JPS60152985A - 原子炉の燃料ペレツトの製造方法 - Google Patents
原子炉の燃料ペレツトの製造方法Info
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- JPS60152985A JPS60152985A JP59187846A JP18784684A JPS60152985A JP S60152985 A JPS60152985 A JP S60152985A JP 59187846 A JP59187846 A JP 59187846A JP 18784684 A JP18784684 A JP 18784684A JP S60152985 A JPS60152985 A JP S60152985A
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- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/42—Selection of substances for use as reactor fuel
- G21C3/58—Solid reactor fuel Pellets made of fissile material
- G21C3/62—Ceramic fuel
- G21C3/623—Oxide fuels
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、原子炉の燃料ペレットを製造する方法に関す
る。
る。
原子炉用のペレットは、ＰｕＯ２粉末及びＵ○２粉末を
有機結合剤と混合した後、固めて塊状物にする。これら
の塊状物を砕いて粒状にし、次いで潤滑剤と混合して加
圧して未焼成のペレットにする。未焼成のペレットを加
熱すると、結合剤及び潤滑剤が分解し揮散する。これを
焼結し、必要に応じて粉砕して正しい大きさにする。
有機結合剤と混合した後、固めて塊状物にする。これら
の塊状物を砕いて粒状にし、次いで潤滑剤と混合して加
圧して未焼成のペレットにする。未焼成のペレットを加
熱すると、結合剤及び潤滑剤が分解し揮散する。これを
焼結し、必要に応じて粉砕して正しい大きさにする。
ペレットが固められて所定形状を保持し、ペレット・プ
レスの型壁部が潤滑されて、焼結後のペレットの密度制
御ができ、焼結ペレットの酸素原子対金属原子の比が制
御できるように、製造に当たっては、結合剤と潤滑剤と
を使用する。代表的な結合剤は、良好な潤滑性を持つ低
融点（６５，５℃：１５０°Ｆ程度）の有機物である。
レスの型壁部が潤滑されて、焼結後のペレットの密度制
御ができ、焼結ペレットの酸素原子対金属原子の比が制
御できるように、製造に当たっては、結合剤と潤滑剤と
を使用する。代表的な結合剤は、良好な潤滑性を持つ低
融点（６５，５℃：１５０°Ｆ程度）の有機物である。
たとえば、ポリエチレン・グリコール類が一般的な結合
剤である。
剤である。
現在のところ、核燃料製造作業で数多く広範に使用され
ているプルトニウムは、ＰｕＯ２含有率が約２５％、Ｐ
ｕ２４０同位元素含有率が１２％未満てあり、１〜当た
りの崩壊熱出力が約６ワツトである。材料物質の処理が
２４時間以内に終るならば、現在使用されている結合剤
及び潤滑剤でも熱又は放射能基こよる品質低下を来たす
ことなく、満足な状態で使用される。
ているプルトニウムは、ＰｕＯ２含有率が約２５％、Ｐ
ｕ２４０同位元素含有率が１２％未満てあり、１〜当た
りの崩壊熱出力が約６ワツトである。材料物質の処理が
