JPS60154006A - セラミツク成形体の製造方法 - Google Patents
セラミツク成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPS60154006A JPS60154006A JP1081084A JP1081084A JPS60154006A JP S60154006 A JPS60154006 A JP S60154006A JP 1081084 A JP1081084 A JP 1081084A JP 1081084 A JP1081084 A JP 1081084A JP S60154006 A JPS60154006 A JP S60154006A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- molding
- core
- molded body
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセラミック成形体の製造方法に係シ特に内面に
アンダーカット部を有する中空セラミック成形体の製造
方法に関するものである。
アンダーカット部を有する中空セラミック成形体の製造
方法に関するものである。
従来、一部湾曲乃至屈曲した管状体の如く内面にアンダ
ーカット部を有する中空セラミック成形体の製造方法と
してはＣＩＰ成形、鋳込み成形および射出成形が知られ
ている。前二者の場合は、成形すべき製品の中空部にほ
ぼ適合する形状の簡略な金型または中子を用いて予備成
形し、金型または中子を取シ除いた後、所定の中空形状
に切削加工する必要がちシ、工数が多くかかったシ寸法
精度の劣る難点があった。射出成形の場合は、前二者と
異なり成形後に中空部を切削加工する必要はないが、複
雑に組合せられた幾つかの中子を分解して抜かなけれ・
ばならないので、多くの工数を要していた。そこで射出
成形に使用する中子を改良し、中子の５ちアンダーカッ
ト部を形成する型表面を与える部分のみが熱分解可能な
樹脂にて作られている成形型（実公昭５３−４２６１１
号）が提案された。この成形型はかかる中子の樹脂部分
が射出成形後のセラミック成形体に脱脂工程を施す際に
成形体内部の有機成分と共に除去されるために中子を複
雑に組合せることを要しないが、アンダーカット部近傍
のみ脱脂量が多くなるため、その部分に欠陥が生じるこ
とが多かった。
ーカット部を有する中空セラミック成形体の製造方法と
してはＣＩＰ成形、鋳込み成形および射出成形が知られ
ている。前二者の場合は、成形すべき製品の中空部にほ
ぼ適合する形状の簡略な金型または中子を用いて予備成
形し、金型または中子を取シ除いた後、所定の中空形状
に切削加工する必要がちシ、工数が多くかかったシ寸法
精度の劣る難点があった。射出成形の場合は、前二者と
異なり成形後に中空部を切削加工する必要はないが、複
雑に組合せられた幾つかの中子を分解して抜かなけれ・
ばならないので、多くの工数を要していた。そこで射出
成形に使用する中子を改良し、中子の５ちアンダーカッ
ト部を形成する型表面を与える部分のみが熱分解可能な
樹脂にて作られている成形型（実公昭５３−４２６１１
号）が提案された。この成形型はかかる中子の樹脂部分
が射出成形後のセラミック成形体に脱脂工程を施す際に
成形体内部の有機成分と共に除去されるために中子を複
雑に組合せることを要しないが、アンダーカット部近傍
のみ脱脂量が多くなるため、その部分に欠陥が生じるこ
とが多かった。
本発明は、上記の難点を克服するためになされたもので
、中子のうち少なくともアンダーカット部を形成する型
表面を与える部分に水溶性熱可塑性物質またはこれに重
量で２０倍以下の、無機粉末を添加したものを置き駒と
して使用し前記セラミックス材料を成形した後、水中に
投入して前記置き駒を溶出除去することを特徴とし、こ
れによってＣＩＰ成形、鋳込み成形、射出成形等公知の
セラミックス材料成形法においてセラミック粉末の成形
用結合剤に非水溶性のものを使用する限９いかなる形状
の中空部を有していても後工程に障害を及ばずことなく
容易に中子を除去してセラミック成形体を製造する方法
を提供するものである。
、中子のうち少なくともアンダーカット部を形成する型
表面を与える部分に水溶性熱可塑性物質またはこれに重
量で２０倍以下の、無機粉末を添加したものを置き駒と
して使用し前記セラミックス材料を成形した後、水中に
投入して前記置き駒を溶出除去することを特徴とし、こ
れによってＣＩＰ成形、鋳込み成形、射出成形等公知の
セラミックス材料成形法においてセラミック粉末の成形
用結合剤に非水溶性のものを使用する限９いかなる形状
の中空部を有していても後工程に障害を及ばずことなく
容易に中子を除去してセラミック成形体を製造する方法
を提供するものである。
本発明においてはポリビニルアルコール、ポリエチレン
オキサイド、ポリエチレングリコール、変性ポリエチレ
ングリコール、アクリル系ポリマー、酢酸ビニル系ポリ
マー等若しくはこれらの共重合体またはワックス類が水
溶性熱可塑性物質として適用可能である。
オキサイド、ポリエチレングリコール、変性ポリエチレ
ングリコール、アクリル系ポリマー、酢酸ビニル系ポリ
マー等若しくはこれらの共重合体またはワックス類が水
溶性熱可塑性物質として適用可能である。
