JPS60156548A - 一酸化炭素捕集剤及びその製法 - Google Patents
一酸化炭素捕集剤及びその製法Info
- Publication number
- JPS60156548A JPS60156548A JP59012033A JP1203384A JPS60156548A JP S60156548 A JPS60156548 A JP S60156548A JP 59012033 A JP59012033 A JP 59012033A JP 1203384 A JP1203384 A JP 1203384A JP S60156548 A JPS60156548 A JP S60156548A
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- JP
- Japan
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- zeolite
- ratio
- carbon monoxide
- capan
- zsh
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- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はゼオライトに特殊な処理を施した一酸化炭素捕
集剤に関する。
集剤に関する。
一酸化炭素（ＣＯ）は合成化学における原料ガスとして
近年あらためで注目されつつある。例えば、Ｏジウム（
旧１）を触媒とし、メタノールとの反応による酢酸の合
成、あるいは水素との反応によりエチレングリコールを
合成する。更にシュウ酸、ギ酸等の合成原料としでもＣ
Ｏが利用される。酢酸、シｌつ酸は既に工業規模で生産
されており、重質油からのガス化により、ＣＯ源として
いる。これらのプロセス原料としてのＣＯを含むガスか
らＣＯを得る為の分離法には、深冷分離法、調液洗浄法
、Ｃ０３ＯＲＢ法、金属カルボニル法、吸着分離法など
がある。
近年あらためで注目されつつある。例えば、Ｏジウム（
旧１）を触媒とし、メタノールとの反応による酢酸の合
成、あるいは水素との反応によりエチレングリコールを
合成する。更にシュウ酸、ギ酸等の合成原料としでもＣ
Ｏが利用される。酢酸、シｌつ酸は既に工業規模で生産
されており、重質油からのガス化により、ＣＯ源として
いる。これらのプロセス原料としてのＣＯを含むガスか
らＣＯを得る為の分離法には、深冷分離法、調液洗浄法
、Ｃ０３ＯＲＢ法、金属カルボニル法、吸着分離法など
がある。
深冷分離法は、ＣＯを低湿蒸溜で液化分離するもので過
大な設備を要すること、製品ＣＯが高純度の場合、００
回収率が低いという欠点を有している。特に、Ｎ２が共
存するガス処理には、これらの沸点が近接している為実
用化がきわめて回動であると言われている。調液洗浄法
はアンモニア合成原料ガス精製の脱ＣＯ工程に用いられ
（いＩこ。吸収液として第一銅と炭酸、ギ酸を含んだア
ンモニノｌ性水溶液（ｃｕ （Ｎｏ３） ２）を用い、
ＣＯどの錯塩形成を行なうのでＣＯに対Ｊる高い選択性
をｉ！Ｑ ｋ’＋出来る。
大な設備を要すること、製品ＣＯが高純度の場合、００
回収率が低いという欠点を有している。特に、Ｎ２が共
存するガス処理には、これらの沸点が近接している為実
用化がきわめて回動であると言われている。調液洗浄法
はアンモニア合成原料ガス精製の脱ＣＯ工程に用いられ
（いＩこ。吸収液として第一銅と炭酸、ギ酸を含んだア
ンモニノｌ性水溶液（ｃｕ （Ｎｏ３） ２）を用い、
ＣＯどの錯塩形成を行なうのでＣＯに対Ｊる高い選択性
