JPS60155697A - 鉄−亜鉛合金電気めつき方法 - Google Patents
鉄−亜鉛合金電気めつき方法Info
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- JPS60155697A JPS60155697A JP852284A JP852284A JPS60155697A JP S60155697 A JPS60155697 A JP S60155697A JP 852284 A JP852284 A JP 852284A JP 852284 A JP852284 A JP 852284A JP S60155697 A JPS60155697 A JP S60155697A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鉄−亜鉛合金電気めっき方法に関するものであ
る。詳しくは、鉄−亜鉛合金電気めっきにおいて、本発
明の有機添加剤をめっき浴に加えることにより、鉄−亜
鉛濃度調整を行ないやすくするとともに、めっき表面光
沢の向上に寄与することのみならず、めっきによって消
費されたＦｅ２＋。
る。詳しくは、鉄−亜鉛合金電気めっきにおいて、本発
明の有機添加剤をめっき浴に加えることにより、鉄−亜
鉛濃度調整を行ないやすくするとともに、めっき表面光
沢の向上に寄与することのみならず、めっきによって消
費されたＦｅ２＋。
Ｚｎ２＋イオンのイオン補給にあたって、金属Ｆｅ、
Ｚｎにて補給する際、Ｆｅ３＋イオンの還元溶解反応の
選択性を著し−く向上させるとともに、一方では、めっ
き浴中のＦｅ２＋イオンの空気酸化及び通電時の陽極酸
化を抑制し、めっき浴中のＦｅ３＋イオン濃度を低位に
バランスさせることが可能となり、めっき品質、めっき
効率の向上につながり、より低コストにＦｅ −Ｚｎ合
金電気めっき鋼板が製造可能となるものである。
Ｚｎにて補給する際、Ｆｅ３＋イオンの還元溶解反応の
選択性を著し−く向上させるとともに、一方では、めっ
き浴中のＦｅ２＋イオンの空気酸化及び通電時の陽極酸
化を抑制し、めっき浴中のＦｅ３＋イオン濃度を低位に
バランスさせることが可能となり、めっき品質、めっき
効率の向上につながり、より低コストにＦｅ −Ｚｎ合
金電気めっき鋼板が製造可能となるものである。
硫酸塩を基本とするＦｅ −Ｚｎ合金電気めっきにおい
ては、化学的に卑な金属である鉄よりも亜鉛が優先的に
析出する特性を有する（異常型析出と称される）。とり
わけ、めっき浴中にＳｎ、 Ｓｂイオン等の不純物イオ
ンが混入する場合には、さらに、この特性が助長される
。
ては、化学的に卑な金属である鉄よりも亜鉛が優先的に
析出する特性を有する（異常型析出と称される）。とり
わけ、めっき浴中にＳｎ、 Ｓｂイオン等の不純物イオ
ンが混入する場合には、さらに、この特性が助長される
。
このようなことから、目的とする合金めっき組め、わず
かな浴変動によりめっき組成が大きく変動しやすくめっ
き操業を難しくしている原因となっている。このような
ことから、めっき皮膜組成とめっき浴組成ができるだけ
等しいか又は近い値になるようなめっき浴の開発、即ち
、より正常型析出に近づけせしめうるようなめつき浴開
発、例えば特開昭５７−１９２２８４号のごときものが
ある。又、めっき浴中のＦｅ２＋イオンはめっき浴循環
時には空気を捲き込むため、空気中の酸素により、容易
に酸化されるほか、特に、不溶解性陽極使用時には陽極
より発生する酸素により、又は、陽極での直接的な電極
反応により酸化さオし、Ｆｅ３＋イオンが生成され浴中
のＦｅ３＋イオン濃度を増大させる。
かな浴変動によりめっき組成が大きく変動しやすくめっ
き操業を難しくしている原因となっている。このような
ことから、めっき皮膜組成とめっき浴組成ができるだけ
等しいか又は近い値になるようなめっき浴の開発、即ち
、より正常型析出に近づけせしめうるようなめつき浴開
発、例えば特開昭５７−１９２２８４号のごときものが
ある。又、めっき浴中のＦｅ２＋イオンはめっき浴循環
時には空気を捲き込むため、空気中の酸素により、容易