また、上記熱可塑性物質のみでは置き駒がセラミックス
材料成形時に中子としての機械的強度を満足しない場合
は該熱可塑性物質に炭酸カルシウム、アルミナ、窒化珪
素等の無機粉末を添加混合しても良く、熱可塑性物質に
対する該無機粉末の重量比は一般に無機粉末の粒径が大
きいほど大きくすることができるが、該重量比が２０を
超えると成形すべきセラミックス表面の平滑性に支障の
ない範囲で最大粒径の無機粉末を使用したとしても粒子
間の結合が弱いために却って強度が低下するので該重量
比を２０以下とした。
材料成形時に中子としての機械的強度を満足しない場合
は該熱可塑性物質に炭酸カルシウム、アルミナ、窒化珪
素等の無機粉末を添加混合しても良く、熱可塑性物質に
対する該無機粉末の重量比は一般に無機粉末の粒径が大
きいほど大きくすることができるが、該重量比が２０を
超えると成形すべきセラミックス表面の平滑性に支障の
ない範囲で最大粒径の無機粉末を使用したとしても粒子
間の結合が弱いために却って強度が低下するので該重量
比を２０以下とした。
以下添付図面の実施例に基づいて本発明を説明する。
第１図は本発明製造方法の一実施例に従うところの成形
工程を示す断面図である。
工程を示す断面図である。
第２図は上記実施例に従って製造されるべき有底中空の
セラミック成形体を示し、（２）はその正面図、（６）
はその上面図、（Ｑは（Ｂ）図Ｉ −Ｉ’線断面図であ
る。
セラミック成形体を示し、（２）はその正面図、（６）
はその上面図、（Ｑは（Ｂ）図Ｉ −Ｉ’線断面図であ
る。
１は中子を示し、丸棒の如き簡易形状の金属ピン１１と
該金属ピン１１の一端に装置される置き駒１２とからな
る。置き駒１２は、融点８０℃、温度２０℃のときの針
入度７の水溶性ワックスを射出成形して得られ、金属ピ
ン１１の一端に外嵌され、中子１を構成した。中子１を
少なくとも製造すべきセラミック成形体の外形寸法より
も大きいゴム等の適当な容器３内に固定し、該容器と中
子１とで形成される空間に平均粒径１μｍのアルミナに
パラフィンワックスを１０重量％添加して造粒したセラ
ミック粉末２を充填した後、水中５００ Ｋｔ／ａｉ！
の圧力でＣＩＰ成形した。成形した試料を水中よシ取シ
出し、容器３をはがしてセラミック粉末２の外周を旋盤
で加工し、金属ピン１１を引き抜いた後、温度３０℃の
水中に投入し、置き駒１２を溶出させ、水中よシ取シ、
出して乾燥し、更に昇温速度６０’Ｃ／ｈで４５０℃ま
で加熱することによシ、セラミック粉末２中のパラフィ
ンワックスを脱脂除去して第２図に示す有底中空のセラ
ミック成形体４を製造することができた。かかる有底中
空セラミック成形体４は高温炉中で焼成されて、中空部
に欠陥のない焼結体となった。
該金属ピン１１の一端に装置される置き駒１２とからな
る。置き駒１２は、融点８０℃、温度２０℃のときの針
入度７の水溶性ワックスを射出成形して得られ、金属ピ
ン１１の一端に外嵌され、中子１を構成した。中子１を
少なくとも製造すべきセラミック成形体の外形寸法より
も大きいゴム等の適当な容器３内に固定し、該容器と中
子１とで形成される空間に平均粒径１μｍのアルミナに
パラフィンワックスを１０重量％添加して造粒したセラ
ミック粉末２を充填した後、水中５００ Ｋｔ／ａｉ！
の圧力でＣＩＰ成形した。成形した試料を水中よシ取シ
出し、容器３をはがしてセラミック粉末２の外周を旋盤
で加工し、金属ピン１１を引き抜いた後、温度３０℃の
水中に投入し、置き駒１２を溶出させ、水中よシ取シ、
出して乾燥し、更に昇温速度６０’Ｃ／ｈで４５０℃ま
で加熱することによシ、セラミック粉末２中のパラフィ
ンワックスを脱脂除去して第２図に示す有底中空のセラ
ミック成形体４を製造することができた。かかる有底中
空セラミック成形体４は高温炉中で焼成されて、中空部
に欠陥のない焼結体となった。
置き駒１，２が溶けている水溶液を蒸発乾固すれば、置
き駒１２の原料ワックスのみが残シ、再び利用可能とな
りた。また金属ピン１１も全く損傷を受けていないので
繰シ返して利用することができる。
き駒１２の原料ワックスのみが残シ、再び利用可能とな
りた。また金属ピン１１も全く損傷を受けていないので
繰シ返して利用することができる。
第３図は本発明製造方法の他の実施例に従うところの成
形工程の初期段階を示す断面図、第４図は同じく中期段
階を示す断面図である。
形工程の初期段階を示す断面図、第４図は同じく中期段
階を示す断面図である。
第５図は上記実施例に従って製造されるべき有底中空の
セラミック成形体を示す断面図である。
セラミック成形体を示す断面図である。
第３図において５は中子を示し、底面中央に半球頭円柱
を固定した金属製の台５１と台５１の円柱端に装着され
る置き駒５２とかなる。置き駒５２は、実施例１の置き
駒１２で使用したものと同質の水溶性ワックスにアルミ
ナ粉末３０重量％と分散剤１重量％を添加して混練した
材料を射出成形して得られ、台５１の円柱端に外嵌され
、中子５を構成した。
を固定した金属製の台５１と台５１の円柱端に装着され
る置き駒５２とかなる。置き駒５２は、実施例１の置き
駒１２で使用したものと同質の水溶性ワックスにアルミ
ナ粉末３０重量％と分散剤１重量％を添加して混練した
材料を射出成形して得られ、台５１の円柱端に外嵌され
、中子５を構成した。
６．６′は金型を示し、相互に対称な半円筒の形状を有