２４時間以内に終るならば、現在使用されている結合剤
及び潤滑剤でも熱又は放射能基こよる品質低下を来たす
ことなく、満足な状態で使用される。
しかしながら、将来の増殖炉用燃料には、プルトニウム
の同位元素含有率が最大２０％のＰｕ２４０を含む水準
になり、プルトニウム１Ｋｇ当たりの熱エネルギー出力
が約６．７ワツトである約６６％の二酸化プルトニウム
を使用することになる可能性がある。この予測に基いて
、熱伝導の計算をしたところ、直径１５−２４ ｃｙｎ
（６インチ）の円筒形容器に入れた粉末の中心線の温
度は約１２１ 、１℃（２５０°Ｆ）になり、同じ容器
に入れた粒状材料の中心線温度は約１６６℃（３３０°
Ｆ）になることがわかった。現在使用されている結合剤
類及び潤滑剤類を用いて実験したところ、上記の条件下
では、焼結前のペレットの品質及び型（グイ）の潤滑が
不満足になることが判明した。
の同位元素含有率が最大２０％のＰｕ２４０を含む水準
になり、プルトニウム１Ｋｇ当たりの熱エネルギー出力
が約６．７ワツトである約６６％の二酸化プルトニウム
を使用することになる可能性がある。この予測に基いて
、熱伝導の計算をしたところ、直径１５−２４ ｃｙｎ
（６インチ）の円筒形容器に入れた粉末の中心線の温
度は約１２１ 、１℃（２５０°Ｆ）になり、同じ容器
に入れた粒状材料の中心線温度は約１６６℃（３３０°
Ｆ）になることがわかった。現在使用されている結合剤
類及び潤滑剤類を用いて実験したところ、上記の条件下
では、焼結前のペレットの品質及び型（グイ）の潤滑が
不満足になることが判明した。
更に、容器寸法を小さくするのは、現状において必要と
される加工原料の量の点から現実の要求にそぐわす、容
器寸法を小さくすることによっては問題は解決しない。
される加工原料の量の点から現実の要求にそぐわす、容
器寸法を小さくすることによっては問題は解決しない。
米国特許第４．０９３．６８２号明細書は、フェノール
・ホルムアルデヒド樹脂結合剤を使用し、潤滑剤として
ステアリン酸を使用して、ブロック形状の燃料要素を製
造する技術を開示している。
・ホルムアルデヒド樹脂結合剤を使用し、潤滑剤として
ステアリン酸を使用して、ブロック形状の燃料要素を製
造する技術を開示している。
米国特許第３，１２Ｌ１２８号明細書は、原子炉の成形
燃料用の結合剤として、メチルセルロ−ス可塑剤の使用
を開示している。
燃料用の結合剤として、メチルセルロ−ス可塑剤の使用
を開示している。
米国特許第４，０９４，７３８号明細書には、核燃料ペ
レット中で結合剤としてパラフィンを使用することが記
載されている。
レット中で結合剤としてパラフィンを使用することが記
載されている。
米国特許第４，１４０，７３８号明細書には、潤滑剤の
融点より高い軟化点を持つ結合剤樹脂の使用が記載され
ている。好ましい潤滑剤としては、ステアリン剤、硬質
パラフィン及びオクタデカノールが記載されている。こ
の先行特許明細書は、更に、アミン等の空気置換剤の使
用を開示している。
融点より高い軟化点を持つ結合剤樹脂の使用が記載され
ている。好ましい潤滑剤としては、ステアリン剤、硬質
パラフィン及びオクタデカノールが記載されている。こ
の先行特許明細書は、更に、アミン等の空気置換剤の使
用を開示している。
従って、本発明は少なくとも３０％のＰｕＯ２を含有し
Ｐｕの少なくとも１２％がＰｕ であるＰｕＯ２粉末と
Ｕｏ２粉末の混合物を調製し：融点が少なくとも１２１
．１℃（２５０°Ｆ）であり、脂肪酸ジアミド類、ポリ
ビニルカルボキシレート、ポリビニルアルコール、天然