に酸化されるほか、特に、不溶解性陽極使用時には陽極
より発生する酸素により、又は、陽極での直接的な電極
反応により酸化さオし、Ｆｅ３＋イオンが生成され浴中
のＦｅ３＋イオン濃度を増大させる。
このＦｅ３＋イオンは第１図（めっき条件は、Ｆｅ２＋
：６５ｇ／ Ｄ、Ｚｎ” ： ３５ｇ／Ｑ、 Ｆｅ”
： ０．５．１０．１５．２０ｇ／ｆｌ、遊ｍ Ｈ２ｓ
ｏ４： １０ｇ／Ｑ、浴温６０℃、電流密度１００Ａ／
ｄｍ２）に示すごとく、めっき効率を低下せしめる害を
及ぼす他、めっき操業、品質にも悪影響を及ぼす。
：６５ｇ／ Ｄ、Ｚｎ” ： ３５ｇ／Ｑ、 Ｆｅ”
： ０．５．１０．１５．２０ｇ／ｆｌ、遊ｍ Ｈ２ｓ
ｏ４： １０ｇ／Ｑ、浴温６０℃、電流密度１００Ａ／
ｄｍ２）に示すごとく、めっき効率を低下せしめる害を
及ぼす他、めっき操業、品質にも悪影響を及ぼす。
従って、空気酸化及び陽極酸化が生じにくいめっき浴開
発のニーズには非常に高いものがある。
発のニーズには非常に高いものがある。
加えて、一旦生成されたＦｅａ＋イオンについては、め
っきによって消費されたＦｅ”、 Ｚｎ２＋イオンのイ
オン補給としてＦｅ３＋イオンの還元が期待できる金属
Ｆｅ、 Ｚｎを使用する場合、金属Ｆｅ、ＺｎのＦｅ３
＋還元溶解反応の効率をよりいっそう向上せしめうる作
用をも兼ねそなえためっき浴を切に望まれる。
っきによって消費されたＦｅ”、 Ｚｎ２＋イオンのイ
オン補給としてＦｅ３＋イオンの還元が期待できる金属
Ｆｅ、 Ｚｎを使用する場合、金属Ｆｅ、ＺｎのＦｅ３
＋還元溶解反応の効率をよりいっそう向上せしめうる作
用をも兼ねそなえためっき浴を切に望まれる。
さらに、最近では自動車の外板防錆を目的として、Ｆｅ
−Ｚｎめっき鋼板が使用されつつあるが、自動車外板
に使用される場合には従来の自動車内板で使用されてい
るもの以上にすぐれためっき外観品質を有するめっき鋼
板が望まれている。
−Ｚｎめっき鋼板が使用されつつあるが、自動車外板
に使用される場合には従来の自動車内板で使用されてい
るもの以上にすぐれためっき外観品質を有するめっき鋼
板が望まれている。
従って、めっき光沢が得られうるめつき浴の開発はめっ
き品質向上の観点から高いニーズがある。
き品質向上の観点から高いニーズがある。
以上に記した４点の高いニーズがめつき浴の改良にめら
れているが、本発明の添加剤を含有するめっき浴はこれ
ら４点のニーズを同時に満足せしめうる作用をもったも
のであり、めっき品質、生産性の著しい向上に効果があ
る。
れているが、本発明の添加剤を含有するめっき浴はこれ
ら４点のニーズを同時に満足せしめうる作用をもったも
のであり、めっき品質、生産性の著しい向上に効果があ
る。
本発明は上記の利点を生かすためになされたものであり
、その特徴とするところは、鉄−亜鉛合金めっき浴にポ
リオキシエチレン誘導体化合物、ポリオキシプロピレン
誘導体化合物を１種又は２種以上添加し、めっきするこ
とを特徴とする鉄−亜鉛合金電気めっき浴に関するもの
である。但し、ポリオキシエチレン誘導体化合物、ポリ
オキシプロピレン誘導体化合物とは、以下に記すもの及
びその硫酸化物である。
、その特徴とするところは、鉄−亜鉛合金めっき浴にポ
リオキシエチレン誘導体化合物、ポリオキシプロピレン
誘導体化合物を１種又は２種以上添加し、めっきするこ
とを特徴とする鉄−亜鉛合金電気めっき浴に関するもの
である。但し、ポリオキシエチレン誘導体化合物、ポリ
オキシプロピレン誘導体化合物とは、以下に記すもの及
びその硫酸化物である。
・ポリオキシエチレン（ポリエチレングリコール）Ｈ（
Ｃ１１２ＣＨ２０）ｎ Ｈ ｎ＝１−２０００ ・アルキルポリオキシエチレンエーテルＲ＝Ｏ−（ＣＨ
２−ＣＨ２−０）ｎ−Ｈｎ：１〜２０００ Ｒ：アルキル基 ｃｍＨ２ｍ＋Ｉ ＋１：０〜２０ ・アルキルフェニルポリオキシエチレンエーテルｎ：６
〜２０００ Ｒ：アルキル基 ｃｍＨ２ｍ＋１ ｍｈｏ〜２０ ・アルキルナフチルポリオキシエチレンエーテルＲ：ア
ルキル基 ｃｍＩ（２ｍ＋ｌ ｌ１１：０〜２０ ・ポリオキシプロピレン（ポリプレングリコール）・ア
