JPS60154514A - 注型コイル - Google Patents
注型コイルInfo
- Publication number
- JPS60154514A JPS60154514A JP951184A JP951184A JPS60154514A JP S60154514 A JPS60154514 A JP S60154514A JP 951184 A JP951184 A JP 951184A JP 951184 A JP951184 A JP 951184A JP S60154514 A JPS60154514 A JP S60154514A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- casting resin
- casting
- resin
- spacer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は注型コイル、特に、高電圧用導体が埋め、込ま
れて構成されている注型コイルに関するものである。
れて構成されている注型コイルに関するものである。
従来、この種の注型コイルとしては、導体が草体のもの
としては第１図に、また、導体が複数回巻回されるもの
としては第２図に示すようなものがあった。
としては第１図に、また、導体が複数回巻回されるもの
としては第２図に示すようなものがあった。
すなわち、図において、符号ｌは導体１．２８゜コｂは
導体ｌと金型ダとの間、及び、−導体１間の絶縁距離を
保持するために配置された絶縁スペーサ、３は上記導体
ｌと絶縁スペーサ２ａ、λｂとを一体にモールドした注
型樹脂、弘は金型である次にこのように構成されている
注型コイルの製造方法について説明する、 まず、第１図に示すような導体ｌが単体の基金には、金
型参内に絶縁スペーサコａによって保持された導体ｌが
組み込まれる。しかる後、上記金型ダを真空タンク内に
入れて真空状態とし、予じめ真空中で混合攪拌された熱
硬化性合成樹脂からなる注型用合成樹脂を注入し、次い
で、所定の硬化温度条件によって注型された合成樹脂を
硬化して注型樹脂３とし注型コイルを製造している。
導体ｌと金型ダとの間、及び、−導体１間の絶縁距離を
保持するために配置された絶縁スペーサ、３は上記導体
ｌと絶縁スペーサ２ａ、λｂとを一体にモールドした注
型樹脂、弘は金型である次にこのように構成されている
注型コイルの製造方法について説明する、 まず、第１図に示すような導体ｌが単体の基金には、金
型参内に絶縁スペーサコａによって保持された導体ｌが
組み込まれる。しかる後、上記金型ダを真空タンク内に
入れて真空状態とし、予じめ真空中で混合攪拌された熱
硬化性合成樹脂からなる注型用合成樹脂を注入し、次い
で、所定の硬化温度条件によって注型された合成樹脂を
硬化して注型樹脂３とし注型コイルを製造している。
この場合、絶縁スペーサＸａは第１図に示すようなブロ
ック形状のものを用い、金型ｌと導体／との間に最少必
要数だけの絶縁スペーサコ゛ａを設けるととＫよって導
体／は固定保持されている。
ック形状のものを用い、金型ｌと導体／との間に最少必
要数だけの絶縁スペーサコ゛ａを設けるととＫよって導
体／は固定保持されている。
また、導体／が複数回巻回され１構成されている場合も
ほぼ同様であって、第２図に示すように、導体ｌ相互間
に、所定の間隔を有して導体ｌの各対向面が所定の割合
で露出するよ５に絶縁スペーサ２ｂを挿入してコイルを
形成する。このように形成されたコイルを所定の金型参
内に配置し、熱硬化性合成樹脂からなる注型用合成樹脂
を注入し硬化させて注型樹脂３とし、導体ｌと絶縁スペ
ーサＪｂとを一体にモールドし、第２図に示すよ５な注
型コイルを得る。
ほぼ同様であって、第２図に示すように、導体ｌ相互間
に、所定の間隔を有して導体ｌの各対向面が所定の割合
で露出するよ５に絶縁スペーサ２ｂを挿入してコイルを
形成する。このように形成されたコイルを所定の金型参
内に配置し、熱硬化性合成樹脂からなる注型用合成樹脂
を注入し硬化させて注型樹脂３とし、導体ｌと絶縁スペ
ーサＪｂとを一体にモールドし、第２図に示すよ５な注
型コイルを得る。
なお、この例では導体ｌと金型Ｖとの間に絶縁スペーサ
