JPS60158537A - Ｘ線管回転陽極 - Google Patents
Ｘ線管回転陽極Info
- Publication number
- JPS60158537A JPS60158537A JP1197784A JP1197784A JPS60158537A JP S60158537 A JPS60158537 A JP S60158537A JP 1197784 A JP1197784 A JP 1197784A JP 1197784 A JP1197784 A JP 1197784A JP S60158537 A JPS60158537 A JP S60158537A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- connector
- lugs
- joint
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J35/00—X-ray tubes
- H01J35/02—Details
- H01J35/04—Electrodes ; Mutual position thereof; Constructional adaptations therefor
- H01J35/08—Anodes; Anti cathodes
- H01J35/10—Rotary anodes; Arrangements for rotating anodes; Cooling rotary anodes
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はＸ線管回転陽極に係り、特に大負荷容量のＸ線
管に好適な回転陽極ｌこ関する。
管に好適な回転陽極ｌこ関する。
一般に、回転陽極Ｘ線管は、第１図に示すように、外囲
器１の一端に陰極２を設けて熱電子を放出させ、陰極２
の対向側にロータ３＃こ支承されで配置されたターゲツ
ト板４に当てるようζどなっている。すなわち、ロータ
３を外部回転磁界（図示せず）によって駆動して回転さ
せ、陰極２からターゲツト板４に流入した熱電子がター
ゲツト板４の一点に集中しないよう分散させ、ターゲツ
ト板４の熱電子受容能力を高めることによって短時間ｌ
こ多量のＸ線を発生させる。回転陽極ＸＩＮ管のＸ線出
力を増大させるためには、陰極２からターゲツト板４１
こ流入する熱電子量が増大するので回転陽極を大負荷容
量としなければならない。
器１の一端に陰極２を設けて熱電子を放出させ、陰極２
の対向側にロータ３＃こ支承されで配置されたターゲツ
ト板４に当てるようζどなっている。すなわち、ロータ
３を外部回転磁界（図示せず）によって駆動して回転さ
せ、陰極２からターゲツト板４に流入した熱電子がター
ゲツト板４の一点に集中しないよう分散させ、ターゲツ
ト板４の熱電子受容能力を高めることによって短時間ｌ
こ多量のＸ線を発生させる。回転陽極ＸＩＮ管のＸ線出
力を増大させるためには、陰極２からターゲツト板４１
こ流入する熱電子量が増大するので回転陽極を大負荷容
量としなければならない。
従来の回転陽極は、第２図に示すように、銅を有底円筒
状に形成したロータ３とターゲツト板４との間を耐熱性
金属の支柱５で連結している。支柱５の材料は通常モリ
ブデンまたはモリブデンを主成分とした合金が使用され
ている。ロータ３と支柱５とは銅を溶解して一体に結合
した構造とし、支柱５とターゲツト板４とをはめ合わせ
てナツト６で締付は固定している。ロータ３は回転軸７
と複数個のボルト８で結合し、さらに外囲器１に取付は
固定された固定部９１こ複数個の軸受１０を介して回転
自在に支承されている。
状に形成したロータ３とターゲツト板４との間を耐熱性
金属の支柱５で連結している。支柱５の材料は通常モリ
ブデンまたはモリブデンを主成分とした合金が使用され
ている。ロータ３と支柱５とは銅を溶解して一体に結合
した構造とし、支柱５とターゲツト板４とをはめ合わせ
てナツト６で締付は固定している。ロータ３は回転軸７
と複数個のボルト８で結合し、さらに外囲器１に取付は
固定された固定部９１こ複数個の軸受１０を介して回転
自在に支承されている。
Ｘ線出力を増大した大負荷容量のＸ線管では、ターゲツ
ト板４の直径または肉厚を大きくし、また回転陽極の回