ルキルポリオキシプロピレンエーテルｎ ： １〜２０
００ Ｒ：アルキル基 Ｃｍ ８２ｍ＋１ ｍ：ｏ〜２０ ・アルキルフェニルポリオキシプロピレンエーテルＲ：
アルキル基 Ｃｍ ８２ｍ＋１ ｍ：０〜２０ ・アルキルナフチルポリオキシプロピレンエーテルｎ：
４〜２０００ Ｒ：アルキル基 ｃｍ）１２ｍ＋１ ｍ：０〜２０ 〔発明の構成、作用〕 本発明のポリオキシエチレン誘導体化合物、ポリオキシ
プロピレン誘導体化合物の１種又は２種以上をめっき浴
へ添加することにより、以下に述べる４項目の構成及び
作用により、その効果が得られる。
Ｃ１１２ＣＨ２０）ｎ Ｈ ｎ＝１−２０００ ・アルキルポリオキシエチレンエーテルＲ＝Ｏ−（ＣＨ
２−ＣＨ２−０）ｎ−Ｈｎ：１〜２０００ Ｒ：アルキル基 ｃｍＨ２ｍ＋Ｉ ＋１：０〜２０ ・アルキルフェニルポリオキシエチレンエーテルｎ：６
〜２０００ Ｒ：アルキル基 ｃｍＨ２ｍ＋１ ｍｈｏ〜２０ ・アルキルナフチルポリオキシエチレンエーテルＲ：ア
ルキル基 ｃｍＩ（２ｍ＋ｌ ｌ１１：０〜２０ ・ポリオキシプロピレン（ポリプレングリコール）・ア
ルキルポリオキシプロピレンエーテルｎ ： １〜２０
００ Ｒ：アルキル基 Ｃｍ ８２ｍ＋１ ｍ：ｏ〜２０ ・アルキルフェニルポリオキシプロピレンエーテルＲ：
アルキル基 Ｃｍ ８２ｍ＋１ ｍ：０〜２０ ・アルキルナフチルポリオキシプロピレンエーテルｎ：
４〜２０００ Ｒ：アルキル基 ｃｍ）１２ｍ＋１ ｍ：０〜２０ 〔発明の構成、作用〕 本発明のポリオキシエチレン誘導体化合物、ポリオキシ
プロピレン誘導体化合物の１種又は２種以上をめっき浴
へ添加することにより、以下に述べる４項目の構成及び
作用により、その効果が得られる。
第１に、硫酸塩を基本とする鉄−亜鉛合金電気めっきに
おいては、化学的に卑な金属である亜鉛が責な金属であ
る鉄より、優先的に析出する異常型析出特性を、本来化
学的に責である鉄が、卑である亜鉛に比し、優先的に析
出する正常型析出特性側に大幅に近づけ、めっき皮膜の
１ する合金めっき組成のめっき板製造を容易にする。
おいては、化学的に卑な金属である亜鉛が責な金属であ
る鉄より、優先的に析出する異常型析出特性を、本来化
学的に責である鉄が、卑である亜鉛に比し、優先的に析
出する正常型析出特性側に大幅に近づけ、めっき皮膜の
１ する合金めっき組成のめっき板製造を容易にする。
第２に、無添加浴では、めっき結晶が粗く、かつ、操業
時の電流密度バラツキの影響を受けて、めっき外観が不
均一になり、光沢が得らｈにくいものであったが、本発
明の添加剤の作用により、結晶は細く、かつ電流密度の
影響を受けにくくするため、光沢のある均一なめつき外
観のめっき皮膜が得られる。
時の電流密度バラツキの影響を受けて、めっき外観が不
均一になり、光沢が得らｈにくいものであったが、本発
明の添加剤の作用により、結晶は細く、かつ電流密度の
影響を受けにくくするため、光沢のある均一なめつき外
観のめっき皮膜が得られる。
第３に、イオン補給時の金属Ｆｅ、 ＺｎのＦｅ３＋イ
オン還元溶解反応の選択性を著しく向上させる。
オン還元溶解反応の選択性を著しく向上させる。
即ち、めっきによって消費される金属イオン（Ｆａ２＋
、 Ｚｎ２＋イオン）のイオン補給方法としてめっき洛
中のＦｅ３＋イオンの還元をあわせて行なうべく、金属
のＦｅ、 Ｚｎ（０価）を使用する。しかして、特開昭
５８−１５１４８９号公報に記されているように、金属
Ｆｅ、 Ｚｎ溶解時には、Ｈ２発生溶解反応と、Ｆｅ３
＋ｉ元溶解反応の２つがあり、これら２つの反応が互い
に競争反応として生じるため、Ｈ２発生溶解反応を抑制
し、Ｆｅ３＋イオン還元反応が選択的に生じさせる有効
手段が望まれる。
、 Ｚｎ２＋イオン）のイオン補給方法としてめっき洛
中のＦｅ３＋イオンの還元をあわせて行なうべく、金属
のＦｅ、 Ｚｎ（０価）を使用する。しかして、特開昭
５８−１５１４８９号公報に記されているように、金属
Ｆｅ、 Ｚｎ溶解時には、Ｈ２発生溶解反応と、Ｆｅ３
＋ｉ元溶解反応の２つがあり、これら２つの反応が互い
に競争反応として生じるため、Ｈ２発生溶解反応を抑制
