JPS6015487A - コ−クス炉装入炭上部の圧密装置を備えたレベラ−装置 - Google Patents
コ−クス炉装入炭上部の圧密装置を備えたレベラ−装置Info
- Publication number
- JPS6015487A JPS6015487A JP12437183A JP12437183A JPS6015487A JP S6015487 A JPS6015487 A JP S6015487A JP 12437183 A JP12437183 A JP 12437183A JP 12437183 A JP12437183 A JP 12437183A JP S6015487 A JPS6015487 A JP S6015487A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- leveler
- leveller
- carbonization chamber
- bearing
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水平室炉式コークス炉（以下コークス炉と言う
）に石炭類を装入する場合、炉頂部に有る装入車で重力
装入し押出機に設置して有るレベラーでレベリング作業
を行なうレベラーの構造に関するものである。
）に石炭類を装入する場合、炉頂部に有る装入車で重力
装入し押出機に設置して有るレベラーでレベリング作業
を行なうレベラーの構造に関するものである。
コークス炉に石炭類を装入する場合に、炉頂部の装入車
に石炭’）”ｓＱ を受け、コークスを押出して猪にな
った炭化室両側の炉蓋を装着し、炉頂部の装入口蓋を開
放して装入車よｐＡ重力装入行ない機械側炉蓋上部のレ
ベラー口を開放して押出機に設置したレベラーで炭化室
上部を往復摺動させてレベリングする。発生したコーク
ス炉ガスを炭化室から排出するだめの発生ガス排出口を
炭化室全長にわたって形成し発生ガスを上昇管口から排
出すると共に石炭類の均一加熱を行なうために装入した
□石炭上部をレベリングし石炭類を乾留するが従来の重
力装入、及びレベリング作業、乾留方法には次のような
問題点が有る。
に石炭’）”ｓＱ を受け、コークスを押出して猪にな
った炭化室両側の炉蓋を装着し、炉頂部の装入口蓋を開
放して装入車よｐＡ重力装入行ない機械側炉蓋上部のレ
ベラー口を開放して押出機に設置したレベラーで炭化室
上部を往復摺動させてレベリングする。発生したコーク
ス炉ガスを炭化室から排出するだめの発生ガス排出口を
炭化室全長にわたって形成し発生ガスを上昇管口から排
出すると共に石炭類の均一加熱を行なうために装入した
□石炭上部をレベリングし石炭類を乾留するが従来の重
力装入、及びレベリング作業、乾留方法には次のような
問題点が有る。
（１）炭化室内の装入炭嵩督度は一般的に下部が高く上
部及び装入口間が低い傾向を持っておりそのバラツ゛キ
が大きい。
部及び装入口間が低い傾向を持っておりそのバラツ゛キ
が大きい。
（２）装入した石炭類は乾留過程で軟化溶融、固化収縮
の状態が変化し、炭化室内にその状態が同時に存在し軟
化溶融体が炭化室炉中中央で合致し再同化してコークス
となるが炭化室上部にス、−＋９ンジ状コークスが生成
し、又炉巾方向中央部のコークス品質が他に比較して劣
っている。
の状態が変化し、炭化室内にその状態が同時に存在し軟
化溶融体が炭化室炉中中央で合致し再同化してコークス
となるが炭化室上部にス、−＋９ンジ状コークスが生成
し、又炉巾方向中央部のコークス品質が他に比較して劣
っている。
（３）装入した石炭類のコークス化が完了するまで炭化
室壁附近と炭化室炉巾方向中心部では大きな温度差が存
在し、この温度差のために石炭の受ける熱履歴が炭化室
の場所によって異なりこれがコークス品質に影響を及ぼ
している。
室壁附近と炭化室炉巾方向中心部では大きな温度差が存
在し、この温度差のために石炭の受ける熱履歴が炭化室
の場所によって異なりこれがコークス品質に影響を及ぼ
している。
以上の如く炭化室内での乾留の進行の度合はその位置に
