JPS60151037A - シングルフエ−サ - Google Patents
シングルフエ−サInfo
- Publication number
- JPS60151037A JPS60151037A JP708384A JP708384A JPS60151037A JP S60151037 A JPS60151037 A JP S60151037A JP 708384 A JP708384 A JP 708384A JP 708384 A JP708384 A JP 708384A JP S60151037 A JPS60151037 A JP S60151037A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- frame
- attached
- main frame
- moving frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 240000002834 Paulownia tomentosa Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシングルフェーサに関する。
第１図に従来のコルゲートマシンにおけるシングルフェ
ーサが示され、８紙（４）は表面が波形とされた上段ロ
ール（１）と下段ロール（２）の噛合点に送り込まれて
波形状に成形される。次いで糊付ロール（力により波形
状の８紙（４）の頂部に糊が付けられ、次いで他方向よ
り送り込まれたライナ（５）に圧力ロール（３）と下段
ロール（２）によって押し付けられて貼り合わされ片段
シート（８）となる。上段ロール（１）はアーム（９）
に軸受を介して取り付けられており、アーム（９）の１
端は支点ピン（１０にてフレーム←υに揺動自在に取り
付けられ、他端は加圧シリンダ０ｊのピストンロット（
１３α）Ｋピン０４）を介して枢支され、加圧シリンダ
（１３）はフレーム（ｌυに締結されたブラケットａ′
ｌＪに連結されている。下段ローラ（２）の軸受はフレ
ームａυとブラケットａりに挾持されて締結されている
。そして、上段ロール（１）、下段ロール（２）及び圧
力ロール（３）の内部には８紙（４）の成形及び糊によ
る貼り合わせを促進するために蒸気を導入して高温とさ
れる。
ーサが示され、８紙（４）は表面が波形とされた上段ロ
ール（１）と下段ロール（２）の噛合点に送り込まれて
波形状に成形される。次いで糊付ロール（力により波形
状の８紙（４）の頂部に糊が付けられ、次いで他方向よ
り送り込まれたライナ（５）に圧力ロール（３）と下段
ロール（２）によって押し付けられて貼り合わされ片段
シート（８）となる。上段ロール（１）はアーム（９）
に軸受を介して取り付けられており、アーム（９）の１
端は支点ピン（１０にてフレーム←υに揺動自在に取り
付けられ、他端は加圧シリンダ０ｊのピストンロット（
１３α）Ｋピン０４）を介して枢支され、加圧シリンダ
（１３）はフレーム（ｌυに締結されたブラケットａ′
ｌＪに連結されている。下段ローラ（２）の軸受はフレ
ームａυとブラケットａりに挾持されて締結されている
。そして、上段ロール（１）、下段ロール（２）及び圧
力ロール（３）の内部には８紙（４）の成形及び糊によ
る貼り合わせを促進するために蒸気を導入して高温とさ
れる。
段ボールシートの８紙（４）の波の高さ及びピッチを変
えるためには上段ロール及び下段ロールを取り換えなけ
ればならないが、上記従来のシングルフェーサにおいて
は、これら上段ロール（，１）及び下段ロール（２）を
取り換えるにはプラケットα２、支点ピンＱｌ及び上段
ロール（１）並びに下段ロール（２）ヘノ蒸気配管等を
盆解しなければならず、また、分解に際しては、運転中
高温とされている上段ロール（ｌｊ、下段ロール（２）
及びその周辺機器が低温になるまで約１ないし２日間待
期しなければならなかった。
えるためには上段ロール及び下段ロールを取り換えなけ
ればならないが、上記従来のシングルフェーサにおいて
は、これら上段ロール（，１）及び下段ロール（２）を
取り換えるにはプラケットα２、支点ピンＱｌ及び上段
ロール（１）並びに下段ロール（２）ヘノ蒸気配管等を
盆解しなければならず、また、分解に際しては、運転中
高温とされている上段ロール（ｌｊ、下段ロール（２）
及びその周辺機器が低温になるまで約１ないし２日間待
期しなければならなかった。
本発明は上記問題点に対処するために発明されたもので
あって、その要旨とするところは、上段ロールと該上段
ロールに噛合する下段ロールを移動フレームに取り付け
、該移動フレームをメインフレームに横方向への搬送手
段を介して固定したことを特徴とするシングルフェーサ
