JPS6015696B2 - 携帯時計用外装部品の製造方法 - Google Patents
携帯時計用外装部品の製造方法Info
- Publication number
- JPS6015696B2 JPS6015696B2 JP52130514A JP13051477A JPS6015696B2 JP S6015696 B2 JPS6015696 B2 JP S6015696B2 JP 52130514 A JP52130514 A JP 52130514A JP 13051477 A JP13051477 A JP 13051477A JP S6015696 B2 JPS6015696 B2 JP S6015696B2
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- JP
- Japan
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- alloy
- hardness
- mobile
- exterior parts
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
- C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
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- Chemically Coating (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐員虫性、耐衝撃性、耐擦傷性、耐摩耗性、鏡
面光沢性に優れ、長期日常携帯にも初期の外観を殆んど
損うことのない、携帯時計用金合金被覆外装部品の新規
な製造方法に係るものである。
面光沢性に優れ、長期日常携帯にも初期の外観を殆んど
損うことのない、携帯時計用金合金被覆外装部品の新規
な製造方法に係るものである。
従来の携帯時計用の金合金被覆外装部品は、蓋銅、洋白
への湿式金メッキ製品が主体で、高級製品の中にはオー
ステナイト系ステンレス鋼への金張り、又は銀合金への
湿式金合金メッキ製品等もある。
への湿式金メッキ製品が主体で、高級製品の中にはオー
ステナイト系ステンレス鋼への金張り、又は銀合金への
湿式金合金メッキ製品等もある。
従来の金合金メッキ製品は長期携帯中には必ず表面剥離
、摩耗による表面層の消失及びそれによる耐蝕性低下、
すりキズ、変色、強い衝撃による打痕とこれによる表面
積の剥離、及び素地の腐蝕溶出等が発生し、携帯時計と
しての外観をすこぶる損ねるものであった。
、摩耗による表面層の消失及びそれによる耐蝕性低下、
すりキズ、変色、強い衝撃による打痕とこれによる表面
積の剥離、及び素地の腐蝕溶出等が発生し、携帯時計と
しての外観をすこぶる損ねるものであった。
また、金張り部品についてはメッキ品に比べて携帯品質
は良好であるが、やはり長期携帯による外観品質低下の
内容は低硬度が起因してメッキ品と全く同様である。ま
た、従来のこの種の部品は、素地、表面層共に硬さがＨ
ｖ２００を越えることがなく、表面仕上げの鏡面光沢性
に装飾品としては不満足なものであった。
は良好であるが、やはり長期携帯による外観品質低下の
内容は低硬度が起因してメッキ品と全く同様である。ま
た、従来のこの種の部品は、素地、表面層共に硬さがＨ
ｖ２００を越えることがなく、表面仕上げの鏡面光沢性
に装飾品としては不満足なものであった。
本発明は、かかる金合金を被覆した携帯時計用外装部品
の欠点を補うべく、表面層の密着性の向上による表面層
剥離の欠点の解消、表面層の硬度の向上、素地硬度の上
昇による打痕、陥没の防止、及び鏡面光沢性の向上等の
改良を行ない、長期使用に充分耐え、かつ従釆にない優
れた鏡面光沢性を有する製品を提供せんとするものであ
る。かかる目的を達成するため、本発明においてはまず
低温暁銘によって硬度を増す時効硬化性鋼合金にて携帯
時計用外装部品を製造する。
の欠点を補うべく、表面層の密着性の向上による表面層
剥離の欠点の解消、表面層の硬度の向上、素地硬度の上
昇による打痕、陥没の防止、及び鏡面光沢性の向上等の
改良を行ない、長期使用に充分耐え、かつ従釆にない優
れた鏡面光沢性を有する製品を提供せんとするものであ
る。かかる目的を達成するため、本発明においてはまず
低温暁銘によって硬度を増す時効硬化性鋼合金にて携帯
