JPS60154865A - 多層金属板の鋳造方法 - Google Patents
多層金属板の鋳造方法Info
- Publication number
- JPS60154865A JPS60154865A JP848284A JP848284A JPS60154865A JP S60154865 A JPS60154865 A JP S60154865A JP 848284 A JP848284 A JP 848284A JP 848284 A JP848284 A JP 848284A JP S60154865 A JPS60154865 A JP S60154865A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pair
- cooling rolls
- molten metal
- solidified shell
- solidified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、同−材雀または異種材質の複数層からなる
金属板を容易に鋳造することができる多層金属板の鋳造
方法に関するものである。
金属板を容易に鋳造することができる多層金属板の鋳造
方法に関するものである。
例えば、Ｓｌを約３チ以上含有する硅素鋼板は、電磁材
料として優れた特性をもっているが、このような硅素鋼
板は、材質的に硬く且つ脆くて加工性が悪く、圧延が不
可能である問題を有している。
料として優れた特性をもっているが、このような硅素鋼
板は、材質的に硬く且つ脆くて加工性が悪く、圧延が不
可能である問題を有している。
そこで、水冷された高速回転する銅製ロールの表面上に
、Ｓｌを約３ｗｔ％、ｌｌ上含有する溶鋼を供給して急
冷凝固させ薄膜を形成せしめれば、急冷効果によって非
晶質まだは極微細な組織が得られ、電磁的特性および加
工性の両特性を満足し得る硅素鋼板が得られる。しかし
ながら、このような急冷効果を与えるためには、その厚
さを相当に薄くしなければならず、製品の厚さに制約を
受ける。
、Ｓｌを約３ｗｔ％、ｌｌ上含有する溶鋼を供給して急
冷凝固させ薄膜を形成せしめれば、急冷効果によって非
晶質まだは極微細な組織が得られ、電磁的特性および加
工性の両特性を満足し得る硅素鋼板が得られる。しかし
ながら、このような急冷効果を与えるためには、その厚
さを相当に薄くしなければならず、製品の厚さに制約を
受ける。
従って、このような方法では、製品の厚さと冷却法度と
を、独立して制御することができない問題がある。
を、独立して制御することができない問題がある。
一方、異なる材質の複数の層をもつ複合金属板は、従来
係着法や肉盛り法のような直接クラッド法または熱間贈
性加工により複合部材を埋着せしめることを組合わせた
加工クラッド法などによつ′ て’１１４六れているが
、これらの方法は複雑な工程を必便とするため生産性が
低く、製造コストが高い間Ｉ廼があった。
係着法や肉盛り法のような直接クラッド法または熱間贈
性加工により複合部材を埋着せしめることを組合わせた
加工クラッド法などによつ′ て’１１４六れているが
、これらの方法は複雑な工程を必便とするため生産性が
低く、製造コストが高い間Ｉ廼があった。
この発明は、上述のような観１点から、例えば硅素鋼板
のような難加工材について、冷却速度と製品厚みとを個
別にコントロールし、その加工性を將持しつつ厚物サイ
ズが製造でき、そして、異なる材質の複数の層をもつ複
合金属板を、生産性高く容易に製造することができる多
層金属板の鋳造方法を提供するもので、 軸線が実質的に水平且つ互いに平行であり、そ１、て、
所定の押付は力で互いに接触せしめ、その接触Ｓにおけ
る外周表面が上昇する方向に回転している１対の冷却ロ
ールと、前記１対の冷却ロールの軸方向両側端の上部に
近接して設けられた１対の側堰とによって、溶融金属溜
を形成せしめ、前記溶融金ｍ部内に供給された溶融金属
を、回転中の前記１対の冷却ロールの各々の外周長面上
に接触させ、前記溶融金属の凝固シェルを、前記冷却ロ
ールから剥離させることなく再び前記溶融金；嘱溜へ導
き、その表面上に新だな凝固シェルを付着せしめ、この
ような新たな凝固シェルの付着によって、回転中の前記
１対の冷却ロールの各々の外周表面上の全周にわたって
複数１−の凝固層を形成せしめ、次いで、前記１対の冷
却ロールから前記複数層の凝固シェルを取出すことに持
金を有するものである。
のような難加工材について、冷却速度と製品厚みとを個
