JPS60158B2 - 爆発圧着により接合された管板と栓の再爆発圧着法 - Google Patents
爆発圧着により接合された管板と栓の再爆発圧着法Info
- Publication number
- JPS60158B2 JPS60158B2 JP1473280A JP1473280A JPS60158B2 JP S60158 B2 JPS60158 B2 JP S60158B2 JP 1473280 A JP1473280 A JP 1473280A JP 1473280 A JP1473280 A JP 1473280A JP S60158 B2 JPS60158 B2 JP S60158B2
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- crimping
- explosive
- plug
- tube
- explosion
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、爆発のヱネルギを用いて接合した管板と栓の
再爆発圧着法に関するものである。
再爆発圧着法に関するものである。
従来、爆発のェネルギを用いて、管板孔に管を圧着する
ことは知られている。（特公昭５１−１４４７１号公報
、特公昭５０−３７６２７号公報等参照）この場合、接
合した管の方に破損が生じ使用不能になった場合には、
その使用不能の管が援合してある管板孔を栓をもって閉
塞することが行なわれている。この閉塞方法には上記公
知の管板孔と管の爆発圧着と同様の技術が用いられてい
る。これを図面によって説明すると、第１図において、
１は管板、２は管、３は栓、４は爆発圧着装層であって
、爆発圧着装暦４は、爆薬ａとプラスチック等のケース
ｂと雷管ｃとから成っている。
ことは知られている。（特公昭５１−１４４７１号公報
、特公昭５０−３７６２７号公報等参照）この場合、接
合した管の方に破損が生じ使用不能になった場合には、
その使用不能の管が援合してある管板孔を栓をもって閉
塞することが行なわれている。この閉塞方法には上記公
知の管板孔と管の爆発圧着と同様の技術が用いられてい
る。これを図面によって説明すると、第１図において、
１は管板、２は管、３は栓、４は爆発圧着装層であって
、爆発圧着装暦４は、爆薬ａとプラスチック等のケース
ｂと雷管ｃとから成っている。
又、８は管板１と栓３との間に設けた間隙である。この
ような状態で雷管ｃに点火すると、爆薬ａが爆発し、そ
のェネルギで第２図に示した７の位置が圧着して栓３が
管板孔に接合されることとなる。ところで、このときに
不完全爆発や割れなどの欠陥を生ずる場合がある。
ような状態で雷管ｃに点火すると、爆薬ａが爆発し、そ
のェネルギで第２図に示した７の位置が圧着して栓３が
管板孔に接合されることとなる。ところで、このときに
不完全爆発や割れなどの欠陥を生ずる場合がある。
本発明はかかる欠陥が生じたときに管板と栓を補修する
ことを目的とするもので、爆発圧着により管板の管孔を
閉栓する場合において、爆発圧着に失敗した栓を管孔か
ら切削除去する際に、該栓とともに管孔部の爆発圧着に
よる硬化部分を除去し、その管孔に再爆着用栓を差込ん
で再嫁発圧着することを特徴とする爆発圧着により接合
された管板と栓の再爆発圧着法を要旨とするものである
。
ことを目的とするもので、爆発圧着により管板の管孔を
閉栓する場合において、爆発圧着に失敗した栓を管孔か
ら切削除去する際に、該栓とともに管孔部の爆発圧着に
よる硬化部分を除去し、その管孔に再爆着用栓を差込ん
で再嫁発圧着することを特徴とする爆発圧着により接合
された管板と栓の再爆発圧着法を要旨とするものである
。
これを図面によって詳細に説明すると、第２図に示すよ
うに管板１と栓３とを爆発圧着により７の位置で圧着し
た場合に「その圧着部７の位置の管板１側が、圧着界面
より０．３柳の範囲で加工硬化を起す。
うに管板１と栓３とを爆発圧着により７の位置で圧着し
た場合に「その圧着部７の位置の管板１側が、圧着界面
より０．３柳の範囲で加工硬化を起す。
したがって、不完全爆発や割れの発生などの欠陥が生じ