をｉ！Ｑ ｋ’＋出来る。
しかし、この方法は操作が繁雑であり、吸収液の再生に
スチームを要り゛るなどの経演的問題を会んでいる。Ｃ
０８ＯＲＢ法は、銅、アルミニウムテトラクロライドと
トルエンの配位化合物が常温でＣＯと鎖体を形成し、高
温でＣＯを放出づる反応を利用覆るものでＣＯ選択性が
高く、高純度ＣＯの回収に適している。しかし、吸収液
再生に大量のスチームを要する欠点は調液洗浄法と同様
）ある。
スチームを要り゛るなどの経演的問題を会んでいる。Ｃ
０８ＯＲＢ法は、銅、アルミニウムテトラクロライドと
トルエンの配位化合物が常温でＣＯと鎖体を形成し、高
温でＣＯを放出づる反応を利用覆るものでＣＯ選択性が
高く、高純度ＣＯの回収に適している。しかし、吸収液
再生に大量のスチームを要する欠点は調液洗浄法と同様
）ある。
金属カルボニル法は、Ｎｉ、 Ｆｅ、 Ｈなどの金属を
活性状態でＣＯと接触させ、カルボニル化合物を生成さ
せ、このカルボニル化合物を分離後、分解温度以上に加
熱し、ｃｏと金属とに分離する。
活性状態でＣＯと接触させ、カルボニル化合物を生成さ
せ、このカルボニル化合物を分離後、分解温度以上に加
熱し、ｃｏと金属とに分離する。
例えば、ＣＯと活性側の接触によって４５〜５０℃で気
体状のニッケルカルボニル（Ｎｉ （ＣＯ） 、ｉ ）
を得ることができる。Ｎｉ （ＣＯ） ４は共存する成
分からこれを分１１１することが必要であり、その分離
法としてガス状態で分離膜により分離する、液化して取
りだす、などがある。
体状のニッケルカルボニル（Ｎｉ （ＣＯ） 、ｉ ）
を得ることができる。Ｎｉ （ＣＯ） ４は共存する成
分からこれを分１１１することが必要であり、その分離
法としてガス状態で分離膜により分離する、液化して取
りだす、などがある。
分離膜は共存する成分の種類にょっ（ｆａ適なものを選
択づる必要があるが一般にＮｉ （ＣＯ） ４より小さ
いガス分子からの分離であるから、さ程複雑なプロセス
ではない。得られるＮｉ （ＣＯ） ４は２００℃にて
熱分解すると、ｃｏ及び活性状態のＸｉとなる。
択づる必要があるが一般にＮｉ （ＣＯ） ４より小さ
いガス分子からの分離であるから、さ程複雑なプロセス
ではない。得られるＮｉ （ＣＯ） ４は２００℃にて
熱分解すると、ｃｏ及び活性状態のＸｉとなる。
この方法でのカルボニル化工程のｃｏ選択性は高いが、
続く膜分離の効率が低く必ずしも好しい方法とは言えな
い。
続く膜分離の効率が低く必ずしも好しい方法とは言えな
い。
吸着分離法は、これまで水素製造時のＣＯ除去を目的と
する技術として利用されており、特にＰＳＡ（Ｐｒｅｓ
ｓｅｒ ｓｗｉｎｇ ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ）法と呼ば
れる加熱を要しない成分分離プロセスは既に数多くの装
置実績を有している。
する技術として利用されており、特にＰＳＡ（Ｐｒｅｓ
ｓｅｒ ｓｗｉｎｇ ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ）法と呼ば
れる加熱を要しない成分分離プロセスは既に数多くの装
置実績を有している。
例えばエチレンプラントオフガス、製鉄所コークス炉ガ
スなどの水素気流からメタン、ｃｏ２などとともにＣＯ
を除去し、高純度水素を製造している。
スなどの水素気流からメタン、ｃｏ２などとともにＣＯ
を除去し、高純度水素を製造している。
これらの原料に用いられるガスは一般に不純物ｃ。
量が少なく、例えばコークス炉ガスに含まれるｃ。
は、７〜８ｖ０１％である。ここで用いる吸着剤は一般
にＡ型ゼオライトをＣａイオンでイオン交換した所詮５
