JPS60151907A - 超電導導体の製法 - Google Patents
超電導導体の製法Info
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- JPS60151907A JPS60151907A JP877084A JP877084A JPS60151907A JP S60151907 A JPS60151907 A JP S60151907A JP 877084 A JP877084 A JP 877084A JP 877084 A JP877084 A JP 877084A JP S60151907 A JPS60151907 A JP S60151907A
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Landscapes
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、超電導導体の製法に関し、更に詳しくは良好
な特性を有する固液反応型化合物系超電導導体の製法に
関する。
な特性を有する固液反応型化合物系超電導導体の製法に
関する。
超電導導水Ｎｂ、Ｓｎ導体を製造する場合、Ｎｂとの反
応を速（するため、通常、ＳＩｌをＣｕとの合金として
使用する。この５ｎ−Ｃｕ合金には、Ｃｕ中にＳｏを少
量溶解させたものとＳｏ中にＣｕを少量溶解させたもの
とがある。後背の場合、Ｓ１１の融点が低いので、５ｏ
−Ｃｕ合金の融点も低く、高融点のＮｂおよびＣｕとに
太すな温度差かあり、固液反応法で導体を製造できる。
応を速（するため、通常、ＳＩｌをＣｕとの合金として
使用する。この５ｎ−Ｃｕ合金には、Ｃｕ中にＳｏを少
量溶解させたものとＳｏ中にＣｕを少量溶解させたもの
とがある。後背の場合、Ｓ１１の融点が低いので、５ｏ
−Ｃｕ合金の融点も低く、高融点のＮｂおよびＣｕとに
太すな温度差かあり、固液反応法で導体を製造できる。
しかしこれの具体的適用は難しく、従来の製法が多く用
いられている。
いられている。
Ｎｌ＋３Ｓｎ導体を形成する場合、従来の一方法では、
Ｎｂと５ｏ−Ｃｕ合金を複合化し、これを銅パイプ中に
嵌合し、冷間伸線し、次いで拡散熱処理して超電導相を
生成させる。この場合、銅パイプ中にＮｂおよびＳ ｎ
−Ｃ，ｕ線を嵌合する設備（ドローベンチ）の長さが
短いので、単量を大きくでトないという欠点がある。ま
た、嵌合する時のパイプ雰囲気は常圧空気なので不純物
が混入し、がっ、一度に少しの減面加工しかできないの
で均一に変形しない。従って、導体は密着性、均質性が
良好でない。
Ｎｂと５ｏ−Ｃｕ合金を複合化し、これを銅パイプ中に
嵌合し、冷間伸線し、次いで拡散熱処理して超電導相を
生成させる。この場合、銅パイプ中にＮｂおよびＳ ｎ
−Ｃ，ｕ線を嵌合する設備（ドローベンチ）の長さが
短いので、単量を大きくでトないという欠点がある。ま
た、嵌合する時のパイプ雰囲気は常圧空気なので不純物
が混入し、がっ、一度に少しの減面加工しかできないの
で均一に変形しない。従って、導体は密着性、均質性が
良好でない。
従来の池の一方法では、従来よりよく使用される熱間押
出しプレスを用いて押し出す。この場合、Ｓ’ｎ Ｃｕ
合金が溶融、熱膨張して導体から溶出し、導体を破損さ
せる。
出しプレスを用いて押し出す。この場合、Ｓ’ｎ Ｃｕ
合金が溶融、熱膨張して導体から溶出し、導体を破損さ
せる。
本発明者らは、密着性および均質性か良好であり、単量
が大きい超電導導体の製法について鋭意（１ｊ［死した
結果、静水圧方式プレスを使用し、ビ２トｉＬ’ｒ度か
ビレ・７ト中の合金の層；魚具下である様な押出し速度
で押し出すと良好な超電導導体か得られることを見い出
し、本発明を完成するに至った。
が大きい超電導導体の製法について鋭意（１ｊ［死した
結果、静水圧方式プレスを使用し、ビ２トｉＬ’ｒ度か
ビレ・７ト中の合金の層；魚具下である様な押出し速度
で押し出すと良好な超電導導体か得られることを見い出
し、本発明を完成するに至った。
［なわち、本発明の要旨は、固液反応型化合物系超電導
導体の製造において、ビレット温度がビレット温度に含
まれる合金の融点以下である様な押出し速攻で・押し出
すことを特徴とする超電導導体の製法に存する。
導体の製造において、ビレット温度がビレット温度に含
まれる合金の融点以下である様な押出し速攻で・押し出
すことを特徴とする超電導導体の製法に存する。
・ト発明の製法手１１ｒｉをＮ ｂ、 Ｓ ｎ導体を例
にして、次に詳しく述べる。
にして、次に詳しく述べる。
１）Ｓｏ−Ｃｔ＋合金線１本のまわりにＮｌ＋線６本を
配置して六角形状セグメントに圧縮成形する。
配置して六角形状セグメントに圧縮成形する。
２）これを多数束ねて銅ビレツト中に挿入する。
３）真空封入して蓋をし、電子ビーム溶接する。
４）ビレットを静水圧押出しプレスを用いて押し出すが
、加工発熱によってビレット温度が８１１−Ｃｕ合金の
融点以上にならない様にゆっくりと押し出す。
、加工発熱によってビレット温度が８１１−Ｃｕ合金の
融点以上にならない様にゆっくりと押し出す。
５）最終所定寸法に伸線する。
・ ６）最後に、熱処理してＮ ｌ＞＝ Ｓ ＋＋超電
導拡散相を生成させる。
導拡散相を生成させる。
本発明の製法には、種々の利点かある。
第一に、製造中の金属の溶出がなく、導線の破損はない
。
。
第二に、 （六角形セグメントの束を＆１＝ｉｌビレッ
トに組み入れる構造なので゛）導体の断面Ｎ法が大きく
、静水圧押出しプレスの容量は大容量熱間押出しプレス