別にコントロールし、その加工性を將持しつつ厚物サイ
ズが製造でき、そして、異なる材質の複数の層をもつ複
合金属板を、生産性高く容易に製造することができる多
層金属板の鋳造方法を提供するもので、 軸線が実質的に水平且つ互いに平行であり、そ１、て、
所定の押付は力で互いに接触せしめ、その接触Ｓにおけ
る外周表面が上昇する方向に回転している１対の冷却ロ
ールと、前記１対の冷却ロールの軸方向両側端の上部に
近接して設けられた１対の側堰とによって、溶融金属溜
を形成せしめ、前記溶融金ｍ部内に供給された溶融金属
を、回転中の前記１対の冷却ロールの各々の外周長面上
に接触させ、前記溶融金属の凝固シェルを、前記冷却ロ
ールから剥離させることなく再び前記溶融金；嘱溜へ導
き、その表面上に新だな凝固シェルを付着せしめ、この
ような新たな凝固シェルの付着によって、回転中の前記
１対の冷却ロールの各々の外周表面上の全周にわたって
複数１−の凝固層を形成せしめ、次いで、前記１対の冷
却ロールから前記複数層の凝固シェルを取出すことに持
金を有するものである。
次に、この発明を図面を参照しながら、説明する。
第１図は、この発明の方法を実施するための装置の一実
施態様を示す概略縦断面図である。図面に示すように、
互いに同長、同径であり、軸線が実質的に水平且つ平行
である、所定の押付は力で互いに接触した１対の冷却ロ
ールｌは、矢印に示すようにその接触線における外周表
面が上昇する方向に回転する。１対の冷却ロール１の軸
方向両側端の上部には、前記両端に近接して１対の側堰
２が設けられ、１対の側堰２と１対の冷却ロール１の各
りの外周表面の一部とによって溶融金属溜３が形成され
ている。
施態様を示す概略縦断面図である。図面に示すように、
互いに同長、同径であり、軸線が実質的に水平且つ平行
である、所定の押付は力で互いに接触した１対の冷却ロ
ールｌは、矢印に示すようにその接触線における外周表
面が上昇する方向に回転する。１対の冷却ロール１の軸
方向両側端の上部には、前記両端に近接して１対の側堰
２が設けられ、１対の側堰２と１対の冷却ロール１の各
りの外周表面の一部とによって溶融金属溜３が形成され
ている。
１対の冷却ロール１の各々の上部には、その各々の外周
表面に接触する１対の鋼製ベルト４が設けられており、
また、その各々の下部に近接して、１つの流体パッド７
が設けられてい乙。１対の冷却ロール１は、水平方向に
移動自在となっており、図示しない押付は手段により、
所定の力でその接触点ａに向けて押付けられている。
表面に接触する１対の鋼製ベルト４が設けられており、
また、その各々の下部に近接して、１つの流体パッド７
が設けられてい乙。１対の冷却ロール１は、水平方向に
移動自在となっており、図示しない押付は手段により、
所定の力でその接触点ａに向けて押付けられている。
１対の？！＠哩ベルト４は、各々張力調整ロール６によ
って張力が−りえられ、所定の圧力でｌ対の冷却ロール
１の各々に押付けられている。鋼製ベルト４は、溶融金
属溜３から巻上げられた凝固シェルを案内すると共に、
ベルト面からも奪熱して、凝固シェルを冷却し、且つ雰
囲気による凝固シェル表面の汚染を防Ｉトする機能を有
している。
って張力が−りえられ、所定の圧力でｌ対の冷却ロール
１の各々に押付けられている。鋼製ベルト４は、溶融金
属溜３から巻上げられた凝固シェルを案内すると共に、
ベルト面からも奪熱して、凝固シェルを冷却し、且つ雰
囲気による凝固シェル表面の汚染を防Ｉトする機能を有
している。
流体パッド７は、１対の冷却ロール１の外周表面に向け
てガスを噴射するだめの多数の細孔７ａを有しており、
溶融金属溜３から巻上げた凝固シェルを案内すると共に
、細孔７ａから１対の冷却ロール１の外周表面に向けて
噴射されるガスによって、凝固シェルを冷却し、且つ雰
囲気による凝固シェル表面の汚染を防止する機能を有し
ている。
てガスを噴射するだめの多数の細孔７ａを有しており、
溶融金属溜３から巻上げた凝固シェルを案内すると共に
、細孔７ａから１対の冷却ロール１の外周表面に向けて
噴射されるガスによって、凝固シェルを冷却し、且つ雰
囲気による凝固シェル表面の汚染を防止する機能を有し
ている。
１対の冷却ロール１を相反する方向に高速回転させなが
ら、溶融金属溜３内に、例えばＳｌを３ｗｔ係以上含有
する硅素鋼の溶鋼５を供給すると、溶剛５は、１対の冷
却ロール１の各々の外周表面との接触により急冷されて
、相当に薄い凝固シェル５ａとなり、溶融金属溜３から
引き上げられる。
ら、溶融金属溜３内に、例えばＳｌを３ｗｔ係以上含有
