JPS60155949A - 加熱試験法 - Google Patents
加熱試験法Info
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- JPS60155949A JPS60155949A JP1172684A JP1172684A JPS60155949A JP S60155949 A JPS60155949 A JP S60155949A JP 1172684 A JP1172684 A JP 1172684A JP 1172684 A JP1172684 A JP 1172684A JP S60155949 A JPS60155949 A JP S60155949A
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- heating
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Links
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
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- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱膨張差の大きい異種金属の溶接部が加熱冷却
を受ける際に発生するき裂を観察するだめの加熱試験法
の改良に関する。
を受ける際に発生するき裂を観察するだめの加熱試験法
の改良に関する。
従来の異相溶接継手加熱試験片の供試体を第１図および
第２図について説明する。第１図は従来の異相溶接継手
加熱試験片の外観図、第２図は第１図を］−■断面に沼
って切断した溶接部の断面図である。第１図、第２図に
おいて。
第２図について説明する。第１図は従来の異相溶接継手
加熱試験片の外観図、第２図は第１図を］−■断面に沼
って切断した溶接部の断面図である。第１図、第２図に
おいて。
Ａは加熱試験片の管材で、材料がそれぞれ異なる管状の
異種門属叱（２）が溶接金属（３）で溶接されてなる。
異種門属叱（２）が溶接金属（３）で溶接されてなる。
本体が試験用の管材（４）からなる異材溶接継手部のき
裂（４）の発生または、き裂（４）の進展状況を観察す
る試験では２次の（７）〜（つ）の手順により。
裂（４）の発生または、き裂（４）の進展状況を観察す
る試験では２次の（７）〜（つ）の手順により。
き裂観察のたびに第２’１ｉｉ４に示す如＜、ｎ−ｎ断
面を切断して異種金属（ｌａ）、 （２ａ）と溶接金属
（３ａ）からなる板状の切出し試験片を観察していた。
面を切断して異種金属（ｌａ）、 （２ａ）と溶接金属
（３ａ）からなる板状の切出し試験片を観察していた。
ア 材料の異なる第１の金属管１例えば１８％Ｃｒ−８
％Ｎｉオーステナイト系ステンレス鋼管ト第２の金属管
２例えば炭素鋼管を溶接する場合、溶接部に欠陥が生じ
難くするため１例えハ２５％Ｏｒ−’２０％Ｎｉオース
テナイト系のステンレス溶接棒にて継手を製作する。
％Ｎｉオーステナイト系ステンレス鋼管ト第２の金属管
２例えば炭素鋼管を溶接する場合、溶接部に欠陥が生じ
難くするため１例えハ２５％Ｏｒ−’２０％Ｎｉオース
テナイト系のステンレス溶接棒にて継手を製作する。
イ 炭素鋼管の金属（２）と溶接金属（３）の熱膨張率
が異なるために、加熱冷却を繰返すと炭素鋼側に熱応力
によるき裂（４）が発生する。
が異なるために、加熱冷却を繰返すと炭素鋼側に熱応力
によるき裂（４）が発生する。
ウ 特にそこで金属（２）の熱応力によるき裂（４）の
発生形態観察を材種や熱処理を変えて試験を行なう。
発生形態観察を材種や熱処理を変えて試験を行なう。
これまで金属（２）に発生するき裂（４）を、経時的に
観察する場合は加熱冷却を繰返して第１図の■−■部を
切断したのち、第２図の如く断面を研摩するなどして溶
接内部の欠陥の大きさを観察していた。
観察する場合は加熱冷却を繰返して第１図の■−■部を
切断したのち、第２図の如く断面を研摩するなどして溶
接内部の欠陥の大きさを観察していた。
このため、経時変化による観察点が多くなるほど、これ
に合せて多くの溶接試験片を製作する必要があり、試験
に要する時間、工数ひいては費用が増える不具合があっ
た。
に合せて多くの溶接試験片を製作する必要があり、試験
に要する時間、工数ひいては費用が増える不具合があっ
た。
本発明は、上記従来法の不具合に鑑みてなされたもので
、同一の加熱試験片で経時的変化によるき裂を連続的に
観察できる加熱試験法を提供することを目的とする。
、同一の加熱試験片で経時的変化によるき裂を連続的に
観察できる加熱試験法を提供することを目的とする。
そのため本発明は、異種材料の熱膨張差によって異材継
手の溶接部にき裂を発生させて観察を行なう加熱試験法
において２つの母材及び溶接部を含む断面を露出させた
異材溶接継手からなる試験片を加熱冷却することを特徴
とする加熱試験法を要旨とし、加熱試験の熱応力により
欠陥の発生する予定である溶接部あるいは溶接熱影響部
が露出されているので、これを加熱冷却することにより
１個の試験片で各種熱応力欠陥の発生から成長までを連
続的に観察できる。
手の溶接部にき裂を発生させて観察を行なう加熱試験法
において２つの母材及び溶接部を含む断面を露出させた
異材溶接継手からなる試験片を加熱冷却することを特徴
とする加熱試験法を要旨とし、加熱試験の熱応力により
欠陥の発生する予定である溶接部あるいは溶接熱影響部
が露出されているので、これを加熱冷却することにより
１個の試験片で各種熱応力欠陥の発生から成長までを連
続的に観察できる。
本発明は上記構成としたので、熱応力欠陥の経時的観察
に要する試験片の個数が極端に少なくともよく効率的な
試験が可能となる。すなわち、同−材料様の試験では同
一試験条件ごとに１個あればよい。
に要する試験片の個数が極端に少なくともよく効率的な
試験が可能となる。すなわち、同−材料様の試験では同
一試験条件ごとに１個あればよい。
以下１図面に示す実施例により本発明を詳細にゎＩＭｆ
９゜ １ 本発明による実施例を第８図及び第４図に図示する。第
８図において符号（１）、（２）および（３）は。
９゜ １ 本発明による実施例を第８図及び第４図に図示する。第
８図において符号（１）、（２）および（３）は。