し、前記台５１の上に配置されて台５１の円柱および置
き駒５２との間に成形すべきセラミックス材料を注入す
る空間を形成した。
し、前記台５１の上に配置されて台５１の円柱および置
き駒５２との間に成形すべきセラミックス材料を注入す
る空間を形成した。
７は金型の蓋を示し、前記台５１の底面と協力して金型
６，６′を軸方向の両端面よシ挾んで固定する。蓋７の
中央には成形すべきセラミックス材料を含む素地を注入
する注入ロアａが設けられた。
６，６′を軸方向の両端面よシ挾んで固定する。蓋７の
中央には成形すべきセラミックス材料を含む素地を注入
する注入ロアａが設けられた。
以上の中子５、金型６，６′および蓋７を組み合わせる
と第４図の如き射出成形型を構成した。
と第４図の如き射出成形型を構成した。
別途、アルミナを主成分とするセラミック粉末１００重
量部に結合剤となる融点１００℃のポリエチレン１７８
重量部、可塑剤となるジオクチルフタレート２重量部お
よび滑剤と々るステアリン酸ａ２重量部を添加して混練
し、射出成形用素地とした。この射出成形用素地を前記
射出成形型の注入ロアａよシ注入して成形した。その後
、蓋７を取シ外し、金型６，６′を左右に引き離し、台
５１を引き抜けば粗仕上げの成形体ができ上がりた。た
だし、置き駒５２は依然として成形体の中空部に固着し
たままである。この成形体の端部に付着しているばシそ
の他不要な箇所を切除し、温度３０℃の水中に投入し、
置き駒５２を溶出させ、水中よシ取シ出して乾燥し、更
に昇温速度約り℃／ｈｒ、温度４５０℃まで加熱するこ
とによシ、素子中の結合剤等有機成分を脱脂除去して第
５図に示す有底中空のセラミック成形体８を製造するこ
とができた。かかる有底中空のセラミック成形体８は高
温炉中で焼成されて中空部に欠陥のない焼結体となった
。
量部に結合剤となる融点１００℃のポリエチレン１７８
重量部、可塑剤となるジオクチルフタレート２重量部お
よび滑剤と々るステアリン酸ａ２重量部を添加して混練
し、射出成形用素地とした。この射出成形用素地を前記
射出成形型の注入ロアａよシ注入して成形した。その後
、蓋７を取シ外し、金型６，６′を左右に引き離し、台
５１を引き抜けば粗仕上げの成形体ができ上がりた。た
だし、置き駒５２は依然として成形体の中空部に固着し
たままである。この成形体の端部に付着しているばシそ
の他不要な箇所を切除し、温度３０℃の水中に投入し、
置き駒５２を溶出させ、水中よシ取シ出して乾燥し、更
に昇温速度約り℃／ｈｒ、温度４５０℃まで加熱するこ
とによシ、素子中の結合剤等有機成分を脱脂除去して第
５図に示す有底中空のセラミック成形体８を製造するこ
とができた。かかる有底中空のセラミック成形体８は高
温炉中で焼成されて中空部に欠陥のない焼結体となった
。
流出した置き駒５２の原料ロストワックスは回収されて
再び利用可能となった。またその他の射出成形型も全く
損傷を受けていないので繰シ返し利用することができる
。
再び利用可能となった。またその他の射出成形型も全く
損傷を受けていないので繰シ返し利用することができる
。
第１図は本発明製造方法の一実施例に従うところの成形
工程を示す断面図、第２図は該−実施例に従って製造さ
れるべきセラミック成形体を示し、（２）はその正面図
、俤）はその上面図、（ＱはＣＢ）図Ｉ −Ｉ’線断面
図、第３図は本発明製造方法の他の実施例に従うところ
の成形工程の初期段階を示す断面図、第４図は同じく中
期段階を示す断面図、第５図は該他の実施例に従って製
造されるべきセラミック成形体の断面図である。 １．５・・・中子、１２．５２・・・置き駒、４，８・
・・セラミック成形体
工程を示す断面図、第２図は該−実施例に従って製造さ
れるべきセラミック成形体を示し、（２）はその正面図
、俤）はその上面図、（ＱはＣＢ）図Ｉ −Ｉ’線断面
図、第３図は本発明製造方法の他の実施例に従うところ
の成形工程の初期段階を示す断面図、第４図は同じく中
期段階を示す断面図、第５図は該他の実施例に従って製
造されるべきセラミック成形体の断面図である。 １．５・・・中子、１２．５２・・・置き駒、４，８・
・・セラミック成形体
Claims (1)
- 非水溶性有機結合剤と共に造粒または混練されたセラミ
ックス材料を中子の外周に充填して内面にアンダーカッ
ト部を有する中空所望外形に成形する方法において、前
記中子のうち少なくとも前記アンダーカット部を形成す
る型表面を与える部分に水溶性熱可塑性物質またはこれ
に重量で２０倍以下の無機粉末を添加したものを置き駒
として使用し、前記セラミックス材料を成形した後、水
中に投入して前記置き駒を溶出除去することを特徴とす
るセラミック成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1081084A JPS60154006A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | セラミツク成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1081084A JPS60154006A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | セラミツク成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60154006A true JPS60154006A (ja) | 1985-08-13 |