する硅素鋼の溶鋼５を供給すると、溶剛５は、１対の冷
却ロール１の各々の外周表面との接触により急冷されて
、相当に薄い凝固シェル５ａとなり、溶融金属溜３から
引き上げられる。
薄い凝固シェルは、鋼製ベルト４および流体パッド７に
よって案内され、１対の冷却ロールｌから剥離すること
なく、再び溶融金属溜３内に導かれる。従って１対の冷
却ロール１の回転に従って、第２図に示すように、溶融
曾國溜３内において初層の凝固シェル５ａ＋の外周表面
上に更に次の凝固シェル５ａｚが形成され、このように
し７て、冷却ロールｌの外周表面上には、多層凝固シェ
ル５ａが形成される。なお、冷却ロールｌの外周表面上
に次々に形成される凝固シェル５ａ＋ 、 ５ａ２、・
・・・ の層が多くなるに従って、冷却ロール］及び鋼
製ベルト４は後退し、且つ所定の力で帯同シェル５ａ＋
。
よって案内され、１対の冷却ロールｌから剥離すること
なく、再び溶融金属溜３内に導かれる。従って１対の冷
却ロール１の回転に従って、第２図に示すように、溶融
曾國溜３内において初層の凝固シェル５ａ＋の外周表面
上に更に次の凝固シェル５ａｚが形成され、このように
し７て、冷却ロールｌの外周表面上には、多層凝固シェ
ル５ａが形成される。なお、冷却ロールｌの外周表面上
に次々に形成される凝固シェル５ａ＋ 、 ５ａ２、・
・・・ の層が多くなるに従って、冷却ロール］及び鋼
製ベルト４は後退し、且つ所定の力で帯同シェル５ａ＋
。
５ａｚ、・−・を押伺ける。
初１借の凝固シェル５ａ＋は、再び溶膳金属溜３内に導
かれるまでに適度な淵叶まで冷却されており、その外周
表面に次の薄い凝固シェル５ａ２が新に付着し形成され
るので、次の新しい凝固シェル５ａ２ も十分に急冷さ
れ、次々に形成される複数層の凝固シェル５ａ＋ 、
５＆２、・・・ のすべてにわたって急冷が行なわれる
。このようにして、溶融金属溜３内の溶融今頃のすべて
が巻き出され、１対の冷却ロール１の各々の外周表面に
均等な厚さで、多層凝固シェル５ａが形成される。
かれるまでに適度な淵叶まで冷却されており、その外周
表面に次の薄い凝固シェル５ａ２が新に付着し形成され
るので、次の新しい凝固シェル５ａ２ も十分に急冷さ
れ、次々に形成される複数層の凝固シェル５ａ＋ 、
５＆２、・・・ のすべてにわたって急冷が行なわれる
。このようにして、溶融金属溜３内の溶融今頃のすべて
が巻き出され、１対の冷却ロール１の各々の外周表面に
均等な厚さで、多層凝固シェル５ａが形成される。
このようにして１対の冷却ロール１の各々の外周表面に
形成された多層凝固シェル５ａは、１対の冷却ロール１
の端部から、一方の側堰２を取外して抜出し、または、
１対の冷却ロール１上で切断する等の方法により取出し
た後、これを熱間矯正機等で平板状に矯正することによ
り、多層金属板が製造される。
形成された多層凝固シェル５ａは、１対の冷却ロール１
の端部から、一方の側堰２を取外して抜出し、または、
１対の冷却ロール１上で切断する等の方法により取出し
た後、これを熱間矯正機等で平板状に矯正することによ
り、多層金属板が製造される。
この多層金属板は、前述したように急冷された凝固シェ
ルの複数層からなっているので、硅素鋼のような難加工
性のものでも、急冷時に生ずる組織の微細化によって、
加工性が向上する。従って。
ルの複数層からなっているので、硅素鋼のような難加工
性のものでも、急冷時に生ずる組織の微細化によって、
加工性が向上する。従って。
後工程の若干の加工にも耐えることができる。
この発明方法によれば、異なる材質の複数の層をもつ複
合金属板も容易に製造することができる。
合金属板も容易に製造することができる。
即ち、溶融金属溜３内に所定材質の第１の溶鋼を供給し
、これがすべて巻上げられるまで１対の冷却ロール１を
回転させると、上述した方法で１対の冷却ロール１の各
々の外周表面上に、第１の溶鋼からなる少くとも１層の
第１の凝固シェルが形成される。次いで、溶融金属溜３
内に、第１の溶鋼とは異なる材質の第２の溶鋼を供給し
、上述した方法で１対の冷却ロールｌの各々に形成され
た前記第１の溶鋼からなる凝固シェルの外周表面上に、
第２のｍ＠からなる少なくとも１層の第２の凝固シェル
が形成される。
、これがすべて巻上げられるまで１対の冷却ロール１を
回転させると、上述した方法で１対の冷却ロール１の各
々の外周表面上に、第１の溶鋼からなる少くとも１層の
第１の凝固シェルが形成される。次いで、溶融金属溜３
内に、第１の溶鋼とは異なる材質の第２の溶鋼を供給し
