JPS6015033A - 刃物の製造法 - Google Patents
刃物の製造法Info
- Publication number
- JPS6015033A JPS6015033A JP58122827A JP12282783A JPS6015033A JP S6015033 A JPS6015033 A JP S6015033A JP 58122827 A JP58122827 A JP 58122827A JP 12282783 A JP12282783 A JP 12282783A JP S6015033 A JPS6015033 A JP S6015033A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- polishing
- rolling
- blade
- cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/60—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like
- B21D53/64—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like knives; scissors; cutting blades
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明にミキサーのカッターなどの刃物の製造法に関す
るものである。
るものである。
従来例の構成とその問題点
従来から行われているミキサーのカッター等の製造は、
第１図に示すように、コイル状に巻いたη１１長い刃物
Ａシ別１の両側縁を、圧延機４の圧延ローラ３により圧
延し、第２図の刃部９が形成され、レベラー６により歪
を取り、プレス８の金型７へ送られ、刃先（第２図に示
すＡ部）のみたたき、より一層刃先９を鋭くし、目的と
する刃物形状に切断していた。しかしこの加工でに、高
級刃物としての切れ味に不十分であった。すなわち刃先
の鋭利さに欠点があった。なお図中の６はパイロットス
タンド′である。
第１図に示すように、コイル状に巻いたη１１長い刃物
Ａシ別１の両側縁を、圧延機４の圧延ローラ３により圧
延し、第２図の刃部９が形成され、レベラー６により歪
を取り、プレス８の金型７へ送られ、刃先（第２図に示
すＡ部）のみたたき、より一層刃先９を鋭くし、目的と
する刃物形状に切断していた。しかしこの加工でに、高
級刃物としての切れ味に不十分であった。すなわち刃先
の鋭利さに欠点があった。なお図中の６はパイロットス
タンド′である。
発明の目的
本発明にこのような従来の問題を解消し、生産性を低下
させることなく、刃物の切れ味の向上をはかった刃物の
製造方法を提供するものである。
させることなく、刃物の切れ味の向上をはかった刃物の
製造方法を提供するものである。
発明の構成
前記目的を達成するため本発明は、冷間圧延により細長
い刃物Ａ−Ｓ’ ｌの側縁に刃部を形成すると同時に中
火部を凹、刃先部を凸にし、この刃先を含む凸部をわず
か平面研摩し、プレス加工により刃物形状に形成する刃
物製造法としたものであり、刃先の硬度が高くより鋭利
な高級刃物を、安定した品質で連続にしかも安価に製造
するものである。
い刃物Ａ−Ｓ’ ｌの側縁に刃部を形成すると同時に中
火部を凹、刃先部を凸にし、この刃先を含む凸部をわず
か平面研摩し、プレス加工により刃物形状に形成する刃
物製造法としたものであり、刃先の硬度が高くより鋭利
な高級刃物を、安定した品質で連続にしかも安価に製造
するものである。
実施例の説明。
以下、１３図〜第７図に基づいて本発明の一実施例全説
明する。なお従来例と同じ構成のものｉｑ、同一符号を
用い説明は省き、従来の構成と異なる部分のみ説明する
。
明する。なお従来例と同じ構成のものｉｑ、同一符号を
用い説明は省き、従来の構成と異なる部分のみ説明する
。
第３図において、１０は圧延された材制御の刃先を含む
平面部（第６図のＢ部）を研摩するピンチローラタイプ
のベルト研削盤であり、材料１を送るピンチローラ１３
、材料１の平面部を研摩ベルト１１に押し上げる金属性
のビリーロー／”１２、研削油を注入するノズル１４、
材料１に付着した研摩ぐずを除去する洗浄シャワー１６
を備えている。６はパイロットスタンドであり、間欠的
に作動するプレス８と連続作動する圧延機４、研摩機１
０とのタイミングを取る。すなわちプレス８より圧延機
４と研摩機１０の加ニスピードを若干早くしておくが、
材料１がプレス８の前で余ってきた場合、パイロットス
タンド６で感知し、圧延ローラ３と研摩機１ｏのピンチ
ローラ１３の回転を１にめ、月利１の送りをとめ、がっ
、ビリーロール１２を下方にさげ、研摩作業を中正する
。このとき、研摩ベルトの回転げ止めない。
平面部（第６図のＢ部）を研摩するピンチローラタイプ
のベルト研削盤であり、材料１を送るピンチローラ１３
、材料１の平面部を研摩ベルト１１に押し上げる金属性
のビリーロー／”１２、研削油を注入するノズル１４、
材料１に付着した研摩ぐずを除去する洗浄シャワー１６
を備えている。６はパイロットスタンドであり、間欠的
に作動するプレス８と連続作動する圧延機４、研摩機１
０とのタイミングを取る。すなわちプレス８より圧延機
４と研摩機１０の加ニスピードを若干早くしておくが、