の高分子量セルロース系高分子類、化学的に変成した高
分子量セルロース系高分子類及びこれらの混合物から選
択した結合剤を前記のＰｕＯ２粉末とＵ０２粉末の混合
物に対し０．３〜５％添加し：得られた混合物を押し固
めて塊状物を形成させ：前記塊状物を砕いて粒状物にし
：少な（とも１６６℃（３６０°Ｆ）の融点を持つ、脂
肪酸ジアミド類、ポリビニルカルボキシレート、ポリビ
ニルアルコール、天然の高分子量セルロース系高分子類
、化学的に変性した高分子量セルロース系高分子類及び
これらの混合物から選択した潤滑剤を粒子状に砕いた前
記の粉砕塊状物に添加し：粉砕塊状物を押し固めてペレ
ットにし、前記ペレットを焼結することを特徴とする原
子炉用の燃料ペレットの製造方法に係る。
Ｐｕの少なくとも１２％がＰｕ であるＰｕＯ２粉末と
Ｕｏ２粉末の混合物を調製し：融点が少なくとも１２１
．１℃（２５０°Ｆ）であり、脂肪酸ジアミド類、ポリ
ビニルカルボキシレート、ポリビニルアルコール、天然
の高分子量セルロース系高分子類、化学的に変成した高
分子量セルロース系高分子類及びこれらの混合物から選
択した結合剤を前記のＰｕＯ２粉末とＵ０２粉末の混合
物に対し０．３〜５％添加し：得られた混合物を押し固
めて塊状物を形成させ：前記塊状物を砕いて粒状物にし
：少な（とも１６６℃（３６０°Ｆ）の融点を持つ、脂
肪酸ジアミド類、ポリビニルカルボキシレート、ポリビ
ニルアルコール、天然の高分子量セルロース系高分子類
、化学的に変性した高分子量セルロース系高分子類及び
これらの混合物から選択した潤滑剤を粒子状に砕いた前
記の粉砕塊状物に添加し：粉砕塊状物を押し固めてペレ
ットにし、前記ペレットを焼結することを特徴とする原
子炉用の燃料ペレットの製造方法に係る。
Ｐｕ２４０の形の多量のプルトニウムを含有する燃料ペ
レットを製造するに当たり幾つかの特定の結合剤及び潤
滑剤を使用すれば良好な結果が得られる。使用する結合
剤及び潤滑剤を変えることにより、Ｐｕ０２−ＵＯ２焼
結ペレットから除去される酸素の量・（即ち、酸素対金
属比）並びにペレットの密度を制御することが可能にな
る。
レットを製造するに当たり幾つかの特定の結合剤及び潤
滑剤を使用すれば良好な結果が得られる。使用する結合
剤及び潤滑剤を変えることにより、Ｐｕ０２−ＵＯ２焼
結ペレットから除去される酸素の量・（即ち、酸素対金
属比）並びにペレットの密度を制御することが可能にな
る。
本発明で使用する結合剤及び潤滑剤は、従来使用されて
来た結合剤及び潤滑剤の使用が不可能な処理温度におい
て、ＵＯ３−ＰｕＯ２粉末を処理して焼結核燃料ペレッ
トにするために必要な処理特性及び制御作用を与えるも
のである。
来た結合剤及び潤滑剤の使用が不可能な処理温度におい
て、ＵＯ３−ＰｕＯ２粉末を処理して焼結核燃料ペレッ
トにするために必要な処理特性及び制御作用を与えるも
のである。
本発明方法による核燃料ペレット製造の第一工程におい
ては、ＰｕＯ２粉末とＵＯ２粉末との混合物を調製する
。混合物中のＰｕＯ２とＵＯ２との割合は任意に定める
ことができるけれども、本発明の組成物は二酸化プル）
ニウムの含有率が高い混合物とともに使用した場合に最
も大きな効果を奏するものであるから、混合物中のＰｕ
Ｏ２が少なくとも約３０％ （なお、本明細書中のパー
センテージは全て重量基準である）であることが好まし
い。同じ理由から、混合物中のプルトニウムの少なくと
も１２鴨がｐｕ２４０同位元素であることが好ましい。
ては、ＰｕＯ２粉末とＵＯ２粉末との混合物を調製する
