JPS6015757B2 - 繊維材料精砕装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、繊維材料を糟砕するためのダブルディスクリ
フアィナに係る。

前記の如きリフアイナは、反対方向に回転する２個の糟
砕用ディスクを含んでおり、材料はディスク間のギャッ
プを通過する間に精砕される。繊維材料は、１個の糟砕
用ディスクの中心に近接して備えられている関口部「を
遮りチップの形状で供給される。精砕処理中、多量の浄
が発生する。

ある程度の量の蒸気は精砕された材料と共にリフアィナ
を通過するが、大部分の蒸気は、後方のチップ供給装置
に向って流れる。この蒸気流はチップ供給流を妨害し、
その結果、チップ供給流が不均等になる。このことは、
精砕の結果も不均等になること意味する。チップ供給は
通常、スクリュー等を用いて行なわれる。

これらは均一速度で回転し、これにより、１個の糟砕用
ディスクの閉口部に向って材料を供給する。この場合、
供給速度は低速で、通常約２ｈ／秒である。低速に加え
て、供給路の断面積が小である場合、後方に向う蒸気流
がチップ供給を妨害するであろう。本発明では、チップ
が１個の精砕用ディスクの閉口都内部に供給されるとき
に、チップに高い流速を付与する特別な装置を用いて、
この問題を解決す．る。

精砕用ディスク内の開○部に向って材料が高速で投入さ
れるので、材料供給が蒸気流によって妨害されずに、均
等な材料流が維持され得る。添付図面を参照しつつ、本
発明を更に詳細に下記に説明する。

第１図は本発明のダブルディスクリフアィナを示す。

反対方向に回転する２個の糟砕用ディスク１，２が夫々
、シャフト３，４に装着されており、該シャフトは夫々
、（図示しない）モータにより別々に駆動される。糟砕
用ディスクに最も近接して配置されたベアリング５，６
が図示されている。糟砕された後に精砕用ディスク間の
ギャップから流出する材料を収集するために、糟砕用デ
ィスク１，２を包囲するハウジング７が備えられている
。１個の糟砕用ディスク１は、中心に近接した位置に、
精砕すべき材料を供給するための関口部８を備える。こ
られの開口部８の直前でハウジングはシャフト３の周囲
で関口しており、ハウジング内の閉口部にチップを誘導
する供給漏斗９に接続されている。チップは、スルース
・フイーダー又はスクリューの形状の（図示しない）バ
ッチ装置により、均一流として漏斗９内に供給される。
精砕用ディスク１の開□部８の直前にシャフト３と共に
回転するラジアルディスクスリーブ１０が備えられてい
る。ディスクスリーブは糟砕用ディスク１からある間隔
を隔てて配置されており、その結果、漏斗９は糟砕用デ
ィスク１とディスクスリーブ１０との間のスペース内に
閉口している。ディスクスリーブ１０は、実質的に半径
方向の少くとも２個のモールディングを備えており、前
記モールデイングは、糟砕用ディスク１の関口部８内に
チップを高速で投入すべく関口部８の方向に向けられて
いる。モールディングが三角形断面を有するようにモー
ルディング１ １の側面が傾斜しているのが好ましいが
、特にディスクスリ−ブ１０の回転数及びチップの大き
さに従って別の形状であってもよい。図示の具体例によ
れば、ディスクスリ−ブ１０とモールディング１１とは
、シャフト３を包囲しており且つ精砕用ディスク１まで
伸延しているスリ−ブ１２に取付けられている。

モールデイング１ １の側面は角Ｑを形成しており、該
角Ｑは１０〜１７００、好ましくは３０〜１２０ｏ、特
に好ましくは約９００である。モールディングの側面の
表面は平坦であってもよく、凹状、凸状は円形であって
もよい。モールデイング１１の半径方向長さａと関口部
８の半径方向長さｂとの間の比は０．１〜１．０でなけ
ればならず、好ましくは０．２５〜０．７５、より好ま
しくは約０．５である。

モールディング１１の軸方向長さｃとディスクスリ−ブ
１０から関口部８までの項滋ｄとの間の比はＬ Ｏ．１
〜０．７でなければならず、好ましくは０．２〜０．４
であり、より好ましくは約０．２５である。通常、各モ
ールディング１１の中は、半径方向の長さに沿って等し
い（第２図）、しかし乍らある場合には、ディスクスリ
ーブ１０の周囲からスリーブ１２の方向に向って中広に
なるモ−ルディング（第３図），を形成するか、又はそ
の反対（第４図）のモールディングを形成するのが適当
でろう。これらのモールデイングは夫々、１１′及び１
ｒで示される。モールデイングの数は２〜２０の範囲で
あるが、好ましくは３〜６であり、より好ましくは４個
のモールディングを使用する。糟砕処理に於いて、ディ
スクスリーブ１０は、通常１０００〜１８０の副／分の
糟砕用ディスク１と同じ回転数で回転する。

