JPS60154429A - 回路遮断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電気回路遮断器に関し、更に詳細には、その改
良型の作動機構に関する。

本発明は、特に、電気機器を過負荷、故障及び短絡電流
のような異常な回路状態による損傷から保護する目的で
工業用、商業用及び象庭用配電装置に広く用いられてお
り、当該技術分野で配線用回路遮断器として周知の回路
遮断器に関する。かかる回路遮断器は、遮断器機構を密
閉するために絶縁ハウジングあるいはケースを用いるた
め配線用成形ケース型遮断器と呼ばれている。例えば米
国特許第３．５２５，９５９号、３，８１４，８８５号
、３，８１５，０５１１号、３，８８３．０４２号、４
，０７７．０２５号及び４．１８１３，２０５号に開示
されるように、典型的な配線用回路遮断器の絶縁ハウジ
ング内に収容される機構には回路遮断器の接点とその接
点の開閉を行なう作動機構があり、その作動手段は接点
に作動的に連結されたトグルリンク機構を有するオーバ
センタ・トグル機構と、所定の異常回路状態に検知応答
してトグルの折りたたみを行ない接点の開離を行なう引
外し手段とを含む。かかる機構の基本的な構成は本質的
には不変であるが、長年の間に多くの改良が成された。

その内の多くは遮断器の電流遮断能力を増加するためで
あり、運動に大きな空間を必要とする構成部品を用いる
ようになった。従って、配線用回路遮断器の電流定格及
び−断能力が増加した結果、装置が大型化した。

従って、本発明の主要目的は、高レベルの故障電流を高
信頼度でかつ迅速に制限し遮断するために必要な空間が
任意の定格で減少した改良型の作動機構を有する回路遮
断器を提供することである。

従っミて、本発明は、少なくとも１対の協働接点と、前
記あるいは各対の一方の接点に作動的に連結したトグル
リンク機構を有するオーバセンタ争トグル槻構を具備し
た前記接点開閉用作動手段と、所定の異常回路状態に応
答して前記トグルリンク機構を折りたたみ前記接点を開
離させるために前記作動手段と協働する引外し手段とよ
り成る回路遮断器であって、前記トグルリンク機構は制
止片−に関連して設けたトグルリンクを含み、そのトグ
ルリンクは前記トグルリンク機構の最初の折りたたみ時
その折りたたみを加速する態様で前記制止片に当接する
ような形状を有することを特徴とする回路遮断器を提供
する。

この回路遮断器の引外し動作時トグルリンク機構を加速
するよう互いに協働する制止片とトグル・リンクのこの
構成によれば、関連の要素が比較的小さな運動を行なう
ため迅速な応答が得られ、そのため必要な空間が減少し
かつコンパクトな組立体が形成される。

トグル機構は、通常はラッチ状態にあるが引外し手段が
異常な回路状態に応答すると解放されてトグルリンク機
構を折りたたみ接点を開離する態様で運動する揺動片と
して知られる可動部材を含む。本発明による回路遮断器
では、連携の制止片を有するトグルリンクが、揺動片が
解放後移動するとその揺動片との枢動接続部とトグルリ
ンク機構のニーとの間に位置するトグルリンクの端縁部
がその制止片に当接し、それと共に制止片がトグルリン
クの支点として作用してトグルのニーのところのその端
部、従ってニーがトグルを折りたたむ方向に加速するよ
うに、揺動片に枢着されている。好ましくは、その制止
片は円柱状であり、前述のトグルリンクの端縁部は制御
Ｆ片に当たるとその制止片と協働してそのトグルリンク
の当接エネルギーを折りただむ方向にトグルのニーへ加
えられる加速推力へ変換するこぶを形成する。更に、揺
動片は好ましくは一体的に形成したキツカ一部のような
手段を含み、その手段は揺動片が解放後最初に動くとト
グルリンク機構を、好ましくはニーのところでトルクリ
ンク機構の折りだ（たみの開始を助ける態様で打つ作用
がある。

コンパクトの程度を高める更に別の特徴とし−て１本発
明による回路遮断器の作動手段は引外し手段と揺動片の
間に作動的に介在させたラッチを含み、そのラッ′チは
それぞれ揺動片及び引外し手段と協働可能な２つのラッ
チ表面とその２つのラッチ表面の間に位置する軸を゛中
心としてラッチを枢動自在に支持する枢軸手段を有する
実質的に扁平な板より成る。

以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳
細に説明す・る。

第１−１５図には本発明の実施例である新規かつ改良型
の配線用回路遮断器３０を示した。

回路遮断器３０は３相または３極回路遮断器として図示
しかつ説明するが、本発明は単相またはその他の多相回
路遮断器にも、またＡＣ回路遮断器及びＤＣ回路遮断器
にも応用できる。

回路遮断器３０は成形された電気絶縁性基部３４に複数
の締付は手段３６によって固定された同じ〈成形された
電気絶縁性のＭ３２を含む。

各極または各相に１個づつ複数の第１電気端子または線
端子３１３Ａ、３８Ｂ及び３８Ｃ（第４図）を設けると
共に、複数の第２電気端子または負荷端子４９Ａ、４０
Ｂ及び４０Ｇを設ける。これらの端子を利用して回路遮
断器３０を直列に接続する”ことにより３相電気系を保
護するための３相回路を形成する。。

回路遮断器３０は該遮断器３０をＣＬＯ９ＥＤ位置（第
３図）または０ＰＥＮ位置（第１４図）にセットするた
め上蓋３４の開口部４４を貫通している絶縁性の操′作
ハンドル４２をも含む。回路遮断器３０ハＢ［；０ＷＮ
−ＯＰＥＮ位置（第３図の鎖線位置）またはＴＲＩＰＰ
ＥＤ位置（第１５図）を取ることもできる。ＴＲＩＰＰ
ＥＤ位置となった後、ハンドル４２をＴＲＩＰＰＥＤ位
置（第１５図）から移動させて０ＰＥＮ位置（第１４図
）を通過させることにより回路遮断器３０をあらためて
保護動作できるようにリセットすることができる。この
場合。

ハンドル４２を０ＰＥＮ＆置（第１４図）にとどめても
ＣＬＯＳＥＤ位置（第３図）まで移動させてもあらたな
保護動作を行なわせることができる。

ハンドル４２の移動は手動で、または機械アクチュエー
タにより自動で達成できる。好まし〈はハンドル４２と
共に移動自在な電気絶縁性の細片４Ｂで開口４４の底を
覆い、回路遮断器３０の内部と外部の間の電気的隔壁と
して作用させる。

主な内部素子として、回路遮、断器３０は下方電気接点
５０、上、方電気接点５２、アーク命シュー４５４．ス
ロット・モータ５Ｂ及び操作機構５８を含む。アーク・
シュート５４とスロット・モータ５６はそれ自体従来型
のものであるから詳細な説明を省く。簡単に説明するな
ら、アーク・シュート５４は分離中の接点５０．５２間
に発生する単一のアークを故障時に一連のもつと小さい
アークに分割して総アーク電圧を増大させ、故障電流の
大きさを制限するのに利用される。電気絶縁体で囲んだ
一連のほぼＵ字形の鋼薄板またはほぼＵ字形の電気絶縁
された一体的な鋼棒から成るスロー／ト・モータ５６は
高レベルの短絡または故障電流状態で発生する磁場を集
中させて分離中の接点５０．５２間の磁気反発力を著し
く増大させ、接点５０．５２の分離を迅速にする目的で
接点５０及び５２の周りに配置される。接点５０．５２
が迅速に分離すればアーク抵抗が比較的高くなり、故障
電流の大きさを制限することができる。アーク会シュー
ト５４及びスロット・モータ５６の詳細については米国
特許第３，８１５，０５９号を参照されたい。