。混合物中のＰｕＯ２とＵＯ２との割合は任意に定める
ことができるけれども、本発明の組成物は二酸化プル）
ニウムの含有率が高い混合物とともに使用した場合に最
も大きな効果を奏するものであるから、混合物中のＰｕ
Ｏ２が少なくとも約３０％ （なお、本明細書中のパー
センテージは全て重量基準である）であることが好まし
い。同じ理由から、混合物中のプルトニウムの少なくと
も１２鴨がｐｕ２４０同位元素であることが好ましい。
混合物に０．３〜５％の結合剤を添加する。結合剤が０
．３％未満であると型の潤滑が充分でなくなり、５％を
越える結合剤を加えた場合には、ペレットの一体性（形
状保持特性）が損なわれ、密度にばらつきが出てしまう
。好ましい結合剤の粒度は、７１００メツシユ〜＋３２
５メツシユ である。これより粒度が大きいと、大きな
孔部ができて、ペレットのクラッキングが招来される慣
れがある。上記範囲より細かい粉末は微小な孔部を形成
して、焼結中ｌζ崩壊を来たす。零発Ｎ′ 明に適する結合剤の例としては、ＮｌＮ４−ジステロイ
ル・エチレン・ジアミン（ＤＥＤ入ポリビニル・カルボ
キシレート、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、天然の
高分子量のセルロース系高分子類、及び化学的に変成し
た高分子量のセルロース系高分子類を挙げることができ
る。ポリビニルアルコールは、酢酸ビニルを重合させた
後、酢酸基を加水分解してつくる。加水分解が不完全で
あると、高分子（重合体）に酢酸基が残留する。ポリビ
ニル・カルボキシレートは、ビニル・シアナイド（アク
リロニトリル）を重合させて調製スル。セ／ｌ／ロース
系高分子類の例としては、メチルセルロース（ＭＣ）、
エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース、シアノエチル化セルロース、
及び澱粉を挙げることができる。化学式Ｈ３５Ｃ１７Ｃ
ＯＨＮＣ２Ｈ４ＮＨＣＯＣ１７Ｈ３５で表わされるＤＥ
Ｄその他の反応性エチレンジアミン化合物類が有効であ
ることが見い出された。ＤＥＤ。
．３％未満であると型の潤滑が充分でなくなり、５％を
越える結合剤を加えた場合には、ペレットの一体性（形
状保持特性）が損なわれ、密度にばらつきが出てしまう
。好ましい結合剤の粒度は、７１００メツシユ〜＋３２
５メツシユ である。これより粒度が大きいと、大きな
孔部ができて、ペレットのクラッキングが招来される慣
れがある。上記範囲より細かい粉末は微小な孔部を形成
して、焼結中ｌζ崩壊を来たす。零発Ｎ′ 明に適する結合剤の例としては、ＮｌＮ４−ジステロイ
ル・エチレン・ジアミン（ＤＥＤ入ポリビニル・カルボ
キシレート、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、天然の
高分子量のセルロース系高分子類、及び化学的に変成し
た高分子量のセルロース系高分子類を挙げることができ
る。ポリビニルアルコールは、酢酸ビニルを重合させた
後、酢酸基を加水分解してつくる。加水分解が不完全で
あると、高分子（重合体）に酢酸基が残留する。ポリビ
ニル・カルボキシレートは、ビニル・シアナイド（アク
リロニトリル）を重合させて調製スル。セ／ｌ／ロース
系高分子類の例としては、メチルセルロース（ＭＣ）、
エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース、シアノエチル化セルロース、
及び澱粉を挙げることができる。化学式Ｈ３５Ｃ１７Ｃ
ＯＨＮＣ２Ｈ４ＮＨＣＯＣ１７Ｈ３５で表わされるＤＥ