し、Ｆｅ３＋イオン還元反応が選択的に生じさせる有効
手段が望まれる。
この対策手段として特願昭５８−４１９６３号のごとき
めっき浴中への反応選択性向上添加剤の投入があるが、
本発明の添加剤も同様の効果があり、Ｆｅ３＋還元溶解
反応の選択性を著しく向上させる。
めっき浴中への反応選択性向上添加剤の投入があるが、
本発明の添加剤も同様の効果があり、Ｆｅ３＋還元溶解
反応の選択性を著しく向上させる。
第４に１本溌明の有機添加剤の投入により、めっき浴中
のＦｅ２＋イオンのＦｅ３＋イオンへの空気酸化及び通
電時の陽極酸化を抑制する。
のＦｅ２＋イオンのＦｅ３＋イオンへの空気酸化及び通
電時の陽極酸化を抑制する。
ＦｅはＦｅ”、 Ｆｅ３＋イオンをもった多価イオンで
あるが、分析化学等で知られているように、Ｆｅ２＋イ
オンは空気中の酸素によって容易に酸化される。従って
、めっきを行なうために、液循環を行なう際、空気に接
触した時、又、不溶解性陽極使用時、陽極より発生する
多量の純酸素に接触し、Ｆｅ２＋イオンはＦｅａ＋イオ
ンに酸化されるが、本発明の界面活性剤性能を有する添
加剤の投入により、気液の直接接触面積が縮小させられ
るため空気酸化及び通電時の陽極酸化を抑制するもので
ある。
あるが、分析化学等で知られているように、Ｆｅ２＋イ
オンは空気中の酸素によって容易に酸化される。従って
、めっきを行なうために、液循環を行なう際、空気に接
触した時、又、不溶解性陽極使用時、陽極より発生する
多量の純酸素に接触し、Ｆｅ２＋イオンはＦｅａ＋イオ
ンに酸化されるが、本発明の界面活性剤性能を有する添
加剤の投入により、気液の直接接触面積が縮小させられ
るため空気酸化及び通電時の陽極酸化を抑制するもので
ある。
とができるようになったため、即ち、浴中のＦｅ２＋濃
度を従来より低くできるようになったため、不溶解性陽
極使用時におけるＦｅ２＋→Ｆｅ３＋への直接酸化反応
（この反応はＦｅ”＋イオンの拡散律速支配反応である
）も低くなる。従って、第１、第４の両者の効果により
、Ｆｅ２＋→Ｆｅ３＋への酸化はかなり低減される。
度を従来より低くできるようになったため、不溶解性陽
極使用時におけるＦｅ２＋→Ｆｅ３＋への直接酸化反応
（この反応はＦｅ”＋イオンの拡散律速支配反応である
）も低くなる。従って、第１、第４の両者の効果により
、Ｆｅ２＋→Ｆｅ３＋への酸化はかなり低減される。
前記のごとき、４項目の作用を有効に働かせしめうる本
発明の構成としては、前記で、その添加量は０．０１〜
１０’ｇ７’Ｑである。０．０１ｇ／−Ｑ以下では、効
果が小さく、１０ｇ／ １１以上では、ドラッグアウト
等の損失により、高価な有機物が減少することによる経
済的なデメリット及び多量の有機物が排液中に混入する
ため、排液処理能力を大幅に増やす必要が生ずることに
よるデメリットがある。
発明の構成としては、前記で、その添加量は０．０１〜
１０’ｇ７’Ｑである。０．０１ｇ／−Ｑ以下では、効
果が小さく、１０ｇ／ １１以上では、ドラッグアウト
等の損失により、高価な有機物が減少することによる経
済的なデメリット及び多量の有機物が排液中に混入する
ため、排液処理能力を大幅に増やす必要が生ずることに
よるデメリットがある。
かくすることにより、次の（１）〜（６）の効果が得ら
れる。
れる。
（１）適正なめつき組成のめつき皮膜をより容易に製造
可能なものとし、歩留りの向上とともに、品質が向上す
る。
可能なものとし、歩留りの向上とともに、品質が向上す
る。
（２）めっき皮膜の光沢向上により、商品価値をより一
層高める。
層高める。
（３）イオン補給時のｉ元溶解反応の向上及び空気酸化
、不溶解性陽極使用時における通電酸化の大幅な低減に
より、めっき浴中のＦｅ３＋イオンバランス濃度を低位
に維持できるため、めっき効率の向上、即ち、生産性の
向上が図れる。
、不溶解性陽極使用時における通電酸化の大幅な低減に
より、めっき浴中のＦｅ３＋イオンバランス濃度を低位
に維持できるため、めっき効率の向上、即ち、生産性の
向上が図れる。
（４）又、（３）の効果により、充分にＦｅ”＋イオン
濃度を低く維持しえる場合には、特願昭５８−９２０７