時計用外装部品を製造する。
この製造にあたっては、少くとも最終表面仕上げは素地
材質の時効硬化処理後に行なうものとする。この様にし
て製造した外装部品の表面に、やはり低温腕錨によって
硬度の向上をするＡｕ−Ｎｉ−Ｃｏ系金合金を湿式又は
乾式にて堆積せしめた後、部品全体を素地合金の時効硬
化処理温度以下で熱処理する。これらの工程により素地
材質の最終研摩面は極めて美麗な仕上げとなるとともに
、表面層の素地の密着性は大幅に向上し、かつ素地が少
なくとも軟化しない範囲で表面層の硬度が上昇する。ま
た、この様な熱処理により表面層の被覆工程での欠陥、
例えば湿式メッキ又は乾式メッキによるピンホール部、
密着性不良部分による素地耐貧虫性低下を防止すること
が可能となるとともに、表面層の金相学的不安定部分を
安定化させる効果もあり、表面層そのものの耐蝕性の向
上も得られる。この様にして、本発明では従来の金合金
被覆の携帯時計用外装部品では得ることの困難であった
高レベルの耐蝕性、耐摩耗性、耐擦傷性、表面層密着性
、鏡面光沢性を得ることができ、かつ、長期携帯でも、
ほとんど外観をそこなうことのない優れた製品の製造を
可能にすることができた。表面層のＡｕ量は、５０％（
重量比、以下同）以下の場合金色が得にくく、また耐蝕
性も良好でなく９６％以上だと時効硬度が出にくし、。
また、Ｃｏが１％以下の場合、所望の時効硬度が得にく
く、２５％以上だと表面層の色調が良好でなく、また、
熱処理後に表面層がモロくなって表面層にクラックが発
生しやすい。また、Ｎｉは１％以下だと表面層の色調に
高級感が出に〈く、また、熱処理後の密着性が良好とな
り‘こくいもので、２５％より多い場合、表面層の色調
が金色にならず、また、熱処理後に所望の耐蝕性が得ら
れない。
材質の時効硬化処理後に行なうものとする。この様にし
て製造した外装部品の表面に、やはり低温腕錨によって
硬度の向上をするＡｕ−Ｎｉ−Ｃｏ系金合金を湿式又は
乾式にて堆積せしめた後、部品全体を素地合金の時効硬
化処理温度以下で熱処理する。これらの工程により素地
材質の最終研摩面は極めて美麗な仕上げとなるとともに
、表面層の素地の密着性は大幅に向上し、かつ素地が少
なくとも軟化しない範囲で表面層の硬度が上昇する。ま
た、この様な熱処理により表面層の被覆工程での欠陥、
例えば湿式メッキ又は乾式メッキによるピンホール部、
密着性不良部分による素地耐貧虫性低下を防止すること
が可能となるとともに、表面層の金相学的不安定部分を
安定化させる効果もあり、表面層そのものの耐蝕性の向
上も得られる。この様にして、本発明では従来の金合金
被覆の携帯時計用外装部品では得ることの困難であった
高レベルの耐蝕性、耐摩耗性、耐擦傷性、表面層密着性
、鏡面光沢性を得ることができ、かつ、長期携帯でも、
ほとんど外観をそこなうことのない優れた製品の製造を
可能にすることができた。表面層のＡｕ量は、５０％（
重量比、以下同）以下の場合金色が得にくく、また耐蝕
性も良好でなく９６％以上だと時効硬度が出にくし、。
また、Ｃｏが１％以下の場合、所望の時効硬度が得にく
く、２５％以上だと表面層の色調が良好でなく、また、
熱処理後に表面層がモロくなって表面層にクラックが発
生しやすい。また、Ｎｉは１％以下だと表面層の色調に
高級感が出に〈く、また、熱処理後の密着性が良好とな
り‘こくいもので、２５％より多い場合、表面層の色調
が金色にならず、また、熱処理後に所望の耐蝕性が得ら
れない。
ＣｏとＮｉはＡｕ合金へ時効硬化性を付与する効果があ
り、その比が１：３の時、最も効果が大きい。また、上
記で示す組成の表面層の場合、硬化処理温度範囲は、１
５０つ○〜５５０ｏ０であるがこの範囲でこの組成の表
面層と相互拡散して密着性を向上させ、かつ、拡散によ
って表面層硬度を低下させることなく、また、自身も軟
化しない合金には、時効硬化性鋼合金が最も適している
。
り、その比が１：３の時、最も効果が大きい。また、上
記で示す組成の表面層の場合、硬化処理温度範囲は、１
５０つ○〜５５０ｏ０であるがこの範囲でこの組成の表
面層と相互拡散して密着性を向上させ、かつ、拡散によ
って表面層硬度を低下させることなく、また、自身も軟
化しない合金には、時効硬化性鋼合金が最も適している
。
例えば鋼合金以外で、銅合金よりも軟化点の低い合金で
は、競錨により表面層が硬化できても素地の軟化が避け
られず、また鋼合金より軟化点の高いＦｅ系、Ｎｉ系、