下方電気接点５０（第３．４及び１１図）は、締付は手
段６４によって基部３４に固定さ、れた下方の特殊形状
固設部材８２、下方の可動接点アームｅ６、ｌ対の接点
圧縮ばね６８、下方の接点偏倚手段または圧縮ばね７０
、物理的かつ電気的に上方電気接点５２と接触する接点
７２、及び上方電気接点５２と下方電気接点５０の一部
との間にアークが発生する可能性を軽減する。電気絶縁
性細片７４を含む、基部３４から外部に突出する線端子
３８Ｂは特殊形状の固設部材６２のこ；れと一体の端部
から成る０部材８２はブロー・オープン動作中に可動接
点アーム８８に対する下限または下方制止片として作用
する傾斜部分８２Ａ、圧縮ばね７０を装着するた基部３
４に形成したくぼみ７ｅの上に重なる孔６２Ｂ、及び前
記孔１３２Ｂが形成されている下方扁平部分６２Ｃを含
む、扁平部分８２Ｇには固設部材８２を、従って下方電
気接点５０を基部３４に固定するための締付は手段６４
を螺入するねじ孔８２Ｄをも形成する。固設部材８２は
一体的に形成されて互いに間隔を保って直立するｌ対の
ほぼＵ字形の接触部分１１１２Ｅ、８２Ｆを含む。接触
部分６２Ｅ、６２Ｆはそれぞれ下方扁平部分８２Ｇの平
面に対して約４５°の角度で傾斜し、接触部分１１１２
Ｋ、６２Ｆの内側面を横切って側方に広がる２つの互い
に間隔を保つ扁平な傾斜面８２Ｇ、６２Ｈを含む。接点
アーム６６の上向き運動を制限する制止片６２Ｊ（第４
図）を設ける。

接点アーム６８は湾曲接触部分８２！、８２Ｆ内で回転
ピン７８と共にその長手軸周りを回転できるようにこの
回転ピン７８に固定する（第１１図）。回転ピン７８は
圧縮ばね８８の偏倚下に部分６２Ｆ、８２Ｈの面８２Ｇ
、８２Ｂと導電接触する外方に突出する丸い接触部分７
８＾、７８Ｂを含む、このように構成すれば、下方の特
殊形状固設部材８２と下方の可動接点アーム６６の間に
回転ピン７８を介して有効な導電接触及び電流導通が達
成される。下方可動接点アーム６６は回転ピン７８と接
点７２の間に延びる細長い剛性レバー・アーム１１８Ａ
を含むと共に、下方可動アーム６Ｂ及び圧縮ばね７０間
の有効接触を維持するため圧縮ばね７０の上端に嵌入し
た下向き突出部分またはばね位置ぎめ手段１３８８をも
含む、また、下方可動接点アーム６Ｂはこの下方可動接
点アーム８６及びこれに固定された接点７２の上動を制
限するための制止片６２Ｊと接触するように前記アーム
８６の下端にこれと一体的に形成した扁平面８６Ｃを含
む。

下方電気接点５０は上述したように、電気接点５０．５
２の細長い平行部分を流れる高レベルの短絡または故障
電流によって発生する高い磁気反発力を利用して接点ア
ーム８６を圧縮ばね７０の偏倚力に抗して迅速に下動さ
せる（第３図）。従って電気接点５０．５２が極めて迅
速に分離し、接点５０．５２間に形成されるアークの抵
抗を急激に増大させて、故障電流を比較的小さい物理的
大きさの範囲内に効果的に制限する。下方電気接点５０
はまた、遮断器端子と下方電気接点の下方可動接点アー
ムとの間に電流を運ぶ導電通路を形成するため多くの従
来型配線用遮断器に使用されるような可撓性の銅製分路
の利用を不要にする。ピン７８に向けて一定偏倚力を作
用させるため圧縮ばね６８を使用することで端子３８Ｂ
と接点７２の間に実質的電流通路を提供し、しかも狭く
、コンパクトな領域に下方電気接点５０を設けることが
可能になる。

以下余白 操作憚構５８はオーバセンタ・トグル機構８０、引外し
機構８２、一体または単一片成形クロスバ−８４（第１
２図）、１対の剛性の互いに対向するかまたは間隔を保
つ金属側板８６、剛性の枢動自在な金属ハンドル・ヨー
ク８８、剛性制止ピン８０、及び１対の操作用引張りば
ね８２を含む。

オーバセンタ・トグル機構８０は揺動片支持ピン８８の
長手中心軸の周りを回転自在な剛性金属揺動片８８を含
む０組立てた状態において揺動片支持ビンθ８の長手方
向両端は側板８Ｂに形成した１対の通孔１００内に固定
されているトグル機構８０はほかに１対の上方トグル・
リンク１０２、１対の下方トグル・リンク１０４、トグ
ルばねピンＪＯＢ及び上方トグル・リンク従動ピン１０
８を含む、下方トグル・リンク（１０４はトグル接点ピ
ン１１０により上方電気接点５２に固定する。下方トグ
ル・リンク１０４のそれぞれはトグル接点ピン１１０を
挿着するための下方孔１１２を含む。トグル接点ピン１
１０は上方電気接点５２に形成した門札１１４をも貫通
し、上方電気接点５２がピン１１Ｏの長手中心軸周りを
自由に回転することを可能にする。

ピン１１０の長手方向両端はクロスバー８４に嵌着され
、固定される。従って、高レベルの短絡または障害電流
状態以外の条件下ｉおけるト方電気接点５２の運動及び
これに対応するクロスバー８４の運動は、下方トグル・
リンク１０４の運動によって引き起される。このように
構成したから、遮断器３０の中心極または中心相におい
て操作機構５８によって上方電気接点５２を移動させる
と、剛性クロ′スパー８−を介して遮断器３０のその他
の極または相と連携するに方電気接点５２にも同時に同
じ遅動が起こる。

下方トグル・リンク１０４のそれぞれは上方通孔１１Ｂ
を含み、上方トグル・リンク１０２のそれぞれは通１１
１８を含む、ピン１０Ｂを通孔１１Ｂ、１１８に挿通す
ることにより上下トグル・リンク１０２、１０４を互い
に連結し、両リンク間の回転運動を可能にする。ピン１
０６の長手方向両端はばね８２の鉤形または湾曲下端１
２２を固定するためのジャーナル１２０を含む。ばね８
２の鉤形または湾曲上端１２４はハンドル・ヨーク８８
の扁平頂面１２Ｂに形成したスロット！２６に固定され
る各ばね８２と連携するスロット１２６の少なくとも１
つは、スロット１２Ｂの長さに沿ってばね８２が横方向
に移動するのを軽減または防止するためばね８２の湾曲
端１２４を位置ぎめする位置ぎめ凹部１３０を含む。

組立だ状態で湾曲１２４がスロワ）１２Ｂ内に、湾曲端
１２２がジャーナル１２０内に配置されるから、リンク
１０２、１０４がピン１０６と係合状態に保持され、ば
ね９２が引張り状態に保持され、外部からのハンドル４
２の操作により、これに応答してオーバセンタ・トグル
機構８０が制御される。

