JPS602333A - 積層板の製造法 - Google Patents

積層板の製造法

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JPS602333A
JPS602333A JP58111739A JP11173983A JPS602333A JP S602333 A JPS602333 A JP S602333A JP 58111739 A JP58111739 A JP 58111739A JP 11173983 A JP11173983 A JP 11173983A JP S602333 A JPS602333 A JP S602333A
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JP
Japan
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laminate
pressure
laminate plate
depressurization
time
Prior art date
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Application number
JP58111739A
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English (en)
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JPS6363369B2 (ja
Inventor
Ichirou Suirenya
翠簾屋　一郎
Masayuki Noda
雅之 野田
Kenichi Kariya
刈屋　憲一
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Resonac Corp
Original Assignee
Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPS602333A publication Critical patent/JPS602333A/ja
Publication of JPS6363369B2 publication Critical patent/JPS6363369B2/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/001—Shaping in several steps

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、そり、ねじれの発生の少ない積層板の製造法
に関する。
近年、プリント配線板は、配線密度が高くなると共に、
加工工程の自動化か進み、そり、ねじれの抑制齋こ対し
厳しい要求カナなされている。
しかしながら、プリント配線板の基板である積層板は、
基材と樹脂の熱収縮率の差があるため、そり、ねじれが
発生する。このそり、ねじれを抑制するために、積層板
成形時の加熱温度の上昇速度や成形圧力を調整したり、
樹脂の溶融粘度を変えたり基材構成を検討したり種々改
善がなされているが、未１ど十分ではない。
本発明は、比較的制御の容易な成形圧力に着目し、そり
、ねじれの発生の少ない積層板を製造することを目的と
するものである。
上記の目的を達成するために本発明は、熱硬化性樹脂を
基材に含浸乾燥して得たプリプレグを所定枚数重ね加熱
加圧して積層板を成形する工程において、一旦加圧を解
除しく以下脱圧という）再びもとの圧力に戻す工程を１
〜３回繰り返すことを特徴とする。
加熱加圧を一貫して続けた場合には歪が残った状態のま
まで樹脂が゛硬化し、そり、ねじれの要因を内在した積
層板が成形されること彎こなる。
それに対し１本発明は加熱加圧中に一旦脱圧をすること
多こより、それまで蓄積されていた歪が分散、緩和され
、そり、ねじれの少ない積層板か製造できる訳けである
。脱圧し再びもとの圧り返すと積層板の層間密着性が低
下したり新たな歪みを発生したりするので避けるべきで
ある。
尚、脱圧の時間はプレス操作の時間であり、短かすぎる
と脱圧しても完全に無負荷ζこできなかったり、長すぎ
ると積層板の層間剥離を起こす惧れがある。脱圧の時間
は好ましくはα６〜５分間である。
以下、本発明の詳細な説明する。
実施例１゜ ガラス不織布基材ｌこエポキシ樹脂を含浸乾燥して得た
プリプレグを５枚重ね合せこれを、Ｃ鏡面板に挾み、こ
の６組をプレス熱盤開化挿入して加熱加圧した。加熱加
圧は図面ｌと示すようなパターンで行なフた。
すなわち、曲線ａで示すようにプレス熱盤の温度を１７
０℃に７０分間保持して加熱を行なう。曲線Ｃはプレス
熱盤間の中央にあるプリプレグの温度変化を示し、その
温度か′１３０℃になるまで曲＠ｂで示す圧力を２０に
９／Ｃ１ｌに保ち、その後ｓｏｙ／ｃｄまで昇圧した。
加熱後５０分間経過したところで無圧の状態まで１分間
脱圧してもとの８０＃／ｃＩＩｔの圧力まで昇圧し、４
分後に再び同様の脱圧、昇圧を行ない、１ｍ厚の積層板
を６枚成形した。
実施例２ 脱圧、昇圧の工程を１回にする以外は実施例１と同様に
して積層板を成形した。
比較例 脱圧、昇圧の工程を４回にする以外は実施例１と同様化
して積層板を成形した。
従来例 脱圧を１回も行なわず、実施例１と同様の加熱加圧条件
で積層板を成形した。
上述のようにして得た各積層板を４００Ｘ２００圓の大
きさの試料片に切断し、ＪＩＳ−Ｃ−６４８１ｉこ基づ
き常態および１５０℃で３０分間加熱後のそり、ねじれ
を測定した。その結果を第１表化示す。表中のそり、ね
じれの各測定値は、常態における最大値〜加熱後の最大
値を示す。
第　１　表 第１表から明らかなように、本発明によれば、そり、ね
じれの発生か少ない積層板を得ることかでき１発生した
そり、ねじれのバラツキも小さいものであった。また、
本発明は、圧力の制御によるものであるので、操作も比
較的容易である点その工業的価値は極めて大なるもので
ある。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例における積層成形の温度および
圧力の経時変化を示す曲線図である。 ａはプレス熱盤温度、ｂは圧力、Ｃはプリプレグ温度 時　局

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　熱硬化性樹脂を基材に含浸乾燥して得たプリプレグ
    を所定枚数重ね加熱加圧して積層板を成形する工程にお
    いて、一旦加圧を解除し再びもとの圧力基こ戻す工程を
    １〜３回繰り返すことを特徴とする積層板の製造法。 ２　加圧を解除している１回の時間が０．５〜５分間で
    ある特許請求の範囲第１項記載の積層板の製造法。
JP58111739A 1983-06-21 1983-06-21 積層板の製造法 Granted JPS602333A (ja)

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JPS6363369B2 JPS6363369B2 (ja) 1988-12-07

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JPS6363369B2 (ja) 1988-12-07

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