JPS60150903A - 押込切断装置 - Google Patents
押込切断装置Info
- Publication number
- JPS60150903A JPS60150903A JP267784A JP267784A JPS60150903A JP S60150903 A JPS60150903 A JP S60150903A JP 267784 A JP267784 A JP 267784A JP 267784 A JP267784 A JP 267784A JP S60150903 A JPS60150903 A JP S60150903A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- cut
- blade
- steel plate
- blades
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D35/00—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools
- B23D35/001—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools cutting members
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は板材−や棒材、成形材などの被切断材を挾んで
刃先を対向させた一対のＶ字状刃を、被切断材に対する
直角方向から進行させて被切断材に押込み切断する押込
切断装置に関するものである。
刃先を対向させた一対のＶ字状刃を、被切断材に対する
直角方向から進行させて被切断材に押込み切断する押込
切断装置に関するものである。
鋼鉄やアルミニウムなど各種金篇の板材や棒材、成形材
などを剪断によって切断する場合には、波切１析材を挾
んで先端をずらして対向させた一対の矩形刃を被切断材
に対する直角方向からすれ違い状に進行させて切断する
切断装置が従来一般に用いられている。しかしながら、
このような切断装置においては、切断により分離゛され
た両切断材の切断端に、切断表面側へ反起する切断ばか
シが発生することが多いので、これを圧延機へかけて圧
延すると、圧延された製品の先端部が広幅になったジオ
−バラツブしたシするためにロスとなシ、製品の歩留シ
を低下させるという欠点があった。
などを剪断によって切断する場合には、波切１析材を挾
んで先端をずらして対向させた一対の矩形刃を被切断材
に対する直角方向からすれ違い状に進行させて切断する
切断装置が従来一般に用いられている。しかしながら、
このような切断装置においては、切断により分離゛され
た両切断材の切断端に、切断表面側へ反起する切断ばか
シが発生することが多いので、これを圧延機へかけて圧
延すると、圧延された製品の先端部が広幅になったジオ
−バラツブしたシするためにロスとなシ、製品の歩留シ
を低下させるという欠点があった。
そこで従来、矩形刃の代シにＶ字状刃を設け、刃先を対
向させてこれを進行させることによ多切断する切断装置
が提案されて広く用いられている。
向させてこれを進行させることによ多切断する切断装置
が提案されて広く用いられている。
第１図（ａ） ｊ （ｂ）はこの種の切断装置の切断動
作を説明するだめに示す鋼板切断部近傍の側面図と切断
後の鋼板の側面図である。図において、機体側には被切
断材の一例として示す鋼板１が保持部材によシ水平方向
へ移動自在に保持されておシ、鋼板１を挾む上方と下方
とげは、Ｖ字状に形成された上刃２と下刃３とが刃先を
対向させて上下動自在ゴ に配設されてい為。そして油圧シリンダ等で上刃２と下
刃３とを同時に鋼板１へ向って進行させると、刃先が鋼
板１に押込まれ、第１図（ａ）に示すように刃先同士が
当接する寸前においては、刃２゜３のくさび作用による
水平方向への分力が鋼材１の残された部分の応力に打ち
勝つことによシ、鋼材１は矢印入方向に引きちぎられて
切断される。
作を説明するだめに示す鋼板切断部近傍の側面図と切断
