JPS60149737A - アルミニウム溶湯処理槽の蓋開閉装置 - Google Patents
アルミニウム溶湯処理槽の蓋開閉装置Info
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- JPS60149737A JPS60149737A JP409984A JP409984A JPS60149737A JP S60149737 A JPS60149737 A JP S60149737A JP 409984 A JP409984 A JP 409984A JP 409984 A JP409984 A JP 409984A JP S60149737 A JPS60149737 A JP S60149737A
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- Japan
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- hooks
- vessel
- dross
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はアルミニウム溶湯処理槽の蓋開閉装置に関J
る。
る。
鋳造前のアルミニウム溶湯中材、水素ガスなどの有害ガ
スや、アルミニウムJ3よびマグネシウムの酸化物など
の非金′J萬介在物が含まれている。上記水素ガスおよ
び非金属介在物は、1がられた鋳塊およびこの鋳塊から
つくられる製品に欠陥を生じさせる原因となる。そこで
従来、これらを除去する方法として、処理槽に入れられ
たアルミニウム溶湯中にヂッ索ガス、アルゴンガス等の
不活性ガスや塩素ガスを気泡状態で吹込む方法が採用さ
れている。不活性ガスや塩素ガスをアルミニウム溶湯中
に気泡状態で吹込んで水素ガスや非金属介在物を除去し
たさいには、溶湯表面にドロスが浮いてくるのでこのド
]コスを除去する必要がある。このドロスを除去Jる方
法として、処理槽の周壁に17tl閉自在のドロス汲出
し口を設け、このドロス汲出し口からドロスを汲出すこ
とが考えられる。ところが、ドロス汲出し口はあまり大
きくすることができず、作業性が悪くなるという問題が
あった。また、処理槽の周壁に貫通孔をあける必要があ
るため槽の強度が低下するという問題があった。
スや、アルミニウムJ3よびマグネシウムの酸化物など
の非金′J萬介在物が含まれている。上記水素ガスおよ
び非金属介在物は、1がられた鋳塊およびこの鋳塊から
つくられる製品に欠陥を生じさせる原因となる。そこで
従来、これらを除去する方法として、処理槽に入れられ
たアルミニウム溶湯中にヂッ索ガス、アルゴンガス等の
不活性ガスや塩素ガスを気泡状態で吹込む方法が採用さ
れている。不活性ガスや塩素ガスをアルミニウム溶湯中
に気泡状態で吹込んで水素ガスや非金属介在物を除去し
たさいには、溶湯表面にドロスが浮いてくるのでこのド
]コスを除去する必要がある。このドロスを除去Jる方
法として、処理槽の周壁に17tl閉自在のドロス汲出
し口を設け、このドロス汲出し口からドロスを汲出すこ
とが考えられる。ところが、ドロス汲出し口はあまり大
きくすることができず、作業性が悪くなるという問題が
あった。また、処理槽の周壁に貫通孔をあける必要があ
るため槽の強度が低下するという問題があった。
この発明は上記の問題を解決したアルミニウム溶湯処理
槽の蓋開閉装置を提供することを目的とする。
槽の蓋開閉装置を提供することを目的とする。
られている蓋を備えたアルミニウム溶湯処理槽と、処理
槽の上方に配された昇降体とよりなり、蓋に上方に伸び
た鉤(qき吊用腕が設けられ、昇降体に水平方向に揺動
自在な係合用爪が設けられているものである。
槽の上方に配された昇降体とよりなり、蓋に上方に伸び
た鉤(qき吊用腕が設けられ、昇降体に水平方向に揺動
自在な係合用爪が設けられているものである。
このような構成において、ドロスを除去する場合には、
昇降体を下降させて係合用爪が鉤よりも若干下方に来る
ようにし、この状態で係合用爪を鉤との係合位置まで揺
動さUる。ついで、昇降体を上昇させると鉤と爪とが係
合し、蓋が吊り上げられる。こうして処理槽の槽本体か
