JPS60151048A - 積層板の製造法 - Google Patents

積層板の製造法

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JPS60151048A
JPS60151048A JP59008290A JP829084A JPS60151048A JP S60151048 A JPS60151048 A JP S60151048A JP 59008290 A JP59008290 A JP 59008290A JP 829084 A JP829084 A JP 829084A JP S60151048 A JPS60151048 A JP S60151048A
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pressure
plate
pressure medium
medium
manufacturing
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角田　和好
外木　健之
春樹 横野
河野　久雄
横山　亮次
和夫 小林
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Hitachi Ltd
Resonac Corp
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Hitachi Chemical Co Ltd
Hitachi Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/02—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 不発明に、電気絶鍬材料等として広（用いらｎる積層＋
ｆｌｃ／）製造法に関す心。
従来１合成樹脂積層板等の積層扱け、第１図に示すよう
［フェノール樹脂、エポキシ衝脂、ポリイミド樹脂など
ｔ紙、ガラス布などりき材に含浸乾床さぜたプリプレグ
１を積層板の必資板厚に応じた枚数を績み重ね、必景１
／ｊ応じて表向ＶＣ鋼箔を史に積み重ねステンレスなど
り板厚１〜５　ｍ＋ｎの金Ｘ板（鏡板）２に挾み積層板
成形用圧紬プレスリ熱盤５間に入ｎ加熱カロ圧して製造
していた。こりときｓＡＡｓ２金属叡２の間に厭又にゴ
ムＭ（１）クッション４を弾入して圧力。
温寝の均一化τσかっている。こりクッション４げ耐熱
性と金ｗ＆板りエツジに工ゐ練返し応力から疲労し寿命
に長いもので５００サイクルとなっている。また時Ｖｃ
に、クッションり板厚分布から圧力分布を主じ不良ｒ発
主させる原因となってい心。
また、プリプレグ等積層材料の搬入、搬出時キャリア板
５と熱盤の接触にエフキャリア叡５゜熱盤５ＶＣ協力為
住じ、そｎぞｎり寿命を短（してい心。葦たクッション
材４を使用していゐことから熱伝４を下けていゐ。
不発＃！Ａｎこの工うな点ＶＣ鑑みてなさｒＬｋもので
積層材料Ｆｓ２枚の跳板で挟み跳板の上下からガロ圧叡
で圧動戟形丁／ｂ槓ｌ−板の製造法に於て、廓値と刃口
圧板との間に圧力媒体層ｒブｒ在させることｔ％徴とす
るものである。
第２凶に不発明の力法勿示すもりで、６９ゴ熱盤、７σ
睨ａ、８ｏ績層材料である。
勢盛甲央都に周辺部工９低ぐ１段走τ有し凹部か形成さ
ｎてお９戒差ｒｗ　ｕ、　ｓ　ｍｍ以上めｎは良い。好
ましい埴ｉ　０．５　［１１１１１以上１ｍｍ以下か艮
い。
こりま差の低い中央部にａ加圧媒体り注入口９゜排出口
１０４１″し、四部ＶＣに圧力媒体１１が壮大さｔ″Ｌ
ゐ。必要によってａ釡橘板７に伏んた檀鳩材＋＋８搬入
、搬出時ＶＣ製利なように、ローラー、コロτ設直丁ゐ
こともできΦ０申央都の設差部分大きさげ、製品サイズ
Ｌり２〜２［］ｍｎｎ小さいサイズか艮い。μすｔしい
埴に６〜５　ｍｍが艮い。勢盗６り周辺部Ｖゴ続叡ｌｃ
接し、腕板Ｔ叉付すゐ半間で、圧力媒体１１り洩ｒＬ２
肋止丁ゐためシーリンク部材１２τ凹ｍ１１１１１垂Ｖ
Ｃ設けゐ０こシーリン材上げ中央部出力Ｌ９低い為成形
時の樹脂（ｙｆｉ　ｔ”Ｌが小さく似厚分布か小さくな