６号に記されているような、Ｆｅａ＋イオンに起因する
塩基性硫酸第二酸の固形浮遊物の生成が著しく減少する
ため、めっき浴電導性向上に有効である（ＮＨａ ｈ
ＳＯａ ＊ Ｎａ２５０４ ｔＫ２ＳＯ４の添加も可能
となり、めっき電力コストの低減につながる。
濃度を低く維持しえる場合には、特願昭５８−９２０７
６号に記されているような、Ｆｅａ＋イオンに起因する
塩基性硫酸第二酸の固形浮遊物の生成が著しく減少する
ため、めっき浴電導性向上に有効である（ＮＨａ ｈ
ＳＯａ ＊ Ｎａ２５０４ ｔＫ２ＳＯ４の添加も可能
となり、めっき電力コストの低減につながる。
向上効果がある。
（６）常温での溶解度が相対的に大きいＺｎ２＋イオン
の濃度を高められるため、全濃度（Ｆｅ２＋＋Ｚｎ２＋
）を高めることができ、電流効率向上効果がある、 等の優れた効果が得られる。
の濃度を高められるため、全濃度（Ｆｅ２＋＋Ｚｎ２＋
）を高めることができ、電流効率向上効果がある、 等の優れた効果が得られる。
次に本発明の実施例を比較例とともに挙げる。
表１．２，３．４に示すごとく、めっき皮膜組成及び添
加剤を変化させて実施した。Ｋ１は目標めっき皮膜中の
亜鉛組成が８５％±３％、表２は７０％±３％、表３は
４０％±３％、表４は２０％±３％である。
加剤を変化させて実施した。Ｋ１は目標めっき皮膜中の
亜鉛組成が８５％±３％、表２は７０％±３％、表３は
４０％±３％、表４は２０％±３％である。
めっき条件はいずれも、Ｆｅ ” ＋Ｚｎ ” ＝ １
００ｇ １０、浴温６０℃、電流密度１００Ａ／ｄｍ２
にて行なった。又、めっぎ層表面光沢は、光沢度計にて
測定したもので、０〜１００％の評価値であられした。
００ｇ １０、浴温６０℃、電流密度１００Ａ／ｄｍ２
にて行なった。又、めっぎ層表面光沢は、光沢度計にて
測定したもので、０〜１００％の評価値であられした。
なお、イオン補給還元効率は以下の定義式にてめたもの
である。
である。
又、Ｆｅ３＋イオンの生成量（ｇ／ｃ）は不溶解性陽極
としてＰｂ −Ｓｎ （５％）を使用し、１００Ａ／ｄ
＋ｎ” にて、１０．０ＯＯｃ／ Ｑ ｆｌｌ電した際
のＦｅ３＋増加量（ｇ／ Ｑ ）よりめたものである。
としてＰｂ −Ｓｎ （５％）を使用し、１００Ａ／ｄ
＋ｎ” にて、１０．０ＯＯｃ／ Ｑ ｆｌｌ電した際
のＦｅ３＋増加量（ｇ／ Ｑ ）よりめたものである。
さらに、空気酸化速度の値は第２図に示す実験装置にて
１ｒｒｉ’／ｍｉｎの空気（０２含有率２０％）吹込時
のＦｅ３＋生成量（ｋｇ／１ｌｒ）としてめた。即ち、
長さ１００ｍの端部開放型容器Ｉ内にめっき液２ （Ｆ
ｅ” ： ６５ｇ／ （１、Ｚ＋ｉ２” ： ３５ｇ／
Ｑ、遊離Ｈ２５０４： ＬＯｇｌ’Ｑ 、 Ｆｅ” ：
１５ｇ／Ｑ、浴温６０℃）を充てんし、他端部の散気
筒３を介して空気を吹込んだ。
１ｒｒｉ’／ｍｉｎの空気（０２含有率２０％）吹込時
のＦｅ３＋生成量（ｋｇ／１ｌｒ）としてめた。即ち、
長さ１００ｍの端部開放型容器Ｉ内にめっき液２ （Ｆ
ｅ” ： ６５ｇ／ （１、Ｚ＋ｉ２” ： ３５ｇ／
Ｑ、遊離Ｈ２５０４： ＬＯｇｌ’Ｑ 、 Ｆｅ” ：
１５ｇ／Ｑ、浴温６０℃）を充てんし、他端部の散気
筒３を介して空気を吹込んだ。
このように本発明によれば優れた効果が得られた。
第１図は、めっき浴中のＦｅ”＋イオン濃度とめっき効
率の関係を示す説明図表、第２図は空気酸化測定の装置
例を示す説明図である。 第２図 第１図 Ｆｅ３Ｐイオン展皮（シシ〕 手続補正書 昭ｙロ５９年２月７９日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和９９年Ｍ ＶＪｊｉ’４ ｉ ｏ ｏ ｇ Ｆ ｘ
ｚ 号２、発明の名称 鉄−亜鉛合金電気めっき方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出崩人 住 所 東京都千代田区大手町２丁目６＃３号名称 （
６６５）新日本製鐵株式会社 代表者 武 １） 報 ４、代 理 人 〒１０５ 電（５０３）４８７７６、
補正の対象 明細書の特許請求の範囲、発明の詳細な説
