JPH08290322A

JPH08290322A - 剪断方法及びその装置

Info

Publication number: JPH08290322A
Application number: JP11923095A
Authority: JP
Inventors: Munetaka Mori; 宗孝森
Original assignee: YONEMORI TEKKOSHO KK
Current assignee: YONEMORI TEKKOSHO KK
Priority date: 1995-04-19
Filing date: 1995-04-19
Publication date: 1996-11-05

Abstract

(57)【要約】【目的】剪断端面にバリが発生しない
か、製品を重ね合わせても傷が付かずまた運搬時にも触
れない程度のバリ発生にとどめ得る剪断方法及び剪断装
置を提供するにある。【構成】板材(P)を１対の回転剪断刃
(2)(2)により所定幅に剪断するに際し、板材(P)上の予
定される剪断線及びその両側を含む剪断予定領域を上記
被剪断板材の表裏から押圧して圧縮変形させた後上記剪
断線に沿って剪断できるように、剪断装置(A)を、上下
１対で配置される回転軸(1)(1)と、各回転軸(1)を所定
方向に回転させる駆動・伝達手段(4)と、上記各回転軸
(1)に挿着されかつ所定位置に固定され、回転軸(1)(1)
間を通過する板材(P)を剪断する少なくとも上下１対の
回転剪断刃(2)(2)と、板材の通過方向からみて上記回転
剪断刃(2)よりも上流側に設定され、板材(P)を介して上
下に配置され、かつ板材(P)に予定される剪断線及びそ
の両側を含む剪断予定領域を上記板材の表裏から押圧し
て圧縮変形しうる少なくとも１対のプレスロール(5a)を
有する剪断予定部プレス手段(5)とから構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板材の剪断方法及び帯
材剪断装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より幅広の帯材を所定幅の帯材に切
断する回転剪断装置が知られている。このような回転剪
断装置(B)は、例えば図６に示すように、上下に平行し
て配置される１対の回転軸(b1)(b1)と、各回転軸(b1)に
挿着される複数の剪断刃(b2)と、各回転軸(b1)上で各剪
断刃(b2)を所定間隔を保持して固定するスペーサ(b3)
と、各回転軸(b1)を所定の方向への回転を駆動・伝達す
る軸受け部材(b4)とから主として構成されている。

【０００３】ところで、このような回転剪断装置(B)に
より剪断された帯材（製品）(p)には、図７に示すよう
に、その剪断端面にいわゆるバリ(10)が発生している。
上記バリ(10)が形成されていると、製品を互いに重ね合
わせた際に表面に傷がついたり、運搬時等にうっかりこ
れに触れると怪我をする等の不都合がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、板材を剪断
する際、剪断端面にバリが発生しないか、製品を重ね合
わせても傷が付かずまた運搬時にも触れない程度のバリ
発生にとどめ得る剪断方法及び剪断装置を提供するにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かくして本願『請求項
１』にかかる発明によれば、『板材(P)を１対の回転剪
断刃(2)(2)により所定幅に剪断する方法であって、板材
(P)上の予定される剪断線(L)及びその両側を含む剪断予
定領域(Z)を上記板材(P)の表裏から押圧して圧縮変形さ
せた後、上記剪断線(L)に沿って剪断することを特徴と
する剪断方法』が提供される。

【０００６】本発明の剪断方法において、板材(P)の剪
断予定領域(Z)に施される圧縮変形は、板材(P)の表裏か
ら押圧することにより施されるものであるが、この圧縮
変形は、剪断端面に発生するいわゆるバリ(6)の高さを
吸収し得るに十分な段差(d)を形成するよう行われる。

【０００７】また上記圧縮変形の際には、押圧力に加え
て剪断力も作用するものが好ましい。この剪断力を作用
させるときは、回転剪断刃が及ぼす剪断方向と逆向きと
されることがさらに好ましい。

