JPS6015139A - 角筒状容器の製造方法 - Google Patents
角筒状容器の製造方法Info
- Publication number
- JPS6015139A JPS6015139A JP58124447A JP12444783A JPS6015139A JP S6015139 A JPS6015139 A JP S6015139A JP 58124447 A JP58124447 A JP 58124447A JP 12444783 A JP12444783 A JP 12444783A JP S6015139 A JPS6015139 A JP S6015139A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- body member
- small hole
- container
- suction
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
=1一
本発明は多角形(三角形以上)の断面形状を有する胴部
な含む容器の製造方法に関するもので、特に、罫線を有
する扇形、方形等の胴部材を筒状に貼合わせ、上下一方
の開口端に閉鎖部材を固着した後、多角形断面を有し、
多角形を構成する各辺を内方に若干、彎曲させたーンド
レルに嵌込んでマンドレル内に設けた吸引孔を利用して
真空吸引し、それにより胴部材をマンドレル断面形状に
合わせて凹ませて多角形状とすることを特徴とし、ジー
ース等の高温充填用の紙容器を製造する方法として適し
ている。
な含む容器の製造方法に関するもので、特に、罫線を有
する扇形、方形等の胴部材を筒状に貼合わせ、上下一方
の開口端に閉鎖部材を固着した後、多角形断面を有し、
多角形を構成する各辺を内方に若干、彎曲させたーンド
レルに嵌込んでマンドレル内に設けた吸引孔を利用して
真空吸引し、それにより胴部材をマンドレル断面形状に
合わせて凹ませて多角形状とすることを特徴とし、ジー
ース等の高温充填用の紙容器を製造する方法として適し
ている。
従来、ジュース等の高温充填用の紙容器においては充填
・密閉後の充填物の冷却に伴なう負圧現象による容器の
凹み、不規則な変形を防止すべく胴部に規則的形状の罫
線を設けるという考え方が知られている。しかし、この
罫線を胴部に設けた容器の場合にも負圧現象によって必
ずしも規則的形状に変形する(凹む)とは限らず、罫線
とは関係なく、不恰好に変形して品質、外観が損なわれ
るという問題が生じた。
・密閉後の充填物の冷却に伴なう負圧現象による容器の
凹み、不規則な変形を防止すべく胴部に規則的形状の罫
線を設けるという考え方が知られている。しかし、この
罫線を胴部に設けた容器の場合にも負圧現象によって必
ずしも規則的形状に変形する(凹む)とは限らず、罫線
とは関係なく、不恰好に変形して品質、外観が損なわれ
るという問題が生じた。
−9〜
そこでこのような問題点を解消すべく、−ヒ記罫線を設
けた胴部を、充填前に予め、罫線に沿って胴部を凹まぜ
ておく方法が考えられているが、その場合には胴部を、
断面多角形状のマンドレルに嵌挿して胴部をl’ト1f
ilから:′・+1ら7′、l・−1)機械的手段によ
り抑圧する型式が考えられるが、本発明においては押圧
する型式ではなく、胴部なマンドレル内方から吸引して
凹まぜるという型式を考えtこ。
けた胴部を、充填前に予め、罫線に沿って胴部を凹まぜ
ておく方法が考えられているが、その場合には胴部を、
断面多角形状のマンドレルに嵌挿して胴部をl’ト1f
ilから:′・+1ら7′、l・−1)機械的手段によ
り抑圧する型式が考えられるが、本発明においては押圧
する型式ではなく、胴部なマンドレル内方から吸引して
凹まぜるという型式を考えtこ。
図面の実施例に基いて本発明の詳細な説明する。
まず、第1図に示すような一定間隔をおいて縦方向の罫
線(#) (g+・を有する方形状で、紙、合成樹脂、
金属箔のうち少なくとも二種を組合わせた積層材料から
成る胴部材(I)の相対向する端部を互いに重ね合わぜ
て、′−゛−〜 円筒状とし、上下どちらか一方の開口
端に閉鎖部利(2)を、コツプの成形で行なわれている
一般的な方法で固着し、この14(4部材(1)を、第
2図乃至第4図に示すように任任の多角形1Jこの各辺
を内方に凹まぜて彎曲面(3)とし、隣り合5彎曲面(
3)(3)の境界を突出部(4)とした、いわばヒトデ
のような断面形状を有し、かつ前記各彎曲面(3)の表
面には中心に軸方向に設けた吸引孔(5)に通じる小孔
(6)を適宜数設け、さらに、上端にはバンキング材(
7)を介して押え(8)を設けたマンドレル(N41に
嵌挿しく嵌挿する方向は成形機の形式により水平に配置
されたマンドレルに対して横方向の場合と、垂直に配置
されたマンドレルに対して垂直方向の場合とが考えられ