よって異なっておりその原因は、乾留温度、装入炭の嵩
密度、炭化室壁附近と中央部の熱履歴の違いによるもの
と考えられ一１乾留の反応もまた違ったものでありそれ
が、コークス品質に影響を与えている。
よって異なっておりその原因は、乾留温度、装入炭の嵩
密度、炭化室壁附近と中央部の熱履歴の違いによるもの
と考えられ一１乾留の反応もまた違ったものでありそれ
が、コークス品質に影響を与えている。
この発明はかかる問題点に鑑みレベリング作業に於ける
装入炭の炭化室上部及び炉巾方向中央部の嵩密度を高め
それによってコークス品質の向上とそのバラツキ低減を
図るだめのレベラー全提供するものである。
装入炭の炭化室上部及び炉巾方向中央部の嵩密度を高め
それによってコークス品質の向上とそのバラツキ低減を
図るだめのレベラー全提供するものである。
すなわち本発明装置はレベラー先端部枠体に取付けて装
入した石炭類のレベリング作業に使用するものでコーク
ス炉炭化呈炉【１］方向の中央部に位置する如くレベラ
ー枠体の中央部にビンに依って回転目在なる如く取付け
られた圧密ローラーを有するリンクの他端を旋回可能な
！［１く係合部によシ取付けられた袖ケ、レベラー枠体
内両側に設けたガイげに保合部を設けて上下動１３Ｊ’
ｉｉ目な如く構成して取付けられた軸受に取付けると
共にその軸受の一端に保合部を設けた連板を出して、レ
ベラー枠体に軸で旋回可能な如く取伺けられた墾気又は
油圧シリンダーの一ノド先厨１ｈ部が係合金物を介して
軸受連板に軸でシリンダーが旋回可能な如く取付けられ
ていて、コークス炉頂部の装入口から炭化室に装入され
た石炭類をレベリングする際に空気又は油圧シリンダー
を操作して圧管ローラーが最下部に位置することにより
ｔｔｉｌ＋受高さを調整し押出機側炉蓋の上部に位置す
るレベラー口を開放し、戻！ｌｌ辰娘送及び石炭類の）
１り敗防止のためにレベラー枠体下に取付けである移動
７−−トを炉蓋上部の窯内迄移動して設訂してレベラー
を炭化室内に進入させると先端に圧密ローラーを備えだ
リンクが窯内移動シーート先端部より外れた位置で圧＋
８０−ラ一部の重錘作用によシ下方に回転してレベラー
枠体に鉛直に位置し、更にレベラーを進入させると圧密
ローラーが回転しながら炉巾方向中央部の石炭類を押圧
しながらレベリングする。次にレベラーを後進させる際
にレベラー枠体に取付けである空気又は油圧シリンダー
を操作して圧密ローラーを支持している軸受を上部に移
動してレベラーを後進すると前に圧密ローラーで押圧さ
れた石炭類の上部にレベラーで掻き込まれた石炭類が入
っておシレベ２−の後進時に圧密ローラーで更に石炭を
下部に押圧する。レベリング完了後はレベラーを所定の
位置に引戻すと圧密ローラーを備えたリンクが移動シュ
ートの下部をガイげにして旋回して上部に位置しレベラ
ー枠体内に納まり他の附属設備との干渉もなく作業が遂
行できる。
入した石炭類のレベリング作業に使用するものでコーク
ス炉炭化呈炉【１］方向の中央部に位置する如くレベラ
ー枠体の中央部にビンに依って回転目在なる如く取付け
られた圧密ローラーを有するリンクの他端を旋回可能な
！［１く係合部によシ取付けられた袖ケ、レベラー枠体
内両側に設けたガイげに保合部を設けて上下動１３Ｊ’
ｉｉ目な如く構成して取付けられた軸受に取付けると
共にその軸受の一端に保合部を設けた連板を出して、レ
ベラー枠体に軸で旋回可能な如く取伺けられた墾気又は
油圧シリンダーの一ノド先厨１ｈ部が係合金物を介して
軸受連板に軸でシリンダーが旋回可能な如く取付けられ
ていて、コークス炉頂部の装入口から炭化室に装入され
た石炭類をレベリングする際に空気又は油圧シリンダー
を操作して圧管ローラーが最下部に位置することにより
ｔｔｉｌ＋受高さを調整し押出機側炉蓋の上部に位置す
るレベラー口を開放し、戻！ｌｌ辰娘送及び石炭類の）
１り敗防止のためにレベラー枠体下に取付けである移動
７−−トを炉蓋上部の窯内迄移動して設訂してレベラー
を炭化室内に進入させると先端に圧密ローラーを備えだ
リンクが窯内移動シーート先端部より外れた位置で圧＋