らドロスを汲出すことができる。蓋をする場合には、昇
降体を下降させて蓋を槽本体に被せた後、さらに爪が鉤
よりも下方に来るまで昇降体を下降させて両者の係合を
解除し、爪を非係合位置まで揺動させておく。
昇降体を下降させて係合用爪が鉤よりも若干下方に来る
ようにし、この状態で係合用爪を鉤との係合位置まで揺
動さUる。ついで、昇降体を上昇させると鉤と爪とが係
合し、蓋が吊り上げられる。こうして処理槽の槽本体か
らドロスを汲出すことができる。蓋をする場合には、昇
降体を下降させて蓋を槽本体に被せた後、さらに爪が鉤
よりも下方に来るまで昇降体を下降させて両者の係合を
解除し、爪を非係合位置まで揺動させておく。
この発明による開閉装置は上述のように構成されている
ので、蓋を簡単にはずすことができ、しかも蓋を吊り上
げた状態で槽本体の上端間口からドロスの除去作業を行
なうことが可能となり、作業効率が向上する。また、槽
本体の周壁に貫通孔をあける必要はなく、強度の低下が
防止される。さらに、係合用爪が揺動自在であるから、
蓋を吊り上げる必要のないときには、邪魔にならない位
置まで揺動させておくことができる。
ので、蓋を簡単にはずすことができ、しかも蓋を吊り上
げた状態で槽本体の上端間口からドロスの除去作業を行
なうことが可能となり、作業効率が向上する。また、槽
本体の周壁に貫通孔をあける必要はなく、強度の低下が
防止される。さらに、係合用爪が揺動自在であるから、
蓋を吊り上げる必要のないときには、邪魔にならない位
置まで揺動させておくことができる。
この発明を以下図面を参照しながら説明する。
以下の説明において左右とは第1図に向っていうものと
する。
する。
アルミニウム溶湯処理装置は、アルミニウム溶湯処理槽
(1)と、処理槽(1)の上方に配置された左右に長い
上下2本の水平レール(2)と、水平レール(2)に沿
って左右に走行する走行体(3)と、走行体(3)に備
えられた上下動自在の昇降体(4)と、昇降体(4)の
下端に垂下状に設けられた2本の処理ガス吹込用回転軸
(5)とからなる。
(1)と、処理槽(1)の上方に配置された左右に長い
上下2本の水平レール(2)と、水平レール(2)に沿
って左右に走行する走行体(3)と、走行体(3)に備
えられた上下動自在の昇降体(4)と、昇降体(4)の
下端に垂下状に設けられた2本の処理ガス吹込用回転軸
(5)とからなる。
処理槽(1)は、チッ化ケイ素結合炭化ケイ素製セラミ
ックスで内張すされた槽本体(7)と、槽本体(7)の
上端開口に被せられている蓋(8)とよりなり、M(8
)に2つの回転軸挿入口(9)および複数のヒータ・カ
バー挿入口(10)が形成されている。回転軸挿入口(
9)には、上端に外向きフランジ(11a)が、下端に
内向きフランジ(11b)がそれぞれ一体向に設けられ
た炭化ケイ素製シール部材用受座(11)が取付けられ
ている。内向ぎフランジ(11b)上面には耐熱ペーパ
(14)が貼着されている。ヒータ・カバー挿入口(1
0)は下方に向って径が小さくなったテーパ状であり、
このヒータ・カバー挿入口(10)に、上端部にテーパ
状フランジ(12a)が設(すられた有底筒状の炭化ケ
イ素製ヒータ・カバー(12)が挿入支持されている。
ックスで内張すされた槽本体(7)と、槽本体(7)の
上端開口に被せられている蓋(8)とよりなり、M(8
)に2つの回転軸挿入口(9)および複数のヒータ・カ
バー挿入口(10)が形成されている。回転軸挿入口(
9)には、上端に外向きフランジ(11a)が、下端に
内向きフランジ(11b)がそれぞれ一体向に設けられ
た炭化ケイ素製シール部材用受座(11)が取付けられ
ている。内向ぎフランジ(11b)上面には耐熱ペーパ
(14)が貼着されている。ヒータ・カバー挿入口(1
0)は下方に向って径が小さくなったテーパ状であり、
このヒータ・カバー挿入口(10)に、上端部にテーパ
状フランジ(12a)が設(すられた有底筒状の炭化ケ
イ素製ヒータ・カバー(12)が挿入支持されている。
ヒータφカバー (12)の下端部は槽本体(7)の底
部近傍まで伸びており、このヒータ・カバー(12)内
に非金属発熱体を有する電熱ヒータ(13)が入れられ
、このヒータ(13)によりアルミニウム溶湯および槽
(1)内界囲気が加熱されるようになっている。また、
