JPH0124954B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、管内を流れる流体を制御する弁に適
用される弁グランド部のシール方法に関する。

弁の種類には多種多様なものがあり、種々の設
備、装置、機械器具等において広く使用されてい
る。しかしながら、弁は、気体や液体等の流体を
制御するものであり、この流体の流れを制御する
際に使用される弁シヤフト周辺における漏れが問
題になる。

そこで、従来より、弁シヤフト周辺での漏れを
防止する手段として、弁本体とこの弁本体を貫通
する弁シヤフトとの間にグランド部を形成し、こ
のグランド部内にグランドパツキンを介装してパ
ツキン押えにより押え込み、これによつて弁シヤ
フト周辺からの漏れを防止することが行なわれて
いる。

しかしながら、弁が腐食の問題を生じるような
流体を制御するものである場合、弁シヤフト自体
の腐食が生じたり、あるいは、グランドパツキン
の劣化が生じて長期の使用の間には漏れの問題が
必然的に発生する。例えば、弁がコークス炉から
発生する高温にコークス炉ガスを冷却するために
使用される海水を制御する海水弁である場合、た
とえ使用開始当初に漏水の問題がなくても、使用
途中弁シヤフトが腐食し、また、グランドパツキ
ンも劣化して漏水の問題が発生し、周辺設備の腐
食、炭酸カルシウムの結晶による安水ラインの閉
塞、安水処理量の増加等の種々の問題を引き起
し、また、弁シヤフトが腐食するともはや新しい
グランドパツキンを使用しても完全な漏水防止が
難かしくなり、弁それ自体の寿命が短いという問
題があつた。

本発明者等は、かかる観点に鑑み、弁グランド
部におけるシール方法と弁それ自体の寿命を長く
することについて鋭意研究を重ねた結果、流動性
を有する液状シリコーンゴムでグランド部内の形
状と略同一形状に成形した弾性グランドパツキン
を使用し、弁シヤフトに気密に接触するようにす
ることにより、グランド部における弁シヤフトの
腐食を軽減することができると共に、弁シヤフト
に腐食が発生しても漏水を完全に防止することが
できることを見い出し、本発明に到達したもので
ある。

すなわち、本発明は、弁のグランド部内に、流
動性を有する液状シリコーンゴムでこのグランド
部内の形状と略同一形状に成形された弾性グラン
ドパツキンを介装し、この弾性グランドパツキン
をパツキン押えでグランド部内に押え込む弁グラ
ンド部のシール方法であり、好ましい実施態様と
しては、常温硬化性を有する液状シリコーンゴム
を直接グランド部内に注入して弾性グランドパツ
キンを成形すると同様にシールを行う弁グランド
部のシール方法である。

本発明において、弾性グランドパツキンを成形
するために使用される液状シリコーンゴムとして
は、それが流動性を有し、弾性グランドパツキン
を成形する際に原型となる金型や弁グランド部の
隅々まで流れ込んで硬化するものであればよく、
それが１液型であつても２液型であつてもよい。
この液状シリコーンゴムとしては、常温で硬化す
るタイプのものが好ましく、具体的にはトーレ・
シリコーン株式会社製商品名「SH9550RTV」、
「SH9552RTV」、「SH9555RTV」、
「SH9556RTV」等を挙げることができる。

また、上記液状シリコーンゴムを使用して弾性
グランドパツキンを成形する方法としては、グラ
ンド部内の形状と略同一形状に成形する必要があ
り、好ましくは取付前の弁自体を使用してそのグ
ランド部に注入して成形するのがよく、また、使
用途中の弁について直接その弁のグランド部内に
注入して成形すると同時にシールするのがよい。

本発明によれば、グランドパツキンとして弾性
を有するシリコーンゴムでグランド部内の形状と
略同一形状に成形されたものを使用するので、弁
シヤフトとの間の気密性が向上し、グランド部を
形成する弁シヤフトの部分が流体と接触する機会
が少くなり、この弁シヤフトの部分の腐食を著る
しく抑制することができるほか、弁シヤフトが腐
食された場合や、弁シヤフトとパツキンとの間あ
るいはパツキンとグランド部内面との間にゴミ等
が介在して生じる不可避的な隙間がある場合や、
さらには、弁シヤフトの回動によつてこの弁シヤ
フトに接するパツキンがその部分で摩耗したよう
な場合でも、弾性グランドパツキンがパツキン押
えで押圧されて弾性変形し、たとえ僅かな隙間で
あつてもこれを気密にシールすることができ、結
果として弁それ自体の寿命が著るしく長くなるも
のである。