にある。
あって、その要旨とするところは、上段ロールと該上段
ロールに噛合する下段ロールを移動フレームに取り付け
、該移動フレームをメインフレームに横方向への搬送手
段を介して固定したことを特徴とするシングルフェーサ
にある。
本発明においては上記構成を具えているので、上段フレ
ーム及び下段フレームを取り換える場合には上段ロール
及び下段ロールが取り付けられた移動フレームを搬送手
段により横方向へ引き出し、波の高さ及び又はピッチの
異なる他の上段ロール及び下段ロールが取り付けられた
移動フレームを搬送手段によりメインフレーム内に搬入
して固定することにより取り換えることができる。かく
して、上段ロール及び下段ロールの交換時間を太［１］
Ｋ短縮しうるとともに交換作業が極めて簡単となる。
ーム及び下段フレームを取り換える場合には上段ロール
及び下段ロールが取り付けられた移動フレームを搬送手
段により横方向へ引き出し、波の高さ及び又はピッチの
異なる他の上段ロール及び下段ロールが取り付けられた
移動フレームを搬送手段によりメインフレーム内に搬入
して固定することにより取り換えることができる。かく
して、上段ロール及び下段ロールの交換時間を太［１］
Ｋ短縮しうるとともに交換作業が極めて簡単となる。
以下、本発明を第２図ないし第４図に示す１実施例を８
照しながら具体的に説明する。
照しながら具体的に説明する。
第２図は側面図、第３図は正面図、第４図は第２図の■
部の拡大図である。
部の拡大図である。
第２図ないし第４図において、（２４）はメインフレー
ム、（２５）は移動フレームである。上段ロール（２］
１は軸受を介してアーム（２ｅに欧り付けられ、アーム
弼の１端は支点ピン（２ηにより移動フレーム（２５１
に枢支され、アーム（イ）の他端はメインフレーム（財
）に回動自在に取り付けられた加圧シリンダ（２印のピ
ストンロツｌ’ （２８α）にアーム、ピン翰等を介し
て連結されている。下段ローラ（２りは移動フレーム（
２９に軸受を介して取り付けられている。
ム、（２５）は移動フレームである。上段ロール（２］
１は軸受を介してアーム（２ｅに欧り付けられ、アーム
弼の１端は支点ピン（２ηにより移動フレーム（２５１
に枢支され、アーム（イ）の他端はメインフレーム（財
）に回動自在に取り付けられた加圧シリンダ（２印のピ
ストンロツｌ’ （２８α）にアーム、ピン翰等を介し
て連結されている。下段ローラ（２りは移動フレーム（
２９に軸受を介して取り付けられている。
移動フレーム（２５１に取り付けられた複数個のコロα
浄はメインフレーム（２荀にその右端−で水平に伸びる
ように設けられたレール０９上を移動フレーム（ハ）を
支持して転動するようになっている。移動フレーム（２
５）の下端に設けた基準面（３２α）はメインフレーム
ｆ２４）に設けられた基準面（３２ｈ）と複数個の押し
付はボルト（ハ）を締め付けることによって整合し、移
動フレームＩ２団をメインフレームＱ４）に固着できる
ようになっている。第４図に示すように、コロ（至）は
偏芯軸（至）に取り付けられており、ウオーム軸（至）
を回すことにより、ウオームホイル０ηを介して偏芯軸
（至）が回転し、コロ（至）が上、下するようになって
いる。尚、圧力ロールホ嚇、糊付ロー桐７）及びそのま
わりの構造は第１図に示す従来のものと同じである。第
３図に示すように移動自在の台車Ｃ３４）には本体レー
ル０υと等しい高さのレール０１が設置されており金車
Ｃ３４）はレール（ハ）を昇降する昇降装置を有してい
る。
浄はメインフレーム（２荀にその右端−で水平に伸びる
ように設けられたレール０９上を移動フレーム（ハ）を
支持して転動するようになっている。移動フレーム（２
５）の下端に設けた基準面（３２α）はメインフレーム
ｆ２４）に設けられた基準面（３２ｈ）と複数個の押し
付はボルト（ハ）を締め付けることによって整合し、移
動フレームＩ２団をメインフレームＱ４）に固着できる
ようになっている。第４図に示すように、コロ（至）は
偏芯軸（至）に取り付けられており、ウオーム軸（至）
を回すことにより、ウオームホイル０ηを介して偏芯軸
（至）が回転し、コロ（至）が上、下するようになって
いる。尚、圧力ロールホ嚇、糊付ロー桐７）及びそのま
わりの構造は第１図に示す従来のものと同じである。第
３図に示すように移動自在の台車Ｃ３４）には本体レー
ル０υと等しい高さのレール０１が設置されており金車
Ｃ３４）はレール（ハ）を昇降する昇降装置を有してい
る。
しかして、８紙（４）は上段ロール０１１と下段ロール
（ハ）の噛合点に送り込まれて波形状に成形され糊付ロ
ール（７）により波の頂部に糊が付けられた後他方向よ