る)、その後、マンドレルへ・Dの押え(8)の中心に
設けられた孔(9)を介して吸引孔(5)と連通した真
空吸引源(図示せず)により小孔(6)を通じて真空吸
引して胴部材(1)をマンドレルMの彎曲面(3)に清
って折線(p)を介して凹まぜる。その結果、マンドレ
ルMの突出部(4)に当たった個所の胴部材(1)は稜
線(10)となり、第3図の斜線で示ずようにマンドレ
ルへ・υの断面形状に合った多角柱状(本実施例では六
角形)の胴部(印が形成される。
線(#) (g+・を有する方形状で、紙、合成樹脂、
金属箔のうち少なくとも二種を組合わせた積層材料から
成る胴部材(I)の相対向する端部を互いに重ね合わぜ
て、′−゛−〜 円筒状とし、上下どちらか一方の開口
端に閉鎖部利(2)を、コツプの成形で行なわれている
一般的な方法で固着し、この14(4部材(1)を、第
2図乃至第4図に示すように任任の多角形1Jこの各辺
を内方に凹まぜて彎曲面(3)とし、隣り合5彎曲面(
3)(3)の境界を突出部(4)とした、いわばヒトデ
のような断面形状を有し、かつ前記各彎曲面(3)の表
面には中心に軸方向に設けた吸引孔(5)に通じる小孔
(6)を適宜数設け、さらに、上端にはバンキング材(
7)を介して押え(8)を設けたマンドレル(N41に
嵌挿しく嵌挿する方向は成形機の形式により水平に配置
されたマンドレルに対して横方向の場合と、垂直に配置
されたマンドレルに対して垂直方向の場合とが考えられ
る)、その後、マンドレルへ・Dの押え(8)の中心に
設けられた孔(9)を介して吸引孔(5)と連通した真
空吸引源(図示せず)により小孔(6)を通じて真空吸
引して胴部材(1)をマンドレルMの彎曲面(3)に清
って折線(p)を介して凹まぜる。その結果、マンドレ
ルMの突出部(4)に当たった個所の胴部材(1)は稜
線(10)となり、第3図の斜線で示ずようにマンドレ
ルへ・υの断面形状に合った多角柱状(本実施例では六
角形)の胴部(印が形成される。
このようにして出来十、つた多角柱状の胴部(11)の
閉鎖されていない他方の開口端からジーース等を900
位で充填1〜て別の閉鎖部材(12)を固着すれば容器
(0の組立ては完了する。
閉鎖されていない他方の開口端からジーース等を900
位で充填1〜て別の閉鎖部材(12)を固着すれば容器
(0の組立ては完了する。
なお、マンドレルへのについては、彎曲面(3)だけで
なく、突出部(,1)上にも小孔(6)′を設けておけ
ば胴部材(1)の稜線(10)の部分がより明確に形成
される。
なく、突出部(,1)上にも小孔(6)′を設けておけ
ば胴部材(1)の稜線(10)の部分がより明確に形成
される。
また、胴部材(1)は一般の紙カップのように扇形のも
のでありでもよい。
のでありでもよい。
本発明は以上のように構成されているので、次のような
優れた実用上の効果を有する。
優れた実用上の効果を有する。
(イ)従来のように胴部材をマンドレル上で外側から機
械的手段により抑圧する方法と異なり、何ら別の治具等
を胴部材に接触させずに、マンドレルの内方から真空吸
引により胴部材を凹ませるようになっているので、胴部
材表面を傷付けたり、しわを寄せたりすることがなく、
外観を損なわずに正確に多角形状とすることができる。
械的手段により抑圧する方法と異なり、何ら別の治具等
を胴部材に接触させずに、マンドレルの内方から真空吸
引により胴部材を凹ませるようになっているので、胴部
材表面を傷付けたり、しわを寄せたりすることがなく、
外観を損なわずに正確に多角形状とすることができる。
(ロ)従来の押圧方式は治具の移動により胴部材に折り
ぐせを付けていくのヤ゛、胴部材のある一点に注回する
と治具が一回通過するだけなのに対し、本発明の方式で
は真空吸引力が胴部材全体に同時に加わわるのでくせ付
けの時間を長くすることができ、正確に多角形状とする
ことができる。
ぐせを付けていくのヤ゛、胴部材のある一点に注回する
と治具が一回通過するだけなのに対し、本発明の方式で
は真空吸引力が胴部材全体に同時に加わわるのでくせ付
けの時間を長くすることができ、正確に多角形状とする
ことができる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第1図は本発明
に係る容器胴部材の展開平面図、第2図は本発明に用い
られるマンドレルの斜視図、第6図は同じくマンドレル
の横断面図、第4図は同縦断面図、第5図は本発明によ
り製造された紙容器の斜視図である。 (1)・・・胴部材 (2)・・・底部材(3)・・・
彎曲面 (4)・・・突出部(5)・・・吸引孔 (6
)(6)’・・・小孔(力・・・バッキング (8)・
・・押工(9)・・・孔 (10)・・・稜線 (11)・・・胴部 (2+ (12+・・・閉鎖部材