後の鋼板の側面図である。図において、機体側には被切
断材の一例として示す鋼板１が保持部材によシ水平方向
へ移動自在に保持されておシ、鋼板１を挾む上方と下方
とげは、Ｖ字状に形成された上刃２と下刃３とが刃先を
対向させて上下動自在ゴ に配設されてい為。そして油圧シリンダ等で上刃２と下
刃３とを同時に鋼板１へ向って進行させると、刃先が鋼
板１に押込まれ、第１図（ａ）に示すように刃先同士が
当接する寸前においては、刃２゜３のくさび作用による
水平方向への分力が鋼材１の残された部分の応力に打ち
勝つことによシ、鋼材１は矢印入方向に引きちぎられて
切断される。
この場合、鋼板１の切断端が刃２，３の形状にしたがっ
て先細シ状に成形され、かつ切断はシ１ａが板厚中央部
に発生するので、これを圧延機にかけて圧延すると、製
品の圧延端が広幅になったシ切断ばシに起因する疵がで
きたシすることが少なくなシ、製品の歩留シを向上させ
ることができる。
て先細シ状に成形され、かつ切断はシ１ａが板厚中央部
に発生するので、これを圧延機にかけて圧延すると、製
品の圧延端が広幅になったシ切断ばシに起因する疵がで
きたシすることが少なくなシ、製品の歩留シを向上させ
ることができる。
また、切断端を先細シ状に成形する別工程を必要とせず
生産性が向上するとともに、先細シによシ。
生産性が向上するとともに、先細シによシ。
圧延機への噛み込みが容易になる。
しかしながら、このような装置による切断作業において
は、被切断材が比較重粘シ気がなくかつ応力が小さい場
合にはよいが、例えば１ｏｏｏ’ｃ程度の高温鋼材のよ
うに粘シ気のある材料を切断する場合には、刃２，３を
刃先同士が完全に衝突する寸前まで押込まなければなら
ないので、誤って衝突させることにょシ刃先が摩耗、変
形して刃２．３の寿命を縮めたシ、この結果切断作業能
率が低下したシするという欠点があった。また、刃先同
士が衝突する寸前よシや＼早く刃２，３を停止させ機械
的手段で鋼材１に矢印Ａ方向の引張シカを与えて引きち
ぎることも試みられているが、設備や制御装置が複雑に
なる゛という欠点があった。
は、被切断材が比較重粘シ気がなくかつ応力が小さい場
合にはよいが、例えば１ｏｏｏ’ｃ程度の高温鋼材のよ
うに粘シ気のある材料を切断する場合には、刃２，３を
刃先同士が完全に衝突する寸前まで押込まなければなら
ないので、誤って衝突させることにょシ刃先が摩耗、変
形して刃２．３の寿命を縮めたシ、この結果切断作業能
率が低下したシするという欠点があった。また、刃先同
士が衝突する寸前よシや＼早く刃２，３を停止させ機械
的手段で鋼材１に矢印Ａ方向の引張シカを与えて引きち
ぎることも試みられているが、設備や制御装置が複雑に
なる゛という欠点があった。
本発明は以上のような点に鑑みなされたもので、被切断
材を挾んで刃先を対向させた一対の合方をそれぞれ刃先
進行方向線に対し左右非対称のＶ字状に形成して被切断
材に対し互に非対称となるように配設し、少なくとも一
方の刃の傾斜角度の小さい側の傾斜面基部に刃先進行方
向線とｉ？１．’ｙ面直交る抑圧面を形成することによ
シ、刃の摩耗、折損等を発生させるととなく被切断材を
完全に切断分離させることを可能にした押込切断装置を
提供するものである。以下本発明の実施例を図面に基い
て詳細に説明する 〔実施例〕 第２図および第３図は本発明に係る押込切断装置の実施
例を示し、第２図はその刃とこれで切断される鋼板との
側面唄、第３図（ａ）〜（ｄ）は切断動作を説明するた
めの刃と鋼板との側面図である。図において被切断材の
一例として示す鋼板１１は、機体側の保持部材によシ切
断箇所から離れた左右の２箇所を水平方向へ移動自在に
保持されておシ、この鋼板１１を挾む上方と下方とには
、上刃１２と下刃１３とがそれぞれ配設されている。上
刃１２は傾斜面１２ａと傾斜面１２ｂとを有するＶ字状
に形成されておシ、また゛下刃１３も傾斜面１３ａと傾
斜面１３ｂとを有す、るＶ字状に形成されている。鎖線
−− １４は鋼板１１の平面と直交する刃先進行方向線であっ
