JPH01103694A

JPH01103694A - コークス炉装入原料の圧密方法およびその装置

Info

Publication number: JPH01103694A
Application number: JP12907688A
Authority: JP
Inventors: Keizo Inoue; 井上　恵三; Kunihiko Nishioka; 西岡　邦彦; Kiyoshi Miura; 三浦　潔
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1987-07-21
Filing date: 1988-05-25
Publication date: 1989-04-20
Anticipated expiration: 2010-07-26
Also published as: JPH0768523B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は室炉式コークス炉でコークスを製造するに際し
、炉内の不均一乾留を改善するための炉装入原料炭の上
部圧密方法およびその装置に関するものである。

〔従来の技術〕第７図に室炉式コークス炉の機構を示す側面図の１例を
掲げる。コークスの製造は通常、上部に４〜５個所の装
入口２を存する炭化室１に原料炭装炭車３により炉上か
ら装入口２を経て原料炭４を落下装入し、押出機ｓ側の
窯口上部開口６よりレベラー７を挿入し、原料炭上面に
接して炭化室全長にわたり進退させて均し作業を行い、
発生ガス道８が確保できるよう上面レベルを平準化した
後、炭化室ｌの両側、第４図では前後側の燃焼室から煉
瓦を通して加熱して製造する。生成コークスは、炭化室
ｌの表Ｓ扉９．１０を開き、押出機５で表扉９側に押出
し、ガイド車１１を経て消火車１２に搭載する。

この方法で製造されるコークスは炭化室の炉長、炉高、
炉巾の３方向で大きな品質偏差、乾留温度偏差のあるこ
とが知られている。

これらの偏差原因の一つは炉内に装入される原料が、炉
長、炉高、炉幅方向に極めて大きな嵩密度偏差を有する
ことにある。すなわち、原料炭が炉上の装入口２から落
下装入される結果、炉高方向の嵩密度偏差は炉の下部に
比較して炉上部の嵩密度が低く、炉長方向には装入口２
直下に比較して装入口間および窯口部の嵩密度が低い傾
向にある。また炉幅方向についても炉壁と原料炭接触部
との摩擦のため、炉中心部の方が嵩密度が高い傾向にあ
る。炉内嵩密度偏差の一例として本発明者等の調査では
、平均嵩密度７３５ｋｇ／ｎ？の場合で約±５０ｋｇ／
／もの大きな偏差の生ずることを確認している。

このような装入原料の炉内における嵩密度偏差は当然の
ことながらコークス品質のみならず乾留温度の偏差とな
ってコークス品質の安定化を阻害する詐りでなく、乾留
効率の低下を招くことになる。従って装入原料炭の嵩密
度を均一に調整する技術の開発が極めて重要な課題とな
ってきている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

こうした背景から、近年、レベラーに工夫を加え、装入
原料炭上部の嵩密度偏差を改善する試みが種々提案され
ている。

従来のレベラーの構造は第１図（イ）、第２図（イ）に
示すように、レベラー本体７は炉長方向にのびる両側板
１３．１３の内部に仕切板１４を一定間隔に設置した天
板、底板のない梯子状の構造のため第５図（イ）のコー
クス炉要部炉長方向断面模式図にみるように、装入原料
炭４の上面を装入口２の直下および装入口と装入口との
間の原料炭の装入山部を均す役割を果たすだけで、装入
原料炭４の上面を圧密する機能は有していなかった。し
かも装入口２直下と装入口２間との装入高さを完全に平
準化するにも十分とは言えなかった。また、第６図（イ
）のコークス炉要部炉巾方向断面模式図にみるように炉
中方向の中央部３／４のみしか均すことができなかった
。

これに対して、特に炉の上部における装入原料炭の嵩密
度を向上するものとして例えば特公昭５９−１８４３４
５号、特公昭５９−１８４３７号および特開昭６２−１
１７９４号には加圧加振機構を備えたレベラーが開示さ
れ、原料炭の上面をこのレベラーを用いて圧密しようと
するものがある。しかし、これは加振による炉壁煉瓦の
目地切れや損傷が懸念され、さらに加振装置をレベラー
に組込むことは機構的に複雑なため、保守管理の観点か
ら長期間、継続使用が可能かどうか疑問がある。