転速度を高くするので、ターゲツト板４を保持する支柱
５、さらζこそれを保持するロータ３、回転軸７などの
部分を機械的に強固にする必要がある。ロータ３は銅で
あるため、特に大負荷容量のＸｉｌ管においては、動作
時に高温で高速回転されるとき強度が不足するので、支
柱５とロータ３の間に鉄、モリブデンなどの硬度が高く
耐熱性が良い材料の連結子１１を用いている。
ト板４の直径または肉厚を大きくし、また回転陽極の回
転速度を高くするので、ターゲツト板４を保持する支柱
５、さらζこそれを保持するロータ３、回転軸７などの
部分を機械的に強固にする必要がある。ロータ３は銅で
あるため、特に大負荷容量のＸｉｌ管においては、動作
時に高温で高速回転されるとき強度が不足するので、支
柱５とロータ３の間に鉄、モリブデンなどの硬度が高く
耐熱性が良い材料の連結子１１を用いている。
し力）しながら、従来の回転陽極では、ロータ３の銅の
熱膨張係数が大きいのに対し連結子１１がモリブデンの
場合は熱膨張係数が小さいので、回転陽極の製造時また
はＸ線管使用時の回転陽極の温度変化に際しロータ３と
連結子１１とが熱応力ｆこよる変形を生じやすいという
問題があった。また、連結子１１として鉄を使用する場
合は、熱膨張係数差ｌこよる変形の問題のほかに、銅を
溶解し溶着する際に鉄力）銅の中ζこ少量溶解混入して
銅の電気伝導度を低下させ、そのため回転性能を低下す
るという問題があった。銅と鉄との場合に際し、ろう材
を用いてろう付けをする回転陽極もあるが、第２図のよ
うに銅のロータ３が連結子１１を囲んで支柱５の熱をロ
ータ３の円筒部ζこ伝え放散するように構成した大負荷
容量Ｘ線管の回転陽極構造では、ろうを接合部全面に均
一に付けることが困難である。
熱膨張係数が大きいのに対し連結子１１がモリブデンの
場合は熱膨張係数が小さいので、回転陽極の製造時また
はＸ線管使用時の回転陽極の温度変化に際しロータ３と
連結子１１とが熱応力ｆこよる変形を生じやすいという
問題があった。また、連結子１１として鉄を使用する場
合は、熱膨張係数差ｌこよる変形の問題のほかに、銅を
溶解し溶着する際に鉄力）銅の中ζこ少量溶解混入して
銅の電気伝導度を低下させ、そのため回転性能を低下す
るという問題があった。銅と鉄との場合に際し、ろう材
を用いてろう付けをする回転陽極もあるが、第２図のよ
うに銅のロータ３が連結子１１を囲んで支柱５の熱をロ
ータ３の円筒部ζこ伝え放散するように構成した大負荷
容量Ｘ線管の回転陽極構造では、ろうを接合部全面に均
一に付けることが困難である。
本発明の目的は、ロータと連結子間の熱応力及びロータ
の電気伝導度低下が生じなく、ロータと連結子とを固定
することができるＸ線管回転陽極を提供することにある
。
の電気伝導度低下が生じなく、ロータと連結子とを固定
することができるＸ線管回転陽極を提供することにある
。
本発明は、ターゲツト板を取付けた支柱に耐熱性金属の
連結子を取付け、この連結子の支柱側を銅からなる円筒
状ロータで囲んでなるＸ線管回転陽極において、前記連
結子と前記ロータの接合面の一方に突起を一体ｌこ設け
、相互の接合面をろう付けしたことを特徴とする。
連結子を取付け、この連結子の支柱側を銅からなる円筒
状ロータで囲んでなるＸ線管回転陽極において、前記連
結子と前記ロータの接合面の一方に突起を一体ｌこ設け
、相互の接合面をろう付けしたことを特徴とする。
以下、本発明の一実施例を第３図及び第４図により説明
する。なお、第２図と同じまたは相当部材ｌこは、同一
符号を付して説明する。連結子１１は、銅よりなる有底
円筒状のロータ３と熱膨張係数が近接したステンレス鋼
などの材料を用い、あらかじめロータ３の内径面に嵌合
させる接合外径面に突起１１ａを、ロータ３の底面に対
面する接合底面に突起１１ｂを連結子工１と一体にそれ
ぞれ複数箇所に設けてなる。
する。なお、第２図と同じまたは相当部材ｌこは、同一
符号を付して説明する。連結子１１は、銅よりなる有底
円筒状のロータ３と熱膨張係数が近接したステンレス鋼
などの材料を用い、あらかじめロータ３の内径面に嵌合
させる接合外径面に突起１１ａを、ロータ３の底面に対
面する接合底面に突起１１ｂを連結子工１と一体にそれ
ぞれ複数箇所に設けてなる。
そこで、ロータ３と連結子１１の固定は、ろう材を連結