とほぼ同じレベルなので、導体の単量を大きくできる。
トに組み入れる構造なので゛）導体の断面Ｎ法が大きく
、静水圧押出しプレスの容量は大容量熱間押出しプレス
とほぼ同じレベルなので、導体の単量を大きくできる。
第三に、導体は均質性および密着性か良好で、フィラメ
ントの断線がほとんどないので、超電導相の欠陥はない
。従って、本発明の固液反応型導体は、従来製法導体に
比べて臨界電流密度が高い。
ントの断線がほとんどないので、超電導相の欠陥はない
。従って、本発明の固液反応型導体は、従来製法導体に
比べて臨界電流密度が高い。
本発明の製法１よ、上記したＮ ｂ３Ｓ ｕ＃ｉｔのほ
が、種／／の固液反応型化合物系超電導導体の製造にも
適用できる。
が、種／／の固液反応型化合物系超電導導体の製造にも
適用できる。
実施例
六角形セグメント（対辺距離・Ｌｍ）１００本を、銅ビ
レット（内径５’ ０１１１１１１、外径′７５０１１
＋１ ）中に入れ、真空１４人して蔭を電子ビーム溶接
した。これを静水圧押出しプレスによって、押出し圧力
１４．００トン、押出し速度３ｔｌｃｈ＋／分の低速度
で押出した。
レット（内径５’ ０１１１１１１、外径′７５０１１
＋１ ）中に入れ、真空１４人して蔭を電子ビーム溶接
した。これを静水圧押出しプレスによって、押出し圧力
１４．００トン、押出し速度３ｔｌｃｈ＋／分の低速度
で押出した。
ビレット押出し直後の温度は１５ ｆ、’ｌ ”ｃであ
り、Ｓ。
り、Ｓ。
ＣＬＩ合金の溶出は見られなかった。これを直径１．６
１１１１１１にまで伸線すると、無１１Ｊｉ腺で７７０
１ｎの単長か行られた。これをコイルにすると、コイル
は単尺臨ソ＾電流に到達した。
１１１１１１にまで伸線すると、無１１Ｊｉ腺で７７０
１ｎの単長か行られた。これをコイルにすると、コイル
は単尺臨ソ＾電流に到達した。
特許出願人 住友電気工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ｊ）固液反応型化合物系超電導導水の製法において、
ビレット温度がビレット中に含まれる合金の融点以下で
ある様な押出し速度で押し出すことを特徴とする超電導
導体の製法。 （２）押し出しプレスとして静水圧力式プレスを１史用
する１、）ｌｉ″１請求の範囲第１Ｊ丁（に記１１・ｋ
の超電導導体の製法。 （３）固液反応型化合物系超電導導体はＮ＋）３ＳＩ＋
であり、Ｓ＋＋−Ｃｕ合金の融点以下で・ある様な押出
し速度で押し出す特許請求の範囲ｆＩＳ１項または第２
項に記載の超電導導体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP877084A JPS60151907A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 超電導導体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP877084A JPS60151907A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 超電導導体の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60151907A true JPS60151907A (ja) | 1985-08-10 |
Family
ID=11702128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP877084A Pending JPS60151907A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 超電導導体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60151907A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04111702U (ja) * | 1991-03-15 | 1992-09-29 | マルコン電子株式会社 | 積層バリスタ |
| US20100031493A1 (en) * | 2008-08-08 | 2010-02-11 | Leszek Motowidlo | powder-in-tube process and method of manufacture |
-
1984
- 1984-01-20 JP JP877084A patent/JPS60151907A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04111702U (ja) * | 1991-03-15 | 1992-09-29 | マルコン電子株式会社 | 積層バリスタ |
| US20100031493A1 (en) * | 2008-08-08 | 2010-02-11 | Leszek Motowidlo | powder-in-tube process and method of manufacture |
| US8832926B2 (en) * | 2008-08-08 | 2014-09-16 | Supramagnetics, Inc. | Method of manufacturing superconductor wire |
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