り、板厚偏差の同上も行える。
第６図は他の？ｌｌ會ホ丁もり−Ｃ１１６σ鉄、兵ちゅ
つ青金編製キャリヤー板で一ト側りキャリヤー板げ、下
刃か開口丁ゐ箱状とｌゐ凹＠τＭ丁もので、熱盛６とキ
ャリヤー板とで形ＩＪｙ、ざ７’Ｌ。
窒１’ｓ］Ｋ圧力媒体か壮大さｎ心。
第２図、第６図に於て、鋭似７、積層材料８け、＃１盤
６で上−ト伏盪ｎな。こり時の圧力に無圧−１０ｋｇ／
ａｏ’以内か好ましい０そＣ／、ｒｉ＆圧力媒体に圧力
を刃口えて積層材Ｐ＋げ圧縮成形さ７′Ｌゐ。
第４図ａ他の例〒示すもりで、熱蒸６甲失都ａ周辺部よ
り低く段差か設けられ凹部が形成さｎでおり（段差にＱ
、　５　ｍｍ以上あｎは良い。好壕しくげＱ、　５　ｍ
ｎｕ以上３．　Ｑ　ｍｍ以下か良い）この坂走り低い凹
部中央部Ｋｉ刀０圧媒体の注入口９、排出口１０領市し
そｎらの注入口９、排出口１０に鵠Ｒｗつけて全体的に
注入、排出かでき心ようにした力が望ましい。熱盛６の
凹部上Ｓにσ耐熱、耐油性に讃ｆたゴムシート寺の弾性
体膜１４で攻差都を覆い周辺部げ加圧媒捧が戊ｎｚい工
うにシール１５固定丁ゐ。このゴムシート品名）、アン
ラス（旭硝子社製曲品名）寺かめり、必要Ｖｃ工ってσ
ゴムシーＨｒ申心とし、上聞及び／又は土面Ｖｃｆ４−
い貧緬に（、例えばアルミニウム、鋼寺、又カラス繊維
布膚、テ２０ンガラス横維布Ｊ−等ン形戚組合ぜた栖造
りもりｔ使用丁ゐことにエフ使用ライフか艮（ｌゐ０又
。
金）Ｉ！４港数も使用できゐ０弾性体膜を使用する揚台
げ、熱盛に凹ｓｒ設けｌ（ても、熱盛り平板状向と弾性
体膜との間ｒ（圧力媒体を壮大丁ゐことも出来る。
この場合も鏡板７間の積層材料８に上下り熱蒸６Ｖｃ工
ｔ）伝音ｔ’Ｌゐ０この時の圧力に無圧〜１０ｋｇ／醍
か好ましい◇その俊、圧力媒体に圧力を加えてゴムシー
ト等の弾性体膜ｗｉｒｂて積層材ｆ４に圧力を与えて圧
縮成形子ゐ。
以上鋭数と熱盛との間に圧力媒体を介在させ／８場合盆
示したか圧縮成形に必要な熱ａ熱益か５− らでなく、他り手段ＫＬつて供給子ゐことも出来心。丁
７ｊｊ）ち郡盛ｒ（代えて率ｌゐ朋］圧仮でも良い。（
熱盛は加圧板の機能にＭ丁。）出力媒体は積層材料り鼠
囲にわた。リブｒ在さぜゐＯ しかし積層＠料（／、ｌ端部には、圧力媒体か介在さｎ
なくても艮い。圧力媒体刀１弁仇ちｎｌ（ても良い部分
子Ｊ最終製品の￥１ｉ１部５ｃｍ以内好’ｆｆ１Ｌ＜ｐ
　２〜６　ｃｍｓ　ｌｆ″″Ｃあゐ〇圧力１ｓ、捧に跳
板の下向のみでｌぐ、上面にも介在させることも出来ゐ
。
圧力媒体としてａ１鉱物油、水、磁性侃体。
１１１ｒｊ勢性ａ状合成粥脂、液状／１０ゲン化炭化水
系等が使用される。
炭化水木糸潤滑油で高′ＦＭにおりる熟女定性が良く、
金ＪＦ４ｖｃ対する鳩蝕性がｌ（て伝熱に★ｎている油
が留ましい市販名として例えばＮｅ。
５Ｋｏｉｌ　４Ｎ７ＣＪ、＃２４０．　＃Ｌ−４００（
綜研化学社製曲品名）がある。
圧力媒体にガロえらｒしる圧力に２エノール側鹿６− でＤ　４０〜＋　５　［１ｋｇ／ａｎ’好ましくＨ６１
］　〜１００ｋｇ　／　（ＪＩｆ汗ボキシ側＋＋ｈで（
゛コ５〜＋００ｋｇ／−好１しくｖｆｆ２０〜８０ｋｇ
／ａｎ’、ポリエステルＩｆ　Ｉｆｆｆでげ５〜ｌ　Ｉ
］　Ｄ　ｋｇ　／　ａｒｆ、ポリイミド衡張では１０〜
１０ｃ１ｋｇ／ａｎ’が艮い。槓膚材材り楠類に工って
σ畝＋００ｋｇ／ぼり圧力が使用しつる。
償層材ＰＦｉＣ与えらγＬる圧縮力に、圧力媒体ＶＣ圧
力を刃口えることｖｃＬり何うため、ガロ圧Ｖｃ資する
圧力媒体の一１ｉｔに少量ですむ。又圧力のコントロー
ルが容易であり、圧力り駕化全スピーチイー　ＶＣ行う
ことが出来る〇 圧縮成形に必安な藺１１ハ例えはンエノール樹脂、エポ
キシ樹脂でσ１５０℃〜２００℃、ポリイミド樹脂でに
１８０〜２５０℃が好−ｔしいＱ 積増材料としてｉ’ｆｆ１フェノールｊｌｌｆｈｈ　、
エポキシ街Ｂもポリエステル側層、ポリ７ミ　ド側８凱
シリコーン側脂等の合成樹脂りワニスを紙、カラス布等
の渉材ＶＣせ浸、転球さぜたプリプング、ＳＭＣ，金塊
似、シート状不買材、グリーンシート等かある。
第２図−弗４図に於てに、１段の場合を示したが％ｌＩ