て、上刃１２と下刃１３とは、図示しない油圧シリンダ
等の駆動装置により、刃先１２Ｃ２１３ｃをこの刃先進
行方向線１４に沿わせて上下動するように構成されてい
る。そして上刃１２は、片方の傾斜面１２ａと刃先進行
方向線１４とのなす角度θ１を、他方の傾斜面１２ｂと
刃先進行方向線１４とのなす角度ψ１よシも大きく形成
され、刃先進行方向線１４に対し左右非対称に形成され
ている。また、下刃１３は、片方の傾斜面１３ａと刃先
進行方向線１４とのなす角度θ２を、他方の傾斜面１３
ｂと刃先進行方向線１４とのなす角度ψ２よシも大きく
形成されて刃先進行方向線１４に対し左右非対称となっ
ている。そして、上刃１２と下刃１３とは、傾斜角の大
きい傾斜面１２ａと、傾斜角の小さい傾斜面１３ｂとが
対向して鋼材１１に対し非対称状に配設されている。さ
らに、上刃１２と下刃１３との傾斜角の小さい側の傾斜
面１２ｂ。
材を挾んで刃先を対向させた一対の合方をそれぞれ刃先
進行方向線に対し左右非対称のＶ字状に形成して被切断
材に対し互に非対称となるように配設し、少なくとも一
方の刃の傾斜角度の小さい側の傾斜面基部に刃先進行方
向線とｉ？１．’ｙ面直交る抑圧面を形成することによ
シ、刃の摩耗、折損等を発生させるととなく被切断材を
完全に切断分離させることを可能にした押込切断装置を
提供するものである。以下本発明の実施例を図面に基い
て詳細に説明する 〔実施例〕 第２図および第３図は本発明に係る押込切断装置の実施
例を示し、第２図はその刃とこれで切断される鋼板との
側面唄、第３図（ａ）〜（ｄ）は切断動作を説明するた
めの刃と鋼板との側面図である。図において被切断材の
一例として示す鋼板１１は、機体側の保持部材によシ切
断箇所から離れた左右の２箇所を水平方向へ移動自在に
保持されておシ、この鋼板１１を挾む上方と下方とには
、上刃１２と下刃１３とがそれぞれ配設されている。上
刃１２は傾斜面１２ａと傾斜面１２ｂとを有するＶ字状
に形成されておシ、また゛下刃１３も傾斜面１３ａと傾
斜面１３ｂとを有す、るＶ字状に形成されている。鎖線
−− １４は鋼板１１の平面と直交する刃先進行方向線であっ
て、上刃１２と下刃１３とは、図示しない油圧シリンダ
等の駆動装置により、刃先１２Ｃ２１３ｃをこの刃先進
行方向線１４に沿わせて上下動するように構成されてい
る。そして上刃１２は、片方の傾斜面１２ａと刃先進行
方向線１４とのなす角度θ１を、他方の傾斜面１２ｂと
刃先進行方向線１４とのなす角度ψ１よシも大きく形成
され、刃先進行方向線１４に対し左右非対称に形成され
ている。また、下刃１３は、片方の傾斜面１３ａと刃先
進行方向線１４とのなす角度θ２を、他方の傾斜面１３
ｂと刃先進行方向線１４とのなす角度ψ２よシも大きく
形成されて刃先進行方向線１４に対し左右非対称となっ
ている。そして、上刃１２と下刃１３とは、傾斜角の大
きい傾斜面１２ａと、傾斜角の小さい傾斜面１３ｂとが
対向して鋼材１１に対し非対称状に配設されている。さ
らに、上刃１２と下刃１３との傾斜角の小さい側の傾斜
面１２ｂ。
１３ｂの基部には、鋼材１１の平面と平行する押圧面１
２ｄ、１３ｄが形成されている。この押圧面１２ｄ。
２ｄ、１３ｄが形成されている。この押圧面１２ｄ。
１３ｄから刃先１２ｅ 、 １３Ｑまでの高さｈは、鋼
板１１の厚みのμよシもや＼小さく形成されておシ、上
刃１２、下刃１３を鋼板１１に押込んで切断するときの
切断終期にこの押圧面が鋼板１１の平面に押圧されるよ
うに構成されている。
板１１の厚みのμよシもや＼小さく形成されておシ、上
刃１２、下刃１３を鋼板１１に押込んで切断するときの
切断終期にこの押圧面が鋼板１１の平面に押圧されるよ
うに構成されている。
以上のように構成された押込切断装置による鋼板の切断
動作を第３図に基いて説明する。第３図（、）に示すよ
うに、水平方向と上下方向とへわずかに移動できるよう
機体側に支持させた鋼板１１の上方と下方とに上刃１２
と下刃１３を位置させ、刃先１２ｅ、１３ｅが刃先進行
方向線１４に沿って移動するように進行させると、刃先
１２ｅ、１３ａが鋼板１１に押込まれ、鋼板１１が上下