明の、護 ７、補正の内容 （１） Ｂｆ！ｊ許請求の範囲を下記の如く補正する。 ［Ｆｅ−Ｚｎ 合金めつき硫酸塩浴中へ、ポリオキシエ
チレン誘導体化合物、ポリオキシプロピレン誘導体化合
物のＩＮ又は２種以上を合計量として０．０１〜１ｏ
ｙ７を添加することを特徴とする鉄−亜鉛合金電気めっ
き方法。 （月−ポリオキシエチレン誘導体化合物、ポリオキシプ
ロピレン誘導体化合物とは、以下に記すもの及びその硫
酸化物。 ・ポリオキシエチレン（ポリエチレングリコール）Ｈ−
０−（ＣＨ２−ＣＨ２−０） ｎ −Ｈｎ＝ １−２０
００ 拳アルキルポリオキシエチレンエーテルＲ−０−（ＣＨ
２−ＣＨ２−０）ｎ−Ｈｎ ： １−２０００ Ｒ：アルキル基 Ｃ１Ｈ２ｍ＋ｔ ｍ：０〜２゜ ・アルキルフェニルポリオキシエチレンエーテルｎ：
６〜２０００ Ｒ：アルキル基 Ｃｍ Ｈ２ｍ＋１ ｍ：ｏ−２０ ・アルキルナフチルポリオキシエチレンエーテルｎ：
４〜２０００ Ｒ：アルキル基 Ｃ１Ｈ２ｍ＋、 ｍ： ０〜２０ ・ポリオキシプロピレン（ポリプレングリコール）・ア
ルキルポリオキシプロピレンエーテルｎ ： １〜２０
００ Ｒ：アルキル基 Ｃ１Ｈ２□□ ｍ ： ０〜２０ ・アルキルフェニルポリオキシプロピレンエーテルｎ
： ６−２０００ Ｒ：アルキル基 ＣｍＨ２＋ｎ＋、 ｍ：ｏ〜２０ 壷アルキルナフテルポリオキシプロビレンエーテルｎ：
４−２０００ Ｒ：アルキル基 Ｃｍ Ｉ（２１１１＋□ｍ ： Ｏ〜
２０ （２）明細書第７頁１５〜１７行において、［・ポリオ
キシエチレン（ポリエチレングリコール）Ｈ−（ＣＨ２
−ＣＨ２−０） ｎ −Ｈｎ＝１〜２０００ Ｊ とあるを、 ［・ポリオキシエチレン（ポリエチレングリコール）Ｈ
−０−（ＣＨ２−Ｃ）（２−０）ｎ−Ｈｎ ＝ １−２
０００ Ｊ に補正する。 （３）同第８百下から２〜４行において、［・ポリオキ
シプロピレン（ポリプレングリコール）とあるを、 「−ポリオキシプロピレン（ポリプレングリコール）」 に補正する。
率の関係を示す説明図表、第２図は空気酸化測定の装置
例を示す説明図である。 第２図 第１図 Ｆｅ３Ｐイオン展皮（シシ〕 手続補正書 昭ｙロ５９年２月７９日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和９９年Ｍ ＶＪｊｉ’４ ｉ ｏ ｏ ｇ Ｆ ｘ
ｚ 号２、発明の名称 鉄−亜鉛合金電気めっき方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出崩人 住 所 東京都千代田区大手町２丁目６＃３号名称 （
６６５）新日本製鐵株式会社 代表者 武 １） 報 ４、代 理 人 〒１０５ 電（５０３）４８７７６、
補正の対象 明細書の特許請求の範囲、発明の詳細な説
明の、護 ７、補正の内容 （１） Ｂｆ！ｊ許請求の範囲を下記の如く補正する。 ［Ｆｅ−Ｚｎ 合金めつき硫酸塩浴中へ、ポリオキシエ
チレン誘導体化合物、ポリオキシプロピレン誘導体化合
物のＩＮ又は２種以上を合計量として０．０１〜１ｏ
ｙ７を添加することを特徴とする鉄−亜鉛合金電気めっ
き方法。 （月−ポリオキシエチレン誘導体化合物、ポリオキシプ
ロピレン誘導体化合物とは、以下に記すもの及びその硫
酸化物。 ・ポリオキシエチレン（ポリエチレングリコール）Ｈ−
０−（ＣＨ２−ＣＨ２−０） ｎ −Ｈｎ＝ １−２０
００ 拳アルキルポリオキシエチレンエーテルＲ−０−（ＣＨ
２−ＣＨ２−０）ｎ−Ｈｎ ： １−２０００ Ｒ：アルキル基 Ｃ１Ｈ２ｍ＋ｔ ｍ：０〜２゜ ・アルキルフェニルポリオキシエチレンエーテルｎ：
６〜２０００ Ｒ：アルキル基 Ｃｍ Ｈ２ｍ＋１ ｍ：ｏ−２０ ・アルキルナフチルポリオキシエチレンエーテルｎ：
４〜２０００ Ｒ：アルキル基 Ｃ１Ｈ２ｍ＋、 ｍ： ０〜２０ ・ポリオキシプロピレン（ポリプレングリコール）・ア
ルキルポリオキシプロピレンエーテルｎ ： １〜２０
００ Ｒ：アルキル基 Ｃ１Ｈ２□□ ｍ ： ０〜２０ ・アルキルフェニルポリオキシプロピレンエーテルｎ
： ６−２０００ Ｒ：アルキル基 ＣｍＨ２＋ｎ＋、 ｍ：ｏ〜２０ 壷アルキルナフテルポリオキシプロビレンエーテルｎ：