に方すンク１０２はピン１０８の長さに沿って形成した
１対の互いに間隔を保つジャーナル１３４を嵌着固定す
るための凹部または溝１３２を含む。ピン１０８の中心
部は、揺動片８８の回転軸から一定の距離を隔てる位置
龜おいて揺動片８６に形成した通孔１３１３に嵌入され
るように形成する。ばね８２からの引っ張り力がピン１
０８を上方トグルリンク１０２と係合状態に固定する。

従って、揺動片の回転運動に対応してリンク１０２の上
部が運動または変位する揺動片８６は傾斜扁平ラッチ面
１４２ｔｌ−形成しである゛スロットまたは溝１４０を
含む、ラッチ面１４２はほぼ扁平な中間ラッチ板１４８
に形成した長孔または通孔１４Ｂの上端に形成した傾斜
した扁平な揺動片ラッチ面１４４と係合するように形成
する。揺動片９６はまた、ノーンドル・ヨーク８８の頂
面１２８の一方の縁端に沿って形成した細長い垂下面１
５２と接触するように形成されたぼは扁平なハンドル自
ヨーク接触面１５０をも含む。操作ばね９２は引外し動
作中にハンドル４２を移動させ、面１５０、１５２はハ
ンド゛ルー２をＣＬＯＳＥＤ倍置（第３装）と０ＰＥＮ
位置（第１４図）の間のＴＲＩＰＰＥＤ位置（第１５図
）に位置させて、遮断器３０が引外したことを指示する
。また１面１５０、１５２の保合は引外し動作の次に揺
動片８８を操作ばね９２の偏倚力に抗して時針方向にＴ
ＲＩＰＰＥＤ位置（第１５図）から移動させて０ＰＥＮ
位置（第１４図）を通過させることにより操作機構５８
をリセットして面１４２１、．４４の再ラツチを可能に
する。

揺動片８Ｂは制止ピン８０の中心局りに形成した、半径
方向に外方へ突出する部分または剛性制止手段１５Ｂと
接触するほぼ扁平な、かつ細長い制止面１５４を含む。

面１５４が剛性制止手段１５Ｂと係合することにより、
引外し動作（第１５図）に続く揺動片９８の反時針方向
運動を制限する。揺動片８Ｂはまた、引外し動作（（第
１５図）中にラッチ面１４２、１４４が係合を解かれる
と同時に中間ラッチ板１４８の傾斜ラッチ面１４４の最
外縁との接触を維持するための湾曲した中間ラッチ板従
動面１５７をも含む。揺動片８Ｂにはこのほか揺動片８
６の開放と同時＜ｔｒ７ｉ°６−″″形成賢た半径方向
ゝ外方〜突、出する部分または接触面１６０と係合して
直ちにかつ迅速にピン１０６を反時針方向に０ＰＥＮ位
置（第３図）からＴＲＩＰＰＥＤ位置（第１５図）へ推
進することにより上方電気接点５２を下方電気接点５０
から迅速に上方へ分離させるキツカー１５８の推進面を
設ける。− かかる引外し動作時、各上方トグルリンク１０２上に形
成された拡大部あるいはこぶ１６２は回転する揺動片８
Ｂを介して作動ばね８２により供給される相当程度の力
で制止片１５６へ接触し、そのため上方トグルリンク１
０２、トグルばねピン１０６及び下方トグルリンク１０
４の弧状運動が加速される。更に詳細には、そして図面
特に第３及び１５図から明らかなように、１一方トグル
リンク１０２が制止片１５ｆｉ八当接するとその制止片
がトグルのニー１０４とトグルリンク１０２と揺動片８
Ｂの枢動接続部１０８との間に位置するトグルリンク端
縁部１８２の支点として作用する。更に、円柱状の制止
片１５６とトグルリンク１１１１２のこぶ状の端縁部１
６２はトグルリン月０２の当、接エネノにギーをトゲ。

ルを折りたたむ方向に、トグル１０４に加えられる加速
推力へ変換するよ、りに協働し、かくし、て接点開離動
作の速度を大きく増加させ、作動機！ａ５８の応答時間
を短縮する。

引外し機構８２は中間ラッチ板１４８、可動または枢動
ハンドル・ヨーク・ラッチ１６６、ねじりばねスペーサ
・ピン１６８、複動ねじりばね１７０、成形一体または
単−片引外しバー１７２（第１３図）、アーマチュア１
８０、アーマチュアねじりばね１７Ｂ、マグネッ）１７
８、バブメタル１８０及び導電部材またはヒータ１８２
を含む。バイメタル１８０は導電部材１８２を介して端
子４０Ｂと電気的に接続する。マグネッ）１７８はバイ
メタル１８０を物理的に、囲むこと！こより短絡または
故障電流状態に応答する磁気回路を形成する。アーマチ
ュア制止板１１１４の垂下縁端部分１８Ｂはアーマチュ
ア１７４の上端と係合してその反時針方向運動を制限す
る。ねじりばね１７Ｂの一方の長手方向端を細長いばね
アーム１８Ｂとして形成し、アーマチュア１７４の上部
を時針方向運動に抗して偏倚する。ねじりばね１７Ｂの
他方の長手方向端、即ち、上向き端１９０は制止板１８
４の頂面に形成した（図示しないが）互いに間隔を保つ
複数の通孔のいずれか１つに配置する。制止板１８４の
それぞれ異なる通孔にねじりばね１７Ｂの端部１８０を
配置することによってばねアーム１８８のばね張力を調
整できる。

バイメタル１８０は引外しバー１７２（第３図）の垂下
接触脚１９４の下端から一定距離を隔てた形成下端１９
２を含む。遮断器３０がＣＬＯ９ＥＤ位置（第３図）を
占める時の端部１９２と脚１９４の間隔を、上蓋３２に
形成した通孔１８８を介して接近可能な締付けねじ１９
６を適当に回動することによって調整すれば、過負荷状
態に対する遮断器３０の応答時間を変化させることがで
きる。バイメタル１８０の下端１８２と上方電気接点５
２の間の導電路は適当な手段１例えばろう付けによりバ
イメタル１８０の下端１８２及びクロスバー８４内の上
方電気接点５２に接続した可撓性銅分路２００によって
形成する。このように構成すれば、遮断器３０により端
子３８Ｂ、４０Ｂ間に、下方電気接点５０、上方電気接
点５２、可撓分路２００、バイメタル１８０及び導電部
材１８２を通る導電路が提供される。

中間ラッチ板１４１１は長孔１４８の上端に形成した揺
動ラッチ面１４４のほかに、はぼ正方形の通孔２１Ｏ１
この通孔２１０の下部に形成した引外しバー・ラッチ面
２１２、上方の傾斜扁平部分２１４、及び両側方に突出
する１対のピボット中アーム２１Ｂを含み、前記ピボッ
ト・アームは鋼板８Ｂの倒立要石形通孔２１８に挿入さ
れるように形成する。前記通孔２１８はピボット・アー
ム２１６の、従って、中間ラッチ板１１４８の枢動を制
限するように形成する。