、上述した方法で１対の冷却ロールｌの各々に形成され
た前記第１の溶鋼からなる凝固シェルの外周表面上に、
第２のｍ＠からなる少なくとも１層の第２の凝固シェル
が形成される。
この結果、１対の冷却ロールｌの各々の外周表面上には
異なる材質の複数の層からなる凝固シェルが形成される
。次いで、このようにして形成された凝固シェルを、１
対の冷却ロール１の各々の端部から一方の側堰２を取外
して抜出し、または１対の冷却ロール１上で切断する等
の方法により１対の冷却ロール１の各々から取出した後
、これを熱間矯正機等で平板状に矯正することにより、
複合金属板が製造される。このように、この発明の方法
によれば、複数の異った性質の金属を任意の順に目、つ
旺章の厚さで容易に複合形成することができる。
異なる材質の複数の層からなる凝固シェルが形成される
。次いで、このようにして形成された凝固シェルを、１
対の冷却ロール１の各々の端部から一方の側堰２を取外
して抜出し、または１対の冷却ロール１上で切断する等
の方法により１対の冷却ロール１の各々から取出した後
、これを熱間矯正機等で平板状に矯正することにより、
複合金属板が製造される。このように、この発明の方法
によれば、複数の異った性質の金属を任意の順に目、つ
旺章の厚さで容易に複合形成することができる。
次に、この発明の方法を、実施例により更に説明する。
実施例１
直径が６００朋で胴長が９４０ ｙｒｕｎの１対の銅製
冷却ロールを使用し、前記冷却ロールを２００〜４ Ｏ
ｒ、ｐ、ｍの速度で回転させながら、溶融金属溜内に、
Ｓｌを４ ｖｙｔ係含む溶鋼を、１７ｏＫ９（＃給しに
、。
冷却ロールを使用し、前記冷却ロールを２００〜４ Ｏ
ｒ、ｐ、ｍの速度で回転させながら、溶融金属溜内に、
Ｓｌを４ ｖｙｔ係含む溶鋼を、１７ｏＫ９（＃給しに
、。
その結果、１対の冷却ロールの各々の外周表面に１１−
の厚さが平均Ｑ、 ２５ ＋ｙａで、２４層からなる、
全体の厚さが６ ｍＭの凝固シェルが形成された。
の厚さが平均Ｑ、 ２５ ＋ｙａで、２４層からなる、
全体の厚さが６ ｍＭの凝固シェルが形成された。
次いで、前記凝固シェルを１対の冷却ロールから取出し
、次いで平板状に矯正することによって多層金属板が製
造された。
、次いで平板状に矯正することによって多層金属板が製
造された。
実施例２
実施例１と同じ１対の冷却ロールを使用し、前記１対の
冷却ロールを２００〜４０ ｒ、ｐ、ｍ の周速度で回
転させながら、溶融金属溜内に、ＳＵＳ ３１０相当の
成分組成からなる第１の溶鋼を８５に７供給した。
冷却ロールを２００〜４０ ｒ、ｐ、ｍ の周速度で回
転させながら、溶融金属溜内に、ＳＵＳ ３１０相当の
成分組成からなる第１の溶鋼を８５に７供給した。
その結果、１対の冷却ロールの各々の外周表面に、１層
の厚さが平均Ｑ、 ２５ ＋ｌＩＪで、１２層からなる
、全体の厚さが３層ｍｓの第１の凝固シェルが形成され
た。次いで、溶融金属溜内に、Ｏ，１ｗｔ％ の炭素を
含有する普通鋼からなる第２の溶鋼を１７０Ｋｇ（＃：
給した。
の厚さが平均Ｑ、 ２５ ＋ｌＩＪで、１２層からなる
、全体の厚さが３層ｍｓの第１の凝固シェルが形成され
た。次いで、溶融金属溜内に、Ｏ，１ｗｔ％ の炭素を
含有する普通鋼からなる第２の溶鋼を１７０Ｋｇ（＃：
給した。
その結果、１対の冷却ロールの各々に形成された前記第
１の凝固シェルの外周表面上Ｋ、２４層からなる第２の
凝固シェルが６闘の厚さで形成された。次いで、ＳＵＳ
３１０相自の成分組成から在る第３の溶鋼８５に７を
溶融金属溜内に供給し、第２の凝固シェルの外周表面上
に、１２１ｉｉからなる全体の厚さが３開の第３の凝固
シェルを形成せしめた。
１の凝固シェルの外周表面上Ｋ、２４層からなる第２の
凝固シェルが６闘の厚さで形成された。次いで、ＳＵＳ
３１０相自の成分組成から在る第３の溶鋼８５に７を
溶融金属溜内に供給し、第２の凝固シェルの外周表面上
に、１２１ｉｉからなる全体の厚さが３開の第３の凝固
シェルを形成せしめた。
次いで、上記により形成された凝固シェルを、実施例１
と同じ方法により冷却ロールから取出した後、熱間矯正
機により平板状に矯正することによって表面側が３關の
厚さのＳＵＳ ３１０で、その間に６１７ａの厚さの普
通鋼が介在する全体の厚さが１２＋ｌｌＪのクラツド鋼
板が製造された。
と同じ方法により冷却ロールから取出した後、熱間矯正
機により平板状に矯正することによって表面側が３關の
厚さのＳＵＳ ３１０で、その間に６１７ａの厚さの普
