］能であることが判明した。

また、比較例として、市販のアスベスト系グランドパツ
キンを使用し、上記実施例で使用した海水弁と同じ時期
に間接クーラーに組込んだ別のざσ水弁のシールを行一
つだところ、海水の漏水を完全に防止することができな
か−っだ。この原因に一ついて調査した結果、第４図（
ａｌに示すように、従来のグランドパツキン（４ａ）に
一ついてはその弾性が乏しく、パツキン押え（５）で押
え込んでも腐食した弁シャツ）　（２１との間に隙間が
生じてしまうためであることが判明した。

これに対して、本発明方法によれは、第４図（ｂｌに示
すように、弾性グランドパツキン（４ｂ）をパツキン押
え（５）で押え込むと、この弾性グランドパラ／ ギン（４ｂ）はグランド部（３）内で弾１牛変形して弁
シヤフト（２）に気密に接し、完全な漏水防止ができる
ものである。

実、施例２ 上記海水弁と同じタイプの海水弁で、弁ンヤフ日二相当
の腐食が進み、海水の漏れが発生している海水弁に対し
、グランド部の錆、油分、はこり等を除去する清掃を行
一つだ後、このグランド部内に上記トーン・シリコーン
ゴムな直接注入し、硬化させてグランド部内で弾性グラ
ンドパツキンを成形し、パツキン押えで押え込んでシー
ルな行一つだ。この海水弁に海水を通したところ、海−
水の漏れを完全に防止することができ、その後３年間現
在に至るまで海水の漏れが発生しておらず、長期に亘っ
て安定した使用が可能であることが判明した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法が適用された海水弁の断面図、第２
図は第１図の要部を拡大して示す断面図、第８図は第２
図のグランドパツキンを示す斜視図、第４図（ａＪ（ｂ
ｌは本発明方法を適用した場合と従来方法を適用した場
合を説明１−るための説明図である。 （１１・・・・・・弁本体　（２）・・・・・・弁シヤ
フト（３）・・・・・・グランド部　（剣・旧・・グラ
ンドパツキン（５）・・・・・・パツキン押え 第′、図 第２図 第３図 ム 第４図 （ａ　）　（ｂ　）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）弁本体とこの弁本体を貫通する弁シヤフトとの間
   に形成されたグランド部内にグランドパツキンを介装し
   、このグランドパツキンをパツキン押えでグランド部内
   に押え込むようにした弁グランド部のシール方法におい
   て、上記グランド部内には流動性を有する液状シリコー
   ンゴムでグランド部内の形状と略同−形状に成形された
   弾性グランドパツキンを介装し、このグランドパツキン
   をパツキン押えで押え込むことを特徴とする弁グランド
   部のシール方法。
2. （２）弾性グランドパツキンは常温硬化性を有する液状
   シリコンゴムなグランド部内に注入して成形する特許請
   求の範囲第１項記載の弁グランド部のシール方法。