【０００８】本発明はまた、上記方法を実施する装置を
提供する事ができる。すなわち本願『請求項２』にかか
る発明によれば、『上下１対で配置される回転軸(1)(1)
と、各回転軸(1)を所定方向に回転させる駆動・伝達手
段(4)と、上記各回転軸(1)に挿着されかつ所定位置に固
定され、回転軸(1)(1)間を通過する板材(P)を剪断する
少なくとも上下１対の回転剪断刃(2)(2)と、板材(P)の
通過方向からみて上記回転剪断刃(2)の前段に設定さ
れ、板材(P)を介して上下に配置され、かつ板材(P)に予
定される剪断線(L)及びその両側を含む剪断予定領域(Z)
を上記板材(P)の表裏から押圧して圧縮変形しうる少な
くとも１対のプレスロール(5a)(5a)を有する剪断予定部
プレス手段(5)とからなる剪断装置(A)』が提供される。

【０００９】本発明の剪断装置(A)において、剪断予定
部プレス手段(5)を設ける以外は、当該分野で公知の剪
断装置又はその構成部材をそのまま利用する事ができ
る。

【００１０】上記剪断予定部プレス手段(5)は、板材の
搬送方向からみて回転剪断刃対(2)(2)の前段に設けられ
る。上記剪断予定部プレス手段(5)は、板材(P)を介し
て上下に配置され、かつ板材(P)に予定される剪断線(L)
及びその両側を含む剪断予定領域(Z)を上記板材(P)の表
裏から押圧して圧縮変形しうる少なくとも１対のプレス
ロール(5a)(5a)から構成される。

【００１１】また、上記剪断予定部プレス手段(5)は、
本願『請求項３』に示すように、『１対の回転剪断刃
(2)(2)により板材(P)が受ける剪断力とは略逆向きの剪
断力を与えるように構成』されていることがさらに好ま
しい。

【００１２】

【作用】本願『請求項１』又は『請求項２』にかかる発
明によれば、板材(P)上の予定される剪断線(L)及びその
両側を含む剪断予定領域(Z)が、剪断に先立ってその表
裏から押圧されて圧縮変形させられる。この圧縮変形さ
れた部分はそれ以外の部分よりも低くなってこれらの境
界には段差(d)が生じている。次に、この圧縮変形され
た部分に予定されている剪断線(L)に沿って剪断される
こととなるが、剪断に伴って剪断端面にバリ(6)が発生
しても、上記段差(d)によってバリ(6)は圧縮変形されて
いない板材表面までは届かないこととなる。

【００１３】本願『請求項３』にかかる発明によれば、
板材(P)の剪断予定領域(Z)が剪断に先立って剪断予定部
プレス手段(5)によって圧縮変形させられ、この圧縮変
形された部分と圧縮変形されていない部分との間には段
差(d)が生じていると共に、圧縮変形された部分には剪
断力も作用されている。次に、この圧縮変形された部分
に予定されている剪断線(L)に沿って１対の回転剪断刃
(2)(2)によって剪断されることとなるが、このとき作用
する剪断力は上記プレス手段(5)によって及ぼされた剪
断力と逆向きであるので、剪断端面に発生するバリ(6)
は上記段差(d)よりも十分低く押さえられることとな
る。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を図示実施例に従って詳述する
が、これによって本発明が限定されるものではない。実施例１図１は本発明の剪断方法を実施する剪断装置の一例につ
いての剪断状態における基本構成を概念的に示した正断
面概略図、図２は図１の要部側断面概略図である。これ
らの図において、剪断装置(A)の基本構成は、上下１対
で平行に配置される回転軸(1)(1)と、上記各回転軸(1)
に挿着されかつ所定位置に固定される上下１対の回転剪
断刃(2)(2)の複数対と、各回転軸(1)に挿通固定され各
回転剪断刃(2)を所定間隔に保持するスペーサ(3)と、各
回転軸(1)に所定方向の回転を駆動・伝達する軸受け部
材(4)と、回転剪断刃対(2)の前段に設けられる剪断予定
部プレス手段(5)とから主として構成されている。

【００１５】上記剪断予定部プレス手段(5)は、上下に
配置される複数対のプレスロール(5a)からなり、各プレ
スロール対(5a)は各回転剪断刃対(2)に対応して設けら
れている。各プレスロール対(5a)では、図３に詳細され
ているように、円錐台状に形成されたプレスロール本体
(51)は、その押圧面部が板材(P)の表面と略平行となる
ように回転軸(52)は傾斜して設けられている。

【００１６】さらに、プレスロール対(5a)において、プ
レスロール本体(51)同士は、板材(P)に予定される剪断
線(L)及びその両側を含む剪断予定領域(Z)を上記板材
(P)の表裏から押圧して圧縮変形できるよう、上下方向
に互いに重なり合う部分を有する配置となっている。