８０−ラ一部の重錘作用によシ下方に回転してレベラー
枠体に鉛直に位置し、更にレベラーを進入させると圧密
ローラーが回転しながら炉巾方向中央部の石炭類を押圧
しながらレベリングする。次にレベラーを後進させる際
にレベラー枠体に取付けである空気又は油圧シリンダー
を操作して圧密ローラーを支持している軸受を上部に移
動してレベラーを後進すると前に圧密ローラーで押圧さ
れた石炭類の上部にレベラーで掻き込まれた石炭類が入
っておシレベ２−の後進時に圧密ローラーで更に石炭を
下部に押圧する。レベリング完了後はレベラーを所定の
位置に引戻すと圧密ローラーを備えたリンクが移動シュ
ートの下部をガイげにして旋回して上部に位置しレベラ
ー枠体内に納まり他の附属設備との干渉もなく作業が遂
行できる。
このようにしてレベラーを往復摺動する毎に圧密ローラ
ーの高さを調贅しながら順次レベリングをする事により
装入された炭化室上部の石炭の嵩密度を高くすることが
出来、、 Ｉｉ＋ｉ便に乾留された上部コークスの品質
向上及び炉ｒｌＪ方向中央部のコークス品質の向上及び
バラツキの減少が可能となり良質コークスの生成が可能
となり、高密度向上により消費熱世の低減を図ることが
できその効果は極めて犬である。以下に本発明を図面に
示す実施例に基いて詳細にｉ況明する。
ーの高さを調贅しながら順次レベリングをする事により
装入された炭化室上部の石炭の嵩密度を高くすることが
出来、、 Ｉｉ＋ｉ便に乾留された上部コークスの品質
向上及び炉ｒｌＪ方向中央部のコークス品質の向上及び
バラツキの減少が可能となり良質コークスの生成が可能
となり、高密度向上により消費熱世の低減を図ることが
できその効果は極めて犬である。以下に本発明を図面に
示す実施例に基いて詳細にｉ況明する。
第１図はコークス炉炭化室におけるレベリング開始直前
の本発明実施例装置の主要断面説明図、第２図はコーク
ス炉炭化室におけるレベリング初期の本発明実施例の主
要断面図、第３図はコークス炉炭化室におけるレベリン
グ後期の本発明実施例の主要断面図、第４図はレベリン
グ終了後の本発明実施例装置の生麦断面図、第５図は本
発明の装置説明図である。
の本発明実施例装置の主要断面説明図、第２図はコーク
ス炉炭化室におけるレベリング初期の本発明実施例の主
要断面図、第３図はコークス炉炭化室におけるレベリン
グ後期の本発明実施例の主要断面図、第４図はレベリン
グ終了後の本発明実施例装置の生麦断面図、第５図は本
発明の装置説明図である。
第１図、第２図、第３図、第４図に示す如くコークス炉
蓋炭化室１の頂部２には装入口３が炉長方向に４ケ乃至
５ケ設催されておシ、そのコークス側及び押出機側の端
部には上昇管口４が設けてらシ各炭化室１に装入された
石炭’ｊｔ４５よ多発生した＝＋ −クス炉ガス６は上
昇管口４を通りコレクチングメーン（図示省略）で捕集
され次工程へ送られる。コークス炉炭化室１の両側バッ
クステー７は炉体の炉長方向の炉締めを行っており窯口
部には炭化室１の天井部２７から炉底部２８にわたり炉
蓋枠８が数句けられていてコークス側炉薇９、と押出側
炉蓋で炭化室１が密閉されておシ押出側炉蓋１０にはレ
ベリング用のレベラー口１１と蓋１２が装備されている
。炉頂部２には敷設された軌条（図示省略）上を装入車
（図示省略）が走行して各炭化室１に石炭類５を重力に
より装入し押出側炉蓋１０のレベラー口１１の蓋１２を
開放し押出機に取付けた移動シュー）１３を炉１Ｍ１０
の上部まで進入させてレベラー１４を往復摺１％ｂして
レベリングし、発生したコークス炉ガス６の排出口２９
を確保し石炭類５の上部を均らして石炭類５を均一加熱
しレベリングにょシ余剰になった石炭類５は移動シーー
ト１３と固定シュート１５を経てホッパー１５′に集め
て処理される。本発明の炭化室上部装入炭圧密装置を備
えたレベラー装置は第１図〜第４図に示す如くレベラー
１４の先端部に取付けて使用する装置でｃ′Ｊ ５図に
示す如く圧密ロー２１６がビンＪ７を介して回転自在な
如！ くリンク１８の先端部に取付けられて抑圧部を構成しリ