！板で挾んた種層材料を熱盤り上に載ぜ１ｃ傳ノ玖体を
ダ１？！、ｌえは１０〜ＩＩ］ＬＩＪＭもり、　＜　ｔ
ｌＪ数１００段績み貞ねて圧ね成形′に行つことも出す
る加圧媒体に圧力を７１１１える方式であるため訓ＥＩ
：、りための油寺の圧力媒体（１）蓋ａ少ｌ（てＴむは
かりＴニア２（、多段り荷設へ必安な圧力をスピーディ
に加える圧力コントロールがされめて容易′Ｔ：あり、
とり段にも拘−な必要圧が刃口わる工うにすることか容
易である。
父、圧力媒体に圧力を加えて一定時間（？ｌｌえＶｌ、
１０秒〜６０分程度）積層材料を加黙苅１圧しそり故、
−示時１ｊＪＪ　（例えば１０秒〜数分程凝）圧力媒体
を脱圧し、又圧力媒体に圧力を〃ｏえるという、加圧、
脱圧、解放を株り返しで積増材料を圧顛成形することも
出来る〇 こり工うｌ場合に％不発明では、圧力の変化全スピーデ
ィ−に、しかも均一にコントロールして行うことが出来
る。
以上説明したように不発明に於てに、次の効果が達成さ
ｎる。
（１）圧力がクッション材料用ｚ４ｐ均一である。
よって圧力むらからのカスレ不艮率が低減さｎる。
（２）　クッシ買ン材を無（ぜる。
（６）熟盤、金Ｍ致り湯が無くなる。
実施例 租詔材ＶＣ’）ｓノール有脂を官反し、乾珠ざぜ７を長
さ２０９０　ｆｆ１ｍ＊　１ｍ　Ｉ　０４５　ｍｆ［ｌ
Ｉ／、１１９１２７８枚を２枚の跳板で挾み、長さ２４
０　Ｑｍ＋ｎ、幅１４　［１０ｍｍＱ）熱蒸り上Ｖｃ末
せた０勢盤の上聞にに長さ２０８６１１１ｍ、翳１０４
１ｍ１０４ｌ深さ２ｏ＋＋ｎり凹部が設けらｎており、
この凹部を厚さＩｍｒｏの７ツ索ゴムシートで槙い周辺
にパツキン材で止めらγしている。こｎら（／７構成坏
を１６攻電ね、最上部にσ凹部が形成さｎていｌい熱蒸
葡載ゼ全体會固矩具で１足する０廃盤の凹部に耐熱鉱９
− 物油ｒ送りこみ圧力９０ｋｇ／ばで刃口熱し、熱盤ｍ１
Ｊｔ１７０℃に７Ｊｌ’ｌし、６００秒グリブレグラロ
熱刀ロ圧する０そり恢、要路凹部の耐熱注油を５０秒脱
圧し、更に、耐熱注油に出力を刀０え９０ｋｇ／ａｌ？
とし、１７０℃で５０分）゛リフ“レグを刀ｎ勢、力ｎ
圧を行い、更に５分［相］却葡した。侍らｒした積層板
に外観良好、似厚鞘腿に凌ｎるものであった。
４、区間り簡単ｌ説明 第１凶げ従来法を不丁助曲凶、第２図〜第４図に不発明
り方法を示す断面図である。
符号ｃ／）説明 ６、　４３ＩＩＩ！。
乙　腕板 ａ　積層材料 １１、加熱媒体 １五　キャリヤ叡 １４、弾性俸膜 第２図 第４図 手続補正書帽発） 昭和　年　月　日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第　８２９０　号 ２、発明の名称 積層板の製造法 ３、補正をする者 事件との関俤　特許出願人 ４、代　理　人 ６、補正の内容 （１）　ＩＵ細資６負下から５行に、「シーリン材」と
あるのτ「シーリング部材」と訂正丁ゐ。
（２）明細誉６頁３行に、「〜機能に有す。」とあるの
ｔ「〜機能を有す。」と訂正する。
（６）　明細資７負下〃）ら４行に、「ポリアミド樹脂
」とあるのｔ「ポリイミド樹脂」と訂正する。
（４）明細普７頁末行に、「シート状不買材」とあるの
で「シート状木質材」と訂正する〇（５）明＃１簀１０
頁１行に、「〜７ＩＩ］黙し〜」とあるのｔ「〜刃口圧
し〜」と訂正する。
以上

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、積層材料’（ｓ２枚の鋭敏で挾み鏡板の上下から刀
    ０圧叡で出動成形する積層板の製造法に於て１ｗＭ板と
    加圧似とり間に圧力媒体層？介在させること葡特徴とす
    る積層板の裂逍淋。 ２、圧力媒体／１ｌｉｌ圧力をガロえ積層材料を出動成
    形することｔ待機と丁／）特許請求の範囲第１項記載の
    積層板ｃｖ製造法。
JP59008290A 1984-01-19 1984-01-19 積層板の製造法 Pending JPS60151048A (ja)

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