このことは、漏斗９内を降下するチップがモールディン
グ１１から衝撃を受け、これにより精砕用ディスク１内
の開口部８内に投入されることを意味する。関口部８に
入るときにチップは遼心力の作用を受け、糟砕用ディス
ク１．２間のスペース内に進む。ある場合には、本発明
袋贋をスェーデン特許出願第７６０９９７２‐０号に記
載の装置と結合させるのが有利であろう。

本発明は図示の具体例に限定されるものではなく、本発
明の要旨の範囲内で変更可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の１部断面側面図、第２図は第１図
のＤ−０線断面図、第３図及び第４図は本発明による供
鎌舎装置の２種の変形例である。 １，２…デイスク、３，４…シヤフト、５，６・・・ベ
アリング、７・・・ハウジング、９・・・漏斗、１０…
デイスクスリーブ、１２…スリーフ。 ＦＩＧ，Ｉ ＦＩＧ．２ ＦＩＧ．３ ＦＩＧ．ム

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 精砕用内面と外面とを有する第１及び第２の精砕用
   デイスクを含んでおり、前記精砕用デイスクは、前記精
   砕用内面を互いに対向させた状態で互いに相対回転しこ
   の相対回転中に前記対向内面間に精砕用スペースを形成
   すべくシヤフトに装着されており、繊維材料が前記精砕
   用スペースを半径外側方向に通ることによつて精砕され
   得るように構成された繊維材料精砕装置であり、前記繊
   維材料を前記精砕用スペースに供給する手段が、前記第
   １精砕用デイスクの外面から前記精砕用スペースに伸び
   る通路手段と、前記シヤフトを包囲する環状スペースに
   第一速度で前記繊維材料を供給する手段とを含んでおり
   、前記通路手段は、前記第１精砕用デイスクが装着され
   たシヤフトに近傍の場所に位置しており、前記環状スペ
   ースは軸方向で前記第１精砕用デイスクの外面と対向壁
   部材とによつて限定されており、前記第一速度に比較し
   て大きい速度で繊維材料を通路手段に投入すべく前記シ
   ヤフトと共に回転する手段が前記シヤフトに装着されて
   おり、前記シヤフトに装着された手段は、前記第一精砕
   用デイスクの前記外面から離間して前記壁部材の近傍に
   位置しており、且つ複数個の径方向突出部材を含んでお
   り、径方向突出部材の各々が前記通路手段に向つて収束
   する側面を有する繊維材料精砕装置。 ２ 前記シヤフトに装着された手段が、スリーブ手段と
   前記スリーブに装着された環状デイスクとを含んでおり
   、前記環状デイスクが内面と外面とを有しており、前記
   内面が前記スリーブ手段に装着されており、前記外面が
   前記内面から半径外側方向に離間して位置しており、前
   記径方向突出部材は前記環状デイスクの面に取付けられ
   ている特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ３ 前記径方向突出部材が実質的に三角形の断面を有す
   る特許請求の範囲第１項記載の装置。 ４ 前記繊維材料を前記環状スペースに第一速度で供給
   する前記手段が、前記繊維材料を誘導する漏斗手段を含
   んでおり、前記第一速度が重力により決定される特許請
   求の範囲第１項に記載の装置。 ５ 前記径向突出部材が前記スリーブ手段から前記環状
   デイスクの外面に伸びる特許請求の範囲第２項に記載の
   装置。 ６ 前記スリーブ手段が、前記環状デイスクから前記第
   １精砕用デイスクの前記外面近傍の前記場所に伸びる特
   許請求の範囲第２項記載の装置。 ７ 前記径方向突出部材の前記三角形断面が、互いに約
   ３０乃至１２０°範囲の角度を成す辺を含む特許請求の
   範囲第３項の記載の装置。 ８ 前記径方向突出部材の前記三角形断面が、いに約９
   ０°の角度を成す辺を含む特許請求の範囲第３項に記載
   の装置。 ９ 径方向で測定された前記通路手段の高さに対する径
   方向で測定された前記径方向突出部材の高さの比が約０
   ．１乃至１．０である特許請求の範囲第１項に記載の装
   置。 １０ 前記環状デイスクと前記通路手段との間の距離に
   対する前記径方向突出部材の軸方向測定長さの比が約０
   ．１乃至０．７である特許請求の範囲第２項に記載の装
   置。