が設けられていないように図示されているが、勿論必要
に応じて第１図に示すと同様に、導体／と金型弘との間
にも絶縁スペーサは設ゆられる。
が設けられていないように図示されているが、勿論必要
に応じて第１図に示すと同様に、導体／と金型弘との間
にも絶縁スペーサは設ゆられる。
従来の注型コイルは以上のように構成され工いるので、
導体／に高電圧が印加された場合の対地間絶縁や眉間絶
縁としては、絶縁スペーサ２ａ。
導体／に高電圧が印加された場合の対地間絶縁や眉間絶
縁としては、絶縁スペーサ２ａ。
コｂと注型樹脂３で一体モールドした絶縁層により保持
されていた。しかし、絶縁スペーサユａ。
されていた。しかし、絶縁スペーサユａ。
２ｂと注型樹脂３との界面は電気的性能が低下すること
が知られており、要求性能を満足するためには、導体ｌ
と金型ａとの間の対地絶縁層、又は、導体／間の眉間絶
縁層の厚さを必要板トに大きく取らなければならず、従
って、注型コイルの形状が大きくなるという欠点を有し
又いた。
が知られており、要求性能を満足するためには、導体ｌ
と金型ａとの間の対地絶縁層、又は、導体／間の眉間絶
縁層の厚さを必要板トに大きく取らなければならず、従
って、注型コイルの形状が大きくなるという欠点を有し
又いた。
本発明は上記のような従来の注型コイルにおける欠点を
除去して絶縁層の厚さを大きくすることなく絶縁性能を
向上させることを目的としてなされたものであって、そ
のためＫ、導体と金型との間、又は、各導体間の絶縁ス
ペーサの沿面距離をできるだけ大きくとれるような形状
にすると共Ｋ、絶縁スペーサと注型樹脂との接合部の電
気的性能の低下を防止するように構成し、これによって
、注型樹脂との接着性を改善して電気的性能の低下の防
止を含めた絶縁性能を向上した注型コイルを提供するも
のである。
除去して絶縁層の厚さを大きくすることなく絶縁性能を
向上させることを目的としてなされたものであって、そ
のためＫ、導体と金型との間、又は、各導体間の絶縁ス
ペーサの沿面距離をできるだけ大きくとれるような形状
にすると共Ｋ、絶縁スペーサと注型樹脂との接合部の電
気的性能の低下を防止するように構成し、これによって
、注型樹脂との接着性を改善して電気的性能の低下の防
止を含めた絶縁性能を向上した注型コイルを提供するも
のである。
以下、本発明をその一実施例を示す図に基づい工説明す
る。
る。
第３図及び第７図において、導体／、注型樹脂３、金型
弘は従来の注型コイルにおけるものと同等のものであり
、また、符号１１．／λは導体ｌと金型弘との間、及び
、導体１間の絶縁距離を保持するための絶縁スペーサで
あつ℃、導体ｌと金型ダとの間である対地間、又は、各
導体１間の絶縁スペーサの沿面距離をできるだけ大きく
取れるような形状、例えば、注型樹脂３との接合面を導
体ｌ又は金製ダに対して傾斜させることによって大きく
なるように形成しである。
弘は従来の注型コイルにおけるものと同等のものであり
、また、符号１１．／λは導体ｌと金型弘との間、及び
、導体１間の絶縁距離を保持するための絶縁スペーサで
あつ℃、導体ｌと金型ダとの間である対地間、又は、各
導体１間の絶縁スペーサの沿面距離をできるだけ大きく
取れるような形状、例えば、注型樹脂３との接合面を導
体ｌ又は金製ダに対して傾斜させることによって大きく
なるように形成しである。
また、絶縁スペーサ／／、／コは注型樹脂３と同一組成
の合成樹脂により構成されていると共に注型樹脂との接
合面は粗面に形成されており、この同−組成及び粗面に
よって、注型樹脂と絶縁スペーサとの接合がより一層良
好となるように構成されている。
の合成樹脂により構成されていると共に注型樹脂との接
合面は粗面に形成されており、この同−組成及び粗面に
よって、注型樹脂と絶縁スペーサとの接合がより一層良
好となるように構成されている。
本発明の注型コイルは、上記のように構成されているが
、その製造方法は、従来の注型コイルにおける製造方法
と同様であって、従って、本発明による注型コイルは、
絶縁スペーサの外面を傾斜させて沿面距離を大きくした
ために従来欠陥とされ℃いた絶縁スペーサと注型樹脂と
の沿面電界強度の低下を改善することができ、また、絶
縁スペーサの材料もモールドされる注型樹脂と同じ組成
のものとし、しかも、絶縁スペーサの表面な予じめ粗面