ハンドル参ヨーク・ラッチ１６８はピン１８８の一方の
長手方向端２２２が挿入される通孔２２０を含む。従っ
て、ハンドル拳ヨーク・ラッチ１１３６はピン１６８の
長子軸を中心に運動または枢動できる。ピン１６８の長
手方向端２２４及び端部２２２は側板８Ｂに形成した互
いに間隔を保つ１対の通孔２２８内に保持される。端部
２２４を通孔２２６に挿入する前にピンＩＨをねじりば
ね１７０に挿通し、ねじりばね１７０をピン１６８の中
間拡径部分２２８の周りに取付ける。ねじりばね１７０
の本体の一方の投手方向、端をピン１６８の拡径部分２
３２の縁端に圧接することによりねじりばね１７０を正
しい作用位置に保持する。ねじりばね１７０はオーバセ
ンタ・トグル機構８０による引外し動作に続いて中間ラ
ッチ板１４８の扁平部分２１４を反時針方向に偏倚して
中間ラッチ板１４８をリセットするための上向きに突出
する細長いばねアーム２３４と、引外しバー１７２の上
部または頂面２３７（５，９及び１３図）を時針方向（
第３図）の回転運動に抗して偏倚するための、下向きに
突出するばねアーム２３Ｂを含む。

ハンドル・ヨーク会ラッチ１８Ｂは下向きに突出する細
長いラッチ脚２４０及び湾曲した、まだは外方に突出す
るハンドル・ヨーク接触部分２４２（第８図及び１２図
）を含み、前記接触部分２４２はリセット動作（第１４
図）中にハンドル・ヨーク８８の１対の垂下支持アーム
２４θの１つにその長さに沿って形成した溝部分に嵌着
されるように物理的に構成する。接点７２．３０６が互
いに溶着すると、上記垂下支持アーム２４Ｂがハンドル
・ヨーク・ラッチｌＢ６と係合してハンドル拳ヨーク８
８がそのリセット位置に移動するのを阻止する。接点７
２．３０Ｂが互いに溶着しなければ、クロスバー８４が
そのＴＲｌＰＰ！Ｄ位置（第１５図）まで回転し、ハン
ドル・ヨーク・ラッチ１８Ｂが回転してハンドル拳ヨー
ク８８の垂下支持アーム２４Ｂの移動通路から外れ、溝
部２４４に達して、ハンドル・ヨーク８８がその０ＰＥ
Ｎ位置（第１４図）を通ってリセット位置へ移動するこ
とを可能にする。クロスバー８４と一体に成形された外
方突出面２４８はクロスパー８４がその０ＰＥＮ位置（
第１４図）からＣＬＯ９ＥＤ位置（第３図）に移動する
過程でハンドル拳ヨー°り・ラッチ１１３８のラッチ脚
２４０と係合して移動させ、ハンドルヨーク８８との係
合を解く。

好ましくは、互いに間隔を保ち、それぞれが遮断器３０
の各様または相と連携する３木の垂下接触脚１８４を具
備する一体または単−片成形引外しバー１７２として引
外しバー１７２を形成する。引外しバー１７２は外に３
つの拡径アーマチュア支持部２５０を含み、それぞれの
支持部２５０は遮断器３０の各様または各相と連携する
。支持部２５０のそれぞれはアーマチュア１７４の垂下
中外し脚２５４を挿入するための細長い、はぼ矩形のス
ロットまたはポケット２５２（第８及び３図）を含む、
アーマチュア１７４は引外しバー１７２内に正しくアー
マチュア１７４を嵌着するためポケット２５２の頂面と
係合する外方突出縁または肩部２５６を含む。

各引外し脚２５４は短絡または故障電流状態の発生と同
時に引外しバー１７２の連携接触脚１９４と係合してこ
れを時針方向（第１５図）に回転させる。

引外しバー１７２は中間ラッチ板１４８の引外しバー・
ラッチ面２１２と係合してこれを係止するラッチ面２５
８（第３図）をも含む、ラッチ面２５８はほぼ水平な面
２８０と、これとは別の引外しバー１７２の傾斜面２８
２との間に介在する。ラッチ面２５８（第３図）は過負
荷状態または短絡または故障状態に対する操作機構５８
の所期応答特性によって決定される長さの垂直面である
０本発明の特定の実施例では面２６０が約１／２鳳■上
動するだけで面２５８、２１２の係止が解かれる。この
係止解除の結果、揺動片８６と中間ラッチ板１４８との
間で面１４２゜１４４に沿った運動が起こり、直ちに揺
動片ｓ８が中間ラッチ板１４Ｂによる係止を解かれ、揺
Ｉ動片８８の反時針方向回転運動と遮断器３０の引外し
動作を可能にする。リセット動作中、ねじりばね１７０
のばねアーム２３Ｂが引外しバー１７２の面２３７と係
合してこれを反時針方向に回転させることにより、引外
しバー１７２のラッチ面２５８が中間ラッチ板１４８の
ラッチ面２１２と係合してこれを再び係止して中間ラッ
チ板１４８、引外しバー１７２及び遮断器をリセットす
ることを可能にする。揺動片９Ｂの湾曲面１５７は揺動
面９８のラッチ面１４２が中間ラッチ板１４８のラッチ
面１４４の下方に来るまで中間ラッチ板１４８の上部２
１４と揺動片９Ｂを接触状態に維持して中間ラッチ板１
４８及び引外しバー１７２のリセ・ントを阻止。できる
長さを備えねばならない。好ましくは、遮断器３０の３
つの極または相のそれぞれに、遮断器３０が接続してい
る相のいずれかに１つの短絡または故障電流状態または
過負荷状態が発生したら引外しバー１７２の連携接触脚
１９４を変位させるためのバイメタル１８０、アーマチ
ュア１７４及びマグネット１７８を設ける。

クロスパー８４は、一体的な突出面２４８の外に、丸い
軸受面２７２によって順次分離された、３個の拡大部２
７０（第１２図）を含む、クロスパー８４を基部３４内
の正しい位置に固定するため周縁に外方へ突出する１対
の位置ぎめ手段２７４を設ける。基部３４はクロスパー
８４を基部３４内に回転自在に配置するため、軸受面２
７２と補完的な形状を有する軸受面２７Ｂ（第７図）を
含む。位置ぎめ手段２７４は面２７８に沿って形成され
た円弧状の凹部または溝２７８に嵌入する。拡大部２７
０はまたトグル接触ピン１１０を挿入するための互いに
間隔を保つ１対の孔２８０（第１０図）をも含む、ビン
１１０は適当な手段で１例えば互いに嵌合させることに
よって孔２８０内に固定すればよい。

それぞれの拡大部２７０はほかに上方電気接点５２（第
３図）の一方の長手方向端または根元部分２８４を挿入
する窓、ポケットまたは完全に囲まれた開口部２８２（
第１２図）をも含む。

開口部２８２は、接点アーム圧縮ばね２ＢＢ（第１２図
）及びこれと連携するように形成されたばね従動手段２
８８の挿入及び固定をも可能にする。圧縮ばね２８６は
一体形成上向き突起２９０周りに配置することにより拡
大部２７０内の圧しい位置に保持される。

ばね従動手段２８８は圧縮ばね２８６と上方電気接点５
２の根元部分２８４との間に配置されてばね２８Ｂから
根元部分２８４に圧縮力を伝達し、これにより上方電気
接点５２及びクロスバー８４を確実に一体的に移動させ
る。ばね従動手段２８８はｌ対の補完形状の細長い突条
または肩部２８４を嵌入してばね従動手段２８８を拡大
部２７０に正しく位置ぎめし、保持するための互いに間
隔を保つほぼ１字形の溝２９２を含む。第１のほぼ平坦
な部分２１３８はばね従動手段２８８の一体に配置され
、第２平坦部分２８８ははばね従動手段２８８の他方の
長手方向端に配置され、はぼ扁平な傾斜部分３００によ
って部分２８Ｂから隔離される。