Ｄその他の反応性エチレンジアミン化合物類が有効であ
ることが見い出された。ＤＥＤ。
ポリビニルアルコール及びメチルセルロースル、単独で
も組み合わせて使用しても極めて良好な効果を発揮する
ものであり、好ましい結合剤といえる。
も組み合わせて使用しても極めて良好な効果を発揮する
ものであり、好ましい結合剤といえる。
本発明の次の工程では、酸化物の粉末と結合剤の混合物
から塊状物（スラグ）をつくる。混合物ヲ３５２〜１７
６０Ｋｇ／ ｃｍ２（５，０００〜２５，０００ｐ８１
）の圧力で押し固めてスラグにする。圧力が上記の範
囲より低かったり高かった場合には、良好にペレット化
できる粒状物が得られない。スラグの直径が約１．２７
〜２．５４ｃｍ （１／２〜１インチ）であれば、スラ
グの密度を均一にして生産量を高めることができるから
、スラグの直径は約１．２７〜２．５４ ｃｍにするの
が好ましい。取扱いが容易になることから、スラグの直
径に対する長さの比は、約１：１であるのが好ましい。
から塊状物（スラグ）をつくる。混合物ヲ３５２〜１７
６０Ｋｇ／ ｃｍ２（５，０００〜２５，０００ｐ８１
）の圧力で押し固めてスラグにする。圧力が上記の範
囲より低かったり高かった場合には、良好にペレット化
できる粒状物が得られない。スラグの直径が約１．２７
〜２．５４ｃｍ （１／２〜１インチ）であれば、スラ
グの密度を均一にして生産量を高めることができるから
、スラグの直径は約１．２７〜２．５４ ｃｍにするの
が好ましい。取扱いが容易になることから、スラグの直
径に対する長さの比は、約１：１であるのが好ましい。
スラグは室温で調製することができる。
次の工程で、スラグを押しつぶして粒状物にする。粒状
物の粒度を約−１０〜約−６０メツシユにすれば粒子が
型に適度に充填され粒子の篩による処理が容易になるの
で、粒子の粒度は上記の粒度範囲にあることが好ましい
。次に、最大４．７％の潤滑剤を粒子に混入する。潤滑
剤を使用しなくともペレットを製造できるけれども、潤
滑剤により型（ダイ）が潤滑されるので、好ましくは少
なくとも０．３％の潤滑剤を使用する。
物の粒度を約−１０〜約−６０メツシユにすれば粒子が
型に適度に充填され粒子の篩による処理が容易になるの
で、粒子の粒度は上記の粒度範囲にあることが好ましい
。次に、最大４．７％の潤滑剤を粒子に混入する。潤滑
剤を使用しなくともペレットを製造できるけれども、潤
滑剤により型（ダイ）が潤滑されるので、好ましくは少
なくとも０．３％の潤滑剤を使用する。
潤滑剤は粒子に添加されるものであるから、本発明の潤
滑剤は、融点が少なくとも１６６℃（６３００Ｆ）であ
る。融点が少なくとも１６６℃（３３００Ｆ’）である
好適な潤滑剤の例は、エチレンジアミン類、ポリビニル
アルコール及ヒメチルセルローステある。エチレンジア
ミン類が極めて良好な効果を発揮するから、エチレンジ
アミン類が好ましい潤滑剤といえる。
滑剤は、融点が少なくとも１６６℃（６３００Ｆ）であ
る。融点が少なくとも１６６℃（３３００Ｆ’）である
好適な潤滑剤の例は、エチレンジアミン類、ポリビニル
アルコール及ヒメチルセルローステある。エチレンジア
ミン類が極めて良好な効果を発揮するから、エチレンジ
アミン類が好ましい潤滑剤といえる。
本発明の次の工程においでは、潤滑剤を添加した粒状物
を押し固めて焼結前のペレットにする。圧力１４１０〜
４９２０ Ｋ９／口２（２０，０００〜７０．０００ｐ
ｓｉ） で押し固めるのが好ましく、圧力がこれより低
いと取扱いに適した良好な未焼結強度を持つペレットが
