JPS60154009A

JPS60154009A - コンクリ−ト製品接続用受部材の埋設方法

Info

Publication number: JPS60154009A
Application number: JP925084A
Authority: JP
Inventors: 高見　秀司
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-01-20
Filing date: 1984-01-20
Publication date: 1985-08-13
Also published as: JPH0239962B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、コンクリート製品接続用受部材の埋設方法
に関し、一層詳細には、コンクリート製品の接続面形状
にならった形状の溝が形成され、この溝の対向壁を貫通
して透孔が穿設されており、接続に際して連結部材が溝
内に嵌入される受部材を、コンクリート製品の接続面に
開口して埋設する埋設方法に関する。

従来、連結されて排水路等を形成するためのＵ字ブロッ
ク等のコンクリート製品には、接続面の近傍外壁面にナ
ンドが埋設されたものがある。そして、その接続に際し
ては、両コンクリート製品間に亙る接続板にボルトを挿
通し、該ボルトを前記ナンドに締付けて両コンクリート
製品を接続している。

これによれば、施工現場でいちいちボルトを締付けなけ
ればならず、また接続板の穴位置とナンドの位置とがな
かなか一致せず、その施工に手間がかかるばかりでな（
、ボルトを締付けるスパナ−等の工具が紛失することも
多く発生し、さらに、一般に鉄材で形成されている接続
板やボルトは、コンクリート製品の外表面に露出してい
るために、長い間には腐触してしまい、耐久性に劣ると
いう欠点がある。

さらに、前記従来の接続方法によれば、目地材とコンク
リートｉ品との接着が不十分の場合もあり、接続個所か
らの漏水を確実に防止することができなかった。

また、目地材としＣモルタルの他に弾力性を有する部材
を用い、これを接続面間に挟圧して漏水を防止する方法
もとられているが、これとて目地材の耐久性の点から見
て、漏水の耐久性に勝れて確実な防止をすることができ
ないものであった。

本発明の発明者は前記従来のコンクリートｉ品が有する
欠点を解消すべく、接続面形成にならった形状の溝が形
成され、この溝の対向壁を貫通する透孔が複数箇所に穿
設されている受部材が接続面に開口して埋設されている
コンクリート製品を、溝内全部に嵌入される連結部材で
接続するようにし、コンクリート製品の外壁面に開口す
る穴から固定部材を挿入して連結部材と受部材とを縫合
して、その接続を固定するコンクリート製品の接続方法
を発明した。この接続方法によれば両コンクリート製品
の接続面を突き合わせるだけで接続が行われ接続が容易
となり、長い年月の使用でも連結部材や受部材がコンク
リート製品内に埋設されるので腐触することがなく耐久
性に勝れ、さらに接続面形状にならって連結部材が接続
箇所を覆うので漏水を確実に防止することができるとい
う効果を有する。

本発明は前記受部材をコンクリート製品内に埋設する際
に、受部材の型枠への取り付けが容易であり、またその
位置を正確なものとすることができ、さらに受部材の溝
内へのセメント材料の流入を阻止することができる受部
材の埋設方法を提供するにあり、その特徴は、コンクリ
ート製品の接続面形状にならった形状の溝が形成され、
この溝の対向壁を貫通する透孔が複数箇所に穿設された
受部材が接続面に開口して埋設され、コンクリート製品
の外壁面に開口して前記透孔に軸心が一致して連通ずる
穴を形成すべく、コンクリート製品の接続面を形成する
型板の内側面に突出する係合突起に前記溝部で受部材を
嵌装し、コンクリート製品の外壁面を形成する型板に設
けられた透孔から固定部材を挿入し、該固定部材で前記
受部材の透孔を密に挿通して受部材を前記係合突起に固
定し、次いで審決に従って型枠内にセメン１〜材料を充
填し、セメント固化後に前記固定部材を引き抜き、型板
を取り外すようにしたところにある。

以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。

まず、受部材が埋設されたコンクリート製品とその接続
の方法を説明すると、第１図において、１ば断面口字状
のコンクリート製品であり、その接続面には接続面全周
に亙る受部材２が埋設されている。３は受部材２内に嵌
入される連結部材である。

受部材２は第２図に示すように、接続面形状にならった
形状の角筒状であり、その内圧部には一端面で開口し他
端面で閉塞する溝２ａが形成されている。また受部材２
には、溝２ａの閉塞端側近傍で溝２ａの対向壁を貫通す
る透孔２ｂが複数箇所（図示の例では８箇所）に穿設さ
れている。