ンク１８の他端は軸１９ ’に介してレベラー枠体２０
の炉巾方向中央部に旋回［Ｉ任なる如く・曲受２１にｇ
ｉ［１立られている。軸受２１はレベラー枠体２０に溶
接によって取付けられたがイド金物２２と凹型の保合部
を設けて上下動可能な如く取付られ更に軸受２１の一端
に保合ｊ＄を有する７ランデ２３が設けておシ、レベラ
ー枠体２０に軸２４で旋回ｎ」能に数句けられた空気又
は油圧シリンダー２５の接に完全１勿２６と両１則の１
油受２１を連結しているピア２７とで回転自在なる如く
取付けられている。
蓋炭化室１の頂部２には装入口３が炉長方向に４ケ乃至
５ケ設催されておシ、そのコークス側及び押出機側の端
部には上昇管口４が設けてらシ各炭化室１に装入された
石炭’ｊｔ４５よ多発生した＝＋ −クス炉ガス６は上
昇管口４を通りコレクチングメーン（図示省略）で捕集
され次工程へ送られる。コークス炉炭化室１の両側バッ
クステー７は炉体の炉長方向の炉締めを行っており窯口
部には炭化室１の天井部２７から炉底部２８にわたり炉
蓋枠８が数句けられていてコークス側炉薇９、と押出側
炉蓋で炭化室１が密閉されておシ押出側炉蓋１０にはレ
ベリング用のレベラー口１１と蓋１２が装備されている
。炉頂部２には敷設された軌条（図示省略）上を装入車
（図示省略）が走行して各炭化室１に石炭類５を重力に
より装入し押出側炉蓋１０のレベラー口１１の蓋１２を
開放し押出機に取付けた移動シュー）１３を炉１Ｍ１０
の上部まで進入させてレベラー１４を往復摺１％ｂして
レベリングし、発生したコークス炉ガス６の排出口２９
を確保し石炭類５の上部を均らして石炭類５を均一加熱
しレベリングにょシ余剰になった石炭類５は移動シーー
ト１３と固定シュート１５を経てホッパー１５′に集め
て処理される。本発明の炭化室上部装入炭圧密装置を備
えたレベラー装置は第１図〜第４図に示す如くレベラー
１４の先端部に取付けて使用する装置でｃ′Ｊ ５図に
示す如く圧密ロー２１６がビンＪ７を介して回転自在な
如！ くリンク１８の先端部に取付けられて抑圧部を構成しリ
ンク１８の他端は軸１９ ’に介してレベラー枠体２０
の炉巾方向中央部に旋回［Ｉ任なる如く・曲受２１にｇ
ｉ［１立られている。軸受２１はレベラー枠体２０に溶
接によって取付けられたがイド金物２２と凹型の保合部
を設けて上下動可能な如く取付られ更に軸受２１の一端
に保合ｊ＄を有する７ランデ２３が設けておシ、レベラ
ー枠体２０に軸２４で旋回ｎ」能に数句けられた空気又
は油圧シリンダー２５の接に完全１勿２６と両１則の１
油受２１を連結しているピア２７とで回転自在なる如く
取付けられている。
本発明装置の使用例のび要はｉ：ｌ）１図に示す如く炉
頂部２の装入車（図示省略）により炭化室ｌの各装入口
３よシ装入された石炭ジ、負５のレベリング作業は押出
側炉蓋１０のレベラー口１１の蓋１２を開放して移動ゾ
ｚ、−１１３を炭化室内炉蓋１０の上部迄移動しレベラ
ー１４を炭化室１内に進入させると第２図に示す如く装
置が移動シュート１３の先端を外れた位置で圧密ローラ
ー１６及びリンク１８の自重による重錘作用で回転しレ
ベラー１４の下方に位置する。更にレベラー１４を進入
させると第３図に示す如くレベラーの移動につれて、圧
密ローラー１６が回転しながらレベラー１４の重みで炭
化室炉巾方向中央部石炭類５の上部を押圧しながらレベ
リングする。次に空気又は油圧シリンダー２５を操作し
て軸受２１を上部に移動させてレベリングすると今まで
押圧した石炭類５の上部にのった石炭類５を押圧しなが
らレベリングする。このように圧密ロー２１６の高さを
順次調整しレベラー枠体２０の最上部まで軸受２１を移
動させながらレベリングすることにょシ装入された石炭
類５の上部特に炉中中央の嵩密度が向上する。装入した
炭化室１の上部に発生したコークス炉ガス６の排出道を
造ってレベリング作業が完了すると第４図に示す如く空
気又は油圧シリンダー２５を操作して軸受２１の高さを
下方に移動しレベラー１４を引抜くと移動シー−１１３
の先端部で圧密ローラ１６とリンク１８が上部に押し上