り送り込まれたライナ（５）Ｋ下段ロール（ハ）と圧力
ロールＱ；りとによって押し付けられて貼り合わされ片
段シート（８）となる。使用中の上段ロールシ１）及び
下段ロール器を波の高さ及び又はピッチの異なる上段ロ
ール及び下段ロールと交換する場合は、複数個の押し付
はボルト（至）を緩めた後ウオーム軸（３６３ｋ回し、
ウオームホイル（ロ）を介してコロ（至）を偏芯回転さ
せることにより移動フレーム（ハ）をメインフレームＱ
４から若干量持ち上げる。次いで加圧シリンダ（２樽と
連結しているピン（２９を抜くことによりメインフレー
ムＣ荀と移動フレーム０９との関連を分離する。一方、
台車（ロ）をメインフレーム（財）の側面に近接させ、
メインフレーム（財）のレールＣ（１）と台車Ｃ３４）
のレール（至）とを昇降装置にて同じ高さとする。しか
る後移動フレーム（ハ）をレール０９上より引き出して
レール６つ上に移動させる。移動完了後、台車（財）を
別の場所に移動させる。波形状の異なる上段ロール及び
下段ロールを組み込んだ他の移動フレーム（ハ）が載置
されている他の台車（ロ）をメインフレーム０４）の側
面に近接させ、前記と逆の動作にてこの移動フレーム（
ハ）をメインフレーム（財）に押し込み、移動フレーム
（ハ）とメインフレームａ＜の基準面（３２α）（３２
Ａ）が合致するよう押し付はボルト（至）で固着すれば
、上段ロール及び下段ロールの交換が完了する。尚、台
車（財）のレール０９上の移動フレーム（ハ）をクレー
ン等で他の移動フレーム（ハ）と積み変えれば、１台の
台車（財）でも交換はできる。
（ハ）の噛合点に送り込まれて波形状に成形され糊付ロ
ール（７）により波の頂部に糊が付けられた後他方向よ
り送り込まれたライナ（５）Ｋ下段ロール（ハ）と圧力
ロールＱ；りとによって押し付けられて貼り合わされ片
段シート（８）となる。使用中の上段ロールシ１）及び
下段ロール器を波の高さ及び又はピッチの異なる上段ロ
ール及び下段ロールと交換する場合は、複数個の押し付
はボルト（至）を緩めた後ウオーム軸（３６３ｋ回し、
ウオームホイル（ロ）を介してコロ（至）を偏芯回転さ
せることにより移動フレーム（ハ）をメインフレームＱ
４から若干量持ち上げる。次いで加圧シリンダ（２樽と
連結しているピン（２９を抜くことによりメインフレー
ムＣ荀と移動フレーム０９との関連を分離する。一方、
台車（ロ）をメインフレーム（財）の側面に近接させ、
メインフレーム（財）のレールＣ（１）と台車Ｃ３４）
のレール（至）とを昇降装置にて同じ高さとする。しか
る後移動フレーム（ハ）をレール０９上より引き出して
レール６つ上に移動させる。移動完了後、台車（財）を
別の場所に移動させる。波形状の異なる上段ロール及び
下段ロールを組み込んだ他の移動フレーム（ハ）が載置
されている他の台車（ロ）をメインフレーム０４）の側
面に近接させ、前記と逆の動作にてこの移動フレーム（
ハ）をメインフレーム（財）に押し込み、移動フレーム
（ハ）とメインフレームａ＜の基準面（３２α）（３２
Ａ）が合致するよう押し付はボルト（至）で固着すれば
、上段ロール及び下段ロールの交換が完了する。尚、台
車（財）のレール０９上の移動フレーム（ハ）をクレー
ン等で他の移動フレーム（ハ）と積み変えれば、１台の
台車（財）でも交換はできる。
かくして、波形状の異なる１対の上段ロール及び下段ロ
ールを移動フレームに組込んでユニット化しこのユニッ
トを交換するようにしたので、交換時間が大幅に短縮さ
れ、交換作業が簡単になり１台のシングルフェーサで波
形状の異なる片段シートが随時生産できるので設備コス
トが大巾に低減できる。
ールを移動フレームに組込んでユニット化しこのユニッ
トを交換するようにしたので、交換時間が大幅に短縮さ
れ、交換作業が簡単になり１台のシングルフェーサで波
形状の異なる片段シートが随時生産できるので設備コス
トが大巾に低減できる。
なお、上記実施例においては加圧シリンダ（ハ）をメイ
ンフレーム０４に取り付けたが、移動フレーム（２印に
固定しても良い。また、コロ（至）に代えてスライダー
を用いることが出来、或いはメインフレーム（２４）に
取り付けたローラ上を移動フレーム（２四に固定したレ
ールが移動するようにしても良い。
ンフレーム０４に取り付けたが、移動フレーム（２印に
固定しても良い。また、コロ（至）に代えてスライダー
を用いることが出来、或いはメインフレーム（２４）に
取り付けたローラ上を移動フレーム（２四に固定したレ
ールが移動するようにしても良い。
第１図は従来のシングルフェーサの側面図、第２図ない
し第４図は本発明の１実施例を示し、第２図は側面図、
第３図は正面図、第４図は第２図の■部の拡大図である
。 上段ロール・・・２１） 下ＩＲロール・・・ｃ！ｚ移