子１１の端面に載置してロータ３と連結子１１を嵌合さ
せ、ロータ３と連結子１１の対向面の突起１１ａ、１ｌ
ｂｔこよって形成された隙間にろう材を溶かして流し込
んでろう付けを行なう。
子１１の端面に載置してロータ３と連結子１１を嵌合さ
せ、ロータ３と連結子１１の対向面の突起１１ａ、１ｌ
ｂｔこよって形成された隙間にろう材を溶かして流し込
んでろう付けを行なう。
突起１１ａ、１ｌｂｌこよってロータ３と連結子１１と
の接合面の隙間が均一に保たれるので、ろう材を隙間に
まんべんなく均一に流すことができ、ロータ３と連結子
１１との間を機械的に強固に、また熱伝導が良好な状態
とすることができる。
の接合面の隙間が均一に保たれるので、ろう材を隙間に
まんべんなく均一に流すことができ、ロータ３と連結子
１１との間を機械的に強固に、また熱伝導が良好な状態
とすることができる。
このようＯこ、連結子１１をロータ３で囲んだ構造の回
転陽極をろう付けによって形成することができるので、
銅を溶解して形成する場合に比べ連 ５− 結子１１の材料の選択範囲が広くなり、例えばステンレ
ス鋼のように銅と熱膨張係数の近似した材料の使用が可
能となり、熱応力による変形を生ずることが無い。また
銅を溶解せず形成することができるので、ロータ３の銅
の中に不純物が混入せず、ロータ３の電気伝導度を高く
保つことができる。
転陽極をろう付けによって形成することができるので、
銅を溶解して形成する場合に比べ連 ５− 結子１１の材料の選択範囲が広くなり、例えばステンレ
ス鋼のように銅と熱膨張係数の近似した材料の使用が可
能となり、熱応力による変形を生ずることが無い。また
銅を溶解せず形成することができるので、ロータ３の銅
の中に不純物が混入せず、ロータ３の電気伝導度を高く
保つことができる。
第５図は本発明の他の実施例を示す。前記実施例は連結
子１１に突起１１ａ、ｌｌｂを形成したが、本実施例は
ロータ３の接合内径面に突起３ａを、接合底面に突起３
ｂをロータ３と一体にそれぞれ複数個設けてなる。この
ように構成しても前記実施例と同様の効果が得られる。
子１１に突起１１ａ、ｌｌｂを形成したが、本実施例は
ロータ３の接合内径面に突起３ａを、接合底面に突起３
ｂをロータ３と一体にそれぞれ複数個設けてなる。この
ように構成しても前記実施例と同様の効果が得られる。
なお、前記各実施例における突起１１ａ、３ａは軸心方
向ｆこ線状ｔこ、突起１１ｂは半径方向に線状にそれぞ
れ形成したが、点状の突起を複数個設けてもよい。また
突起１１ａ、ｌｌｂまたは３ａ、３ｂはプレス、鋳造、
切削加工などの加工方法ｌこよって連結子１１韮たはロ
ータ３自体の加工によって設けても、また連結子１１ま
たはロータ３と６− は別のタングステン、モリブデン、鉄、ニッケルなどの
ろう材より溶融温度が高い材料を溶接によって取付けて
一体にしてもよい。また突起１１ａ、１１ｂまたは３ａ
、３ｂの高さは約０．１ ｍｍ程度にするのがよい。
向ｆこ線状ｔこ、突起１１ｂは半径方向に線状にそれぞ
れ形成したが、点状の突起を複数個設けてもよい。また
突起１１ａ、ｌｌｂまたは３ａ、３ｂはプレス、鋳造、
切削加工などの加工方法ｌこよって連結子１１韮たはロ
ータ３自体の加工によって設けても、また連結子１１ま
たはロータ３と６− は別のタングステン、モリブデン、鉄、ニッケルなどの
ろう材より溶融温度が高い材料を溶接によって取付けて
一体にしてもよい。また突起１１ａ、１１ｂまたは３ａ
、３ｂの高さは約０．１ ｍｍ程度にするのがよい。
本発明によれば、ロータと連結子間の熱応力及びロータ
の電気伝導度低下が無いので、大負荷容量のＸ線管ζこ
適する回転陽極が得られる。
の電気伝導度低下が無いので、大負荷容量のＸ線管ζこ
適する回転陽極が得られる。
第１図は一般の回転陽極Ｘ線管の概略説明図、第２図は
従来の回転陽極の断面図、第３図は本発明になる回転陽
極の一実施例を示す要部断面図、第４図は第３図の連結
子を示し、ｆａ）は側面図、ｆｂｌは底面図、第５図は
本発明の他の実施例を示すロータの断面図である。 ３・・・ロータ、 ３ａ、３ｂ・・・突起、４・・・タ
ーゲツト板、５・・・支柱。 ７− 第２図 第３図 ４ぎ １ 第５図
従来の回転陽極の断面図、第３図は本発明になる回転陽
極の一実施例を示す要部断面図、第４図は第３図の連結
