JPS6356337A - 狭幅金属板の製造方法 - Google Patents
狭幅金属板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6356337A JPS6356337A JP19723786A JP19723786A JPS6356337A JP S6356337 A JPS6356337 A JP S6356337A JP 19723786 A JP19723786 A JP 19723786A JP 19723786 A JP19723786 A JP 19723786A JP S6356337 A JPS6356337 A JP S6356337A
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- cooling
- narrow
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、狭幅の金属板の製造方法に関するものであ
る、。
る、。
単ロール又は双ロールを備えたロール型移動鋳型式連続
鋳造機、無端金属ベルトを備えたベルト型移動鋳型式連
続鋳造機、あるいは、無端ブロック又は無端ブロックと
無端金属ベルトを備えたブロック型移動鋳型式連続鋳造
機等による、鋼板の製造方法が知られている。これ等の
製造方法では。
鋳造機、無端金属ベルトを備えたベルト型移動鋳型式連
続鋳造機、あるいは、無端ブロック又は無端ブロックと
無端金属ベルトを備えたブロック型移動鋳型式連続鋳造
機等による、鋼板の製造方法が知られている。これ等の
製造方法では。
移動鋳型式連続鋳造機の単ロール等の冷却体を回転駆動
することにより、冷却体の冷却面に接した溶鋼を急冷固
化して、鋼板を鋳造により連続的に製造するものである
。
することにより、冷却体の冷却面に接した溶鋼を急冷固
化して、鋼板を鋳造により連続的に製造するものである
。
これ等の製造方法によれば、肉厚の薄い鋼板を。
幅の狭いものから広いものまで、高速度で製造すること
が可能である。しかしながら、狭幅の鋼板製造用から広
幅の鋼板製造用１で、移動鋳型式連続鋳造機を多数種備
えておくのは、設備的に不利である。そこで、従来は、
移動鋳型式連続鋳造機によって広幅の鋼板を直接製造し
、狭幅の鋼板は。
が可能である。しかしながら、狭幅の鋼板製造用から広
幅の鋼板製造用１で、移動鋳型式連続鋳造機を多数種備
えておくのは、設備的に不利である。そこで、従来は、
移動鋳型式連続鋳造機によって広幅の鋼板を直接製造し
、狭幅の鋼板は。
広幅の鋼板をスリット切断して得ていた。そのため、ス
リット切断の工程分だけコストが上昇し。
リット切断の工程分だけコストが上昇し。
狭幅鋼板を安価に製造できない。
この発明は、上述の現状に鑑み、ロール型移動鋳型式連
続鋳造機のロールに簡単な処理を施すことによって、狭
幅金属板を直接製造できるようにした。狭幅金属板の容
易且つ安価な製造方法を提供することを目的とするもの
である。
続鋳造機のロールに簡単な処理を施すことによって、狭
幅金属板を直接製造できるようにした。狭幅金属板の容
易且つ安価な製造方法を提供することを目的とするもの
である。
この発明の狭幅金属板の製造方法は、溶融金属にロール
外周面の胴長部が接した冷却単ロール又は溶融金属にロ
ール外周面の相対する胴長部が接した冷却双ロールを所
定の向きに回転して、前記ロール外周面で前記溶融金属
を急冷固化しながら帯状に引き出すことにより、金属板
を連続的に鋳造するように構成した金属板連続鋳造機の
、前記冷却ロールの前記ロール外周面の前記胴長部に予
め周方向の環状スリット溝を所要本数設けておいて、前
記冷却ロールを回転することにより、前記ロール外周面
で急冷固化しながら帯状に引き出される前記溶融金属を
、前記ロール外周面の前記環状スリン） Ｆ７に対応す
る部分で弱く冷却しながら急冷固化し、かくして、熱歪
みにより前記スリット溝に対応する部分で分離した複数
枚の所要幅の狭幅金属板を得ることに特徴を有するもの
である。
外周面の胴長部が接した冷却単ロール又は溶融金属にロ
ール外周面の相対する胴長部が接した冷却双ロールを所
定の向きに回転して、前記ロール外周面で前記溶融金属
を急冷固化しながら帯状に引き出すことにより、金属板
を連続的に鋳造するように構成した金属板連続鋳造機の
、前記冷却ロールの前記ロール外周面の前記胴長部に予
め周方向の環状スリット溝を所要本数設けておいて、前
記冷却ロールを回転することにより、前記ロール外周面
で急冷固化しながら帯状に引き出される前記溶融金属を
、前記ロール外周面の前記環状スリン） Ｆ７に対応す
る部分で弱く冷却しながら急冷固化し、かくして、熱歪
みにより前記スリット溝に対応する部分で分離した複数
枚の所要幅の狭幅金属板を得ることに特徴を有するもの
である。
以下、この発明の狭幅金属板の製造方法について詳述す
る。
る。
第１図は、この発明の製造方法の１実施態様を示す説明
図である。
図である。
第１図において、１はロール型移動鋳型式連続鋳造機の
水平冷却単ロール、２は単ロール１の外周面１ａが開放
された面に近接されている湯溜め、３は単ロール１の胴
長方向の外周面１ａ［接した。
水平冷却単ロール、２は単ロール１の外周面１ａが開放
された面に近接されている湯溜め、３は単ロール１の胴
長方向の外周面１ａ［接した。
湯溜２内に収容された溶鋼である。この発明では、この
ようなロール型移動鋳型式連続鋳造機の単ロール１を回