蓋(8)の上面の4角部にはそれぞれ上方に伸びた吊用
腕(15)が設置ノられ、この腕(15)に上下に所定
間隔をおいて2つの鉤(16)が設けられている。
部近傍まで伸びており、このヒータ・カバー(12)内
に非金属発熱体を有する電熱ヒータ(13)が入れられ
、このヒータ(13)によりアルミニウム溶湯および槽
(1)内界囲気が加熱されるようになっている。また、
蓋(8)の上面の4角部にはそれぞれ上方に伸びた吊用
腕(15)が設置ノられ、この腕(15)に上下に所定
間隔をおいて2つの鉤(16)が設けられている。
走行体(3)は、枠(17)と、枠(17)に取付りら
れかつ上側レール(2)上を走行する駆動車輪(18)
と、枠(17)に取付けられかつ車輪(18)を駆動す
るモータ(19)と、上下のレール(2)に対応する高
さ位置に設()られかつレール(2)の前後両側面に沿
って転動するガイド車輪(29)とよりなる。また、走
行体(3)は、昇降体(4)を上下動させる下向きのパ
ワーシリンダ(20)と、昇降体(4)を案内する左右
一対の垂直ガイド・バー(21)を偏えている。また、
走行体(3)は、処理槽(1)の直上に来たときに、図
示しないリミット・スイッチによって停止されるように
なっている。
れかつ上側レール(2)上を走行する駆動車輪(18)
と、枠(17)に取付けられかつ車輪(18)を駆動す
るモータ(19)と、上下のレール(2)に対応する高
さ位置に設()られかつレール(2)の前後両側面に沿
って転動するガイド車輪(29)とよりなる。また、走
行体(3)は、昇降体(4)を上下動させる下向きのパ
ワーシリンダ(20)と、昇降体(4)を案内する左右
一対の垂直ガイド・バー(21)を偏えている。また、
走行体(3)は、処理槽(1)の直上に来たときに、図
示しないリミット・スイッチによって停止されるように
なっている。
昇降体(4)は、パワーシリンダ(20)のピストン・
ロッド(20a)に取付けられており、その左右に設【
プられた車輪(22)が垂直ガイド・バー(21)に沿
って転勤しガイド・バー(21)に沿って上下動するよ
うになっている。昇降体(4)内には回転駆動軸(23
)が配置されている。回転駆動軸(23)は、昇降体(
4)内に配置されたモータ(24)によって、モータ(
24)の原動軸に取付けられたベル1へ車(25)、回
転駆動軸(23)の上端に取イ」けられたベルト車(2
6)および両ベルト車(25)(26)に掛られたベル
ト(27)を介して回転されるようになっている。また
、回転駆動軸(23)の内部には処理ガス通路(28)
が設けられている。
ロッド(20a)に取付けられており、その左右に設【
プられた車輪(22)が垂直ガイド・バー(21)に沿
って転勤しガイド・バー(21)に沿って上下動するよ
うになっている。昇降体(4)内には回転駆動軸(23
)が配置されている。回転駆動軸(23)は、昇降体(
4)内に配置されたモータ(24)によって、モータ(
24)の原動軸に取付けられたベル1へ車(25)、回
転駆動軸(23)の上端に取イ」けられたベルト車(2
6)および両ベルト車(25)(26)に掛られたベル
ト(27)を介して回転されるようになっている。また
、回転駆動軸(23)の内部には処理ガス通路(28)
が設けられている。
この通路(28)の上端には図示しないがロータリー・
ジョイン1へを介して処理ガス供給源からのびた処理ガ
ス供給管が接続されている。また、昇降体(4)の前面
下縁部の左右両端おにび後面下縁部の左右両端には、そ
れぞれ鉤(16)と係係 ゛ 合しうる松合用爪(31)が設けられている。各係合用
爪(31)は垂直軸(32)によって水平方向に揺動自
在に取付けられ、それぞれ爪駆動装置により鉤(16)
への係合位置(第3図実線参照)と非係台位@(第3図
鎖線参照)との間で駆動されるようになっている。爪駆
動装置は、ピストン・ロッド(33a)が外側方(左側
の係合用爪においては左方、右側の係合用爪においては
右方)を向いたエア・シリンダ(33)と、一端がピス
トン・ロッド(33a)の先端に枢着され、他端が垂直
軸(32)に固定されたリンク(34)とよりなる。
ジョイン1へを介して処理ガス供給源からのびた処理ガ