Ａ型と呼ばれるゼオライトでペレットで用いられる。こ
のものは、ＣＯに対す゛る吸着能を右しているが同時に
Ｉ２０ 、 Ｃｏ２、ＣＩ＋４などを吸着する。
にＡ型ゼオライトをＣａイオンでイオン交換した所詮５
Ａ型と呼ばれるゼオライトでペレットで用いられる。こ
のものは、ＣＯに対す゛る吸着能を右しているが同時に
Ｉ２０ 、 Ｃｏ２、ＣＩ＋４などを吸着する。
ゼオライト５Ａを用いて水素のごとき非吸着性成分、あ
るいは、難吸着性成分を製品として得る場合は、ＣＯは
不純物であり、他の不純物であるＩ２０、ＣＯ２、ＣＩ
４などとともにゼオライト５Ａへ共吸着させ、再生工程
にて系外排出することが出来る。
るいは、難吸着性成分を製品として得る場合は、ＣＯは
不純物であり、他の不純物であるＩ２０、ＣＯ２、ＣＩ
４などとともにゼオライト５Ａへ共吸着させ、再生工程
にて系外排出することが出来る。
しかし、吸着捕捉したＣＯを製品ガスとして回収する場
合は、他の吸着性成分、すなわち、Ｎ２、ＣＨ、ＣＯ，
１１２０などが吸着剤中に存在するこ２ とは好ましくない。減圧あるいは加熱によるＣＯの脱離
の際に、これら共吸着成分の同時脱着が起り、回収ＣＯ
の純度低下をもたらすからである。
合は、他の吸着性成分、すなわち、Ｎ２、ＣＨ、ＣＯ，
１１２０などが吸着剤中に存在するこ２ とは好ましくない。減圧あるいは加熱によるＣＯの脱離
の際に、これら共吸着成分の同時脱着が起り、回収ＣＯ
の純度低下をもたらすからである。
従ってＣＯの分離回収剤はＣＯのみに選択１示し、かつ
、捕捉容量の大きい事が好ましい。
、捕捉容量の大きい事が好ましい。
ＣＯに対する選択性の大きいゼオライト吸着剤としては
米国特許４，０１９，８７９号公報にその物性と性能が
開示ξれている。これによれば、シリカ対アルミナモル
比（以下ケイパン比と略称）が２０〜２００のゼオライ
トに、銅（’ＩＩ）イオンを交換導入し、水蒸気を含む
ＣＯ気流中で加熱し銅（１）型ゼオライトを得、これを
鋭気処ＩＩ！（活性化）し、ＣＯ吸着剤としている。例
えばケイパン比４６のＺＳＮ−５に９９％交換率でＣｕ
イＡンを導入し、湿ったＣＯによる還元処理を施し、し
かる後１００℃にて真空脱気し、ひき続き３００℃にて
活性化４１ｃｏ吸着平衡を測定し、５０℃、７６０１ｍ
ＨＤにて２ｗｔ％ＣＯを得ている。本発明者らは、ＣＯ
捕捉聞のより大きい吸着剤につき探索した結果、ケイパ
ン比の低いＺＳＨ−５型ゼオライ１〜をＣｕ（１）型と
することにより、従来性能を上回る勝れたＣＯ捕捉能を
もたせることが出来ることを見出した。
米国特許４，０１９，８７９号公報にその物性と性能が
開示ξれている。これによれば、シリカ対アルミナモル
比（以下ケイパン比と略称）が２０〜２００のゼオライ
トに、銅（’ＩＩ）イオンを交換導入し、水蒸気を含む
ＣＯ気流中で加熱し銅（１）型ゼオライトを得、これを
鋭気処ＩＩ！（活性化）し、ＣＯ吸着剤としている。例
えばケイパン比４６のＺＳＮ−５に９９％交換率でＣｕ
イＡンを導入し、湿ったＣＯによる還元処理を施し、し
かる後１００℃にて真空脱気し、ひき続き３００℃にて
活性化４１ｃｏ吸着平衡を測定し、５０℃、７６０１ｍ
ＨＤにて２ｗｔ％ＣＯを得ている。本発明者らは、ＣＯ
捕捉聞のより大きい吸着剤につき探索した結果、ケイパ
ン比の低いＺＳＨ−５型ゼオライ１〜をＣｕ（１）型と
することにより、従来性能を上回る勝れたＣＯ捕捉能を
もたせることが出来ることを見出した。
本発明に使用しうるゼオライトは、ＺＳＨ−５型ゼオラ
イトであり、例えば特願昭５７−１４６，９１１に記載
されている方法で合成することが出来る。また、米国特