また、これ等はレベラーの先端をシリンダー装置で屈曲
するか、またはレベラー全体を傾動させる構造であるた
め、傾動角が一定に固定されるため、凹凸のある原料炭
表面で振動圧密効果が均一とならないおそれがある。

また、特公昭５９−１８４３５号のように加圧板を備え
たレベラー全体を窯口近傍に設けたガイド部材を支点と
して傾動せしめ原料炭の表面を加圧するものもあるが、
レベラー全体を傾動せしめるのは設備的にも大規模とな
る詐りでなく、前記の如く傾動角が一定に固定されたも
のは山谷を有する原料炭に対して山の部分の圧密効果は
あっても谷の部分の圧密は効果が挙がらないと思われる
。

さらに特開昭６１−２７２２８４号の如くレベラーの下
面に仕切板による箱ごとに後方に向かって上方にＩ１１
斜した底板をとりつけ、この傾斜板によって圧密効果を
ねらったものもあるが、このものは原料炭の上面を僅か
に圧密する程度で大きな嵩密度向上効果を有するものと
は思われない。

本発明はこうした従来技術の問題点を認識した上で、筒
便で効果の挙がるコークス炉上部における装入原料炭の
嵩密度向上方法およびその装置を提供しようとするもの
である。

〔問題を解決するための手段〕

本発明はコークス炉炭化室へ装入された原料炭上面に接
して炭化室の全長にわたり進退可能に設けたビーム本体
、例えば第１図（ロ）、第２図（ロ）に示すように、レ
ベラーの少くとも先端に荷重板１５をヒンジ１６で連結
し、レベラー後退時に荷重板の重みにより装入原料上面
を圧密する方法および装置を特徴とするものである。

すなわち、請求項１の発明はコークス炉炭化室へ装入さ
れた原料炭上面に接して炭化室の全長にわたり進退可能
に設けたビーム本体の少なくとも先端に、第２図（ロ）
に示すように炭化室装入原料の上面に当接する圧面板部
１７とそれから斜め上方に後退するレベリング部１８と
を備えた荷重板１５をその後方上端においてビーム本体
にヒンジ１６構造で連結し、ビーム本体が前進する時に
は荷重板１５をビーム本体内に吊上げ、ビーム本体が後
退する時には荷重板１５をビーム本体外へ吊下げ、荷重
板の重みによりその圧面板部１７で原料炭上面を１０〜
１００　ｇ／ｃ＋Ｊで圧密する方法を要旨とする。

次に請求項２の発明は、上述した種々のコークス炉上部
における装入原料炭の嵩密度向上方法や装置が、窯口上
部開口幅の制限および両側炉壁煉瓦の損傷を避けるため
に、第６図（イ）および（ロ）の如く炉幅方向の中央部
約３／４はどしか均しまたは圧密できなかった点をさら
に改善するもので、コークス炉炭化室の全長にわたり進
退可能に設けたビーム本体の少なくとも先端に、第２図
（ロ）に示すように炭化室装入原料の上面に当接する圧
面板部１７とそれから斜め上方に後退するレベリング部
１日とを備えた荷重板１５をその後方上端においてビー
ム本体にヒンジ１６構造で連結し、ビーム本体が前進時
には荷重板１５をビーム本体内に吊り上げ、ビーム本体
が後退時には荷重板１５をビーム本体外へ吊下げ、荷重
板の重みによりその圧面板部で原料炭上面を圧密する方
法において、第３図、第４図′に示すごとく圧面板部１
７を内方へ反発可能な弱い力で外方左右へ拡がろうとす
る複数枚の圧面板１７’、ＩＴ”で構成し、少なくとも
ビーム本体が後退する際に、吊下げた荷重板の複数枚の
圧面板１７’、１？”を外方左右へ拡げて、炉幅全面の
原料炭を圧密する方法を要旨とする。

また、請求項３および４の発明は、上記請求項２の発明
を実施するに適したコークス炉装入原料の圧密装置に関
するもので、前者は、第２図（ロ）に示すように炭化室
装入原料の上面に接する圧面板部１７と、それから斜め
上方に後退するレベリング部１８とを備えた荷重板１５
をその後方上端においてビーム本体７にヒンジ１６構造
で連結し、ビーム本体が前進する時荷重板を吊上げ、ビ
ーム本体が後退する時にはビーム本体外へ吊゛下げ、荷
重板の重みによりその圧面板部で原料炭上面を圧密する
装置において、第３図および第４図に示すように前記圧
面板部を外方左右へ拡げ得る複数枚の圧面板１７’、Ｉ
Ｔ”で構成し、該圧面板の原料炭上面と接する面に、進
行方向軸に対し適当角度２４をなす線状突起または線状
切れ込み２３を設け、ビーム本体後退時に、前記複数の
圧面板ｌＴ’、ＩＴ”が自動的に炉幅全面に拡がるよう
構成したコークス炉装入原料の圧密装置を要旨とし、後
者は、前記圧密装置において、前記複数の圧面板１’？
’、１？”にさらに荷重板がビーム本体内へ吊上がると
きにビーム本体に接触する傾斜案内面を有するガイド２
１を取り付け、荷重板の吊上げに際し、開いた状態の複
数の圧面板１７’、１７″が自動的に内方向へ狭まるよ
う構成したコークス炉装入原料の圧密装置を要旨とする
。

〔作　　用〕

請求項１の本発明法では、上述の如く、また第１図（ロ
）および第２図（ロ）で理解されるように、例えばレベ
ラー７の少くとも先端部に荷重板１５を有し、この荷重
板１５はレベラー７の本体とヒンジ１６で連結されてお
り、レベラー前進時には例えばワイヤ２０でレベラー本
体内に吊上げ、レベラーが後退時にはワイヤ２０を緩め
て荷重板１５をヒンジ１６を支点にしてレベラー外へ吊
下げ原料炭の上面に圧面板部１７で荷重をかける。この
状態は第５図（ロ）のコークス炉要部炉長方向断面模式
図および第６図（ロ）から理解される通りで、レベラー
７の後退時、荷重板１５のレベリング部１８にて、装入
レベルの高い装入口２直下の原料炭を袋入レヘルの低い
窯口や装入口間へ掻き落し、均し効果を高める詐りでな
く、そのヒンジ構造のため圧面板部１７での原料炭上面
への荷重量も一定に維持することができるので、圧密効
果は炉長方向で一定に保持される。

また、請求項２および３の本発明は、上記作用の上に、
例えばレベラー後退時、原料炭の上面に荷重をかける荷
重板１５の複数の圧面板１７′。

１７″が外方左右に拡がり、第６図（ハ）から理解され
る如く炉幅全面にわたって均等に装入原料炭を圧密する
作用があり、炉長、炉高、炉幅方向の装入原料の嵩密度
偏差を是正できる。

さらに請求項４のガイド２１を設けた装置は、荷重板１
５の吊上げとともに、拡がった圧面板１７’、１７”が
自動的に内方へ狭まってレベラー内に収容される。従っ
て、レベラー挿入、抜き出し時、窯口上部開口６を損傷
せず、また左右炉壁２５．２５を損傷する懸念なく、そ
のままレベラーを前進せしめることができる。

〔実施例〕

次に請求項１の発明について通常のレベラー本体をビー
ム本体として用いた場合を例にして実施例を説明する。

第１図（ロ）および第２図（ロ）において、７はレベラ
ー本体で、本発明方法で用いるレベラーでは、少くとも
その先端部に荷重板１５を有する。

荷重板１５は炭化室原料炭上面と平行な１枚の圧面板部
１７と、それから斜め上方に後退するレベリング部１８
を有し、その後方上部においてヒンジ１６によりレベラ
ー７本体に連結され、荷重板１５はこのヒンジ１６を中
心に自由に揺動できる構造である。

荷重板１５はレベラー７が炭化室１の全長にわたって前
進するときはレベラー本体内に吊上げておくために、図
示例ではワイヤと滑車を用いる方法を採っている。すな
わち荷重板１５の先端２１に結ばれたワイヤ２０は其の
直上のレベラ一部に設けた滑車２２を経て後方に導かれ
、図示していないウィンチに巻取られる。すなわち、レ
ベラー７を前進せしめるときはウィンチでワイヤ２０を
引張り、荷重板１５の先端２１をヒンジ１６を中心に持
ち上げ、レベラー本体７内に荷重板を収納する（第２図
（ロ）実線表示）。

次にレベラー７を炭化室ｌの全長にわたって後退せしめ
るときは、ウィンチを回してワイヤ２０を緩め、荷重板
１５をヒンジ１６を中心に自重でレベラー７外へ吊下げ
るのである（第２図（ロ）鎖線表示）。

この状態でレヘラー７を後退させると第５図（ロ）にみ
るように装入レベルの高い装入口２直下の原料炭を装入
レベルの低い窯口や装入口間へ均す作用を荷重板のレベ
リング部１８が行う詐りでなく、荷重板１５が自由に揺
動してその圧面板部１７で装入原料炭４上面に荷重をか
け圧密する。

ここで重要なことは、荷重板１５がレベラー７にヒンジ
１６で揺動自由に連結されている点であり、荷重板１５
の吊上げ吊下げ方法は必ずしも前述の滑車２２とワイヤ
ー２０を使った方法にとられれることはなく、他の適当
な代替手段によってもよい。

第３図および第４図（イ）（ロ）は本発明の２および３
゜４の各請求項記載の荷重板の圧面板部の裏側平面図お
よび側面図と正面図である。これらの方法および装置で
用いられる荷重板も前記請求項１の発明におけると同様
、荷重板１５は炭化室原料炭上面と平行な圧面板部１７
と、それから斜め上方に後退するレベリング部１８を有
し、その後方上部においてヒンジによりレベラー本体に
連結され、このヒンジを中心に自由に揺動できる構造で
あるが、圧面板部１７が外方左右に拡げ得る複数枚の圧
面板で構成される。

すなわち、第４図の例では後端をレベリング部１８にヒ
ンジ１６′構造で結合され、外方左右に扇状に拡げ得る
相重なる２枚の圧面板１７’、１７″で構成されている
。このように後端をヒンジ結合し、扇子様に外方左右に
拡げる構造は一例であって、これに限るものではない０
例えば複数枚の圧面板をたすき様ヒンジで結合し、アコ
ーディオンの如く左右に拡げる構造等、炉幅全面にわた
って外方左右に自由に拡げ得る構造であればよい。

上記のように結合された複数の圧面板１７′。

１７″は、第３図に示す如く、裏面に進行方向軸に対し
適当角度をなす線状突起または線状切れ込み２３が設け
てあって、レベラー本体が後退するとき、炭化室の原料
炭上に自重で圧着する圧面板は装入原料から受ける抗力
を前記線状突起または線状切れ込みにより炉幅方向への
分力に変え、自動的に外方左右炉幅全面に拡がり、炉幅
全面にわたって原料炭を圧密する。この場合、外方左右
へ拡がろうとする力は、内方へ反発可能な弱いものであ
るから、両側炉壁２５，２５への影響は殆ど起こらない
。

前記線状突起物ないし線状切れ込々２３の進行方向軸と
なす角度２４ば、荷重ｖｉ１５の重量、線状突起物また
は切れ込み２３の高さ、または深さ、長さ、本数によっ
て変わるから、圧面板が円滑に拡がる条件により決定す
る０例えば、荷重板１５の荷重が５０ｇ／ｃ＋Ｊ、線状
突起物の高さ５龍、長さ１５０ｍ層の場合、３０°〜６
０°が適当で、３０°より狭いと圧面板が円滑に拡がら
ず、６０゜を超えると開いた圧面板の炉壁２５にかける
圧力が大となり好ましくない、なお、上記第３図の例は
一例にとどまり、原料炭上面から受ける抗力を利用する
代わりに、例えばバネで拡げる等、その他の適当な手段
によってもよい。

第４図（イ）１口）の２１は圧面板ＩＴ’、１？“に設
けられ傾斜案内面を有するガイドで、第１図ｃ口）に示
したレベラー７を前進せしめるためにワイヤ２０により
荷重板１５をレベラー内に吊上げる際、ガイド２１の傾
斜室内面が第１図（ロ）のレベラー側板１３に接触し、
開いた状態の圧面板ＩＴ’、１７″が自動的に内方へ狭
まる作用を行う。

第８図は荷重板１５が装入原料炭４上面にかける荷重１
ｇ／ｃ＋１と原料炭上面からの深さ距離（ｍ）および嵩
密度ｋｇ／ｒ／との関係を調べた図表で、１０〜１００
ｇ／Ｊで深さ距離約１ｍの範囲に嵩密度の向上が認めら
れ、また１　００　ｇ／−を越えて荷重をかけても効果
が小さく意味のないことが判明した。

本発明の効果を確認するため、模型炉による実験を行っ
た。

コークス模型炉は、炭化室の寸法が高さ７．１２５ｍ、
炉巾４６０Ｍ、長さ１６．５ｍの実操業炉の炉長のみ〃
とし、実操業炉の炉団の端に設置し、実操業の装炭車を
用いて原料を模型炉に装入できるようにした。

第９図は模型炉の側面を模型的に示すもので、装入原料
炭の嵩密度を測定するために、サンプリング孔を炉高方
向では炉底より１．５，３，４．５゜５．５．６．６．
５ｍの位置６ケ所について、また炉長方向では２つの装
入口の直下２個所、および装入口と窯口までの２個所、
装入口と装入口との間２個所の計３６孔を設置した。

実験は通常操業に用いる配合炭（原料粒度３ｍ以下８３
重量％、含水分９．２重量％）を、通常の装炭車を用い
て模型炉に装入後、本発明に用いるレベラーを使用して
本発明方法を実施し、その効果を装入嵩密度測定および
装入原料炭の高さ測定により評価した。なお実験に用い
た圧面板は、請求項１の一例として、荷重５０ｇ／ｃｄ
で第１図（ロ）に示す形状の圧面板が１枚のものおよび
請求項３の一例として荷重５０　ｇ／ａＪ、２枚の圧面
板１７ｔ、１１ｒｔの裏面に深さ３Ｈの切れ込み５本を
４５°に設けたものを使用した。なお比較のため第１図
（イ）に示した従来法に使用するレベラーを使っての実
験を併せて行った。

上記実験の結果は、まず第１０図に示すように、炉底よ
り６ｗ１位置における嵩密度分布は、従来方法の場合（
・印）と比較して、本発明方法を実施し、荷重５０ｇ／
−で装入炭上面を圧密した場合（・印及び×印）の方が
、炉長方向の装入口直下と窯口または装入口間の嵩密度
差が大巾に改善され、且つ２５〜５５ｋｇ／ｒｒｒの嵩
密度向上効果が認められた。

また、２枚の圧面板による方法は意中全体の圧密かなさ
れるため、嵩密度向上効果は圧面板が１枚の場合に比較
し大きいことが認められた。

また同時に行った装入高さの測定では第１１図に示すよ
うに、従来方法の場合（・印）においては装入口直下と
窯口、または装入口間の装入高さの差が４０〜６０ｃ１
１であったものが、本発明方法を実施し、荷重５０ｇ／
−で装入炭上面を均した場合（・印および×印）ではそ
の差が１０ｃｍ以内に改善されており、均し効果も高い
ことが確認された。

次に本発明方法における荷重板１５による荷重量の影響
について圧面板が１枚のものを用いて試験した結果、第
１２図のとおり前述の基礎実験結果（第８図）と同じく
、荷重の影響は炉高方向、原料炭上面から約１ｍ程度で
あり、荷重量としては１０ｇ／−以上であれば上部１ｍ
程度の嵩密度低下を抑制でき、１００　ｇ／ａＪを越え
る荷重量を加えても嵩密度の一層の向上を見込めず、１
０〜１００　ｇ／ａＪの範囲が荷重量として適当と判断
された。