Ｃｏ系等の合金では密着性を上げるための相互拡散温度
が高く、このため密着性が良好でも表面層の硬度、色調
に所望な特性が得られない場合が多い。また合金によっ
ては、ほとんど相互拡散を発生せず、熱処理によって密
着不良部分がフクし、ハクリ等の外観不良となる場合も
多い。また、例えば黄鋼、洋白等の通常銅合金の場合に
は袷間加工により硬度を向上させた後、軟化点以下での
熱処理で表面層の硬化、密着性の向上をねらうことは可
能である。しかし、この種の合金を携帯時計用外装部品
に成形するための鍛造工程にて数回の燐鈍が必要となり
、また部品各部の冷間加工率が異なるため、最終研摩工
程に達するまでに、部品の各部分をすべて均一で高めの
硬度に維持することは不可能なため、均一で優れた最終
表面研摩仕上げ面を得ることができない。以下、実施例
にそって本発明を説明する。
は、競錨により表面層が硬化できても素地の軟化が避け
られず、また鋼合金より軟化点の高いＦｅ系、Ｎｉ系、
Ｃｏ系等の合金では密着性を上げるための相互拡散温度
が高く、このため密着性が良好でも表面層の硬度、色調
に所望な特性が得られない場合が多い。また合金によっ
ては、ほとんど相互拡散を発生せず、熱処理によって密
着不良部分がフクし、ハクリ等の外観不良となる場合も
多い。また、例えば黄鋼、洋白等の通常銅合金の場合に
は袷間加工により硬度を向上させた後、軟化点以下での
熱処理で表面層の硬化、密着性の向上をねらうことは可
能である。しかし、この種の合金を携帯時計用外装部品
に成形するための鍛造工程にて数回の燐鈍が必要となり
、また部品各部の冷間加工率が異なるため、最終研摩工
程に達するまでに、部品の各部分をすべて均一で高めの
硬度に維持することは不可能なため、均一で優れた最終
表面研摩仕上げ面を得ることができない。以下、実施例
にそって本発明を説明する。
実施例 １
溶体化処理後の冷間鍛造により、重量比１．９２％のＢ
ｅ、０．３１％のＣｏを含有する氏−Ｃｕ合金にて、携
帯時計用ケースを成形、バリ抜きし切削研摩後３１５ｑ
０３時間の時効硬化処理を行なった後、最終仕上げ研摩
を行なった。
ｅ、０．３１％のＣｏを含有する氏−Ｃｕ合金にて、携
帯時計用ケースを成形、バリ抜きし切削研摩後３１５ｑ
０３時間の時効硬化処理を行なった後、最終仕上げ研摩
を行なった。
これに湿式にて０．７５ムのＮｉフラッシュを行なった
後、８３．３％Ａｕ、１２．４％Ｃｏ、４．３％Ｎｉの
金合金メッキ５仏を行なって、水素雰囲気中にて３００
ｑ０５時間の拡散、表面硬化熱処理を行なった。これに
より素地硬度Ｈｖ４１０、表面層硬度Ｈｖ４３０のケー
ス完成品を得た。このケースと同一形状のケースを洋白
にて製造し、通常の下付けメッキ処理後、７６．４％Ａ
ｕ、１３．８％Ａｇ、５．４％Ｃｕ、４．４％Ｎｉ合金
メッキを５仏行なった製品との携帯品質を比較した。そ
の結果、本発明品は通常品に比べ３倍の耐摩耗性と８倍
の耐蝕性、５倍の密着強度、２倍の耐衝撃強度を示し、
かつ通常の携帯ではほとんど鏡面光沢性を失わないこと
がわかった。実施例 ２ 実施例１と同様な工程にて、重量比１９．３％Ｎｉ、２
０．５％Ｍｎ、残部Ｃｕからなる時効硬化性鋼合金にて
、携帯時計用ケースを製造し、最終仕上げ研摩後、８４
．３％Ａリ１３）公ｏ、残部Ｎｉからなる合金をターゲ
ットとして、スパッタ処理にて表面に金合金層を４．３
仏もうけ４２０℃２時間の拡散硬化処理を行ない、素地
硬度Ｈｖ４５０、表面層硬童Ｈｖ４８０の製品を得た。
後、８３．３％Ａｕ、１２．４％Ｃｏ、４．３％Ｎｉの
金合金メッキ５仏を行なって、水素雰囲気中にて３００
ｑ０５時間の拡散、表面硬化熱処理を行なった。これに
より素地硬度Ｈｖ４１０、表面層硬度Ｈｖ４３０のケー
ス完成品を得た。このケースと同一形状のケースを洋白
にて製造し、通常の下付けメッキ処理後、７６．４％Ａ
ｕ、１３．８％Ａｇ、５．４％Ｃｕ、４．４％Ｎｉ合金
メッキを５仏行なった製品との携帯品質を比較した。そ
の結果、本発明品は通常品に比べ３倍の耐摩耗性と８倍
の耐蝕性、５倍の密着強度、２倍の耐衝撃強度を示し、
かつ通常の携帯ではほとんど鏡面光沢性を失わないこと
がわかった。実施例 ２ 実施例１と同様な工程にて、重量比１９．３％Ｎｉ、２
０．５％Ｍｎ、残部Ｃｕからなる時効硬化性鋼合金にて
、携帯時計用ケースを製造し、最終仕上げ研摩後、８４
．３％Ａリ１３）公ｏ、残部Ｎｉからなる合金をターゲ