ばね従動手段２８８は上方電気接点５２の根元部分２８
４と充分なばね力で係合することにより、正常な引外し
動作中にオペレータがハンドル４２を動かしたり操作機
構５８を操作するのに応答して上方電気接点５２が確実
にクロスバ−８４の運動を追従するように作用する形状
を備えている。ただし、高レベルの短絡または故障電流
状態が発生すると、上方電気接点５２はばね従動手段２
８８を下方へ撓ませる（第３図）ことにピン１１０を中
心に回転でき、操作機構５８の動作シーケンスを待たず
に電気接点５０．５２が迅速に分離してそれぞれのＢＬ
ＯＩＩＩＮ−ＯＰＥＮ位置（第３図）に移動できる。上
記のような高レベル故障状態における上方電気接点５２
の独立的な運動は遮断器３０のいずれの極または相にお
いても可能である。

正常な動作状態において、上方電気接点５２の根元部分
２８４の傾斜面３０２がばね従動手段２８８の部分２１
３８、３００間の傾斜部分３００また１は接合部分と接
触してクロスバー８４を上方電気接点５２と係合状態に
保持する。ただし、高レベルの短絡または故障電流状態
が発生すると、傾斜面３０２が移動して部分２８８、３
００を通過し、離脱する一方、根元部分２８４の末端部
分または面３０４がばね従動手段２８８の下方へ撓んだ
平坦部分２９８と係合して上方電気接点５２をそのＢＬ
ＯＷＮ−０ＰＥＮ位置に保持することにより、接点の再
衝突を防止または極力軽減する。次いで、遮断器３０の
引外し動作に伴い１．北方電気接点５２が操作機構５８
によって制止片１５６に圧接され、上方電気接点５２は
クロスバー８４と一体動作できるようにリセットされる
。このリセット動作中、面３０４が移動して部分２’１
８との係合を解かれ、傾斜部３０２も移動して再びばね
従動手段２８８と係合する。ばね従動手段２８８の形状
または上方電気接点５２の根元部分２８４の面３Ｇ２．
３０４の形状を変えることにより、面３０４をばね従動
手段２８８と接触させるのに必要なりＬＯＷＮ−ＯＰＩ
ｉＮ動作中のＬ方電気接点５２の上動量を必要に応じて
変化させることができる。

クロスバー８４の拡大部２７０に形成した開口部２８２
により、クロスバー８４の強度を著しく低下させずに可
撓分路２０Ｇをクロスバ−に挿通することが可能になる
。可撓分路２００はクロスバー８４の回転軸付近で開口
部２８２に挿通されるから、可撓分路２００に生じる撓
みは極めて小さく、従って遮断器３０の耐用寿命及び信
頼性が数置される。

北方電気接点５２は下方電気接点５ｏの接触部分７２を
細長い上方可動接点アーム３０８と物理的電気的に接触
させるための接触部分３０８をも含み、前記接点アーム
３０８は接触部分３０Ｂと根元部分２８４の間に介在す
る。接点アーム８Ｂ、３０８間に極めて高い磁気反発男
を発生させて、接触部分７０２、３０Ｅｌを極めて迅速
に分離させるのはほぼ平行な接点アーム６６．３０８を
通過する高レベルの短絡または故障電流である。上方接
点アーム３０Ｂを下方接点アーム８Ｂから電気的に絶縁
するには電気絶縁片３０９を利用すればよい。

側板８８は通孔１００、２１８、２２８の外に、制止ピ
ンｓＯの両端を挿入し、固定するための通孔３１Ｇを含
む、また、側板８８の上部に沿って、ハンドル・ヨーク
８８の垂下支持アーム２４６の下端に形成した１対の軸
受面または丸いタブ３１４と係合する軸受面またはピボ
ット面３１２を形成する。従って、軸受面３１４、３１
２を中心に制御自在にハンドル・ヨーク８８を枢動させ
ることができる。側板８Ｂはまた、クロスバー８４の軸
受面２７２の上部と接触してクロスパー８４を基部３４
内の位置に固定するための軸受面３１６（第７図及び第
１２図）をも含む、側板８６は、引外しバー１７２を成
形基部３４の一部として一体形成された複数の保持面３
２０（第５図）と係合させて固定するため引はずしバー
１７２の支持部２５０間に配置した１対の丸い軸受面３
１８と係合するように形成されたほぼＣ字形の軸受面３
１７を含む。各側板８８は側板８６を遮断器３０内に固
定するため末端を下方に突出する細長い棒またはタブ３
２４として形成した１対の突出する細長い棒またはタブ
３２４として形成した１対の垂下支持アーム３２２を含
む、凹部３２８（第５．７及び８図）に嵌着されるよう
に形成した孔あき金属板３２６をタブ３２４と連携させ
る。側板８８を遮断器３０に組込む際には基部３４に形
成した通孔にタブ３２４を挿通し、更に孔あき金属板３
２Ｂに挿通してから凹部３２８に配置する０次いでタブ
３２４を、例えばピーニングによって機械的に変形させ
て孔あき金属板３２Ｂと係合させることにより側板８６
を基部３４と係合状態に固定する。適当な形状を与えた
１対の電気絶縁壁３２８（第５〜８図）を利用して遮断
器３０の極または相における導電部材及び導電面を遮断
器３０の隣接する極または相における導電部材または導
電面から電気的に絶縁する。

使用に際しては電線路及び負荷結線を介して端子３８Ａ
、Ｂ及びＣ１及び４０＾、Ｂ及びＣ（に至る３相回路中
に遮断器３０を挿入すればよい、ラッチ面１４２、１４
４の係合とラッチ面２１２、２５８の係合で中間ラッチ
板１４８、揺動片θＢ及び引外しバー１７２が確実にリ
セットされるようにハンドル４２をそのＴＲＩＰＰＥＤ
位置（第１４図）からその０ＰＥＮ位置（第１４図）を
通過してできるだけ遠くまで移動させることにより操作
機構５８をセットする０次いでハンドル４２を０ＰＩＥ
Ｎ位置（第１４図）からＣＬＯ９ＥＤ位置（第３図）へ
移動させることで操作機構５８により接触部７２，３０
６を閉じれば、遮断器３０は３相回路保護動作を行なえ
る状態となる。先行の過負荷状態のためバイメタル１８
０が高温のままであり、面２１２と面２５８との係合を
妨げるほど引外しバー１７２の接触脚１９４を撓ませる
と、ハンドル４２はそのＴＲＩＰＰＥＤ位置（第１５図
）に戻り、電気接点５０．５２は分離したままとなる。

バイメタル１８０が正常な動作温度に戻れば、上述のよ
うに操作機構５８をリセットすることができる。

持続的な過負荷状態が発生すると、バイメタル１８０の
特殊形状の下端ＨＩ２が時針方向に撓み、場合によって
は中間ラッチ板１４Ｂを引外しバー１７２との係合から
離脱させるまでに引外しバー１７２との係合から離脱さ
せるまでに引外しバー１７２の接触脚１９４を撓ませ、
その結果、たちまち揺動片８Ｂと中間ラッチ板１４８と
の間に傾斜面１４２、１４４に沿った相対運動が起こる
。揺動片８６は、ただちに操作ばねｓ２によって加速さ
れて反時針方向（第３図）に回転し、その結果、上方ト
グル・リンク１０２、トグルばねピン１０６及び下方ト
グルリンク１０４がほとんど瞬間的に運動する。上述の
ように、ピン１０６の接触面ＩＢｏに作用する推進面ま
たはキツカー１５８がピン１０．８を反時針方向に上方
へ急激に加速すると、これに対応してトグル接触ピン１
１０が反時針方向に上動し、上方電気接点５２がただち
にそのＴＲＩＰＰＥＤ位置（第１５図）まで上動する。