ス供給管が接続されている。また、昇降体(4)の前面
下縁部の左右両端おにび後面下縁部の左右両端には、そ
れぞれ鉤(16)と係係 ゛ 合しうる松合用爪(31)が設けられている。各係合用
爪(31)は垂直軸(32)によって水平方向に揺動自
在に取付けられ、それぞれ爪駆動装置により鉤(16)
への係合位置(第3図実線参照)と非係台位@(第3図
鎖線参照)との間で駆動されるようになっている。爪駆
動装置は、ピストン・ロッド(33a)が外側方(左側
の係合用爪においては左方、右側の係合用爪においては
右方)を向いたエア・シリンダ(33)と、一端がピス
トン・ロッド(33a)の先端に枢着され、他端が垂直
軸(32)に固定されたリンク(34)とよりなる。
そして、エア・シリンダ(33)の作動により係合用爪
(31)が揺動させられ、ピストン・ロッド(33a)
が進出したときに係合用爪(31)が非係合位置に来て
、退入したときに係合位置に来るようになっている。ま
た、昇降体(4)内には、係合用爪(31)が係合位置
おJ:び非係合位置に来たときにリンク(34)に当接
してその状態を検出する係合位置検出用リミット・スイ
ッチ(35)および非係合位置検出用リミット・スイッ
チ(3G)が設()られている。
(31)が揺動させられ、ピストン・ロッド(33a)
が進出したときに係合用爪(31)が非係合位置に来て
、退入したときに係合位置に来るようになっている。ま
た、昇降体(4)内には、係合用爪(31)が係合位置
おJ:び非係合位置に来たときにリンク(34)に当接
してその状態を検出する係合位置検出用リミット・スイ
ッチ(35)および非係合位置検出用リミット・スイッ
チ(3G)が設()られている。
処理ガス吹込用回転軸(5)は、回転駆動軸(23)の
下端に連結装置(40)によって連結されている。また
、回転軸(5)はカーボン製であって、内部に回転駆動
軸(23)の通路(28)に連通ずる処理ガス通路(4
1)が設けられているとともに、下端に円盤状の気泡状
処理ガス放出部材(42)が設けられている。処理ガス
放出部材(42)の下面には放射状の溝(42a)が形
成されている。また、放出部44(,42)の下面には
通路(41)と連なった処理ガス吹出し口(42b)が
設けられている。回転軸(5)の上端部の周囲には、内
径が回転軸(5)の外径よりも大きくかつ回転軸(5)
とともに上下動するチン化ケイ素製環状シール部月(4
3)が配置されている。環状シール部材(43)は、昇
降体(4)の前後両壁(4a)の下縁部間に設けられた
取付枠(44)に、4本のバー(45)を介して取付り
られている。バー(45)は枠(44)に対して上下動
自在であり、その上端に取付けられたストッパ(46)
により下降位置が決められるようになっている。環状シ
ール部材(43)はバー(45)の下端に、バー(45
)に対して若干上下動しうるように取付けられている。
下端に連結装置(40)によって連結されている。また
、回転軸(5)はカーボン製であって、内部に回転駆動
軸(23)の通路(28)に連通ずる処理ガス通路(4
1)が設けられているとともに、下端に円盤状の気泡状
処理ガス放出部材(42)が設けられている。処理ガス
放出部材(42)の下面には放射状の溝(42a)が形
成されている。また、放出部44(,42)の下面には
通路(41)と連なった処理ガス吹出し口(42b)が
設けられている。回転軸(5)の上端部の周囲には、内
径が回転軸(5)の外径よりも大きくかつ回転軸(5)
とともに上下動するチン化ケイ素製環状シール部月(4
3)が配置されている。環状シール部材(43)は、昇
降体(4)の前後両壁(4a)の下縁部間に設けられた
取付枠(44)に、4本のバー(45)を介して取付り
られている。バー(45)は枠(44)に対して上下動
自在であり、その上端に取付けられたストッパ(46)
により下降位置が決められるようになっている。環状シ
ール部材(43)はバー(45)の下端に、バー(45
)に対して若干上下動しうるように取付けられている。
また、環状シール部0 (43)と取付枠(44)との
間においてバー(45)にはコイルバネ(47)が装着
されており、環状シール部U (43)を常に下方に付