としたので、絶縁スペーサと注型樹脂との接着性も改善
されて電気的性能の良好な注型コイルを得ることができ
る。
、その製造方法は、従来の注型コイルにおける製造方法
と同様であって、従って、本発明による注型コイルは、
絶縁スペーサの外面を傾斜させて沿面距離を大きくした
ために従来欠陥とされ℃いた絶縁スペーサと注型樹脂と
の沿面電界強度の低下を改善することができ、また、絶
縁スペーサの材料もモールドされる注型樹脂と同じ組成
のものとし、しかも、絶縁スペーサの表面な予じめ粗面
としたので、絶縁スペーサと注型樹脂との接着性も改善
されて電気的性能の良好な注型コイルを得ることができ
る。
なお、上記実施例においては、絶縁スペーサ／／。
１２０涜面距離を大きくするための形状として、導体ｌ
又は金Ｍ１９Ｌの面に対して対称的に傾斜させた而も絶
縁スペーサの注型樹脂３への接合面としたが、必ずしも
このような対称的な傾斜面にする必要はなく、他の実施
例である第５及び６図に示すような同一方向の傾斜面を
有する絶縁スペーサ、２／、２−としてもよく、また、
第７及び第ざ図に示すような凸曲面を有する絶縁スペー
サ３／。
又は金Ｍ１９Ｌの面に対して対称的に傾斜させた而も絶
縁スペーサの注型樹脂３への接合面としたが、必ずしも
このような対称的な傾斜面にする必要はなく、他の実施
例である第５及び６図に示すような同一方向の傾斜面を
有する絶縁スペーサ、２／、２−としてもよく、また、
第７及び第ざ図に示すような凸曲面を有する絶縁スペー
サ３／。
３コとしてもよく、更Ｋ、第９及び１０図に示すような
凹曲面を有する絶縁スペーサＦ／、ｕコとしてもよ（、
更には又、これらすべての組合せでもよい。
凹曲面を有する絶縁スペーサＦ／、ｕコとしてもよ（、
更には又、これらすべての組合せでもよい。
゛ また、本発明の絶縁スペーサは、注型コイルに関す
るものとしたが、必ずしも、絶縁スペーサに限らず、注
型樹脂内部に埋め込まれる部品の固定支持材として使用
する場合にも利用でき、その場合も同様の効果を期待す
ることができる。
るものとしたが、必ずしも、絶縁スペーサに限らず、注
型樹脂内部に埋め込まれる部品の固定支持材として使用
する場合にも利用でき、その場合も同様の効果を期待す
ることができる。
以上のよ５Ｋ、本発明によれば、導体と金型との間の対
地絶縁や導体間の層間絶縁に用いる絶縁スペーサの形状
を、できるだけ大きな沿面距離になるような一構造とす
ると共に注型樹脂との接合部ρ電気的性能の低下を防止
するように構成したととにより、従来欠点とされていた
スペーサ沿面の耐電圧性能を゛向上し、且つ、熱応力下
におい又も優れた信頼性の高い注型コイルを得ることが
できるという効果を奏することができる。
地絶縁や導体間の層間絶縁に用いる絶縁スペーサの形状
を、できるだけ大きな沿面距離になるような一構造とす
ると共に注型樹脂との接合部ρ電気的性能の低下を防止
するように構成したととにより、従来欠点とされていた
スペーサ沿面の耐電圧性能を゛向上し、且つ、熱応力下
におい又も優れた信頼性の高い注型コイルを得ることが
できるという効果を奏することができる。
第１図及び第２図は導体が単体又は複数回巻回された場
合の従来の絶縁スペーサを組み込んだ注型コイルの金型
間における縦断面図、第３図及び第９図は導体が単体又
は複数回巻回された場合の本発明の一実施例による縦断
面図、第Ｓ図〜第１Ｏ図は本発明におけ他の実施例であ
る。 図において、ｌ・・導体、３・・注型樹脂、ぐ拳・金型
、Ｊａ 、 ２ｂ 、／ｉ／（ｔ、２．／２；ｌ 、
２２ 、 Ｊ ／。 ３コ、弘ｌ、ダコ・・絶縁スペーサ。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。
１ 兇１図 ０ 肩２図 篤３図 １ 兇４図 篤５図 と１ 昂６図 児７図 １ 晃８図 篤９図 １ 苑１０図 ／ ／ ＼゛ に
合の従来の絶縁スペーサを組み込んだ注型コイルの金型
間における縦断面図、第３図及び第９図は導体が単体又
は複数回巻回された場合の本発明の一実施例による縦断
面図、第Ｓ図〜第１Ｏ図は本発明におけ他の実施例であ
る。 図において、ｌ・・導体、３・・注型樹脂、ぐ拳・金型
、Ｊａ 、 ２ｂ 、／ｉ／（ｔ、２．／２；ｌ 、