全ての上方電気接点５２の根元部分２８４はばね２８８
の偏倚下にクロスパー８４の各ばね２８２に形成された
内側面３３０と接触するから、上方電気接点５２はクロ
スパー８４と一体に移動し、遮断器３０の３個の上方電
気接点５２が全て同時に、または同期して下方電気接点
５ｏから分離する。この引外し動作中、接触部分７２，
３０８間にそれまで存在していたアークは全て消える。

以下余白 この動作中、操作ばね８２の作用線に変化が生じた結果
としてハンドル４２がそのＣＬＯ９ＥＤ位置（第３図）
からＴＲＩＰＰＥ口位置（第１５図）に移動する。当然
のことながら、ハンドル５２が移動を妨げるか、あるい
はＣＬＯＳＥＤ位置（第３図）を占めたままであっても
、操作機構５８は過負荷状態または短絡または故障電流
状態に応答して上述のように電気接点５０．５２を分離
させる。また、もし接触部分７２．３０８が互いに溶着
した状態になると、ピン１０Ｂは操作ばね８２（第３図
）の作用線を変化させるほどは移動せず、操作ばね８２
を側板８Ｂのピボット面３１２より前方（左側）に維持
し、ハンドル４２をそのＣＬＯ９ＥＤ位置に偏倚するか
ら、電気接点５０．５２の動作状態に関してオペレータ
が誤解することがない。

短絡または故障電流状態が発生すると、直ちにマグネッ
ト１７８が付勢され、アーマチュア１１４を引いてマグ
ネット１７８と係合させ、その結果、アーマチュア１７
４の引外し脚２５４が引外し／＜−１７２の接触脚１９
４を押しながら時針方向（第３図）に枢動、または回転
する。

その結果化ずる接触脚１９４の時針方向回転で中間ラッ
チ板１４Ｂが解放され、上述のような引外し動作が行な
われる。

高レベルの短絡または故障電流状態が発生すると、はぼ
平行な接点アーム６６．３０θを流れる故障電流から発
生する強い磁気反発力の作用下に電気接点５０．５２が
迅速に分離してそれぞれの（第３図に鎖線で示す）ＢＬ
ＯＩＩＮ−ＯＰＥＮ位置に移動する。圧縮ばね７０は下
方電気接点の接点５０アーム６Ｂをその０ＰＥＮ位置（
第１４図）に復帰させるが、接点アーム３０８は上述し
た面３０４、２９８の係合に岑りそのＢＬＯＷに一０Ｐ
ＥＮ位置に保持される。電気接点５０．５２の分離は操
作機構５８による引外し操作を必要とせずに達成できる
。ただし、次いで操作機構５Ｂが引外し動作を行なうと
、上方接点アーム３０８が遮断器３０の中央極または相
における電気絶縁隔壁３３２及び制止片１５Ｂまたは遮
断器３０の外側極または相の上蓋３２と一体形成された
制止片に圧接することにより、上方電気接点５２及びク
ロスパー８４を相対回転させ、その循果、先口スパー８
４の内５個面３３ｏが上方電気接点５２の根元部分２８
４と再び係合し、遮断器３０の他の極または相における
他の電気接点５゜、５２が分離する。

遮断器３０の他の実施例（第１８図〜１８図）では、上
方電気接点４１Ｏ，がおおむね１字形のスロット４１４
を形成されている長手方向端または根元部分４１２を含
む、スロット４１４には、成形クロスパー８４の拡大部
２７０の１対の互いに間隔を保つ対向側壁４２０に形成
した１対の長孔４１８の前縁に当接された細長いばね偏
倚係止ピン４１Ｂの一部を挿入する。好ましくはスロッ
ト４１４の上縁４２２をピン４１Ｂの直径の１７２より
小さい距離を隔てた位置でピン４１Ｂの外周縁と係合ま
たは接触させることにより、高レベル、高アンペアの短
絡または故障電流状態が発生したら電気接点４１０の細
長い上方接点アーム４２４がピン１１０を中心に自由に
回転して（第１６図に鎖線で示す）ＢＬＯｗＮ−ＯＰＥ
Ｎ位置を取るようにする。常態ではピン４１８は１対の
ばねピン４２８により側壁４２０に固定した１対のねじ
りばね４２８の作用下にスロッ）４１８の全部または前
面と保合状態に保持される。このようにピン４１１３は
少なくともその一部がスロッ）４１４内に嵌入されてい
るから、クロスパー８４は上方電気接点４１０と一体的
に移動する。

高レベル、高アンペアの短絡または故障電流が発生する
と、はぼ平行な線点アーム６６．４２４を故障電流が流
れることで発生する磁気反発力がピン４１８の外周に沿
って接触縁４２２を移動させることにより、ねじりばね
４２６の力に抗してピン４１Ｂが後退する。高アンペア
の故障電流は上方電気接点４１０の根元部分４１２をピ
ン４１Ｂから離脱させて、上方接点アーム４２４のほと
んど自由な上向き回転を可能にする。下方の接触点また
は接触縁４３０は締付は手段４３４によって基部３４に
固定された細長い板ばね４３２に自由端を下方へ撓ませ
る。

板ばね。４３２を撓ませた後、上方電気接点４１０はソ
（７）ＢＬＯＷＮ−０ＰＥＮ位置４（第１８図）を占メ
ル、上方電気接点４１０と下方電気接点５０の次の接触
は板ばね４３２の自由端がスロット４１４の領域におい
て根元部分４１２と係合することによって阻止される。

操作機構５８の次の引外し動作で上方電気接点４１０が
ソ（７）ＢＬＯＷＮ−ＯＰＥＮ位置カラ上昇シテ板ばね
４３２の係止効果を解く、この引外し動作中、上方接点
アーム４２４が遮断器３０の中央極または相の隔壁３３
２及び制止片１５Ｂまたは遮断器３０の外側の極または
相の上蓋３２にこれと一体に形成した制止片と圧接する
一方、クロスパー８４が時針方向に回転して、ピン４１
６を根元部分４１２の傾斜またはカム面４３Ｂと係合さ
せる。カム面４３Ｂに沿って従動することｌにより、ピ
ン４１Ｂはスロットｊｌａ内で、接触縁４２２を越えて
スロット４１４内にスナップインするまで後方へ撓む、
こうして成形クロスパー８４及び上方電気接点４１０は
次の一体動作に備えてリセットされる。

遮断器３０の更に他の実施例（第１９〜２１図）では、
上方電気接点４５０の一方の長手方゛向端または根元部
分４５２に細長い制止ビン４５４が固定され、両方向に
外方へ突出している。制止ピン４５４は単数または複数
のねじりばね４５８の細長い上方自由端またはばねアー
ム４５６と係合してこれを蓄勢させるように根元部分４
５２に配置する。もう一方の細長い下方端またはばね７
−ム４６０は成形クロスパー８４に形成した開口部２８
２の内側下面４６２と係合し、これによって蓄勢させら
れる。ねじりばね４５８はクロスパー８４の１対の対向
する。または間隔を保つ側壁４６６に固定したばね取付
はピン４Ｂ４によって取付けられ、保持される。