から切断されていく。そして第３図（ｂ）に示す位置ま
で刃１２゜１３を押込むと、押圧面１２ｄ、１３ｄが鋼
板１１の表面に当接する。刃ｆ２，１３をさらに進行さ
せると、鋼板１１には傾斜面１２ａ、１３ａによる押込
み力の水平方向への分力が作用するとともに、押圧面１
２ｄ、１３ｄによる刃先進行方向への押圧力が作用する
ので、これらの力が鋼板１１の応力に打ち勝つことによ
シ、鋼板１１は刃先進行方向へ食い違いかつ押圧面１２
ｄ、１３ｄに沿って横滑シしながら引きちぎられるよう
に切断される。第３図（ｃ）は切断された状態を示して
いる。そこで第３図（ｄ）に示すように刃１２．１３を
鋼板１１から退去させることによって切断が完了する。
動作を第３図に基いて説明する。第３図（、）に示すよ
うに、水平方向と上下方向とへわずかに移動できるよう
機体側に支持させた鋼板１１の上方と下方とに上刃１２
と下刃１３を位置させ、刃先１２ｅ、１３ｅが刃先進行
方向線１４に沿って移動するように進行させると、刃先
１２ｅ、１３ａが鋼板１１に押込まれ、鋼板１１が上下
から切断されていく。そして第３図（ｂ）に示す位置ま
で刃１２゜１３を押込むと、押圧面１２ｄ、１３ｄが鋼
板１１の表面に当接する。刃ｆ２，１３をさらに進行さ
せると、鋼板１１には傾斜面１２ａ、１３ａによる押込
み力の水平方向への分力が作用するとともに、押圧面１
２ｄ、１３ｄによる刃先進行方向への押圧力が作用する
ので、これらの力が鋼板１１の応力に打ち勝つことによ
シ、鋼板１１は刃先進行方向へ食い違いかつ押圧面１２
ｄ、１３ｄに沿って横滑シしながら引きちぎられるよう
に切断される。第３図（ｃ）は切断された状態を示して
いる。そこで第３図（ｄ）に示すように刃１２．１３を
鋼板１１から退去させることによって切断が完了する。
以上のような切断動作において、押圧面１２ｄ。
１３ｄが鋼板１１に当接するまでは刃１２．１３のくさ
び作用によシ両側の傾斜面１２ ａ ＋ １２ ｂ ｒ
１３ ’ ｔ１３ｂで鋼板１１を水平方向へ排除しな
がら切断が行なわれるから、刃１２，１３の傾斜角θ１
＋ψ１゜θ２＋ψ２が小さいほど押込み力が小さくてて
済む。
び作用によシ両側の傾斜面１２ ａ ＋ １２ ｂ ｒ
１３ ’ ｔ１３ｂで鋼板１１を水平方向へ排除しな
がら切断が行なわれるから、刃１２，１３の傾斜角θ１
＋ψ１゜θ２＋ψ２が小さいほど押込み力が小さくてて
済む。
しかしながら、この角度を極端に小さくして薄刃とする
と強度上において問題があシ、また高温の被切断材を切
断する場合には然るべく熱容量を与えたシ冷却手段を設
けたシするために所定の刃厚が要求される。一方、押圧
面１２ ｄ、 、 １３ ｄが鋼板１１に当接してから
の切断終期においては、片側の傾斜面１２ｍ、１３ｍの
みで鋼板１１を水平方向へ引きちぎって切断するもので
あるから傾斜角θ１．θ２が大きいほど鋼板１１の変位
が大きくなる。これに対して本装置の刃１２．１３は傾
斜角θｌ、θ２を大きくし傾斜角ψ１．ψ２を小さくし
たので、被切断材の特性にしたがって傾斜角θ１．θ２
を決定し、切断条件、材料条件によって刃先傾斜角θ１
＋ψ１．θ２＋ψ２を決定すれば、刃１２．１３の強度
と切断終期における切断力との両方を満足させることが
できる。
と強度上において問題があシ、また高温の被切断材を切
断する場合には然るべく熱容量を与えたシ冷却手段を設
けたシするために所定の刃厚が要求される。一方、押圧
面１２ ｄ、 、 １３ ｄが鋼板１１に当接してから
の切断終期においては、片側の傾斜面１２ｍ、１３ｍの
みで鋼板１１を水平方向へ引きちぎって切断するもので
あるから傾斜角θ１．θ２が大きいほど鋼板１１の変位
が大きくなる。これに対して本装置の刃１２．１３は傾
斜角θｌ、θ２を大きくし傾斜角ψ１．ψ２を小さくし
たので、被切断材の特性にしたがって傾斜角θ１．θ２
を決定し、切断条件、材料条件によって刃先傾斜角θ１
＋ψ１．θ２＋ψ２を決定すれば、刃１２．１３の強度
と切断終期における切断力との両方を満足させることが
できる。
なお、本実施例では刃１２．１３の刃先形状を、直線状