げられてレベラー枠体２０内に納マリレベラー１４を所
定の位置１ｆまで引き戻−ｊ−ことが出来る。このよう
に本発明の炭化室上ｔＪ装入炭圧密装置は炭化至上部特
に炉１↑Ｊ方向中火部の、”ｉ’）’５ Ｙｌｆｆ度を
＋＋ｊ、める事が出来それによってコークス品Ｊ・［の
向上とそのバラツキの減少が可能となり嵩密度向上によ
る消費熱量の１Ｊｓ＜減を図ることが出来る。
頂部２の装入車（図示省略）により炭化室ｌの各装入口
３よシ装入された石炭ジ、負５のレベリング作業は押出
側炉蓋１０のレベラー口１１の蓋１２を開放して移動ゾ
ｚ、−１１３を炭化室内炉蓋１０の上部迄移動しレベラ
ー１４を炭化室１内に進入させると第２図に示す如く装
置が移動シュート１３の先端を外れた位置で圧密ローラ
ー１６及びリンク１８の自重による重錘作用で回転しレ
ベラー１４の下方に位置する。更にレベラー１４を進入
させると第３図に示す如くレベラーの移動につれて、圧
密ローラー１６が回転しながらレベラー１４の重みで炭
化室炉巾方向中央部石炭類５の上部を押圧しながらレベ
リングする。次に空気又は油圧シリンダー２５を操作し
て軸受２１を上部に移動させてレベリングすると今まで
押圧した石炭類５の上部にのった石炭類５を押圧しなが
らレベリングする。このように圧密ロー２１６の高さを
順次調整しレベラー枠体２０の最上部まで軸受２１を移
動させながらレベリングすることにょシ装入された石炭
類５の上部特に炉中中央の嵩密度が向上する。装入した
炭化室１の上部に発生したコークス炉ガス６の排出道を
造ってレベリング作業が完了すると第４図に示す如く空
気又は油圧シリンダー２５を操作して軸受２１の高さを
下方に移動しレベラー１４を引抜くと移動シー−１１３
の先端部で圧密ローラ１６とリンク１８が上部に押し上
げられてレベラー枠体２０内に納マリレベラー１４を所
定の位置１ｆまで引き戻−ｊ−ことが出来る。このよう
に本発明の炭化室上ｔＪ装入炭圧密装置は炭化至上部特
に炉１↑Ｊ方向中火部の、”ｉ’）’５ Ｙｌｆｆ度を
＋＋ｊ、める事が出来それによってコークス品Ｊ・［の
向上とそのバラツキの減少が可能となり嵩密度向上によ
る消費熱量の１Ｊｓ＜減を図ることが出来る。
第１図はコークス炉炭化室におけるレベリング開始直前
の不発り］実施例装置の主要１υｉ面説明図、第２図は
コークス炉炭化室におけるレベリング初期の本発明実施
９１１装置のよｇ：１新面説明図、第３図はコークス炉
炭化室におけるレベリング後期の本発明実施例装置：ｔ
の主決断面説１．ｌＩＪ図、第４図はレベリングＡ（６
了後の不発り」実施例装置の主要断面説明図、第５図（
ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ） 、 （ｄ）は本発明の
装置説明図である。図中 １・・・炭化室 ２・・・炉頂部 ３・・・装入口 ４・・・上昇管口 ５゛°石炭顛 ６・・・コークス炉蓋スフ・・バックス
テー ８・・炉蓋枠 ９・・・コークス側炉蓋 １０・・押出俳；側炉（１ｆ
１１・・・レベラー「１ １２・・・レベラー蓋１３・
・・移動シュート １４・・・レベラー１５・・・固定
シュー１−’１５’・・・ホッパー１６・・・圧密ロー
ラー １７・・・ピン１ ８ ・・・ リ ン り １
９ ・・・ Ｉ）山２０・・・レベラー枠体 ２１・
・・軸受２２・・・ガイド金物 ２３・・・フランジ部
２４・・軸 ２５・・・空気又は油圧シリンダー ２６・・・炭化室天井 ２７・・・炭化室炉底２８・・
・コークス炉ガス排出口 第５ ｌ１１ （（Ｚ） 第５図 （Ｃ） ノ乙
の不発り］実施例装置の主要１υｉ面説明図、第２図は
コークス炉炭化室におけるレベリング初期の本発明実施
９１１装置のよｇ：１新面説明図、第３図はコークス炉
炭化室におけるレベリング後期の本発明実施例装置：ｔ
の主決断面説１．ｌＩＪ図、第４図はレベリングＡ（６
了後の不発り」実施例装置の主要断面説明図、第５図（
ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ） 、 （ｄ）は本発明の