転することにより、湯溜２内の溶鋼３を単ロール１の外
周面１ａで急冷固化しながら帯状に引き出して、鋼板を
連続鋳造するに際し、単ロール１の外周面１ａに１次に
述べるように、予め周方向の環状スリット溝４を設けて
おくことによシ、所要幅の狭幅鋼板５を複数枚同時に得
るものである。
ようなロール型移動鋳型式連続鋳造機の単ロール１を回
転することにより、湯溜２内の溶鋼３を単ロール１の外
周面１ａで急冷固化しながら帯状に引き出して、鋼板を
連続鋳造するに際し、単ロール１の外周面１ａに１次に
述べるように、予め周方向の環状スリット溝４を設けて
おくことによシ、所要幅の狭幅鋼板５を複数枚同時に得
るものである。
即ち、この発明では、第２図に示すように、単ロール１
の外周面１ａに周方向の１本以上の環状スリット溝４を
設けて、単ロール１を使用する。
の外周面１ａに周方向の１本以上の環状スリット溝４を
設けて、単ロール１を使用する。
スリット溝４の深さや幅の大きさは、単ロール１の外周
面ｌａ上での溶鋼３の表面張力と製造する狭幅鋼板５の
板厚とによって、適宜決定されるが。
面ｌａ上での溶鋼３の表面張力と製造する狭幅鋼板５の
板厚とによって、適宜決定されるが。
基本的には溶鋼３が侵入しない引掻き傷程度の数１００
μ位いの大きさであればよい。１例を揚げれば、０．５
１１Ｂ厚の炭素鋼板では、深さ０．３語、幅５語の溝４
が適当であった。スリット溝４の本数およびその間隔は
、単ロール１の外周面１ａの胴長に対して、得たい狭幅
鋼板５の板幅と、その急冷固化時の板幅方向収縮量とを
考慮して、決定する。
μ位いの大きさであればよい。１例を揚げれば、０．５
１１Ｂ厚の炭素鋼板では、深さ０．３語、幅５語の溝４
が適当であった。スリット溝４の本数およびその間隔は
、単ロール１の外周面１ａの胴長に対して、得たい狭幅
鋼板５の板幅と、その急冷固化時の板幅方向収縮量とを
考慮して、決定する。
以上のようなスリット溝４を単ロール１の胴長方向の外
周面１ａに予め設けたならば、その後は、単ロール１を
用いて、通常の鋼板を鋳造するのと同様に、鋳造を行な
えばよい。
周面１ａに予め設けたならば、その後は、単ロール１を
用いて、通常の鋼板を鋳造するのと同様に、鋳造を行な
えばよい。
即ち、単ロール１を回転して、溜め２内に収容された溶
鋼３を、単ロールｌの外周面１ａで急冷固化しながら帯
状に引き出す。すると、冷却ロール１の外周面１ａには
スリット溝４が設けられているので、溶鋼３はスリット
溝４に対応する部分のみ弱く冷却しながら外周面ｌａ上
で急冷固化し。
鋼３を、単ロールｌの外周面１ａで急冷固化しながら帯
状に引き出す。すると、冷却ロール１の外周面１ａには
スリット溝４が設けられているので、溶鋼３はスリット
溝４に対応する部分のみ弱く冷却しながら外周面ｌａ上
で急冷固化し。
熱歪みによシスリット溝４に対応する部分で分離した複
数枚の所要幅の狭幅鋼板５に鋳造される。
数枚の所要幅の狭幅鋼板５に鋳造される。
以上のよう々方法によれば、板厚が０．３〜１０語程度
で、板幅が５０鶴程度までの各種の狭幅鋼板５が製造可
能である。才だ、１０〜１００ｙｙ＋／分の速度で連続
的に製造できる。
で、板幅が５０鶴程度までの各種の狭幅鋼板５が製造可
能である。才だ、１０〜１００ｙｙ＋／分の速度で連続
的に製造できる。
以上の実施態様では、単ロール１を備えたロ−ル型移動
鋳型式連続鋳造機を用いて、狭幅鋼板５を製造する場合
を説明したが、この発明は、これに限られない。相対す
る１対の堰板と１対の側板とによって形成された湯溜め
内の溶鋼に、ロール外周面の相対する胴長部が接した冷
却双ロールを回転することにより、ロール外周面で溶鋼
を急冷固化しながら帯状に引き出し、鋼板を連続的に鋳
造するように構成した、ロール型移動鋳型式連続鋳造機
によっても、双ロールの１方の夕）周面に」二連した環
状スリット溝を設けておくことにより５上述したのと同
様にして、複数枚の所要幅の狭幅鋼板を製造することが
できる。また、狭幅鋼板だけでなく、ステンレス鋼や、
銅、アルミニウム等の金属およびこれ等の合金の各種の
狭幅金属を製造することができる。
鋳型式連続鋳造機を用いて、狭幅鋼板５を製造する場合
を説明したが、この発明は、これに限られない。相対す
る１対の堰板と１対の側板とによって形成された湯溜め
内の溶鋼に、ロール外周面の相対する胴長部が接した冷
却双ロールを回転することにより、ロール外周面で溶鋼
を急冷固化しながら帯状に引き出し、鋼板を連続的に鋳
造するように構成した、ロール型移動鋳型式連続鋳造機
によっても、双ロールの１方の夕）周面に」二連した環
状スリット溝を設けておくことにより５上述したのと同
様にして、複数枚の所要幅の狭幅鋼板を製造することが
できる。また、狭幅鋼板だけでなく、ステンレス鋼や、
銅、アルミニウム等の金属およびこれ等の合金の各種の
狭幅金属を製造することができる。
この発明の狭幅金属板の製造方法は、以」二のような構
成なので１次のようなメリットがある。
成なので１次のようなメリットがある。
（１）ロール型移動鋳型式連続鋳造機のロール外周面に
、環状スリット溝を設けるという簡単な処理を施すこと
によシ、溶融金属から複数枚の所要幅の狭幅金属板を直
接製造できるので、従来のようなスリット切断が不要に
なるだけで々く、狭幅金属板の製造が容易且つ安価にで
きる。（２）通常の鋳片から狭幅の冷延金属板を製造す
るには、従来は。
、環状スリット溝を設けるという簡単な処理を施すこと
によシ、溶融金属から複数枚の所要幅の狭幅金属板を直
接製造できるので、従来のようなスリット切断が不要に