勢している。環状シール部材(43)に、回転軸(5)
に嵌め被せられ、かつ回転軸(5)よりも短いチッ化ケ
イ素製の筒体(48)の上端部が取付けられている。筒
体(48)の上端部外周面には雄ねじが形成されており
、この部分を環状シール部材(43)の内周面に形成さ
れた雌ねじにねじ嵌めることにより筒体(48)がシー
ル部材(43)に着脱自在に取付けられている。
間においてバー(45)にはコイルバネ(47)が装着
されており、環状シール部U (43)を常に下方に付
勢している。環状シール部材(43)に、回転軸(5)
に嵌め被せられ、かつ回転軸(5)よりも短いチッ化ケ
イ素製の筒体(48)の上端部が取付けられている。筒
体(48)の上端部外周面には雄ねじが形成されており
、この部分を環状シール部材(43)の内周面に形成さ
れた雌ねじにねじ嵌めることにより筒体(48)がシー
ル部材(43)に着脱自在に取付けられている。
このようなアルミニウム溶湯の処理装置において、溶湯
の処理を行なう場合、まず走行体(3)を処理槽(1)
の上方に移動させておく。
の処理を行なう場合、まず走行体(3)を処理槽(1)
の上方に移動させておく。
つぎに、パワー・シリンダ(20)を作動させて昇降体
(4)を下降させる。すると、回転軸(5)が下降し、
これとともに環状シール部材(43)および筒体(48
)が下降して回転軸(5)および筒体(48)が回転軸
挿入口(9)から処理槽(1)内に入る。回転軸(5)
、すなわち昇降体(4)が下限位置まで下降すると、環
状シール部材(43)がシール部材用受座(11)の内
向きフランジ(11b)に受けられるとともに、筒体(
48)の下端部が槽(1)内のアルミニウム溶湯内に浸
漬される。昇降体(4)の下限位置においては、取イ]
枠(44)によりコイルバネ(47)が若干圧縮される
ので、環状シール部材(43)は下方に付勢され、内向
きフランジ(11b)に密着させられる。したがって、
環状シール部材(43)と受座(11)との間からの大
気の侵入が完全に防止される。また、筒体(48)の下
端部が溶湯に浸漬されているので、筒体(48)の上端
開口から侵入する大気も溶湯表面全体のうち筒体(48
)に囲まれた部分にしか接触しない。したがって、大気
の影響を受けにくく、処理効率が向上する。この状態で
、処理ガス供給源(図示略)から回転駆動軸(23)お
よび回転軸(5)の処°鯉ガス通路(28)(41)を
経て処理ガスを放出部材(42)に供給するとともに、
モータ(24)により回転駆動軸(23)および回転軸
(5)を回転さけると、回転@(5)の下端間口から放
出部材(42)の吹出口(42b)を経て下面に放出さ
れた処理ガスは、放出部材(42)の回転により生じる
遠心力および溝(42a)の作用によって、微細な気泡
とされ槽(1)全体に行き渡るように分散させられて放
出される。この処理ガスによって、アルミニウム溶湯中
の水素ガスや非金属介在物が除去される。
(4)を下降させる。すると、回転軸(5)が下降し、
これとともに環状シール部材(43)および筒体(48
)が下降して回転軸(5)および筒体(48)が回転軸
挿入口(9)から処理槽(1)内に入る。回転軸(5)
、すなわち昇降体(4)が下限位置まで下降すると、環
状シール部材(43)がシール部材用受座(11)の内
向きフランジ(11b)に受けられるとともに、筒体(
48)の下端部が槽(1)内のアルミニウム溶湯内に浸
漬される。昇降体(4)の下限位置においては、取イ]
枠(44)によりコイルバネ(47)が若干圧縮される
ので、環状シール部材(43)は下方に付勢され、内向
きフランジ(11b)に密着させられる。したがって、
環状シール部材(43)と受座(11)との間からの大
気の侵入が完全に防止される。また、筒体(48)の下
端部が溶湯に浸漬されているので、筒体(48)の上端
開口から侵入する大気も溶湯表面全体のうち筒体(48
)に囲まれた部分にしか接触しない。したがって、大気
の影響を受けにくく、処理効率が向上する。この状態で
、処理ガス供給源(図示略)から回転駆動軸(23)お
よび回転軸(5)の処°鯉ガス通路(28)(41)を
経て処理ガスを放出部材(42)に供給するとともに、
モータ(24)により回転駆動軸(23)および回転軸