材料１がプレス８の前で余ってきた場合、パイロットス
タンド６で感知し、圧延ローラ３と研摩機１ｏのピンチ
ローラ１３の回転を１にめ、月利１の送りをとめ、がっ
、ビリーロール１２を下方にさげ、研摩作業を中正する
。このとき、研摩ベルトの回転げ止めない。
次に上記構成において動作説明を行う。第４図のような
断面形状の刃物材料１に圧延機４にょって引っ張られ、
圧延用ローラ３によって刃物４Ｊ Ｉｌｌの両側縁と、
中央部を凹に圧延成形きれ、第６図に示す断面形状のよ
うに刃部９と、Ｂ部のような凹凸部が形成される。圧延
された刃物材料１の歪はレベラー５で取られ研摩工程に
移る。研摩工程でに圧延ローラ３と同期したピンチロー
ラ１３により刃物材料１を送り、ビリーロール１２より
刃物材料１をへ字型に持ち上げその頂点で、研摩ベルト
１４により、圧延された刃物材料の刃先を含む凸部（第
５図のＢ部）を研摩し、より刃先全鋭利にする。（第６
図）この研摩工程に１工程でもよいが、仕上げを良くす
るためにに数工程かけた方がよい。なお、ここでは、荒
゛仕上の２工程とした。研摩工程の最後に刃物材料１に
付着した研摩ぐずを洗浄シャワー１６で洗い流し、プレ
ス工程に移る。プレス工程でに目的とする刃物形状に切
断をする。
断面形状の刃物材料１に圧延機４にょって引っ張られ、
圧延用ローラ３によって刃物４Ｊ Ｉｌｌの両側縁と、
中央部を凹に圧延成形きれ、第６図に示す断面形状のよ
うに刃部９と、Ｂ部のような凹凸部が形成される。圧延
された刃物材料１の歪はレベラー５で取られ研摩工程に
移る。研摩工程でに圧延ローラ３と同期したピンチロー
ラ１３により刃物材料１を送り、ビリーロール１２より
刃物材料１をへ字型に持ち上げその頂点で、研摩ベルト
１４により、圧延された刃物材料の刃先を含む凸部（第
５図のＢ部）を研摩し、より刃先全鋭利にする。（第６
図）この研摩工程に１工程でもよいが、仕上げを良くす
るためにに数工程かけた方がよい。なお、ここでは、荒
゛仕上の２工程とした。研摩工程の最後に刃物材料１に
付着した研摩ぐずを洗浄シャワー１６で洗い流し、プレ
ス工程に移る。プレス工程でに目的とする刃物形状に切
断をする。
ここで刃物材料１に加工硬化の著しいオーステナイト糸
のネテンレス（、たとえば５ＵＳ３０１ ）を用いた場
合、刃元９１Ｌに圧延率を変えることにより目的とする
硬度にすることができ、刃先９ｂにおいてにその材料の
なしうる最高の硬度にでき熱処理をすることなく、耐摩
耗性を向上できる。
のネテンレス（、たとえば５ＵＳ３０１ ）を用いた場
合、刃元９１Ｌに圧延率を変えることにより目的とする
硬度にすることができ、刃先９ｂにおいてにその材料の
なしうる最高の硬度にでき熱処理をすることなく、耐摩
耗性を向上できる。
（ＳＵ３３０１の場合Ｈｖ ５６００〜６ＱＯ°）圧延
時において中火部をへこませるのに、全面を研摩するに
は、加工時間が長く必要となり、また研摩ベルトの摩耗
も著しいため、研摩量を最小にするためである。第６図
において、圧延の形状に、カー）ター巾１＝１Ｔｗｎに
対して、０■摩巾ｄ＝２、６ｉ１１程度が良く、凹部は
山型にする方が、より圧延時に鋭い刃部を形成すると同
時に圧延時の材料の蛇行を防ｌ二することができ、その
寸法に、ｍ＝０．０８ｓＩＩＩＩ、 ｈ ＝＝０．１６
ｍとするのがよい。
時において中火部をへこませるのに、全面を研摩するに
は、加工時間が長く必要となり、また研摩ベルトの摩耗
も著しいため、研摩量を最小にするためである。第６図
において、圧延の形状に、カー）ター巾１＝１Ｔｗｎに
対して、０■摩巾ｄ＝２、６ｉ１１程度が良く、凹部は
山型にする方が、より圧延時に鋭い刃部を形成すると同
時に圧延時の材料の蛇行を防ｌ二することができ、その
寸法に、ｍ＝０．０８ｓＩＩＩＩ、 ｈ ＝＝０．１６
ｍとするのがよい。
研摩量ｋに圧延された刃先の厚みｎに関係するがこの場
合ｎ＝０．０５〜ｏ、ｏ８となるので、ｋ＝ｏ、０８程
度とする。第７図は刃先の拡大図を示し破線で示された
部分は従来の加工方法によった形状を示し、本発明の場
合、斜線部を研摩するため、実線で示すように鋭利な刃
先が形成される。また研摩は刃先に対して平行に行うた
め、刃先のパリハはとんどです品質的に安定したものが
得られる。
合ｎ＝０．０５〜ｏ、ｏ８となるので、ｋ＝ｏ、０８程
度とする。第７図は刃先の拡大図を示し破線で示された
部分は従来の加工方法によった形状を示し、本発明の場
合、斜線部を研摩するため、実線で示すように鋭利な刃
先が形成される。また研摩は刃先に対して平行に行うた
め、刃先のパリハはとんどです品質的に安定したものが
得られる。
なお上記実施例でに研摩をベルトで行なったが、と石を
使用してもよい。
使用してもよい。
発明の効果
上記実施例からあきらかなように、本発明の刃物製造法
は、冷間圧延により刃物材料の側縁に刃部を成形すると
同時に、中央部を凹に圧延形成し、刃先を含む凸部を平
面研摩し、その後プレスで所定の刃物形状に形成するこ
とにより、生産性を低下させず、刃先が鋭利でしかも熱
処理もせずに耐久性の優れた高級刃物を提供するもので
ある。
は、冷間圧延により刃物材料の側縁に刃部を成形すると
同時に、中央部を凹に圧延形成し、刃先を含む凸部を平
面研摩し、その後プレスで所定の刃物形状に形成するこ
とにより、生産性を低下させず、刃先が鋭利でしかも熱
処理もせずに耐久性の優れた高級刃物を提供するもので
ある。
第１図は従来の刃物の成形方法の工程略図、第２図は従