製造できず、圧力が上記の範囲より高いと薄片になり易
い傾向のペレットができる。ペレットの直径は通常は肌
３８〜１．２７ｃｍ（０，１５〜０．５インチ）とし、
取扱いを容易にしペレットの落下遅延（ｈｏｕｒｇｌａ
ｓｓｉｎｇ）を最少限に押えるために、ペレットの長さ
対直径比を通常は約１．２５ ： １にする。加圧によ
る押し固めは室温で行なうことができる。
を押し固めて焼結前のペレットにする。圧力１４１０〜
４９２０ Ｋ９／口２（２０，０００〜７０．０００ｐ
ｓｉ） で押し固めるのが好ましく、圧力がこれより低
いと取扱いに適した良好な未焼結強度を持つペレットが
製造できず、圧力が上記の範囲より高いと薄片になり易
い傾向のペレットができる。ペレットの直径は通常は肌
３８〜１．２７ｃｍ（０，１５〜０．５インチ）とし、
取扱いを容易にしペレットの落下遅延（ｈｏｕｒｇｌａ
ｓｓｉｎｇ）を最少限に押えるために、ペレットの長さ
対直径比を通常は約１．２５ ： １にする。加圧によ
る押し固めは室温で行なうことができる。
未焼結のペレットを製造した後、ペレットを１７００℃
±２００℃の温度で焼結する。この温度範囲で焼結する
と、焼結後のペレットの密度は理論密度の約９０％にな
る。安定した密度になるまでに必要な焼結時間は、４〜
１０時間である。普通、焼結は還元性雰囲気下で行ない
、酸素対金属の比を２．０００以下に保つ。還元性雰囲
気にするために約８％の水素を含有するアルゴンを使用
することができる。
±２００℃の温度で焼結する。この温度範囲で焼結する
と、焼結後のペレットの密度は理論密度の約９０％にな
る。安定した密度になるまでに必要な焼結時間は、４〜
１０時間である。普通、焼結は還元性雰囲気下で行ない
、酸素対金属の比を２．０００以下に保つ。還元性雰囲
気にするために約８％の水素を含有するアルゴンを使用
することができる。
焼結完了後、必要に応じてペレットを磨砕して適切な粒
度にする。現在の仕様書の規定によれば長さ０ 、６３
５ ｃｍ（０、２５インチ）、直径０．４９４０ｃｍ（
０、１９４５インチ）のペレットが要求されている。
度にする。現在の仕様書の規定によれば長さ０ 、６３
５ ｃｍ（０、２５インチ）、直径０．４９４０ｃｍ（
０、１９４５インチ）のペレットが要求されている。
次に、実施例を挙げて本発明を例示する。
実 施 例
コノ実験例では、３３．３３ ％ ”ＰｕＯ２と６６．
６７＜のＵＯ３とから成る混合物を準備した。ＰｕＯ２
のうち１２％がＤｕ ２４ Ｑであった。粒子寸法約−
１００メツシユ〜＋２００メツシユのＤＥＤ 、 ＰＶ
Ａ及びメチルセルロースの量を変えて粉末に混入し、７
０３に９／ｃｍ２（１０、ＯＯｏ ｐ８１ ）の圧力で
押し固めてスラグ（塊状物）をつくった。このスラグを
磨砕して一２０メツシュにし、粒子寸法約−１００〜２
００メツシユのエチレンジアミン潤滑剤を添加・混入し
た。
６７＜のＵＯ３とから成る混合物を準備した。ＰｕＯ２
のうち１２％がＤｕ ２４ Ｑであった。粒子寸法約−
１００メツシユ〜＋２００メツシユのＤＥＤ 、 ＰＶ
Ａ及びメチルセルロースの量を変えて粉末に混入し、７
０３に９／ｃｍ２（１０、ＯＯｏ ｐ８１ ）の圧力で
押し固めてスラグ（塊状物）をつくった。このスラグを
磨砕して一２０メツシュにし、粒子寸法約−１００〜２
００メツシユのエチレンジアミン潤滑剤を添加・混入し
た。
この混合物を３５２０〜１ｃｍ２（５０、ｏｏｏｐｓ
ｉ ）に加圧し、直径０．５９４４ ｃｍ（０，２３４
インチ）、長さ０．７６２Ｃ＋＋１（０，３０インチ）