以下、本発明方法を添付図面に示す実施例に基
づいて具体的に説明する。

実施例 １ 第１図及び第２図において、本発明方法が適用
された弁の一例が示されている。この弁は、コー
クス炉から発生した高温のコークス炉ガスを冷却
する際に使用される海水を制御するための海水弁
であり、弁本体１と、この弁本体１を貫通する弁
シヤフト２との間にグランド部３が形成され、こ
のグランド部３内にはグランドパツキン４が介装
されていると共に、このグランドパツキン４をパ
ツキン押え５でグランド部３内に押え込むような
構造になつている。

上記海水弁は、コークス炉の間接クーラーに組
込まれてすでに８年間使用され、その弁シヤフト
２に相当の腐食が発生している。

そこで、まず、上記海水弁と同じ新しい海水弁
を使用し、そのグランド部内にトーレ・シリコー
ンゴム（トーレ・シリコーン株式会社製商品名
「SH9555RTV」）を注入し硬化させて一体型の弾
性グランドパツキン４ｂを成形し、この弾性グラ
ンドパツキン４ｂを第３図に示すように切断して
型枠として使用した海水弁から取外し、弾性グラ
ンドパツキン４ｂを製造した。

次に、間接クーラーに組込まれている海水弁の
パツキン押え５を外して使用済のグランドパツキ
ン４ａを取り除き、グランド部３内に新たに成形
した弾性グランドパツキン４ｂを嵌め込み、再度
パツキン押え５によりこの弾性グランドパツキン
４ｂをグランド部３内に押え込んでシールを行つ
た。

このようにして海水弁のグランド部のシールを
行つた後、この海水弁に海水を通したところ、海
水の漏れを完全に防止することができ、その後３
年間現在に至るまで海水の漏れが発生しておら
ず、長期に亘つて安定した使用が可能であること
が判明した。

また、比較例として、市販のアスベスト系グラ
ンドパツキンを使用し、上記実施例で使用した海
水弁と同じ時期に間接クーラーに組込んだ別の海
水弁のシールを行つたところ、海水の漏水を完全
に防止することができなかつた。この原因につい
て調査した結果、第４図ａに示すように、従来の
グランドパツキン４ａについてはその弾性が乏し
く、パツキン押え５で押え込んでも腐食した弁シ
ヤフト２との間に隙間が生じてしまうためである
ことが判明した。

これに対して、本発明方法によれば、第４図ｂ
に示すように、弾性グランドパツキン４ｂをパツ
キン押え５で押え込むと、この弾性グランドパツ
キン４ｂはグランド部３内で弾性変形して弁シヤ
フト２に気密に接し、完全な漏水防止ができるも
のである。

実施例 ２ 上記海水弁と同じタイプの海水弁で、弁シヤフ
トに相当の腐食が進み、海水の漏れが発生してい
る海水弁に対し、グランド部の錆、油分、ほこり
等を除去する清掃を行つた後、このグランド部内
に上記トーレ・シリコーンゴムを直接注入し、硬
化させてグランド部内で弾性グランドパツキンを
成形し、パツキン押えで押え込んでシールを行つ
た。この海水弁に海水を通したところ、海水の漏
れを完全に防止することができ、その後３年間現
在に至るまで海水の漏れが発生しておらず、長期
に亘つて安定した使用が可能であることが判明し
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法が適用された海水弁の断面
図、第２図は第１図の要部を拡大して示す断面
図、第３図は第２図のグランドパツキンを示す斜
視図、第４図ａ，ｂは本発明方法を適用した場合
と従来方法を適用した場合を説明するための説明
図である。 １…弁本体、２…弁シヤフト、３…グランド
部、４，４ａ，４ｂ…グランドパツキン、５…パ
ツキン押え。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 弁本体とこの弁本体を貫通する弁シヤフトと
   の間に形成されたグランド部内にグランドパツキ
   ンを介装し、このグランドパツキンをパツキン押
   えでグランド部内に押え込むようにした弁グラン
   ド部のシール方法において、上記グランド部内に
   はこのグランド部と上記パツキン押えとで閉空間
   を形成し、また、このグランド部を金型として流
   動性を有する液状シリコーンゴムによりこのグラ
   ンド部内の形状と略同一の形状を有する弾性グラ
   ンドパツキンを成形し、上記グランド部の閉空間
   内にこの弾性グランドパツキンを介装してパツキ
   ン押えで押え込み、弾性グランドパツキンを弾性
   変形させてシールすることを特徴とする弁グラン
   ド部のシール方法。