来方法によりミキサー用のカッター全成形する場合を示
した工程図、第３図は本発明の一実施例を示す工程略図
、第４図に冷間圧延される前の刃物材料の断面図、第６
図に圧延された刃物用材料の断面図、第６図に研摩後の
刃物用材料の断面図、第７図は刃先の拡大断面図である
。 １・・・−・・刃物用拐ね１．４・・・・・・圧延機、
８・・・・・・プレス、９・・・・・・刃部、９ａ・川
・・刃元、９ｂ・・川・刃先、１ｏ・・・・・・ω［１
情機、Ｂ・・・・・・刃先を禽む凸部。
来方法によりミキサー用のカッター全成形する場合を示
した工程図、第３図は本発明の一実施例を示す工程略図
、第４図に冷間圧延される前の刃物材料の断面図、第６
図に圧延された刃物用材料の断面図、第６図に研摩後の
刃物用材料の断面図、第７図は刃先の拡大断面図である
。 １・・・−・・刃物用拐ね１．４・・・・・・圧延機、
８・・・・・・プレス、９・・・・・・刃部、９ａ・川
・・刃元、９ｂ・・川・刃先、１ｏ・・・・・・ω［１
情機、Ｂ・・・・・・刃先を禽む凸部。
Claims (1)
- 冷間圧延により翔１長い刃物材料の側縁に刃部を形成し
、同時に中央部を凹、刃先部を凸にし、この凸部を平面
研摩し、その後プレス加工により所定の刃物形状に形成
する刃物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12282783A JPH0694055B2 (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 刃物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12282783A JPH0694055B2 (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 刃物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6015033A true JPS6015033A (ja) | 1985-01-25 |
| JPH0694055B2 JPH0694055B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=14845616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12282783A Expired - Lifetime JPH0694055B2 (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 刃物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694055B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101637796B (zh) | 2008-07-31 | 2011-05-18 | 李友成 | 一种割草机滚刀片的加工方法及滚刀片螺旋曲面成型设备 |
| CN103736886A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-04-23 | 浙江精龙刀剑有限公司 | 刀剑初胚热滚压成型机及采用其进行的热滚压加工方法 |
| CN105618647A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-06-01 | 唐良能 | 刀坯的冷轧方法 |
| CN111266817A (zh) * | 2020-02-17 | 2020-06-12 | 晏榕谦 | 刀坯的冷轧方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5646942B2 (ja) | 2010-10-04 | 2014-12-24 | ユニシーインクＵｎｉＳｅａ Ｉｎｃ． | 魚体の中骨分断処理方法および装置 |
-
1983
- 1983-07-06 JP JP12282783A patent/JPH0694055B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101637796B (zh) | 2008-07-31 | 2011-05-18 | 李友成 | 一种割草机滚刀片的加工方法及滚刀片螺旋曲面成型设备 |
| CN103736886A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-04-23 | 浙江精龙刀剑有限公司 | 刀剑初胚热滚压成型机及采用其进行的热滚压加工方法 |
| CN105618647A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-06-01 | 唐良能 | 刀坯的冷轧方法 |
| CN111266817A (zh) * | 2020-02-17 | 2020-06-12 | 晏榕谦 | 刀坯的冷轧方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0694055B2 (ja) | 1994-11-24 |
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