装置説明図である。図中 １・・・炭化室 ２・・・炉頂部 ３・・・装入口 ４・・・上昇管口 ５゛°石炭顛 ６・・・コークス炉蓋スフ・・バックス
テー ８・・炉蓋枠 ９・・・コークス側炉蓋 １０・・押出俳；側炉（１ｆ
１１・・・レベラー「１ １２・・・レベラー蓋１３・
・・移動シュート １４・・・レベラー１５・・・固定
シュー１−’１５’・・・ホッパー１６・・・圧密ロー
ラー １７・・・ピン１ ８ ・・・ リ ン り １
９ ・・・ Ｉ）山２０・・・レベラー枠体 ２１・
・・軸受２２・・・ガイド金物 ２３・・・フランジ部
２４・・軸 ２５・・・空気又は油圧シリンダー ２６・・・炭化室天井 ２７・・・炭化室炉底２８・・
・コークス炉ガス排出口 第５ ｌ１１ （（Ｚ） 第５図 （Ｃ） ノ乙
Claims (1)
- レベラー枠体内に取付けられたガイドを上下動可能な如
く枢着された軸受に、連結板の１端に回転自在なローラ
ーが係合転子で係合されていてその連結板の他端に設け
た保合部が軸で枢着されていると共にレベラー枠体に保
合転子で旋回自在に取付けられた空気又は油圧シリンダ
ーのピストン杆に枢着連結金物の保合部が、軸受の１端
に設けた連結部と係合転子で係合してレベラー枠体内先
端部に納められていることを特徴としたコークス炉装入
炭上部の圧密装置を備えたレベラー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12437183A JPS6015487A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | コ−クス炉装入炭上部の圧密装置を備えたレベラ−装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12437183A JPS6015487A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | コ−クス炉装入炭上部の圧密装置を備えたレベラ−装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6015487A true JPS6015487A (ja) | 1985-01-26 |
Family
ID=14883740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12437183A Pending JPS6015487A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | コ−クス炉装入炭上部の圧密装置を備えたレベラ−装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015487A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02215891A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | コークス炉装入原料炭の抽気溝形成方法 |
| KR100508509B1 (ko) * | 2000-12-22 | 2005-08-17 | 주식회사 포스코 | 코크스오븐 탄화실의 석탄레벨 자동조절장치 |
| KR100748124B1 (ko) * | 2001-09-11 | 2007-08-10 | 주식회사 포스코 | 직상차의 적재물 레벨링 및 밀충진 장치 |
| KR100784133B1 (ko) | 2006-12-18 | 2007-12-12 | 주식회사 포스코 | 코크스 오븐의 레벨러 시스템 |
-
1983
- 1983-07-08 JP JP12437183A patent/JPS6015487A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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