２２ 、 Ｊ ／。 ３コ、弘ｌ、ダコ・・絶縁スペーサ。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。
１ 兇１図 ０ 肩２図 篤３図 １ 兇４図 篤５図 と１ 昂６図 児７図 １ 晃８図 篤９図 １ 苑１０図 ／ ／ ＼゛ に
Claims (1)
- （１） 金型内に配置された導体と金型との間又は導体
間に絶縁スペーサを配置して注型樹脂により注型して成
形した注型；イルにおいて、絶縁スペーサは対向した上
記導体、金型間、又は各導体の側面間の最短距離より大
きな浴面距離を有すると共に注型樹脂との接合部の電気
的性能の低下を防止したことを特徴とする注型コイル。 （コ）注型樹脂との接合部の電気的性能の低下を防止し
た絶縁スペーサが注型用合成樹脂と同じ組成の合成樹脂
により構成され１いるものである特許請求の範囲第１項
記載の注型コイル。 粗面に形成されている絶縁スペーサである特許請求の範
囲第１項又は第２項記載の注型コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP951184A JPS60154514A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | 注型コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP951184A JPS60154514A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | 注型コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60154514A true JPS60154514A (ja) | 1985-08-14 |
Family
ID=11722267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP951184A Pending JPS60154514A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | 注型コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60154514A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1154542A1 (de) * | 2000-05-12 | 2001-11-14 | ALSTOM Power N.V. | Isolierung von Spulen |
| EP1153726A3 (de) * | 2000-05-12 | 2002-09-18 | ALSTOM (Switzerland) Ltd | Isolierung von Statorwicklungen im Spitzgussverfahren |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5021680U (ja) * | 1973-06-21 | 1975-03-11 |
-
1984
- 1984-01-24 JP JP951184A patent/JPS60154514A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5021680U (ja) * | 1973-06-21 | 1975-03-11 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1154542A1 (de) * | 2000-05-12 | 2001-11-14 | ALSTOM Power N.V. | Isolierung von Spulen |
| EP1153726A3 (de) * | 2000-05-12 | 2002-09-18 | ALSTOM (Switzerland) Ltd | Isolierung von Statorwicklungen im Spitzgussverfahren |
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