JPS6140465B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は固体粒子と液体との混合物を多数個の
硬球と共に撹拌することによつて固体粒子を極微
細に粉砕して液体中にコロイド状に分散させるボ
ールミルに関する。

このようなボールミルは、筒形（円筒、多角筒
のいずれでもよい）の容器と、この容器の長手軸
線方向に延びる回転軸上に間隔を置いて固定した
円盤またはアームとを包含し、この容器内には粉
砕作用を行う硬球が多数個入れてある。粉砕すべ
き固体粒子と液体との混合物は、容器内にポンプ
によつて圧送される。円盤が回転すると、この混
合物と硬球とがいつしよに撹拌されて固体粒子が
極微細に粉砕され、液体内で均一に分散されてコ
ロイド状となり、容器の排出側に移行する。コロ
イド分散液を排出させるときに硬球を分離する必
要がある。従来、そのために、スクリーンを容器
の延長上に置いたり、スクリーンを軸の排出側周
囲に置いて軸と共に回転させながら被処理物を軸
に沿つて排出させたりすることが行なわれていた
が、スクリーンの摩耗が激しく、目詰りも生じや
すかつた。これを解決すべく、排出口の上流側に
回転円盤とこの円盤の外径よりも小さい内径を有
し、円盤に接近させて設置した固定リングとから
成る分離装置が提案されている。この分離装置で
は、処理済の混合液は、円盤の外周縁をリングの
面との間にある間隙を通り抜けてリングの内径部
を通つて排出口に向つて流れ、硬球はこの間隙の
ところで阻止されて容器内に残る。この構造で
は、回転円盤と固定リングとの間隙の精度を保つ
ために精密な加工、組立てを行う必要がある。ま
た、間隙の全通過面積に限りがあるので、粘度の
高い液体は通過抵抗が大きくなるという欠点もあ
る。

本発明の目的は、精密加工の必要性を最小限に
抑えて加工、組立てのできる、上記円盤・リング
形式の分離装置を備えたボールミルを提供するこ
とにある。

本発明の別の目的は、被処理物の粘度あるいは
被粉砕物の粒度に合わせて通過面積を変更するこ
とのできる上記円盤・リング式分離装置を備えた
ボールミルを提供することにある。

本発明によれば、上記形式のボールミルにおい
て、回転軸の排出口に近い位置に多数の半径方向
スリツトを設けた分離用、すなわち硬球阻止用円
板が装着してあり、これらスリツトは円板の外周
縁から内周縁付近まで延びており、その幅は硬球
の寸法よりも小さくなつている。この分離用円板
の排出側の面に極く接近して固定リングが設けて
あり、この固定リングは円板が回転しかつ粉砕用
硬球を収容した作動室を構成している。固定リン
グの内径部、すなわち中央孔の直径は分離用円板
の外径よりも小さい。したがつて、処理されたコ
ロイド液はスリツトの内端とリングの内周縁とで
規制された流路のみを通つて排出口に向つて流れ
る。硬球はスリツトの流入側で阻止されて容器内
に残る。このような構成では、スリツトの幅を硬
球の寸法よりも小さく加工することにのみ注意す
ればよく、分離用円板はリングにできるだけ接近
して回転軸上に固定するのである。また、固定リ
ングを取外自在の構造としておけば、異なつた内
径を有する別のリングと交換してスリツトの内端
とリング内周縁との半径方向の間隔を変え、通過
面積を変えることができる。

以下、添付図面を参照しながら本発明について
より詳しく説明しよう。

第１図を参照して、ボールミルは筒形の容器１
を包含し、この容器の一端には入口２が設けてあ
り、他端には出口３が設けてある。容器１内に
は、一方の端壁を貫いて回転軸４が突入してお
り、この回転軸は図示していない駆動装置によつ
て回転させられる。

回転軸４の容器内に位置する端部には、その長
手軸線方向に間隔を置いて複数個の撹拌用円盤５
が固定してある。

容器内には、その出口３に隣接してリング６が
設置してあり、作動室７を構成している。この作
動室７内には図示してないが多数の硬球が入れて
あり、作動室内で円盤５が回転させられると、こ
れらの硬球が撹拌されて互にその外面をこすり合
わせることになる。