従来例を示す第１図と同じ材質である。但し。
本実施例での金属（１）、（２）の材料は８ミリメート
ルないしは５ミリメートル厚さの板厚（９）を有すると
ともに、溶接継手断面（５）を露出させた左右対称な構
造となっている。また第４図の如く１個の薄板金属（２
）に２個の異種金属（１）を溶接した上下左右に対称な
十字型の試験片とするなど。
ルないしは５ミリメートル厚さの板厚（９）を有すると
ともに、溶接継手断面（５）を露出させた左右対称な構
造となっている。また第４図の如く１個の薄板金属（２
）に２個の異種金属（１）を溶接した上下左右に対称な
十字型の試験片とするなど。
複数個の異種金属片を対称に溶接した試験片とすること
もできる。
もできる。
このように左右対称形とすることにより、管材の応力状
況をモデル化できるが、この薄板状の加熱試験片では、
矢印（６）方向の熱応力が主体となシ、板厚（７）方向
の応力は殆んどき裂（８）発生、には影響のないことが
わかった。従って、溶接す属（３）部の熱応力・が大き
い場合、き裂（４）は第８゜４図に点線で図示する如＜
２ｍの金属（１）、 （２）の高炭素鋼側材料の表面に
発生する。
況をモデル化できるが、この薄板状の加熱試験片では、
矢印（６）方向の熱応力が主体となシ、板厚（７）方向
の応力は殆んどき裂（８）発生、には影響のないことが
わかった。従って、溶接す属（３）部の熱応力・が大き
い場合、き裂（４）は第８゜４図に点線で図示する如＜
２ｍの金属（１）、 （２）の高炭素鋼側材料の表面に
発生する。
従って、１個の試験片で同一個所のき裂（８）を追跡観
察することが容易となる。
察することが容易となる。
岡、実測によれば試験片の板厚を薄くすることによって
、熱応力による欠陥が板表面に発生することが判明した
。
、熱応力による欠陥が板表面に発生することが判明した
。
以上のとおシ９本発明は種々の異種金属溶接継手部の熱
膨張差による欠陥発生の容易さの確認及びき裂発生防止
対策に有用である。
膨張差による欠陥発生の容易さの確認及びき裂発生防止
対策に有用である。
第１図は従来の試験片の外観図、第２図は第１図の１−
１溶接部の切断図、第８図は本発明に係わる実施例を、
第４図は他実施例を示す図である。 ＜１ノ：オーステナイト系の金属、ｚ：炭素鋼の金属、
Ｓ・：溶接金属、岑：発生したき裂、ｓ：薄板溶接部に
発生したき裂。 菓１閃 Ａ 第２図 諮３図 第４招
１溶接部の切断図、第８図は本発明に係わる実施例を、
第４図は他実施例を示す図である。 ＜１ノ：オーステナイト系の金属、ｚ：炭素鋼の金属、
Ｓ・：溶接金属、岑：発生したき裂、ｓ：薄板溶接部に
発生したき裂。 菓１閃 Ａ 第２図 諮３図 第４招
Claims (1)
- 異種材料の熱膨張差によって異材継手の溶接部にき裂を
発生させて観察を行なう加熱試験法において、２つの母
材及び溶接部を含む断面を露出させた異材溶接継手から
なる試験片に加熱冷却を施こすことを特徴とする加熱試
験法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1172684A JPS60155949A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 加熱試験法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1172684A JPS60155949A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 加熱試験法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60155949A true JPS60155949A (ja) | 1985-08-16 |
Family
ID=11786034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1172684A Pending JPS60155949A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 加熱試験法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60155949A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5217438A (en) * | 1975-07-30 | 1977-02-09 | Chisso Corp | Process for preparation of 1,4-bis-(4'- substituted benzoic-acid)- met hylhydroquinoneester |
| JPS5267692A (en) * | 1975-12-03 | 1977-06-04 | Hitachi Ltd | Method of measuring distortion factor |
| JPS5720575A (en) * | 1980-07-14 | 1982-02-03 | Kiyousan Denki Kk | Mechanical fuel pump |
-
1984
- 1984-01-25 JP JP1172684A patent/JPS60155949A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5217438A (en) * | 1975-07-30 | 1977-02-09 | Chisso Corp | Process for preparation of 1,4-bis-(4'- substituted benzoic-acid)- met hylhydroquinoneester |
| JPS5267692A (en) * | 1975-12-03 | 1977-06-04 | Hitachi Ltd | Method of measuring distortion factor |
| JPS5720575A (en) * | 1980-07-14 | 1982-02-03 | Kiyousan Denki Kk | Mechanical fuel pump |
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