(5)を回転さけると、回転@(5)の下端間口から放
出部材(42)の吹出口(42b)を経て下面に放出さ
れた処理ガスは、放出部材(42)の回転により生じる
遠心力および溝(42a)の作用によって、微細な気泡
とされ槽(1)全体に行き渡るように分散させられて放
出される。この処理ガスによって、アルミニウム溶湯中
の水素ガスや非金属介在物が除去される。
アルミニウム溶湯中の水素ガスや非金属介在物を除去し
た後や、回転軸(5)を交換する場合には、回転軸(5
)だりを上昇させる必要がある。この場合には、まずエ
ア・シリンダ(33)を作動させてビス1ヘン・ロッド
(33a)を進出させ、係合用爪(31)が非係合位置
に来るようにしておく。この状態でパワー・シリンダ(
20)により昇降体(4)を上昇させると回転軸(5)
だりが上昇ターる。また、水素ガスや非金属介在物の除
去処理後アルミニウム溶湯表面に浮いたドロスを除去づ
−る場合には蓋(8)を少しだけ吊り上げる必要がある
。この場合には、回転軸(5)を上昇させるさいに、係
合用爪(31)が非係合位置に来た状態で下側の鉤(1
6)よりも高い位置に来るまで昇降体(4)を上昇させ
、その後係合用爪(31)が上側の鉤(16)の高さ位
置に至る前にエア・シリンダ(33)を作動させピスト
ン・ロッド(33a)を退入させて係合用爪(31)が
係合位置に来るようにしておく。そうJると、昇降体(
4)が上昇して係合用爪(31)が上側の鉤(16)の
高さ位置に至ると両者(31) (161が係合して蓋
(0)が吊り上げられ、回転軸(5)が上Rするのと同
時に蓋(8)が若干持ら上げられる。こうして、槽本体
(7)の上端開口からドロスを除去することができる。
た後や、回転軸(5)を交換する場合には、回転軸(5
)だりを上昇させる必要がある。この場合には、まずエ
ア・シリンダ(33)を作動させてビス1ヘン・ロッド
(33a)を進出させ、係合用爪(31)が非係合位置
に来るようにしておく。この状態でパワー・シリンダ(
20)により昇降体(4)を上昇させると回転軸(5)
だりが上昇ターる。また、水素ガスや非金属介在物の除
去処理後アルミニウム溶湯表面に浮いたドロスを除去づ
−る場合には蓋(8)を少しだけ吊り上げる必要がある
。この場合には、回転軸(5)を上昇させるさいに、係
合用爪(31)が非係合位置に来た状態で下側の鉤(1
6)よりも高い位置に来るまで昇降体(4)を上昇させ
、その後係合用爪(31)が上側の鉤(16)の高さ位
置に至る前にエア・シリンダ(33)を作動させピスト
ン・ロッド(33a)を退入させて係合用爪(31)が
係合位置に来るようにしておく。そうJると、昇降体(
4)が上昇して係合用爪(31)が上側の鉤(16)の
高さ位置に至ると両者(31) (161が係合して蓋
(0)が吊り上げられ、回転軸(5)が上Rするのと同
時に蓋(8)が若干持ら上げられる。こうして、槽本体
(7)の上端開口からドロスを除去することができる。
蓋(8)を下降させるさいには上記と逆の動作で行なわ
れる。
れる。
さらに、処理槽(1)内の保守点検作業等を行なう場合
には、まず回転軸(5)を上昇さぜる゛さいに、昇降体
(4)を上昇させる前にエア・シリンダ(33)を作動
させてピストン・ロッド(33a)を退入させ、係合用
爪(31)が係合位置に来るようにしておく。ついで、
昇降体(4)を上昇させると、係合用爪(31)が下側
の鉤(16)と係合し、R降体(4)が上限位置に来た
ときには蓋(8)は大きく吊り上げられる。その後、走
行体(3)をレール(2)に沿って左右いずれか一方に
移動させておく。こうしておけば、蓋(8)および回転
軸(5)が処理槽(1)内の保守点検作業のさいに邪魔
になることがなく、かつ作業性および安全性が向上する
。処理槽(1)に蓋(8)をする場合には上記と逆の動
作で行なわれる。
には、まず回転軸(5)を上昇さぜる゛さいに、昇降体
(4)を上昇させる前にエア・シリンダ(33)を作動
させてピストン・ロッド(33a)を退入させ、係合用
爪(31)が係合位置に来るようにしておく。ついで、
昇降体(4)を上昇させると、係合用爪(31)が下側
の鉤(16)と係合し、R降体(4)が上限位置に来た
ときには蓋(8)は大きく吊り上げられる。その後、走