許３，７０２，８８６号公報記載の方法でも可能である
。
イトであり、例えば特願昭５７−１４６，９１１に記載
されている方法で合成することが出来る。また、米国特
許３，７０２，８８６号公報記載の方法でも可能である
。
これらの方法にによって合成されたＺＳＨ−５型ゼオラ
イトはケイパン比で１０〜１００をとり得るとされてい
るが、従来技術では合成結晶のクイパン比は、原料配合
割合によって規定され、ケイパン比１５以下の合成例は
見い出されておらず実質的にはケイパン比２０が合成の
下限とも言はれていた。
イトはケイパン比で１０〜１００をとり得るとされてい
るが、従来技術では合成結晶のクイパン比は、原料配合
割合によって規定され、ケイパン比１５以下の合成例は
見い出されておらず実質的にはケイパン比２０が合成の
下限とも言はれていた。
しかし、優述の実施例の様に、例えばゼオライ１〜をア
ルカリと接触させるなどして、ケイパン比２０未満のＺ
ＳＨ−５型ゼオライトを調製し、これを銅（１１）イオ
ンを含む溶液と接触させＣｕ２＋−ＺＳＨ−５型とした
後、１５０〜５００℃、ＣＯ気流による還元処理を行な
い、Ｃｌ”−ＺＳＨ−５型としたものは、ケイパン比２
０以上のＺＳＨ−５型ＣＯ吸着剤より勝れた性能を示す
ことを見出した。
ルカリと接触させるなどして、ケイパン比２０未満のＺ
ＳＨ−５型ゼオライトを調製し、これを銅（１１）イオ
ンを含む溶液と接触させＣｕ２＋−ＺＳＨ−５型とした
後、１５０〜５００℃、ＣＯ気流による還元処理を行な
い、Ｃｌ”−ＺＳＨ−５型としたものは、ケイパン比２
０以上のＺＳＨ−５型ＣＯ吸着剤より勝れた性能を示す
ことを見出した。
ケイパン比の比ｉ的高いＺＳＨ−５型ゼオライトは、１
ｘ〜５０％のアルカリ（例えば水酸化アルカリ）溶液と
接触させることにより、同比を低下させる。
ｘ〜５０％のアルカリ（例えば水酸化アルカリ）溶液と
接触させることにより、同比を低下させる。
本発明で用いる銅（ＩＩ）を含む溶液は、例えば硝酸銅
、酢酸銅、硫酸銅の水溶液である。
、酢酸銅、硫酸銅の水溶液である。
銅（ＩＩ）とイオン交換したＺＳＭ−５型ゼオライトは
、分離、水洗、乾燥し、次いで一酸化炭素雰囲気下１５
０〜５００℃にて加熱し、銅（ＩＩ）を還元しＣＯ捕捉
剤とする。
、分離、水洗、乾燥し、次いで一酸化炭素雰囲気下１５
０〜５００℃にて加熱し、銅（ＩＩ）を還元しＣＯ捕捉
剤とする。
この様にして得たケイパン比の低いゼオライト捕捉剤は
、従来の同比の＾いものに比較してＣＯ捕捉能力が高い
。
、従来の同比の＾いものに比較してＣＯ捕捉能力が高い
。
以下に実施例を示す。
実施例１
（ケイパン比の低減処理）
ケイパン比２０．６のＺＳＨ−５型ゼオライトを２００
０とり、５ＸＮａＯＨ水溶液且中に投入し、３０℃に保
持した。
０とり、５ＸＮａＯＨ水溶液且中に投入し、３０℃に保
持した。
７５時間攪拌の後、濾過し、６０℃純水 １６［をメツ
チェ上のケーキに散布し、濾液ｐｈが９に達するまで継
続した。
チェ上のケーキに散布し、濾液ｐｈが９に達するまで継
続した。
１００℃にて２時間乾燥後、成分分析を行なった。
ケイパン比は１２．６であった。更に、Ｃｕ−にα線に
よるＸ線回折パターンを観測し、反射ピーク強度が充分
大きいことから結晶構造が安定に保持されていることを
認めた。
よるＸ線回折パターンを観測し、反射ピーク強度が充分
大きいことから結晶構造が安定に保持されていることを
認めた。
（Ｃｕ −ＺＳＨ−５型ゼオライトの調製）上述の処理
で得られたケイパン比１２．６のＺＳＨ−５型ゼオライ
トは陽イオンとしてＮａを含有している。
で得られたケイパン比１２．６のＺＳＨ−５型ゼオライ