【００１７】図１に明示されているように、本例では、
各プレスロール対(5a)におけるプレスロールの配置は、
対応する回転剪断刃対(2)の組合せとは逆向きにされて
おり、板材(P)に及ぼす剪断作用が逆になるように構成
されている。

【００１８】以上のように構成された剪断装置(A)の作
動を、例えばアンコイラから繰り出され、剪断装置を通
過して剪断された後リコイラに巻き取られる幅広の帯材
を例にとって説明する。アンコイルされた帯材(P)は、
上記剪断装置(A)において剪断予定部プレス手段(5)のプ
レスロール対(5a)間を通過した後、１対の回転軸(1)(1)
間を通過して搬送されて行く。

【００１９】まず、剪断予定部プレス手段(5)を通過す
る際、帯材(P)上の予定される剪断線(L)を含む剪断予定
領域(Z)が、図３に示すように圧縮変形される。この例
の場合、圧縮変形によって同図に示すように剪断予定領
域(Z)の端部には剪断力に伴う段差(d)が発生する。

【００２０】次いで、圧縮変形を受けた剪断予定領域
(Z)は、回転剪断刃対(2)を通過するときその予定の剪断
線(L)に沿って剪断されることとなる（図４参照）。こ
のとき働く剪断力は上記プレス手段(5)の場合と逆方向
になる。

【００２１】これにより、図５に示すように切断された
各帯材片(p1)(p2)の剪断端面には、若干、バリ(6)が発
生することとなるが、このバリ(6)は上記段差(d)によっ
て圧縮変形されていない帯材表面(PS)よりも突出しない
ので、切断された帯材片(p1)(p2)同士を重ねても互いに
傷がつかず、また運搬時には直接触れることが防止され
るので怪我をすることもない。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、剪断端面にはバリが発
生しないか又は発生しても板材の表面位置よりも低くな
っているので、切断された板材片を重ね合わせてもこれ
らの表面に傷がつかないので、商品価値を減じることは
ない。また切断された板材片を運搬する際に剪断端部近
傍に手が触れても、バリが切断片の表面から突出してい
ないので、バリによる怪我等の心配がなくなり安全であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の剪断方法を実施する剪断装置の一例に
ついての剪断状態における基本構成を概念的に示した正
断面概略図

【図２】図１の要部側断面概略図

【図３】剪断予定部プレス手段の作用を説明する要部断
面概略図

【図４】回転剪断刃による剪断状態を説明する要部断面
概略図

【図５】剪断直後の板材片の剪断端面の形状を説明する
断面図

【図６】従来例の回転剪断装置の図１相当図

【図７】図６の装置による剪断状態を説明する要部断面
概略図

【符号の説明】

(A)…剪断装置 (1)…回転軸 (2)…回転剪
断刃 (3)…スペーサ (4)…軸受け
部材 (5)…剪断予定部プレス手段 (5a)…プレス
ロール対 (6)…バリ (51)…プレスロール本体 (52)…ロール
軸 (P)…板材 (Z)…剪断予
定領域

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】板材を１対の回転剪断刃により所
定幅に剪断する方法であって、板材上の予定される剪断線及びその両側を含む剪断予定
領域を上記板材の表裏から押圧して圧縮変形させた後、
上記剪断線に沿って剪断することを特徴とする剪断方
法。
【請求項２】上下１対で配置される回転軸と、
各回転軸を所定方向に回転させる駆動・伝達手段と、上
記各回転軸に挿着されかつ所定位置に固定され、回転軸
間を通過する板材を剪断する少なくとも上下１対の回転
剪断刃と、板材の通過方向からみて上記回転剪断刃の前
段に設定され、板材を介して上下に配置され、かつ板材
に予定される剪断線及びその両側を含む剪断予定領域を
上記板材の表裏から押圧して圧縮変形しうる少なくとも
１対のプレスロールを有する剪断予定部プレス手段とか
らなる剪断装置。
【請求項３】剪断予定部プレス手段が、１対の
回転剪断刃により板材が受ける剪断力とは略逆向きの剪
断力を与えるように構成されてなる請求項２記載の剪断
装置。