行体(3)をレール(2)に沿って左右いずれか一方に
移動させておく。こうしておけば、蓋(8)および回転
軸(5)が処理槽(1)内の保守点検作業のさいに邪魔
になることがなく、かつ作業性および安全性が向上する
。処理槽(1)に蓋(8)をする場合には上記と逆の動
作で行なわれる。
図面はこの発明の実施例を示し、第1図は一部切欠き正
面図、第2図は一部切欠き側面図、第3図は第1図の■
−■線に沿う拡大断面図、第4図は回転軸が下降位置に
ある場合の第1図のIV −IV線に沿う拡大断面図で
ある。 (1)・・・アルミニウム溶湯処理槽、(4)・・・昇
降体、(7)・・・槽本体、(8)・・・藍、(15)
・・・吊用腕、(16)・・・鉤、(31)・・・係合
用爪。 以 上 外4名 笛3図
面図、第2図は一部切欠き側面図、第3図は第1図の■
−■線に沿う拡大断面図、第4図は回転軸が下降位置に
ある場合の第1図のIV −IV線に沿う拡大断面図で
ある。 (1)・・・アルミニウム溶湯処理槽、(4)・・・昇
降体、(7)・・・槽本体、(8)・・・藍、(15)
・・・吊用腕、(16)・・・鉤、(31)・・・係合
用爪。 以 上 外4名 笛3図
Claims (1)
- 槽本体(7)および槽本体(7)の上端間口に被せられ
ている蓋(8)を備えたアルミニウム溶錫処理槽(1)
と、処理槽(1)の上方に配された臂降体(4)とより
なり、盈(8)に上方に伸びた鉤(16)付き吊用腕(
15)が設けられ、冒険体(4)に水平方向に揺動自在
な係合用爪(31)が設けられているアルミニウム溶湯
処理槽の蓋開用)装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP409984A JPS60149737A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | アルミニウム溶湯処理槽の蓋開閉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP409984A JPS60149737A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | アルミニウム溶湯処理槽の蓋開閉装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60149737A true JPS60149737A (ja) | 1985-08-07 |
| JPH0465133B2 JPH0465133B2 (ja) | 1992-10-19 |
Family
ID=11575341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP409984A Granted JPS60149737A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | アルミニウム溶湯処理槽の蓋開閉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60149737A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006167836A (ja) * | 2004-12-14 | 2006-06-29 | Makino Milling Mach Co Ltd | 工作機械のスプラッシュガード |
-
1984
- 1984-01-11 JP JP409984A patent/JPS60149737A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006167836A (ja) * | 2004-12-14 | 2006-06-29 | Makino Milling Mach Co Ltd | 工作機械のスプラッシュガード |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0465133B2 (ja) | 1992-10-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |