JPS60155464A

JPS60155464A - インク練り装置

Info

Publication number: JPS60155464A
Application number: JP26016084A
Authority: JP
Inventors: Tamaki Kaneko; 環金子
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1984-12-10
Filing date: 1984-12-10
Publication date: 1985-08-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、印刷機におけるインク練り装置に関するも
のである。

所謂、オフセット印刷機においては、原版を装着させる
版胴と、との版胴上の原版のインク像が一旦転写される
転写胴と、これに圧接して、送り込まれた印刷用紙を刷
りあげる圧胴とから主に構成されている。ところで、上
記原版には、インク練りローラによって所定の性状に練
られたインクが着肉ローラを介して塗布されるようにな
っており、この種のインク練り装置いわばインク供給装
置によるインクの供給は、従来において、次の様に行わ
れていた。

即ち、第１図において、弾性板からなるドクターブレー
ド１とダクトローラ２との間に形成されるインク壺３に
インクが供給され、所定の性状に練られつつ、矢印方向
に間欠的に回転するダクトローラ２の周面上のインクは
、軸４を中心にして矢印方向に往復動する呼び出しロー
ラ５に移され、さらにこの呼び出しローラ５によってイ
ンク練りローラ６に塗布される。そして、上記練りロー
ラ６とともに一連のインク練りローラ群を構成する他の
ローラ７．８によって、インクがさらに練られて着肉ロ
ーラを介して、被インク供給体としての原版上にそれが
塗布される。ところで、インク供給量は、着肉工程時に
は印刷時よりも増量に調節されるようになっていて、こ
の調節は、調整ねじ９を適宜回動させて、ドクターブレ
ード１とダクトローラ２との間隙をかえることにより行
なっていたのであるが、このような調節方式にあっては
、調整ねじによる回動操作を必要とし、この種。

の作業が誠に面倒なものであった。

本発明は、上記点に鑑みなされた、インク供給量を自動
的に調節できるようにしたインク練り装置を提供するこ
とにある。

以下、図示の実施例によって本発明を説明すると、第２
図において、一対の互に接する。第１および第２ダクト
ローラ１１．１２は、これを実質的に一体に取付けた軸
１３．１４を介して第３図に示すように当該印刷機の両
側板２０　（他方は図示されず）に回転自在に支持され
ている。上記第１および第２ダク１−ローラ１１．１２
の、互に接触する接触部の上位側にはインク゛供給部１
５が形成され、同郡１５には印刷用インク１６が供給さ
れる。第２ダクトローラ１２の周面の、右方下部側には
インク練りローラ１７が接触していて、このローラ１７
と、互に接触し合う練すローラ１８．１９とで一連のイ
ンク練りローラ群が形成され、第１および第２ダクトロ
ーラ１１゜１２によって練られたインクは上記インク練
りローラ群によってさらに所定の性状に練られ、このイ
ンクは着肉ローラ（図示されず）を介し□て版胴上に巻
着せられた原版に供給される。

第３図において、第２ダクトローラ１２は、一連のイン
ク練りローラ１７．１８．１９の回転駆動系もしくは独
立した回転駆動装置によって、矢印Ａ方向に回転駆動さ
れる。また、他方の第１ダクトローラ１１は、この矢印
Ｂ方向の回転速度が所謂可変抵抗回路を備えた直流電動
機２１によって変化し得るようになっている。なお、こ
のような変速手段としては、この他にサーボモータとか
周知の機械的な変速装置等を用いてもよい。このように
、第１ダクトローラ１１は、第２ダクトローラ１２に対
し、変速し得るように構成されている。そして、第１ダ
ク１−ローラ１１は、着肉工程においてインクの供給を
行っている間は第２ダクトローラ１２よりも遅く回転す
るようになっていて、印刷が行われるときには第２ダク
トローラよりも速く回転するようになっている。なお、
印刷が行われているときの、第１および第２ダクトロー
ラ１１．１２の周速比は１０〜１．３：１の割合が最も
適している。

ここで、第２図において、説明の都合上、今仮に、第１
および第２ダクトローラ１１．１２が互に同一の周速度
で回転すると考えると、インク１６は両ローラ１１門１
２との間の接触部において練られつつ、その両ローラ１
１．１２の各周面には等量のインク層が形成される。次
に、第２ダクトローラ１２の周速度を１として、第１ダ
クトローラ１１の周速度を１．３とすると、第１ダクト
ローラ１１の回転速度が速いために同ローラ１１は、第
２ダクトローラ１２との間にスリップを生じながら、同
日−ラ１２の周面上のインクをこすり取ってゆく。この
結果、第２ダクトローラ１２の周面上のインクは、両ロ
ーラ１１．１２を同一速度で回転させた場合よりも少な
くなる。