４−２０００ Ｒ：アルキル基 Ｃｍ Ｉ（２１１１＋□ｍ ： Ｏ〜
２０ （２）明細書第７頁１５〜１７行において、［・ポリオ
キシエチレン（ポリエチレングリコール）Ｈ−（ＣＨ２
−ＣＨ２−０） ｎ −Ｈｎ＝１〜２０００ Ｊ とあるを、 ［・ポリオキシエチレン（ポリエチレングリコール）Ｈ
−０−（ＣＨ２−Ｃ）（２−０）ｎ−Ｈｎ ＝ １−２
０００ Ｊ に補正する。 （３）同第８百下から２〜４行において、［・ポリオキ
シプロピレン（ポリプレングリコール）とあるを、 「−ポリオキシプロピレン（ポリプレングリコール）」 に補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｆｅ −Ｚｎ合金めっき硫酸塩浴中へ、ポリオキシエチ
レン誘導体化合物、ポリオキシプロピレン誘導体化合物
の１種又は２種以上を合計量として０．０１〜１０ｇ／
Ｑ添加することを特徴とする鉄−亜鉛合金電気めっき方
法。 但し、ポリオキシエチレン誘導体化合物、ポリオキシプ
ロピレン誘導体化合物とは、以下に記すもの及びその硫
酸化物。 ・ポリオキシエチレン（ポリエチレングリコール）Ｈ−
（ＣＨ２−ＣＨ２−０）ｎ−Ｈ ｎ ＝ １−２０００ ・アルキルポリオキシエチレンエーテルＲＯ（ＣＨ２Ｃ
Ｈ２０）ｎ Ｈ ｎ：１〜２０００ Ｒ：アルキル基 ｃｍＨ２ｍ＋１ ｍｈｏ〜２０ ・アルキルフェニルポリオキシエチレンエーテルｎ：６
〜２０００ Ｒ：アルキル基 ｃｍＨ２ｍ＋１ ｍ：ｏ〜２０ ・アルキルナフチルポリオキシエチレンエーテルｎ：４
〜２０００ Ｒ；アルキル基 Ｃｍ Ｈｚｍ＋１ ｍ：ｏ〜２０ ・ポリオキシプロピレン（ポリプレングリコール）・ア
ルキルポリオキシプロピレンエーテルｎ：１〜２０００ Ｒ：アルキル基 ｃｍＨ２ｍ＋１ ｍ：０〜２０ ・アルキルフェニルポリオキシプロピレンエーテルｎ：
６−２０００ Ｒ：アルキル基 ＣｍＨ２ｍ＋１ ｍｈｏ〜２０ ・アルキルナフチルポリオキシプロピレンエーテルＲ：
アルキル基 （４１Ｈ２ｍ＋ｔ ｍ二〇〜２０
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP852284A JPS60155697A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | 鉄−亜鉛合金電気めつき方法 |
| DE8484113084T DE3465347D1 (en) | 1983-11-01 | 1984-10-30 | Process for electroplating a metallic material with an iron-zinc alloy |
| EP84113084A EP0144711B1 (en) | 1983-11-01 | 1984-10-30 | Process for electroplating a metallic material with an iron-zinc alloy |
| US06/666,464 US4578158A (en) | 1983-11-01 | 1984-10-30 | Process for electroplating a metallic material with an iron-zinc alloy |
| CA000466808A CA1247037A (en) | 1983-11-01 | 1984-11-01 | Process for electroplating a metallic material with an iron-zinc alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP852284A JPS60155697A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | 鉄−亜鉛合金電気めつき方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60155697A true JPS60155697A (ja) | 1985-08-15 |