ットとして、スパッタ処理にて表面に金合金層を４．３
仏もうけ４２０℃２時間の拡散硬化処理を行ない、素地
硬度Ｈｖ４５０、表面層硬童Ｈｖ４８０の製品を得た。
この製品のケースとしての基本品質も通常の２３金メッ
キ品又はクラッド品に比べて、大幅に優れた特性を示し
た。実施例 ３ 実施例１と同様な工程にて重量比で２０．４Ｎｉ、２０
．がｍ、残部Ｃｕからなる時効化性合金で携帯時計用ガ
ラスブチを製造し、湿式にて７５．４％Ａｕ、１８．４
％Ｃｏ、残部Ｎｉからなる金合金の湿式メッキを５．３
仏行ない、アンモニア分解ガス雰囲気中で４００ｏ０３
時間の拡散、硬化処理を行ない、優れた特性を示すガラ
スブチの製造に成功した。
キ品又はクラッド品に比べて、大幅に優れた特性を示し
た。実施例 ３ 実施例１と同様な工程にて重量比で２０．４Ｎｉ、２０
．がｍ、残部Ｃｕからなる時効化性合金で携帯時計用ガ
ラスブチを製造し、湿式にて７５．４％Ａｕ、１８．４
％Ｃｏ、残部Ｎｉからなる金合金の湿式メッキを５．３
仏行ない、アンモニア分解ガス雰囲気中で４００ｏ０３
時間の拡散、硬化処理を行ない、優れた特性を示すガラ
スブチの製造に成功した。
実施例 ４
重量比で１．８４％Ｂｅ、０．２雄ｏ、残部Ｃｕからな
る技−Ｃｕ系合金で、携帯時計用バンドを製造し、時効
硬化処理後の最終表面仕上げ面に湿式にて７８．４％Ａ
ｕ、１６．３％Ｃｏ、残部Ｎｉからなる金合金湿式メッ
キを４．５仏行ない、アルゴンガス雰囲気中で３００ｏ
０４時間の拡散、硬質化熱処理を行ない優れた携帯品質
を示す金色バンドを得た。
る技−Ｃｕ系合金で、携帯時計用バンドを製造し、時効
硬化処理後の最終表面仕上げ面に湿式にて７８．４％Ａ
ｕ、１６．３％Ｃｏ、残部Ｎｉからなる金合金湿式メッ
キを４．５仏行ない、アルゴンガス雰囲気中で３００ｏ
０４時間の拡散、硬質化熱処理を行ない優れた携帯品質
を示す金色バンドを得た。
Claims (1)
- １ 時効硬化性銅合金を用い時効硬化処理を施してから
最終表面仕上げをなした部品の表面の一部、又は全体に
重量比で５０％〜９６％Ａｕ、１％〜２５％Ｃｏ、１％
〜２５％Ｎｉ、残部不可避的不純物からなる合金層を堆
積せしめた後、該素地銅合金の時効硬化処理温度に達し
ない範囲内で熱処理を施し、表面積を硬化させることを
特徴とする携帯時計外装部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52130514A JPS6015696B2 (ja) | 1977-10-31 | 1977-10-31 | 携帯時計用外装部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52130514A JPS6015696B2 (ja) | 1977-10-31 | 1977-10-31 | 携帯時計用外装部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5464024A JPS5464024A (en) | 1979-05-23 |
| JPS6015696B2 true JPS6015696B2 (ja) | 1985-04-20 |
Family
ID=15036105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52130514A Expired JPS6015696B2 (ja) | 1977-10-31 | 1977-10-31 | 携帯時計用外装部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015696B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008127662A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Mazda Motor Corp | 金属製摺動部材の製造方法 |
-
1977
- 1977-10-31 JP JP52130514A patent/JPS6015696B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5464024A (en) | 1979-05-23 |
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