従って、正常な動作中、制止ピン４５４はねじりばね４
５８の支点に比較的近い距離においてばねアーム４５Ｂ
を蓄勢させる。このように構成したから、上方電気接点
４５０はクロスパー８４と一体的に移動させられる。し
かし、高レベル、高ア゛ンペアの短絡または故障電流が
存在すると、故障電流が電気接点５０，４５０を流れる
ことによって発生した反発力により、操作機構５８の引
外し動作前に電気接点５０，４５０が・急速に分離する
。このような状態において上方電気接点４５０が時針方
向に回転すると制止ピン４５４がばねアーム４５６に沿
って移動して制止ピン４５４の位置とねじりばね４５８
の支点との間の距離を増大させることにより、制止ピン
４５４に作用するばねアーム４５Ｂの力を減少させる。

ただし、減少したばね力でも上方電気接点４５０を（第
１９図に鎖線で示す）そのＢＬＯＷＮ−ＯＰＥＮ位置に
保持するのに充分である。操作機構５８による引外し動
作中、クロスパー８４の時針方向回転に伴って上方電気
接点４５０が隔壁３３２及び制止片１５Ｂに圧接してば
ねアーム４５６に沿って制止ピン４５４を後退させ；制
止ピン４５４と各ねじりばね４５８の支点との間の距離
を縮小し、制止ピン４５４とばねアーム４５８との間に
再び正常なばね負荷を発生させる。上方電気接点４５０
及びクロスパー８４はこうして一体動作できる状態にリ
セットされる。

遮断器３０の他の実施例（第２２〜２４図）では調整可
能な下方の固設電気接点４７０が一体または単一片形成
した銅接点４７２、及び銅よりもはるかに導電率の低い
材料、例えば鋼から別に形成したスペーサ、ブラケット
４７４を含む。基部３４から外方へ、第１電気端子また
は線端子３８Ｂを形成する銅接点４７２の一体形成部分
が突出している。一体形成した銅接点４７２は基部３４
の傾斜内側面４７２Ａと係合する補完形状の一体的な傾
斜面４７２Ａをも含む、一体形成した根元部分４７２Ｂ
を、基部３４の内側底面に沿って形成した四部４７６（
第２３図）に配置することにより、下方電気接点４７０
を基部３４内の適当位置に位置ぎめする。特殊形状の銅
接点４７２は一体的に形成された細長い固設接点アーム
４７２Ｃをも含み、この接点アームの上端付近に、例え
ばろう付けにより接点７２が固定されている・ スペーサ・ブラケット４７４は複数の一体的に形成され
た可撓脚４７４Ｂによって根元部分４７２Ｄの上方に支
持された一体形成根元部分４７４＾を含む、根元部分４
７４Ａから一体形成銅接点支持部分４７４ｎにまで一体
形成直立スペーサ脚４７４Ｃが延びている。銅接点支持
部４７４０は適当な手段、例えばリベットまたはろう付
けにより接点アーム４７２Ｃの上端の下側に固定されて
いる。

好ましくは、可繍脚４７４Ｂを、基部３４の内部底面か
ら上向きに広がる突出部４７８上に配置し、当接させる
。基部３４の底面に形成した通孔４８２とも根元部分４
７４Ａに形成したねじ孔４８４とも一線上に整列するよ
うに根元部分４７２Ｂに通孔４８０を形成する。この整
列孔４８０、４８２、４８４に取付けねじ４８８を挿通
ずることにより下方電気接点４７０を基部３４に位置ぎ
めすると共に基部３４から接点７２までの垂直高を調整
する。取付けねじ４８８を締めると脚４７４Ｂが撓んで
根元部分４７２Ｂ、４？４Ａ間の間隔が縮小され、銅接
点支持部４７４Ｄ及びこれに固定された固設接点アーム
４７２Ｇの長手方向端が降下する。

即ち、取付けねじ４８８を締めたりゆるめたりすること
により、接点７２と基部３４との間の垂直距離を、従来
の手段であるシムや試行錯誤法を利用せずに正確に調整
できる。また、」三方電気接点５２の所期の行過ぎ量を
決定した後、遮断器３０の各種または相における下方電
気接点４７０を正確に調整すれば労せずして遮断器３０
をそのＣＬＯ９ＥＩ）位置に設定することができ、操作
ばね８２の必要サイズ及びこれに作用する応力を小さく
すると共に、ハンドル４２をその０ＰＥＮ位置からＣＬ
Ｏ９ＥＤ位置に移動させるのに必要な力を軽減できる。

下方電気接点４７０が調整自在であることから、高い電
流定格に対しては操作ばね８２を変えなくても接点７２
．４０Ｂの接触圧を増大させることができる。

下方電気接点４７０は動作中静止状態にあるが、°高レ
ベルの短絡または故障電流状態の発生と同時に高い磁気
反発力が現われるように接点５２，４７０中に平行な゛
電流通路を提供する特殊形状銅接点４７２の構成上、電
気接点５２．４７０にはブロー・アパートの能力があす
る。短絡または故障電流状態が発生すると、電気接点５
２は迅速に電気接点４７０から分離してそのＢＬＯＷＮ
−ＯＰＩＥＮ位置（第８図）を取る。接点５２．４７０
を迅速に分離させるにはスロット・モータ５Ｂを利用す
ればよい、′ 遮断器３０の更に他の実施例（第２５及び２８図）では
固設の下方電気接点４θ０が好ましくは導電率が銅より
もはるかに低い材料、例えば銅から形成した支持ブラケ
ット４８４によって基部３４内に支持された一体または
単一片形成銅接点４９２を含む、特殊形状銅接点４７２
は基部３４の内側から外部に突出して第１端子または線
端子３８Ｂを形成する一体形状部分を含む。特殊形状銅
接点４８２はまた上向きに広がる傾斜面４９２Ａ、及び
分離中の上下電気接点５２゜４９０間に形成されるアー
クをアーク拳シュート５４に移行させるためのアーク・
ランナとしても作用する接点取付けまたは支持面４９２
Ｂを含む。支持面４９２Ｂに適当な手段、例えばろう付
けによって接点７２を固定する。支持ブラケット４３４
は下方根元部分４９４Ａ、１対の位置ぎめまたは支持脚
４９４Ｂ、１対の一体的に形成されて上方へ延びる支持
アーム４８４Ｃを含み、この支持アームは支持アーム４
９４Ｃから上方に延びる上向き突出タブ４９４Ｄを含む
、タブ４９４Ｄは支持面４８２Ｂに形成されたｌ対の補
完形状の通孔４８Ｂ内に挿入するように形成されている
。

タブ４８４Ｄを孔４９６に挿入する場合、タブ４８４０
をねじ込むか打込むことにより特殊形状銅接点４８２を
支持ブラケット４８４と係合した状態に固定する。根元
部分４９４Ａにねじ孔４９８があり、支持脚４９４Ｂの
外縁または外面を、基部３４の底面に沿って一体的に形
成された位置ぎめ面５０２と係合させた時に、基部３４
の底面に形成した通孔５σ０と整列する。取付けねじ５
０４を通孔５００に挿入し、ねじ孔４９８に螺入するこ
とにより固設下方電気接点４８０を基部３４と係合状態
に固定する。