〔発明の効果〕

以上から理解されるとおり、本発明の方法および装置に
よれば室炉式コークス炉の炉長、炉高方向、さらに圧面
板が拡がる例では炉幅の全幅にわたって装入原料炭の嵩
密度の均一化が得られ、また装入高さも均一化する顕著
な効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）は従来のレベラーの斜視図、第１図（ロ）
は本発明に使用する荷重板の一例でレベラー本体に取付
けたところを示す斜視図、第２図（イ）は第１図（イ）
先端部の側面図、第２図（ロ）は第１図（ロ）先端部の
側面図、第３図は本発明に使用する荷重板の他の一例で
その平板部の裏側平面図、第４図（イ）は同上側面図、
第４図（ロ）は同上正面図、第５図（イ）は従来法のレ
ベリング実施の態様を示すコークス炉要部炉長方向断面
模式図、第５図（ロ）は本発明方法実施の態様を示すコ
ークス炉要部炉長方向断面模式図、第６図（イ）は従来
法のレベリングの実施の態様を示すコークス炉要部炉幅
方向の断面模式図、第６図（ロ）は請求項１の本発明実
施の態様を示すコークス炉要部炉幅方向の断面模式図、
第６図（ハ）は請求項２の本発明実施の態様を示すコー
クス炉要部炉幅方向の断面模式図、第７図は室炉式コー
クス炉の概要を示す側面図、第８図は装入原料炭上面へ
の荷重量と原料炭上面からの距離および嵩密度の関係図
、第９図は実験用模型コークス炉の断面図、第１０図は
模型コークス炉長手方向各位置における炉底より６ｍ位
置での装入原料炭の嵩密度の本性と従来法の比較図、第
１１図は模型コークス炉長手方向各位置における原料炭
装入高さの本性と従来法のレベリング効果の比較図、第
１２図は装入原料炭上面への荷重量と装入口直下の炉底
から各高さにおける嵩密度を示す同である。図中、１：炭化室、２：装入口、３：装炭車、４：原料
炭、５：押出機、６：窯口上部開口、７：レヘラー、８
：発生ガス道、９：表扉、ｌＯ：表扉、１１ニガイド車
、１２：消火車、１３ニレベラ−側板、１４ニレベラ−
仕切板、１５：荷重板、１６，１６’　　：ヒンジ、１
７：圧面板部、ＩＴ’、１？”：圧面板、１８ニレベリ
ング部、１９：台車、２０：ワイヤー、２１ニガイド、
２２：滑車、２３：線状突起または線状切り込み、２５
：炉壁。第　　７　　図第８図嵩密度（ｋ＠β）ｉ慢る４Ｑ媚物？北べ（唯物ε

Claims

【特許請求の範囲】１、コークス炉炭化室へ装入された原料炭上面に接して
炭化室の全長にわたり進退可能に設けたビーム本体の少
なくとも先端に、炭化室装入原料の上面に当接する圧面
板部と、それから斜め上方に後退するレベリング部とを
備えた荷重板をその後方上端においてビーム本体にヒン
ジ構造で連結し、ビーム本体が前進する時には荷重板を
ビーム本体内に吊上げ、ビーム本体が後退する時には荷
重板をビーム本体外へ吊下げ、荷重板の重みによりその
圧面板部で原料炭上面を１０〜１００ｇ／ｃｍ＾２で圧
密することを特徴とするコークス炉装入原料の圧密方法
。２、コークス炉炭化室へ装入された原料炭上面に接して
炭化室の全長にわたり進退可能に設けたビーム本体の少
なくとも先端に、炭化室装入原料の上面に当接する圧面
板部とそれから斜め上方に後退するレベリング部とを備
えた荷重板をその後方上端においてビーム本体にヒンジ
構造で連結し、ビーム本体が前進する時には荷重板をビ
ーム本体内に吊上げ、ビーム本体が後退する時には荷重
板をビーム本体外へ吊下げ、荷重板の重みによりその圧
面板部で原料炭上面を圧密する方法において、圧面板部
を内方へ反発可能な弱い力で外方左右へ拡がろうとする
複数枚の圧面板で構成し、少なくともビーム本体が後退
する際に、吊下げた荷重板の複数枚の圧面板を外方左右
へ拡げて、炉幅全面の原料炭表面を圧密することを特徴
とするコークス炉装入原料の圧密方法。３、炭化室装入原料の上面に接する圧面板部と、それか
ら斜め上方に後退するレベリング部とを備えた荷重板を
その後方上端においてビーム本体にヒンジ構造で連結し
、ビーム本体が前進時荷重板を吊上げ、ビーム本体が後
退時にはビーム本体外へ吊下げ、荷重板の重みによりそ
の圧面板部で原料炭上面を圧密する装置において、前記
圧面板部を外方左右へ拡げ得る複数枚の圧面板で構成し
、該圧面板の原料炭上面と接する面に、進行方向軸に対
する適当角度をなす線状突起または線状切れ込みを設け
、ビーム本体後退時に、前記複数の圧面板が自動的に炉
幅方向全面に拡がるよう構成したことを特徴とするコー
クス炉装入原料の圧密装置。４、請求項３に記載の圧密装置において、前記複数の圧
面板に、さらに荷重板がビーム本体内へ吊上がるときに
、ビーム本体に接触する傾斜案内面を有するガイドを取
り付け、荷重板の吊上げに際し、開いた状態の複数の圧
面板が自動的に内方向へ狭まるよう構成したことを特徴
とするコークス炉装入原料の圧密装置。