傾斜面を有するＶ字状に形成した例を示したが、緩やか
な曲線状傾斜面を有するＶ字状に形成してもよい。また
、本実施例では上刃１２と下刃１３とに押圧面１２ｄ、
１３ｄを設けた例を示したが、いずれか一方にのみ設け
てもよい。さらに、本実施例では被切断材として鋼板１
１を例示したが材料はアルミニュウムや真鍮などいかな
る材料でもよく、マた板材に限らず例えば棒材や成形材
などの材料でもよい。
傾斜面を有するＶ字状に形成した例を示したが、緩やか
な曲線状傾斜面を有するＶ字状に形成してもよい。また
、本実施例では上刃１２と下刃１３とに押圧面１２ｄ、
１３ｄを設けた例を示したが、いずれか一方にのみ設け
てもよい。さらに、本実施例では被切断材として鋼板１
１を例示したが材料はアルミニュウムや真鍮などいかな
る材料でもよく、マた板材に限らず例えば棒材や成形材
などの材料でもよい。
以上の説明によシ明らかなように、本発明によれば押込
切断装置において、被切断材を挾んで刃先を対向させた
一対の合力をそれぞれ刃先進行方向線に対し左右非対称
のＶ字状に形成して被切断材に対し互に非対称となるよ
うに配設し、少なくとも一方の刃の傾斜角度の小さい側
の傾斜面基部に刃先進行方向線とはソ直交する抑圧面を
形成することによシ、抑圧面が被切断材に当接する切断
終期において、被切断材には刃先傾斜面のくさび作用に
よシ水平方向へ分離する力が作用し、また抑圧面によっ
て刃先進行方向へ食い違わせる力が作用するので、きわ
めて簡単な構成によシ被切断材を確実に切断分離するこ
とができ、特に粘シ気のある被切断材の場合、切断終期
に粘シついて切ｂｏしにくい最終切断部を完全に分離す
ることができるとともに、刃先同士が衝突する前に切断
が完了するので、刃の変形、折損等が発生せず耐久性が
向上する。また、切断終期に被切断材を分離させる側の
刃先傾斜角を大きくすることができ、しかも刃先全体の
厚みを強度保持上必要な最小限度の厚みにすることがで
きるので、被切断材への押込みと被切断材の分離とが容
易であってしかも刃の強度を確保することができその効
果がきわめて太きい。
切断装置において、被切断材を挾んで刃先を対向させた
一対の合力をそれぞれ刃先進行方向線に対し左右非対称
のＶ字状に形成して被切断材に対し互に非対称となるよ
うに配設し、少なくとも一方の刃の傾斜角度の小さい側
の傾斜面基部に刃先進行方向線とはソ直交する抑圧面を
形成することによシ、抑圧面が被切断材に当接する切断
終期において、被切断材には刃先傾斜面のくさび作用に
よシ水平方向へ分離する力が作用し、また抑圧面によっ
て刃先進行方向へ食い違わせる力が作用するので、きわ
めて簡単な構成によシ被切断材を確実に切断分離するこ
とができ、特に粘シ気のある被切断材の場合、切断終期
に粘シついて切ｂｏしにくい最終切断部を完全に分離す
ることができるとともに、刃先同士が衝突する前に切断
が完了するので、刃の変形、折損等が発生せず耐久性が
向上する。また、切断終期に被切断材を分離させる側の
刃先傾斜角を大きくすることができ、しかも刃先全体の
厚みを強度保持上必要な最小限度の厚みにすることがで
きるので、被切断材への押込みと被切断材の分離とが容
易であってしかも刃の強度を確保することができその効
果がきわめて太きい。
第１図（ａ） ｌ （ｂ）は従来の押込切断装置による
切断動作を説明するだめに示す鋼板切断部近傍の側面図
と切断後の鋼板の側面図、第２図および第３図は本発明
に係る押込切断装置の実施例を示し、第２図はその刃と
これで切断される鋼板の側面図、第３図（、）〜（ｄ）
は切断動作を説明するための刃と鋼板との側面図である
。 １１・・・・鋼板、１２・・ｅ・上刃、１３・・・・下
刃、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂ・・Ｑ・傾斜面、
１２ｄ、１３ｄ−φゆ・押圧面、１４・・・・刃先進行
方向線、θ１．θ２．ψｌ、ψ２・拳・・傾斜角度。 特許出願人 宇部興産株式会社 代理人 山川政樹０訪為２名） 第１図 （ａ）（ｂ） 第２図 第３図 （Ｇ） （ｂ）