| JPH0359995B2 JPH0359995B2 (ja) | 1991-09-12 |
Family
ID=11695474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP852284A Granted JPS60155697A (ja) | 1983-11-01 | 1984-01-23 | 鉄−亜鉛合金電気めつき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60155697A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6130697A (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-12 | Kawasaki Steel Corp | 外観色調とめつき密着性にすぐれたＺｎ−Ｆｅ系合金電気めつき鋼板の製造方法 |
| JPS63103094A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-05-07 | Kobe Steel Ltd | 亜鉛−鉄系合金めつき方法 |
| JPS63241194A (ja) * | 1987-03-28 | 1988-10-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鉄−亜鉛合金電気めつき方法 |
| JPS6455398A (en) * | 1987-08-26 | 1989-03-02 | Nippon Steel Corp | Production of zinc-chromium electroplated steel sheet having excellent surface grade and corrosion resistance |
| KR100417615B1 (ko) * | 1999-08-14 | 2004-02-05 | 주식회사 포스코 | 아연전기도금용 첨가제 제조 방법 |
-
1984
- 1984-01-23 JP JP852284A patent/JPS60155697A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6130697A (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-12 | Kawasaki Steel Corp | 外観色調とめつき密着性にすぐれたＺｎ−Ｆｅ系合金電気めつき鋼板の製造方法 |
| JPS63103094A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-05-07 | Kobe Steel Ltd | 亜鉛−鉄系合金めつき方法 |
| JPS63241194A (ja) * | 1987-03-28 | 1988-10-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鉄−亜鉛合金電気めつき方法 |
| JPS6455398A (en) * | 1987-08-26 | 1989-03-02 | Nippon Steel Corp | Production of zinc-chromium electroplated steel sheet having excellent surface grade and corrosion resistance |
| KR100417615B1 (ko) * | 1999-08-14 | 2004-02-05 | 주식회사 포스코 | 아연전기도금용 첨가제 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0359995B2 (ja) | 1991-09-12 |
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