トは陽イオンとしてＮａを含有している。
これを１０ｇ採取し、１Ｎ硝酸銅水溶液に投入し、攪拌
しつつｐＨ観測を行ない、酢酸でｐｌ＋を４に維持した
。６０℃で２時間攪拌後濾過、水洗を行ない、１００℃
にてケーキを乾燥後、組成分析を行なった。
しつつｐＨ観測を行ない、酢酸でｐｌ＋を４に維持した
。６０℃で２時間攪拌後濾過、水洗を行ない、１００℃
にてケーキを乾燥後、組成分析を行なった。
得られたケーキＺＳＮ−５型ゼＡライトのＣＵイオン交
換率は、９７％（３％ Ｎａ＋ ）であり、淡青色を呈
していた。
換率は、９７％（３％ Ｎａ＋ ）であり、淡青色を呈
していた。
次に、このＣｕ−ＺＳＨ−５型ゼオライトを１００ｃｃ
／ｓｉｎのＣＯ気流中で３０００に加熱した後６時間Ｃ
Ｏ気流中で空温まで冷却した。この粉末試料は脱色され
て白色を呈していた。 ＥＳＲによるＣｕ＋のＣｕ＋へ
の還元と、Ｘ線回折パターン（図−１）による結晶構造
の保持を確認した。
／ｓｉｎのＣＯ気流中で３０００に加熱した後６時間Ｃ
Ｏ気流中で空温まで冷却した。この粉末試料は脱色され
て白色を呈していた。 ＥＳＲによるＣｕ＋のＣｕ＋へ
の還元と、Ｘ線回折パターン（図−１）による結晶構造
の保持を確認した。
（共吸着性能の評１ｉ１１ｉ）
ＣＯ＋−ＺＳＨ−５型ゼＡライトを３５０℃、２時間真
空脱気したのち、３０℃に保持し、ＣＯの吸着量を測定
したところ、３０℃、１５０ｉｖｏｌのＣＯを捕捉して
いた。
空脱気したのち、３０℃に保持し、ＣＯの吸着量を測定
したところ、３０℃、１５０ｉｖｏｌのＣＯを捕捉して
いた。
これとは別にＣｕ”、−ＺＳＨ−５型ゼオライトを３０
℃、相対湿［１８０％の雰囲気に１６時間保持し、重石
増加を観測した。
℃、相対湿［１８０％の雰囲気に１６時間保持し、重石
増加を観測した。
水分聞は１１．５ｗＬ％であった。また、３０℃、７６
０ｍ１９におけるＣＯＷは３．９ｗｔ％であった。
０ｍ１９におけるＣＯＷは３．９ｗｔ％であった。
実施例２
ケイパン比低減処理条件を８％ Ｎａ０１１水溶液に５
０℃で５５時間接触させることにより、ケイパン比２０
．６のものを、７．２とし、実施例１と同様の処理でＣ
ｕ”−ＺＳＨ−５型ゼオライトを得た。ＣＯ吸ＷＱは３
０℃、１５０ｍ１ｇで １．０８ｖａｏｌ／＜＋であっ
た。
０℃で５５時間接触させることにより、ケイパン比２０
．６のものを、７．２とし、実施例１と同様の処理でＣ
ｕ”−ＺＳＨ−５型ゼオライトを得た。ＣＯ吸ＷＱは３
０℃、１５０ｍ１ｇで １．０８ｖａｏｌ／＜＋であっ
た。
比較例
ケイパン比の異なるＺＳＨ−５型ゼオライトにＣｕ２”
−１’オンを尋人し、ＣＯ気流による還元を行ない、
Ｃｕ”型ゼオライトを調製した。ＣＯ吸首ωの測定の結
果法の表に示した結果を得た。
−１’オンを尋人し、ＣＯ気流による還元を行ない、
Ｃｕ”型ゼオライトを調製した。ＣＯ吸首ωの測定の結
果法の表に示した結果を得た。
ケイパン比 Ｃｕ２＋交換率 ＣＯ吸着量＊２５．２
９９％ ０．４２ｍｎ＋ｏｌ／ｇ４９．８ ９７％ ０
．２２組■ｌ／ｇ＊ ３０ Ｃ，１５０ｍｍ１１ｇ ケイパン比１２．６（実施例１） ７．２（実施例２）
のＣＯに比較して極端に性能が劣ることが分る。
９９％ ０．４２ｍｎ＋ｏｌ／ｇ４９．８ ９７％ ０
．２２組■ｌ／ｇ＊ ３０ Ｃ，１５０ｍｍ１１ｇ ケイパン比１２．６（実施例１） ７．２（実施例２）
のＣＯに比較して極端に性能が劣ることが分る。
図−１は本発明の実施例で用しまたＣｕ＋−１５Ｈ−５