切断動作を説明するだめに示す鋼板切断部近傍の側面図
と切断後の鋼板の側面図、第２図および第３図は本発明
に係る押込切断装置の実施例を示し、第２図はその刃と
これで切断される鋼板の側面図、第３図（、）〜（ｄ）
は切断動作を説明するための刃と鋼板との側面図である
。 １１・・・・鋼板、１２・・ｅ・上刃、１３・・・・下
刃、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂ・・Ｑ・傾斜面、
１２ｄ、１３ｄ−φゆ・押圧面、１４・・・・刃先進行
方向線、θ１．θ２．ψｌ、ψ２・拳・・傾斜角度。 特許出願人 宇部興産株式会社 代理人 山川政樹０訪為２名） 第１図 （ａ）（ｂ） 第２図 第３図 （Ｇ） （ｂ）
Claims (1)
- 被切断材を挾んで刃先を対向させた一対のＶ字状刃を被
切断材に対する直角方向から進行させ被切断材に押込ん
で切断する押込切断装置において、前記合力をそれぞれ
刃先進行方向線に対し左右非対称に形成して被切断材に
対し互に非対称となるよう配設するとともに、少なくと
も一方の刃の刃先進行方向線とのなす角度が小さい側の
傾斜面基部に、刃先進行方向線とはゾ直交して切断終期
に被切断材へ押圧される抑止面を設けたことを特徴とす
る押込切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP267784A JPS60150903A (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | 押込切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP267784A JPS60150903A (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | 押込切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60150903A true JPS60150903A (ja) | 1985-08-08 |
| JPH0351531B2 JPH0351531B2 (ja) | 1991-08-07 |
Family
ID=11535932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP267784A Granted JPS60150903A (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | 押込切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60150903A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0726108A1 (de) * | 1995-02-01 | 1996-08-14 | Scheuregger, Siegfried | Vorrichtung zum gratfreien Schneiden von Drähten oder Metallstäben |
-
1984
- 1984-01-12 JP JP267784A patent/JPS60150903A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0726108A1 (de) * | 1995-02-01 | 1996-08-14 | Scheuregger, Siegfried | Vorrichtung zum gratfreien Schneiden von Drähten oder Metallstäben |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0351531B2 (ja) | 1991-08-07 |
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