のペレットをつくった。得られた未焼結のペレットを８
％の水素を含有するアルゴン雰囲気下で１７００℃で４
時間焼結した。
ｉ ）に加圧し、直径０．５９４４ ｃｍ（０，２３４
インチ）、長さ０．７６２Ｃ＋＋１（０，３０インチ）
のペレットをつくった。得られた未焼結のペレットを８
％の水素を含有するアルゴン雰囲気下で１７００℃で４
時間焼結した。
最後に、ペレットをセンターレス・グラインディング（
ｃｅｎｔｅｒｌｅｓｓ ｇｒｉｄｉｎｇ） ニより磨砕
し、直径を０．４９４０印（０，１９４５インチ）にし
た。以下の表に試験、した各種の結合剤及び潤滑剤並び
に製造各工程におけるペレットについて行なった試験の
結果を示す。
ｃｅｎｔｅｒｌｅｓｓ ｇｒｉｄｉｎｇ） ニより磨砕
し、直径を０．４９４０印（０，１９４５インチ）にし
た。以下の表に試験、した各種の結合剤及び潤滑剤並び
に製造各工程におけるペレットについて行なった試験の
結果を示す。
上表に示した密度は、理論密度に対する百分率で示しで
ある。目標とした密度は理論密度のット密度を与えるこ
とができることを示している。焼結後のペレット密度の
標準偏差は密度制御に適した値を示しており、本発明に
よる上記の結合剤及び潤滑剤の使用により酸素対金属比
は減少している。
ある。目標とした密度は理論密度のット密度を与えるこ
とができることを示している。焼結後のペレット密度の
標準偏差は密度制御に適した値を示しており、本発明に
よる上記の結合剤及び潤滑剤の使用により酸素対金属比
は減少している。
結合剤及び／又は潤滑剤として炭酸アンモニウム、ぶど
う糖、修酸、蔗糖及びステアリン酸亜鉛を用いて同様の
試験を行なった。結果は不満足なものであった。
う糖、修酸、蔗糖及びステアリン酸亜鉛を用いて同様の
試験を行なった。結果は不満足なものであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 少なくとも３０％のＰｕＯ２を含有しｐｕの少な
くとも１２％がｐｕ２４０であるＰｕＯ２粉末とＵＯ２
粉末の混合物を調製し：融点が少なくとも１２１．１℃
（２５００Ｆ） であり、脂肪酸ジアミド類、ポリビニ
ルカルボキシレート、ポリビニルアルコール、天然の高
分子量セルロース系高分子類、化学的に変成した高分子
量セルロース系高分子類及びこれらの混合物から選択し
た結合剤を前記のＰｕＯ２粉末とＵＯ２粉末の混合物に
対し ０．６〜５％添加し：得られた混合物を押し固め
て塊状物を形成させ：前記塊状物を砕いて粒状物にし：
少なくとも１６６℃（３６０°Ｆ）の融点を持つ、脂肪
酸ジアミド類、ポリビニルカルボキシレート、ポリビニ
ルアルコール、天然の高分子量セルロース系高分子類、
化学的に変性した高分子量セルロース系高分子類及びこ
れらの混合物から選択した潤滑剤を粒子状に砕いた前記
の粉砕塊状物に添加し：粉砕塊状物を押し固めてペレッ
トｉこし、前記ペレットを焼結することを特徴とする原
子炉用の燃料ペレットの製造方法。 （へ）′ ２、前記結合剤が、Ｎ１ｆｕ−ジステロイル・エチレン
・ジアミン、ポリビニルアルコール、メチルセルロース
又はこれらの混合物であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の方法。 ３、前記潤滑剤が、メチルセルロースでアルことを特徴
とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の方法。
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