特許出願人 凸版印刷株式会社 代表者鈴木和夫 ニ淳 1 !コ 羨 第2図 zS図斗 、7′M 第5図 Aへ 入 一一′ ] の 223− 一、y 11
に係る容器胴部材の展開平面図、第2図は本発明に用い
られるマンドレルの斜視図、第6図は同じくマンドレル
の横断面図、第4図は同縦断面図、第5図は本発明によ
り製造された紙容器の斜視図である。 (1)・・・胴部材 (2)・・・底部材(3)・・・
彎曲面 (4)・・・突出部(5)・・・吸引孔 (6
)(6)’・・・小孔(力・・・バッキング (8)・
・・押工(9)・・・孔 (10)・・・稜線 (11)・・・胴部 (2+ (12+・・・閉鎖部材
特許出願人 凸版印刷株式会社 代表者鈴木和夫 ニ淳 1 !コ 羨 第2図 zS図斗 、7′M 第5図 Aへ 入 一一′ ] の 223− 一、y 11
Claims (1)
- 角筒状の胴部の上下開口端に閉鎖部材を設けた容器の製
造において、一定間隔をおいて罫線を設けた胴部材の相
対向する端部を互いに重ね合わせて接着して筒状とし、
一方の開口端に閉鎖部材を固着したものを、任意の多角
形の各辺を内方に凹ませて彎曲面とした断面形状を有し
、かつ前記各辺により構成される面には中心の吸引孔に
通ずる小孔を設けたマンドレルに嵌挿し、その後、前記
マンドレルの吸引孔により小孔を通じて真空吸引して胴
部をマンドレルの断面形状に合わせて凹ませてから、前
記吸引孔を通じて小孔から今度は圧縮空気を送って胴部
をマンドレルから離脱させて、他方の開口端に閉鎖部材
を設けることを特徴とする角筒状容器の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58124447A JPS6015139A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 角筒状容器の製造方法 |
| US06/627,435 US4581003A (en) | 1983-07-08 | 1984-07-03 | Method for manufacturing an angled and cylindrical container |
| DE8484107878T DE3483286D1 (de) | 1983-07-08 | 1984-07-05 | Verfahren zur herstellung eines geeckten und zylindrischen behaelters. |
| EP84107878A EP0131862B1 (en) | 1983-07-08 | 1984-07-05 | Method for manufacturing an angled and cylindrical container |
| AU30370/84A AU571880B2 (en) | 1983-07-08 | 1984-07-06 | Method of manufacturing a polygonal & cylindrical container |
| US06/803,052 US4622026A (en) | 1983-07-08 | 1985-11-29 | Mandrel for use in manufacturing an angled and cylindrical container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58124447A JPS6015139A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 角筒状容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6015139A true JPS6015139A (ja) | 1985-01-25 |
| JPH0215380B2 JPH0215380B2 (ja) | 1990-04-11 |
Family
ID=14885736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58124447A Granted JPS6015139A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 角筒状容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015139A (ja) |
-
1983
- 1983-07-08 JP JP58124447A patent/JPS6015139A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0215380B2 (ja) | 1990-04-11 |
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