なるだけで々く、狭幅金属板の製造が容易且つ安価にで
きる。（２）通常の鋳片から狭幅の冷延金属板を製造す
るには、従来は。
分解圧延、熱間圧延、冷間圧延およびスリット切断を経
なければならないが５この発明によって得られた狭幅金
属板によれば、これを冷間圧延することによって、容易
に狭幅の冷延金属板が製造できる。
なければならないが５この発明によって得られた狭幅金
属板によれば、これを冷間圧延することによって、容易
に狭幅の冷延金属板が製造できる。
第１図は、この発明の製造方法の１実施態様を示す説明
図、第２図は、第１図の方法で使用するロール型移動鋳
型式連続鋳造機の単ロールを示す斜視図である。図面に
おいて、 １・・・単ロール １ａ・・外周面２・・・湯溜
め ３・・・溶鋼４・・・環状スリット溝 ５
・・・狭幅鋼板。
図、第２図は、第１図の方法で使用するロール型移動鋳
型式連続鋳造機の単ロールを示す斜視図である。図面に
おいて、 １・・・単ロール １ａ・・外周面２・・・湯溜
め ３・・・溶鋼４・・・環状スリット溝 ５
・・・狭幅鋼板。
Claims (1)
- 溶融金属にロール外周面の胴長部が接した冷却単ロー
ル又は溶融金属にロール外周面の相対する胴長部が接し
た冷却双ロールを所定の向きに回転して、前記ロール外
周面で前記溶融金属を急冷固化しながら帯状に引き出す
ことにより、金属板を連続的に鋳造するように構成した
金属板連続鋳造機の、前記冷却ロールの前記ロール外周
面の前記胴長部に予め周方向の環状スリット溝を所要本
数設けておいて、前記冷却ロールを回転することにより
、前記ロール外周面で急冷固化しながら帯状に引き出さ
れる前記溶融金属を、前記ロール外周面の前記環状スリ
ット溝に対応する部分で弱く冷却しながら急冷固化し、
かくして、熱歪みにより前記スリット溝に対応する部分
で分離した複数枚の所要幅の狭幅金属板を得ることを特
徴とする、狭幅金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19723786A JPS6356337A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 狭幅金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19723786A JPS6356337A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 狭幅金属板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6356337A true JPS6356337A (ja) | 1988-03-10 |
Family
ID=16371129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19723786A Pending JPS6356337A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 狭幅金属板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6356337A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5339886A (en) * | 1993-01-11 | 1994-08-23 | Reynolds Metals Company | Method and apparatus for trimming edge scrap from continuously cast metal strip |
| FR2708884A1 (fr) * | 1993-08-09 | 1995-02-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Procédé et appareil de coulée de bande. |
| JP2015213920A (ja) * | 2014-05-08 | 2015-12-03 | Ｎｅｃトーキン株式会社 | 急冷合金薄帯およびその製造方法ならびに急冷合金薄帯製造装置 |
-
1986
- 1986-08-25 JP JP19723786A patent/JPS6356337A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5339886A (en) * | 1993-01-11 | 1994-08-23 | Reynolds Metals Company | Method and apparatus for trimming edge scrap from continuously cast metal strip |
| FR2708884A1 (fr) * | 1993-08-09 | 1995-02-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Procédé et appareil de coulée de bande. |
| JP2015213920A (ja) * | 2014-05-08 | 2015-12-03 | Ｎｅｃトーキン株式会社 | 急冷合金薄帯およびその製造方法ならびに急冷合金薄帯製造装置 |
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