一方、第１ダク１〜ローラ１１の方が回転速度が速いた
めに、その分だけ同ローラ１１にのるインクは増量する
。

このように、第２ダクトローラ１２の周面上のインクは
、第１ダクトローラ１１のそれよりも少なくなるものの
、周速比をかえない限り、一定した量となり、次のイン
ク練りローラ１７にのり移り、これと運転する他のイン
ク練りローラ１Ｂ、　１９および着肉ローラを介して原
版上に常に一定した量のインクが印刷時において供給さ
れる。

ところで、印刷が行われている間では上述した如くその
インク量が調節されるが、着肉工程の際のインク供給時
においては、第１ダクトローラ１１は第２ダクトローラ
１２よりも遅く回転するようになっており、従って第２
ダクトローラ１２の周面上のインクが増量し、この状態
において比較的多い量のインクがインク練りローラ１７
．１８．１９に供給されることになり、よって比較的短
時間の間で着肉工程を終了させることができる。これに
対し、印刷時には、第１ダクトローラ１１は第２ダクト
ローラ１２よりも速く回転するようになっているので。

第２ダクトローラ１２上のインクは減量し、インク供給
時よりも少なくなって、相応のインクがインク練りロー
ラに供給される。

ここで、今仮に、印刷時において、第１および第２ダク
トローラの周速比を３：１とするものとして、この周速
比を一定に保った状態で、第１および第２ダクトローラ
の間圧もしくは間隙を変えることにより、インク練りロ
ーラへのインク供給量を調節するごともできる。さらに
具体的に言えば、上記周速比を選択的に例えば３：１と
設定し、これによりインク供給量をまずおおまかに調節
し、さらに間圧もしくは間隙を変えてインク供給量を微
細に調節する。この場合に１例えば間隙を大きくすれば
当然インク供給量は増大し、それを小さくすればインク
供給量は減少する。従って、疎調整および微調整を自在
に行うことができ、よって印刷物の画像調整を行う上で
至極有利である。

以上、本発明によれば、着肉工程におけるインク供給時
と、印刷時とにおいて、インクをそれぞ増減させてイン
ク棟すローラへ自動供給できるようにしたインク練り装
置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のインク練り装置の一例を示す正面図、第
２図は本発明実施例のインク練り装置を示す正面図、第
３図は同上装置におけるダクトローラ対とこの駆動機構
を示す斜視図である。１１・・・・第１ダクトローラ、１２・・・・第２ダク
トローラ、１６・・・・インク、１７・・・・インク練
りローラ。

Claims

【特許請求の範囲】１、インク練りローうによって練られたインクを、被イ
ンク供給体に供給するようになした印刷機において、対
をなす第１ダクトローラと第２ダクトローラとの互に接
触する接触部の上位側に、インクを供給するとともに、
上記第２ダクトローラを前記インク練りローラに接触さ
せ、かつ着肉工程におけるインク供給時には第１ダクト
ローラの回転速度を第２ダクトローラのそれよりも遅く
し、印刷時には第１ダクトローラの回転速度を第２ダク
トローラのそれよりも速くしてインク練りローラ側への
インク供給量を調節するようにしたことを特徴とするイ
ンク練り装置・２、インク練りローラによって練られたインクを、被イ
ンク供給体に供給するようになした印刷機において、対
をなす第１ダクトローラと第２ダクトローラとの互に接
触する接触部の上位側に。インクを供給するとともに、上記第２ダクトローラを前
記インク練りローラに接触させ、かつ着肉工程における
インク供給時には第１ダクトローラの回転速度を第２ダ
クトローラのそれよりも遅くし、印刷時には第１ダクト
ローラの回転速度を第２ダクトローラのそれよりも速く
した上、両ローラの回転速度比を任意に選択的に一定と
し、かつ第１ダクトローラと第２ダクトローラとの間圧
もしくは間隙を任意に変えることにより、インク練りロ
ーラ側へのインク供給量を調節するようにしたことを特
徴とするインク練り装置。