連結部材３は、前記溝２ａ内に嵌入される形状の筒体で
あり、その全長は溝２ａの深さのほぼ２倍である。また
、連結部材３の両端近傍の周面の、連結部材３を受部材
２内に嵌入したときに前記透孔２ｂと軸心が一致する位
置にそれぞれ透孔３ａが穿設されている。連結部材３の
軸心方向における透孔３ａの間隔は、両コンクリート製
品１をその接続面間に約１０１ｍの空隙を有して対向さ
せたときの対向する受部材２の透孔２ｂの間隔と同じで
あり、またこの透孔３ａを長孔とすることにより透孔２
ａとの一致は容易となる。そして、接続面間に露出する
部分の表面は目地材としてのモルタルが密着するように
ざらざらになっている。

４は固定部材であり、溝２ａの対向壁から突出して透孔
２ｂを挿通すべく丸棒で形成され、コンクリート製品１
の外壁面に透孔２ｂと同径であって軸心が一致して開口
する盲穴４ａから挿入され、透孔２ｂと透孔３ａとを共
に貫通する。

なお、コンクリ−１・製品１に接続されるべき他方のコ
ンクリート製品１にも、同様に受部材２が埋設され、盲
穴４ａが形成されている。

しかして、第３図（ａｌに示すように、２つのコンクリ
ート製品１をその接続面を対向させて突き合わせる際に
、予め一方の受部材２に連結部材３を嵌入しておき、接
続面から突出している連結部材３に他方のコンクリート
製品１をその受部材２で合わせて両コンクリート製品１
を突き合わせれば、両コンクリート製品１は互いにずれ
ることなく、仮止めされる。

次に、第３図（ｂｌに示すように、盲穴４ａから固定部
材４を挿入して、透孔２ｂと透孔３ａとを共に貫通し、
固定部材４の頭部に残された盲穴４ａをモルタル５で埋
めて、両コンクリート製品１は確実に固定される。

しかる後に、両コンクリート製品１間に残された空隙を
モルタル等の目地材で埋めるものである。

なお、一方のコンクリート製品１への連結部材３の嵌合
は、施工現場以外の場所で予め行っておいても良（、現
場の状況に応じて適宜選択されるものである。

また、図示しないが、溝２ａの底面にバンキングを配設
しておき、連結部材３の端面でこのバッキングを押圧ず
れば、この接続箇所での漏水を完全に防止することがで
きる。

次に受部材２を埋設する方法について、受部材２を型枠
に取り付けた状態での透孔２ｂを横切る断面図を第４図
に示す。

１０はコンクリート製品１の接続面を形成する型板であ
り、１１は外壁面を形成する型板であり、１２は内壁面
を形成する型板である。

型板１０の内面には受部材２の１Ｊ５２ａに対応位置し
てａ２ａ全面を覆う係合突起１０ａが突設されている。

型板１１には、受部材２を前記係合突起１０ａに嵌合し
てその端面を型板１０の内面に当接させたときに、透孔
２ｂの対向位置に軸心が一致して透孔１１ａが穿設され
、この透孔１１ａと軸心を一致させて外壁面にナソｔ−
１ｉｂが溶着されている。

１３は、固定部材たるボルトであり、その外径は透孔２
ｂを密に挿通する大きさであり、基端周面にナンドｌｌ
ｂに螺合するネジが刻設されている。

しかして、係合突起１０ａに溝２ａを嵌合させて受部材
２を型板１０に取り付け、ボルト１３を透孔１１ａから
挿入して透孔２ｂを挿通し、ボルト１３をナソｌ−１ｌ
　ｂに螺着して、受部材２はそのａ２ａを閉塞されると
ともに所望の位置に正確に固定されるものとなる。

しかる後に、セメント材料を充填し、セメント固化後に
、ボルト１３を引き抜き、各型板を取り外せば、受部材
２はコンクリート製品１の接続面に開口して埋設され、
同時にその外壁面に開口する前記盲穴４ａが形成される
。

なお、コンクリート製品１が大型であり、したがって、
受部材２も大型となり重量が重い場合など、前述のよう
に固定部材１３と係合突起１１ａだけでは受部材２の固
定が十分でない場合もあり、この場合には、次のような
方法が好適である。

すなわち、受部材２の形状を、第５図に示すように、透
孔２ｂが穿設される部分で溝２ａを閉塞端側に突出させ
て突出部２Ｃを形成し、一方第６図に示すように、型板
１０に突出部２Ｃに対応さ・已て突出部２Ｃの溝と同形
状の透孔１０ｂを穿設し、この透孔１０ｂと軸心が一致
する誘導枠１０Ｃを型板１０の外面に溶着する。しかし
て、第７図に示すような支持部材、すなわち先端形状が
突出部２Ｃの溝に嵌合する形状であるとともに、その周
面に前記透孔２ｂと一致する透孔１４ａが穿設され、基
端形状は誘導枠１０Ｇに嵌合され保持される形状となっ
ている支持棒１４を、透孔１４ａが型枠内となるように
誘導枠１０Ｃから挿入し、この支持棒１４に受部材２を
嵌入し、しかる後に前述の場合と同様に固定部材１３を
型板１１から挿入し、この固定部材１４で受部材２と支
持棒１４とをその透孔２ｂ、１４ａを共に挿通ずれば、
受部材２は型板１０に一層確実に保持される。