子を示し、ｆａ）は側面図、ｆｂｌは底面図、第５図は
本発明の他の実施例を示すロータの断面図である。 ３・・・ロータ、 ３ａ、３ｂ・・・突起、４・・・タ
ーゲツト板、５・・・支柱。 ７− 第２図 第３図 ４ぎ １ 第５図
Claims (1)
- ターゲツト板を取付けた支柱に耐熱性金属の連結子を取
付け、この連結子の支柱側を銅からなる円筒状ロータで
囲んでなるＸｌ１ｌｉｌ管回転陽極において、前記連結
子と前記ロータの接合面の一方ζこ突起を設け、相互の
接合面をろう付けしたことを特徴とするＸｌ＃Ａ管回転
陽極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1197784A JPS60158537A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | Ｘ線管回転陽極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1197784A JPS60158537A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | Ｘ線管回転陽極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60158537A true JPS60158537A (ja) | 1985-08-19 |
Family
ID=11792661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1197784A Pending JPS60158537A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | Ｘ線管回転陽極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60158537A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH053008A (ja) * | 1991-06-20 | 1993-01-08 | Shimadzu Corp | 回転陽極ｘ線管 |
| CN104979149A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-10-14 | 赛诺威盛科技（北京）有限公司 | 使用负热补偿阳极移动的x射线管及补偿方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5384849A (en) * | 1977-01-05 | 1978-07-26 | Hitachi Ltd | Rod connecting apparatus |
| JPS587972U (ja) * | 1981-07-08 | 1983-01-19 | アイシン精機株式会社 | ソレノイドバルブのケ−ス |
-
1984
- 1984-01-27 JP JP1197784A patent/JPS60158537A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5384849A (en) * | 1977-01-05 | 1978-07-26 | Hitachi Ltd | Rod connecting apparatus |
| JPS587972U (ja) * | 1981-07-08 | 1983-01-19 | アイシン精機株式会社 | ソレノイドバルブのケ−ス |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH053008A (ja) * | 1991-06-20 | 1993-01-08 | Shimadzu Corp | 回転陽極ｘ線管 |
| CN104979149A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-10-14 | 赛诺威盛科技（北京）有限公司 | 使用负热补偿阳极移动的x射线管及补偿方法 |
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