型ゼオライトのＸ線回折パターンを示す。 特許出願人 東洋凸達工業株式会社 手続補正書 １和５９年 ５月１８日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １事件の表示 昭和５９年特許願第 １２０３＋ 号 ２発明の名称 一酸化炭素捕集剤及びその製法 ６補正をする者 代表者 森 嶋 東 三 ４補正命令の日付 昭和５９年４月４日 （発送日 昭和５９年４月２４日） ５補正の対象 明細書 ６補正の内容 明細書の浄書（内容に変更なし） 手続補正山 特許庁長官 志賀 学殿 昭和５９年９月１０日１、事
件の表示 昭和５９年特許願第１２０３３号 ２、発明の名称 一酸化炭素捕集剤及びその製法 ３、補圧を゛す゛る者 事件との関係 特８！１出願人 住所〒７４６山ｌ］県新南陽市大字富１（１４！ｉ６０
番地４、補正により１１９加する発明の数 Ｏ明細書
発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 １）明細前 特許請求の範囲を別紙のとうり訂正する。 ２）明細書９ペ一ジ１２行 「１５０ｎ＋ｍｏｌ Ｊをｒ １５０ｍｍ１１ｇにて０
．９４１１１ｎＩＯ＋」に訂正。 ８、添附書類の目録 別紙 １通 別紙 ［２、特許請求の範囲 １、シリカ対アルミナ化が１９以下で、かつ銅イオンを
含む一酸化炭素捕集剤。 ２、シリカ対アルミナ比が１９以下の、銅イオン交換し
たＺＳＨ−５型Ｌオライドを一酸化炭素捕集剤下１５０
〜５００℃で加熱することを特徴とする一酸化炭素捕集
剤の製法。 」 以上 手続補正書 特許庁長官 志賀 学殿 昭和５９年９月１２日１、事
件の表示 昭和５９年特許願第１２０３３号 ２、発明の名称 一酸化炭素捕集剤及びその製法 ３、補正をする名 一事件との関係 特許出願人 住所〒７４６山ロ県新南陽市大字富田４５６０番地４、
補正により増加する発明の数 ０ ５、補正命令の日付 自発補正 ６、補正の対象 ：ｔ〜曽 明細書 発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容
型ゼオライトのＸ線回折パターンを示す。 特許出願人 東洋凸達工業株式会社 手続補正書 １和５９年 ５月１８日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １事件の表示 昭和５９年特許願第 １２０３＋ 号 ２発明の名称 一酸化炭素捕集剤及びその製法 ６補正をする者 代表者 森 嶋 東 三 ４補正命令の日付 昭和５９年４月４日 （発送日 昭和５９年４月２４日） ５補正の対象 明細書 ６補正の内容 明細書の浄書（内容に変更なし） 手続補正山 特許庁長官 志賀 学殿 昭和５９年９月１０日１、事
件の表示 昭和５９年特許願第１２０３３号 ２、発明の名称 一酸化炭素捕集剤及びその製法 ３、補圧を゛す゛る者 事件との関係 特８！１出願人 住所〒７４６山ｌ］県新南陽市大字富１（１４！ｉ６０
番地４、補正により１１９加する発明の数 Ｏ明細書
発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 １）明細前 特許請求の範囲を別紙のとうり訂正する。 ２）明細書９ペ一ジ１２行 「１５０ｎ＋ｍｏｌ Ｊをｒ １５０ｍｍ１１ｇにて０
．９４１１１ｎＩＯ＋」に訂正。 ８、添附書類の目録 別紙 １通 別紙 ［２、特許請求の範囲 １、シリカ対アルミナ化が１９以下で、かつ銅イオンを
含む一酸化炭素捕集剤。 ２、シリカ対アルミナ比が１９以下の、銅イオン交換し
たＺＳＨ−５型Ｌオライドを一酸化炭素捕集剤下１５０
〜５００℃で加熱することを特徴とする一酸化炭素捕集
剤の製法。 」 以上 手続補正書 特許庁長官 志賀 学殿 昭和５９年９月１２日１、事