通鋼が介在する全体の厚さが１２＋ｌｌＪのクラツド鋼
板が製造された。
この発明方法に使用される１対の冷却ロールは、拡縮自
在なセグメント構造の円筒体の外周に適当な厚さの金属
筒をはめこみ、このセグメント構造の円筒体を、空気圧
などで半径方向に拡大して一体にした構造にしてもよい
。１対の冷却ロールをこのような構造にすれば、その外
周表面に形成された凝固シェルを冷却ロールから取り外
すときに、冷却ロールを構成するセグメントを半径方向
に縮小することにより、容易に行なうことができる。
在なセグメント構造の円筒体の外周に適当な厚さの金属
筒をはめこみ、このセグメント構造の円筒体を、空気圧
などで半径方向に拡大して一体にした構造にしてもよい
。１対の冷却ロールをこのような構造にすれば、その外
周表面に形成された凝固シェルを冷却ロールから取り外
すときに、冷却ロールを構成するセグメントを半径方向
に縮小することにより、容易に行なうことができる。
以上述べたように、この発明方法によれば、硅素鋼板の
ような＄ ｊノ１１工材について、良好な加工性を付与
して製造することができ、寸だ、異なる材質の複数の層
をもつ複合金属板を、生産性高く容易に製造することが
できる等、工業上優れた効果がもたらされる。
ような＄ ｊノ１１工材について、良好な加工性を付与
して製造することができ、寸だ、異なる材質の複数の層
をもつ複合金属板を、生産性高く容易に製造することが
できる等、工業上優れた効果がもたらされる。
第１図はこの発明方法を実施するだめの装置の一実施態
様を示す概略縦断面図、第２図はこの発明方法によって
冷却ロールの外周表面に凝固シェルを形成させた状態を
示す概略縦断面図である。 図面において、 ｌ・・冷却ロール、 ２・・・側堰、 ３・・・溶融金属溜、 ４・・・鋼製ベルト、５・・・
溶鋼、 ５ａ・・凝固シェル、６・・張力調整ロール、 ７・・・流体パッド、 ７ａ・・・ガス噴出孔出願人
日本鋼管株式会社 代理人 潮谷 奈津夫（他２名） 第１図 第２図
様を示す概略縦断面図、第２図はこの発明方法によって
冷却ロールの外周表面に凝固シェルを形成させた状態を
示す概略縦断面図である。 図面において、 ｌ・・冷却ロール、 ２・・・側堰、 ３・・・溶融金属溜、 ４・・・鋼製ベルト、５・・・
溶鋼、 ５ａ・・凝固シェル、６・・張力調整ロール、 ７・・・流体パッド、 ７ａ・・・ガス噴出孔出願人
日本鋼管株式会社 代理人 潮谷 奈津夫（他２名） 第１図 第２図
Claims (1)
- Ｉ！ＩＩ線が実質的に水平且つ互いに平行であり、そし
て、所定の押伺は力で互いに接触せしめ、その接触線に
おける外周表面が上昇する方向に回転している１対の冷
却ロールと、前記１対の冷却ロールの軸方向両側端の上
部に近接して設けられた１対の側堰とによって、溶融金
属溜を形成せしめ、前記溶融金属溜内に供給された溶１
被金属を、回転中の前記１対の冷却ロールの各々の外周
表面上に接触させ、前記溶融金属の凝固シェルを、前記
１対の冷却ロールから剥離させることなく再び前記溶融
金属溜へ導き、その表面上に新たな凝固シェルを付着せ
しめ、このような新たな凝固シェルの付着によって、回
転中の前記１対の冷却ロールの各々の外周表面上の全周
にわたって複数ｉＱｉの凝固層を形成せしめ、次いで、
前記１対の冷却ロールから前記複数層の凝固シェルを取
出すことを特徴とする多層金属板の鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP848284A JPS60154865A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | 多層金属板の鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP848284A JPS60154865A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | 多層金属板の鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60154865A true JPS60154865A (ja) | 1985-08-14 |
Family