回転軸４の、作動室内にありかつリング６に接
近したところに、分離用、すなわち硬球阻止用の
円板８が固着してあり、この分離用円板８の表面
はリング６の表面にできるだけ接近させてある。
この分離用円板８の外径は、リング６の内径部、
すなわち中央孔９の直径よりも大きく、この中央
孔９を塞いだ状態にある。分離用円板８は、第３
図で最も良くわかるように、多数の半径方向スリ
ツト１０を有し、各スリツトは円板８の外周縁ま
たは外周縁付近から内周縁付近まで延びており、
その幅は硬球の寸法よりも小さく、たとえば0.5
ミリメートルである。各スリツト１０の内端は、
好ましくは、第１，２図でわかるように、リング
６に向う方向において回転軸４に近いところから
半径方向外方に彎曲している。これの目的につい
ては後に明らかにする。

このような構成において、回転軸４が回転して
その円盤５が硬球を撹拌しているときに、粉砕す
べき固体粒子と液体の混合物を入口２を通して圧
力の下に容器１に供給する。被処理混合物は、撹
拌されている硬球によつて粉砕、撹拌作用を受
け、固体粒子が極微細に粉砕されて液中にコロイ
ド状に分散することになる。

こうして、コロイド分散液および硬球は撹拌さ
れながら、供給圧力の下に出口３に向つて移行す
る。分離用円板８に当つた硬球は、先に述べたよ
うにスリツト１０に入り込めないので、半径方向
外方に押しやられ、コロイド分散液のみが分離用
円板８のスリツト１０に入る。このとき、先に述
べたように彎曲するスリツト内端によつて半径方
向外方に案内されながら、円板８の回転による遠
心力の作用を受け、粒径の大きい粒子はスリツト
１０の外端を通つて容器内にもどり、粒径の小さ
いコロイド粒子のみが液体と共にスリツト内端と
リング６の内周縁とで構成された流路を通り、出
口３に向つて流れる。しかしながら、スリツト１
０の内端を図示したような形状にしなくても、硬
球の阻止は可能であり、充分に粉砕した粒子を含
む液を得ることはできる。また、円板８のスリツ
ト１０の形状は第４図に示すようにすることもで
きる。

リング６は取外自在になつているのが好まし
い。異なつた直径の中央孔を有するリングと交換
して、スリツト内端とリング内周縁とで規制する
流路の半径方向寸法を変えることができるからで
ある。こうすることによつて、被処理物の粘度あ
るいは被粉砕粒子の粘度に合わせて流路の通過面
積を変えることができる。なお、通過面積の総量
はスリツトの幅、数を変えることによつても、変
更できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の分離装置を備えたボールミル
を示す概略縦断面図、第２図は本発明の分離装置
の分離用円板の横断面図、第３図は第２図の円板
の正面図、第４図は分離用円板の他の例を示す断
面図である。 １……容器、２……入口、３……出口、４……
回転軸、５……撹拌用円盤、６……リング、８…
…分離用円板、９……中央孔、１０……半径方向
スリツト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一端付近に入口を、他端付近に出口を有し、
   この入口が被処理物を圧力の下に供給する源に接
   続してある筒形の容器と、この容器の長手軸線方
   向に延びておりかつ回転自在に支持されている軸
   と、この軸上にその長手方向に間隔を置いて固定
   した複数個の円盤と、前記軸を回転させる駆動装
   置と、前記容器内に収容された多数の粉砕作用を
   行う硬球とを包含するボールミルにおいて、前記
   容器内にその出口に隣接して隔壁リングが設けて
   あつて前記円盤がその中で回転しかつ前記入口に
   通じている作動室を構成しており、前記隔壁リン
   グが前記軸が貫通する中央孔を有し、この中央孔
   の周面が前記軸の外周面から隔たつており、前記
   隔壁リングの前記作動室に向いた面に接近した位
   置で前記軸に硬球阻止用円板が固定してあり、こ
   の硬球阻止用円板の直径が前記隔壁リングの前記
   中央孔の直径よりも大きく、また、前記硬球阻止
   用円板には、前記硬球の寸法よりも小さい幅を有
   する多数の半径方向スリツトがこの円板の外周縁
   または外周縁付近から内周縁付近まで延びるよう
   に設けてあることを特徴とするボールミル。 ２ 特許請求の範囲第１項記載のボールミルにお
   いて、前記硬球阻止用円板に設けた各スリツトの
   内端が前記隔壁リングに向う方向において前記軸
   に近いところから半径方向外方に彎曲しているこ
   とを特徴とするボールミル。 ３ 特許請求の範囲第１項記載のボールミルにお
   いて、前記隔壁リングが取外自在になつており、
   中央孔の直径の異なつた別の隔壁リングと交換で
   きるようになつていることを特徴とするボールミ
   ル。