件の表示 昭和５９年特許願第１２０３３号 ２、発明の名称 一酸化炭素捕集剤及びその製法 ３、補正をする名 一事件との関係 特許出願人 住所〒７４６山ロ県新南陽市大字富田４５６０番地４、
補正により増加する発明の数 ０ ５、補正命令の日付 自発補正 ６、補正の対象 ：ｔ〜曽 明細書 発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、シリカ対アルミナ比が１９以下ぐ、かつ銅イオンを
含む一酸化炭素捕集剤 ２、シリカ対アルミナ比が１９以下の、銅イオン交換し
たＺＳＨ−型ゼオライ１〜を一酸化炭素捕集剤下１５０
〜５００℃で加熱することを特徴とする一酸化炭素捕集
剤の製法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59012033A JPS60156548A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 一酸化炭素捕集剤及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59012033A JPS60156548A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 一酸化炭素捕集剤及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60156548A true JPS60156548A (ja) | 1985-08-16 |
| JPH0421539B2 JPH0421539B2 (ja) | 1992-04-10 |
Family
ID=11794292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59012033A Granted JPS60156548A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 一酸化炭素捕集剤及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60156548A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6118431A (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-27 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Ｃｏの吸着剤 |
| JPS62212211A (ja) * | 1985-11-19 | 1987-09-18 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Ｃｏの選択的吸着剤及びその製造方法 |
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| WO2008108354A1 (ja) * | 2007-03-05 | 2008-09-12 | Taiyo Nippon Sanso Corporation | 一酸化炭素吸着剤、ガス精製方法及びガス精製装置 |
-
1984
- 1984-01-27 JP JP59012033A patent/JPS60156548A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0421539B2 (ja) | 1992-04-10 |
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