Family
ID=11760699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1081084A Pending JPS60154006A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | セラミツク成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60154006A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4918912A (ja) * | 1972-06-13 | 1974-02-19 | ||
| JPS5342611U (ja) * | 1976-09-16 | 1978-04-12 | ||
| JPS559921A (en) * | 1978-07-03 | 1980-01-24 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Washable furniture |
-
1984
- 1984-01-24 JP JP1081084A patent/JPS60154006A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4918912A (ja) * | 1972-06-13 | 1974-02-19 | ||
| JPS5342611U (ja) * | 1976-09-16 | 1978-04-12 | ||
| JPS559921A (en) * | 1978-07-03 | 1980-01-24 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Washable furniture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0311407B1 (en) | Process for fabricating parts for particulate material | |
| US4871497A (en) | Slip casting method | |
| US5468285A (en) | Ceramic core for investment casting and method for preparation of the same | |
| US5972269A (en) | Method of forming cavities in ceramic or metal injection molded parts using a fugitive core | |
| WO2000023217A1 (en) | Rapid manufacture of metal and ceramic tooling by injection molding | |
| US2362507A (en) | Method and means for producing commercial castings | |
| JPS61261274A (ja) | 粉体の成形方法 | |
| JPS60154006A (ja) | セラミツク成形体の製造方法 | |
| GB2086780A (en) | Core or core part for use in the lost wax casting process | |
| EP0240190A2 (en) | Process for manufacturing ceramic sintered bodies and mold to be used therefor | |
| JPS60154007A (ja) | セラミツク成形体の製造方法 | |
| JPH1192803A (ja) | 複雑形状の中空部を有する金属及びセラミック粉 末射出成形部品の製造 | |
| KR19990038618A (ko) | 중공의 복잡한 형상으로 된 성형체의 분말사출성형방법 | |
| JPH0892605A (ja) | 焼結品の射出成形用中子及び該中子を用いた焼結品の製造方法 | |
| JPS61205103A (ja) | セラミツク中空形状体の製造法 | |
| JP3327604B2 (ja) | 金属製品の製造方法及びそれに用いる中子材料 | |
| EP0374956A2 (en) | Decay mold | |
| JPH04312802A (ja) | セラミックス部品の製造方法 | |
| JP3783316B2 (ja) | 粉体成形法 | |
| JPH03267302A (ja) | 粉末の成形方法 | |
| JPS6339402B2 (ja) | ||
| JPH04338503A (ja) | セラミックス成形用鋳込型 | |
| JPH02169145A (ja) | 崩壊性鋳型 | |
| JPS6092805A (ja) | セラミツク部品の製造方法 | |
| JPS62249712A (ja) | 射出成形による焼結製品の製造方法 |