動フレーム・・・（ハ） メインフレーム・・・Ｇ！４
）搬送手段・・・（至）、 Ｃ３１） 、（１）、（３
η、（至）復代理人 弁理士 岡 本 重 文 （７） 他３名
し第４図は本発明の１実施例を示し、第２図は側面図、
第３図は正面図、第４図は第２図の■部の拡大図である
。 上段ロール・・・２１） 下ＩＲロール・・・ｃ！ｚ移
動フレーム・・・（ハ） メインフレーム・・・Ｇ！４
）搬送手段・・・（至）、 Ｃ３１） 、（１）、（３
η、（至）復代理人 弁理士 岡 本 重 文 （７） 他３名
Claims (1)
- 上段ロールと該上段ロールに噛合する下段ロールを移動
フレームに取り付け、該移動フレームをメインフレーム
に横方向への搬送手段を介して固定したことを特徴とす
るシングルフェーサ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP708384A JPS60151037A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | シングルフエ−サ |
| EP84115356A EP0155389B1 (en) | 1984-01-20 | 1984-12-13 | Single-faced corrugated cardboard machine |
| DE8484115356T DE3469861D1 (en) | 1984-01-20 | 1984-12-13 | Single-faced corrugated cardboard machine |
| DE198484115356T DE155389T1 (de) | 1984-01-20 | 1984-12-13 | Einseitige wellpappenmaschine. |
| US06/681,785 US4627831A (en) | 1984-01-20 | 1984-12-14 | Single facer |
| AU37595/85A AU550897B2 (en) | 1984-01-20 | 1985-01-10 | Single facer corrugating machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP708384A JPS60151037A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | シングルフエ−サ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60151037A true JPS60151037A (ja) | 1985-08-08 |
Family
ID=11656193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP708384A Pending JPS60151037A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | シングルフエ−サ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60151037A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0034522A1 (fr) * | 1980-02-06 | 1981-08-26 | S.A. Martin | Machine de façonnage de caisses en carton à court temps de règlage |
| JPS5731557A (en) * | 1980-08-01 | 1982-02-20 | Rengo Co Ltd | Single facer |
-
1984
- 1984-01-20 JP JP708384A patent/JPS60151037A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0034522A1 (fr) * | 1980-02-06 | 1981-08-26 | S.A. Martin | Machine de façonnage de caisses en carton à court temps de règlage |
| JPS5731557A (en) * | 1980-08-01 | 1982-02-20 | Rengo Co Ltd | Single facer |
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