ID=11694321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP848284A Pending JPS60154865A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | 多層金属板の鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60154865A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6382303B1 (en) * | 1999-09-08 | 2002-05-07 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Continuous casting method with rollers and relative device |
-
1984
- 1984-01-23 JP JP848284A patent/JPS60154865A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6382303B1 (en) * | 1999-09-08 | 2002-05-07 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Continuous casting method with rollers and relative device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3260487B2 (ja) | 金属ストリップの連続ベルト鋳造装置および方法 | |
| EP0504999B1 (en) | Apparatus and method for the manufacture of hot-rolled steel | |
| US4477011A (en) | Continuous cladding of aluminum strip | |
| JPS6038226B2 (ja) | 金属薄帯の製造装置 | |
| US2301902A (en) | Method and apparatus for producing bimetallic products | |
| EP0463177B1 (en) | Continuously cast thin piece and method of casting thereof | |
| KR20050058402A (ko) | 비철 금속의 주조 방법 | |
| JPWO1991010521A1 (ja) | オーステナイト系ステンレス薄肉連続鋳造鋳片 | |
| US3971123A (en) | Process of solidifying molten metal | |
| JPS58212844A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
| JPH06344089A (ja) | ウェブを連続的に冷却する装置と方法 | |
| JPS60154865A (ja) | 多層金属板の鋳造方法 | |
| US5484009A (en) | Method and apparatus for direct casting of continuous metal strip | |
| JPS62254953A (ja) | 双ロ−ル式連鋳機 | |
| JP2798694B2 (ja) | 薄肉鋳片の製造方法 | |
| JPS5841657A (ja) | 帯状鋼体製造装置 | |
| US3653109A (en) | Method of producing composite bushings | |
| JP2820298B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス薄板製造装置 | |
| JPH07100594A (ja) | 双ロール式連続鋳造方法および装置 | |
| JPS63171255A (ja) | 未凝固圧延方法 | |
| EP1651373B1 (en) | Continuous casting method, cast member, metal worked article, and continuous casting apparatus | |
| JPS60257918A (ja) | 線状体の製造法 | |
| JPH0138585B2 (ja) | ||
| JP4300160B2 (ja) | 連続鋳造方法および鋳造材、金属加工品、ならびに連続鋳造装置 | |
| JPS6356337A (ja) | 狭幅金属板の製造方法 |