なお、前述の支持部材１４を、第８図に示すように、そ
の基端にネジ部１４ｂを形成し、このネジ部１４に適宜
ハンドル（図示せず）を回転自在に螺合しておき、前述
のように固定部材１３で受部材２と支持部材１４とを縫
合した後に、前記ハンドルを回転させれば該ハンドルの
端面ば誘導枠１０ｃの端面を押圧し、これによって、支
持部材１４は型枠外に引き出されるような力が加わり、
受部材の端面ば型板１０の内面に密接させることができ
る。

また、溝２ａの中央で受部材２および型枠を切断した断
面図である第９図に示すように、受部材２の溝２ａ閉塞
端外面に溝２ａと連通させて袋ナツト２ｄを溶着してお
き、受部材２を係合突起１０ａに嵌合させて、ボルト１
５を型板１０から挿入して袋ナツト２ｄに螺着し、この
ボルト１５に予め螺合させであるナツト１６を型板１ｏ
に締付けて、受部材２の端面を型板１０の内面に押圧す
ることができる。

このようにすれば、受部材２が特に大型で重量が重いも
のであっても、その型枠への取付は確実となり、また’
ａ２ａ内にセメント材料が流入し固化することがない。

なお、上述の実施例において、受部材２の外表面をざら
ざらにしたり、あるいは適宜突起を設けるなどすれば、
受部材２とコンクリート製品１との接着は極めて堅牢な
ものとなる。

このようにして本発明によれば、コンクリート製品の接
続面に開口して、接続面形状にならった形状の溝を形成
することができるとともに、同時に前記溝を貫通する盲
穴をコンクリート製品の外壁面に開口させて形成するこ
とができ、その成形作業も容易であり、しかも溝内にセ
メント材料が流入固化することがなく、さらにその溝位
置は正確なものとすることができるなどの著効を奏する
。

以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではな（、発明
の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは
もちろんのことである。

【図面の簡単な説明】

第１図はコンクリート製品、およびその接続に用いられ
る連結部材、固定部材の斜視図、第２図（ａｌは受部材
の側面図、ｆｂ）はそのＡ−Ａ断面図、第３図ｔａ＋は
コンクリート製品の接続状態を示す側面図、（ｂｌはそ
のＢ−Ｂ断面図、第４図は本発明に係る埋設方法を示し
、型枠の上方から見た平面図、第５図は受部材の他の実
施例の斜視図、第６図は第５図の受部材を埋設するため
の型枠斜視図、第７図は第５図の受部材埋設時に用いら
れる支持部材の斜視図、第８図は支持部材の他の実施例
の斜視図、第９図は底面に袋ナンドが溶着された受部材
を埋設する方法を示す断面図である。 ■・・・コンクリート製品、２・・・受部材。２ａ・・・溝、　２ｂ・・・透孔、　２Ｃ・・・突出部
、　２ｄ・・・袋ナツト、３・・・連結部材、　３ａ・
・・透孔、４・・・固定部材。４ａ・・・盲穴、５・・・モルタル、１０・・・型板、
１０ａ・・・係合突起、１０ｂ・・・透孔、　１０ｃ・
・・誘導枠、１１・・・型枠、１１ａ・・・透孔、１１
ｂ・・・ナンド、１２・・・型枠、１３・・・ボルト。１４・・・支持棒、１４ａ・・・透孔。１４ｂ・・・ネジ部、１５・・・ボルト。１６・・・ナンド。特許出願人高見秀司第１図３ａ第２図（ａ）　（ｂ）第３図（ａ）　Ｂｒト４　４ｂ

Claims

【特許請求の範囲】

１、コンクリート製品の接続面形状にならった形状の溝
が形成され、この溝の対向壁を貫通する透孔が複数箇所
に穿設された受部材が接続面に開口して埋設され、コン
クリ−１１ＪＪ品の外壁面に開口して前記透孔に軸心が
一致して連通ずる穴を形成すべく、コンクリート製品の
接続面を形成する型板の内側面に突出する係合突起に前
記溝部で受部材を嵌装し、コンクリート製品の外壁面を
形成する型板に設けられた透孔から固定部材を挿入し、
該固定部材で前記受部材の透孔を密に挿通して受部材を
前記係合突起に固定し、次いで常法に従って型枠内にセ
メント材料を充填し、セメント固化後に前記固定部材を
引き抜き、型板を取り外すようにしたことを特徴とする
コンクリート製品接続用受部材の埋設方法。