固設下方電気接点４８０は上述した遮断器３０の他の実
施例の場合よりも電流定格が低くかつ遮断器３０のブロ
ー・オープン能力が要求されない配線用遮断器３０に使
用できる。下方電気接点４９０の形状から明らかなよう
に９、電気接点５２．４θ０の細長い部分間の平行電流
通路が存在しないから、遮断器３０の他の実施例に関し
て上述したような大きい磁気反発力は発生しない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、配線用遮断・器の頂面図。 第２図は、第１因に示した装置の側面図。 第３図は、第１図に示した。装置をＣ０ＮＴＡＣＴ−Ｃ
ＬＯ９ＥＤ及びＢＬＯＷＮ−ＯＰＥ）１位置で示す第１
図の３−３線における拡大断面−０ 第４図は、第１図に示した装置の第３図の４−４線にお
ける拡大水平断面図。 第５図は、第１図に示した装置の第３図の５−５線にお
ける拡大断面図。 第６図は、第１図に示した装置の中央極または相の、第
３図の６−６線における拡大部分断面図。 第７図は、第１図に示した装置の第３図の７−７線にお
ける拡大断面図。 第８図は、第１図に示した装置の中央極または相の第３
図の８−８線における拡大部分断面図。 第８図は、第１図に示した装置の中央極または相の第３
図の８−８線における拡大部分平面図。 第１θ図は、第１図に示した装置の中央極または相の第
３図の１０−１０線における拡大部分平面図。 第１１図は、第１図に示した装置の一部を第３図の１１
−１１線において示す拡大部分断面図筒１２．図は、第
１図に示した装置の操作機構の各部を示す拡大分解斜面
図。 第１３図は１．第１図に示した装置の引外しバーの拡大
斜面図。 第１４図は、第１図に示した装置の中央極または相の、
接点０ＰＩＥ）１位置で示す拡大部分断面図。 第１５図は、第１図に示した装置の中央極または相の、
前記装置鷺そのＴＲＩＰＰＥＤ位置で示す拡大部分断面
図。 第１６図は、第１図に示した装置の他の実施例の、接点
をそ（７）０ＬＯ９ＨＤ及びＢＬＯＷＮ−ＯＰＩＥＮ位
置で示す拡大部分断面図。 第１７図は、第１６図に示した装置の、第１８図の１７
−１７線における拡大部分水平断面図。 第１８図は、第１８図に示した装置の、前記装置の丁Ｒ
ＩＰＰＥＤ位置で示す拡大部分断面図。 第１９図は、第１図に示した装置の他の実施Ｎ（７）、
接点ヲＣＬＯ５ＥＤ及びＢＬＯＩＩＩＮ−ＯＰＥＮ位置
で示す拡大部分断面図。 第２０図は、第１８図に示した装置の、第１８図の２０
−２０線における拡大部分水平断面図。 第２１図は、第１８図に示した装置をＴＲＩＰＰＥＤ位
置で示す拡大部分断面図。 第２２図は、第１図に示した装置のものとは異なる調整
自在な下方電気接点を有する他の実施例の拡大部分断面
図。 第２３図は、第２２図に示した装置の、第２２図の２３
−２３線における拡大部分断面図。 第２４図は、第２２図に示した電気接点の拡大斜面図。 第２５図は、第１図に示した装置とは異なる固設下方電
気接点を有する他の実施例の拡大第２８図は、第２５図
に示した電気接点の拡大斜面図である。 ４２・・・・ハンドル ５０・・・・下方電気接点 ５２・・・・上方電気接点 ８２・・・・引外し￥段 ８４・・・Φクロスバー ８Ｂ・・・・揺動片 １０２・・上方トグルリンク １０４・・下方トグルリンク １０Ｂ・・トグルばねピン ！４８・・中間ラッチ板。 １５６・・制止片

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも１対の協働接点と、前記あるいは各対の
   一方の接点に作動的に連結したトグルリンク機構を有す
   るオーバセンタ・トグル機構を具備した前記接点開閉用
   作動手段と、所定の異常回路状態に応答して前記トグル
   リンク機構を折りたたみ前記接点を開離させるために前
   記作動手段と協働する引外し手段とより成る回路遮断器
   であって、前記トグルリンク機構は制止片に関連して設
   けたトグルリンクを含み、そのトグルリンクは前記トグ
   ルリンク機構の最初の折りたたみ時その折りたたみを加
   速する態様で前記制止片に当接するよう“な形状を有す
   ることを特徴とする回路遮断器。 ２、前記トグルリンクは、実質的に同一で平行離隔関係
   に置かれた２つのリンク要素より成り、そのリンク要素
   は共に前記形状を有して前記制止片と協働することを特
   徴とする前記第１項記載の遮断器。 ３、前記トグルリンク機構はニーを形成すべく前記第１
   のトグルリンクに枢着された第２のトグルリンクを含み
   、前記トグル機構は解放されると前記トグルリンク機構
   の折りたたみを開始させるように動く通常はラッチされ
   た揺動片を含み、前記揺動片には前記第１のトグルリン
   クが枢着されていることを特徴とする前記第１または２
   項記載の回路遮断器。 ４、前記揺動片は、解放後最初の運動を行うと前記トグ
   ルリンク、機構の一部をそのトグルリンク機構の折りた
   たみの開始を助ける態様で打つように作用する手段を含
   むことを特徴とする前記第３項記載の回路遮断器。 ５、トグルリンク機構の前記部分は前記ニーのところに
   位置することを特徴とする前記第４項記載の回路遮断器
   。 ６、揺動片上の前記手段はそれに一体的に形成されたキ
   ツカ一部分であることを特徴とする前記第４または５項
   記載の回路遮断器。 ７．前記揺動片は枢支された部材であってその枢軸から
   半径方向に離隔した点に前、記載１のトグルリンクが枢
   着され、またその解放後の枢動時はぼ制止片の方向に動
   き、前記点、前記ニー及び前記制止片は前記制止片へ前
   記第１のトグルリンクが当接すると前記制止片が前記第
   １のトグルリンクと係合し、前記点と前記ニーの間のそ
   の端縁部で前記第１のトグルリンクの支点を形成するよ
   うに互いに位置することを特徴とする前記第３．４．５
   または６項記載の回路遮断器。 ８、前記制止片は実質的に円柱状であり、前記端縁部は
   前記制止片と協働して前記第１のトグルリンクの当接エ
   ネルギーをトグル゛を折りたたむ方向に前記ニーへ加え
   られる加速推力へ変換するこぶより成ることを特徴とす
   る前記第７項記載の回路遮断器。 ８、前記作動手段は前記揺動片を通常ラッチ状態に置く
   ために前記引外し手段と前記揺動片前記ラッチは所定の
   異常回路状態が生起する＝１− とＩＩＩＪ記引外し手段により非作動状態にされ、前記
   ラッチは実質的に扁平なラッチ板であって、前記揺動片
   をラッチするためのラッチ表面有する傾斜部分と、前記
   引外し手段と協働可能な更に別のラッチ表面と、前記２
   つのラッチ表面間に位置する軸を中心として枢動できる
   ように前記ラッチ板を支持する枢動手段を具備すること
   を特徴とする前記第３〜８項のうち任意の１項に記載し
   た回路遮断器。 １０、前記枢動手段は前記ラッチ板の両端縁から延びる
   実質的に矩形タブ状の１対の突出部分と、１対の固設側
   板に形成さ゛れて前記タブ状突出部分がその中に枢着さ
   れる孔より成ることを特徴とする前記第８項記載の回路
   遮断器。 １１、前記孔は要石状の形状を有することを特）徴とす
   る前記第１０項記載の回路遮断器。