た場合に、単に不良栓を除去しただけでは、その部分に
新らしい栓を爆発圧着することができなくなってしまう
。そこで、先端に案内棒５を有する切削用刃物６を該圧
着界面部に徐々に押し当てることにより、栓３と管板１
の管孔の０．５側程度を同時に切削する。圧着部７を切
削し終ると栓３が抜去できるようになる。栓３を抜去し
、第３図に示すように、そのあとの管板１の管孔内に再
爆着用栓９を装入する。
た場合に、単に不良栓を除去しただけでは、その部分に
新らしい栓を爆発圧着することができなくなってしまう
。そこで、先端に案内棒５を有する切削用刃物６を該圧
着界面部に徐々に押し当てることにより、栓３と管板１
の管孔の０．５側程度を同時に切削する。圧着部７を切
削し終ると栓３が抜去できるようになる。栓３を抜去し
、第３図に示すように、そのあとの管板１の管孔内に再
爆着用栓９を装入する。
この再爆着用栓９は間隙８が第１図の場合と等間隔にな
るように、栓３よりも径を大きくしてあり、これによっ
て第１図に示す方法と同機に爆発圧着装層４をもって管
板１と再爆着用栓９とを再爆発圧着することができる。
ここで、実験結果を表１に示す。
るように、栓３よりも径を大きくしてあり、これによっ
て第１図に示す方法と同機に爆発圧着装層４をもって管
板１と再爆着用栓９とを再爆発圧着することができる。
ここで、実験結果を表１に示す。
表１は第１図に示す通常の爆発圧着によって栓３と管板
１を圧着した場合の圧着部長さ（第２図Ｔ）と、圧着が
不完全か又は失敗した場合に、この失敗した栓のみを切
削除去し、管孔内面はそのままで再度新しい栓を装着し
て再爆発圧着をした場合の圧着長さと、圧着に失敗した
栓を管孔から切削除去する際に、該栓と共に管孔部の爆
発圧着２による硬化部分を同時に切削除去してその管孔
に再爆着用栓を装着して爆発圧着した場合の圧着部長さ
をそれぞれ測定したものである。
１を圧着した場合の圧着部長さ（第２図Ｔ）と、圧着が
不完全か又は失敗した場合に、この失敗した栓のみを切
削除去し、管孔内面はそのままで再度新しい栓を装着し
て再爆発圧着をした場合の圧着長さと、圧着に失敗した
栓を管孔から切削除去する際に、該栓と共に管孔部の爆
発圧着２による硬化部分を同時に切削除去してその管孔
に再爆着用栓を装着して爆発圧着した場合の圧着部長さ
をそれぞれ測定したものである。
表１に示される通り、失敗した管孔硬化部を切削して再
爆発圧着を行なった本願発明方法の圧着３部長さは、正
常な初回圧着を行なったものと略同一であるのに対し、
管孔硬化部を切除せずに再爆発圧着を行なった場合の圧
着部長さは極めて不完全であり、本願発明の方法が極め
て有効であることが判る。
爆発圧着を行なった本願発明方法の圧着３部長さは、正
常な初回圧着を行なったものと略同一であるのに対し、
管孔硬化部を切除せずに再爆発圧着を行なった場合の圧
着部長さは極めて不完全であり、本願発明の方法が極め
て有効であることが判る。
３表 １ 栓と管板
の爆発圧着部長さ（第２図７） なお、ここでは管板と栓の再爆発圧着について述べてあ
るが、管板と管の爆発圧着の際の補修についても同一主
旨の再爆発圧着が可能である。
の爆発圧着部長さ（第２図７） なお、ここでは管板と栓の再爆発圧着について述べてあ
るが、管板と管の爆発圧着の際の補修についても同一主
旨の再爆発圧着が可能である。
つぎに具体的な実施例について述べる。第１図において
管板１はＪＩＳＳＦＨＶ２４の材質で厚さ９５肌とし、
それに直径２４柳の管孔を設け、これに管板１を同材質
で、肉厚２．５側、外径２１脚（但し閉止部側〔図中左
側〕は２３．８脚）の栓３を装入し、栓３内にプラスチ
ックよりなるケースｂを内部に爆薬ａ（爆遠６８００の
／ｓｅｃ）を詰めて挿入し、雷管ｃにより起爆を行ない
、爆薬ａを爆発させて第２図の状態に圧着させた。
管板１はＪＩＳＳＦＨＶ２４の材質で厚さ９５肌とし、
それに直径２４柳の管孔を設け、これに管板１を同材質
で、肉厚２．５側、外径２１脚（但し閉止部側〔図中左
側〕は２３．８脚）の栓３を装入し、栓３内にプラスチ
ックよりなるケースｂを内部に爆薬ａ（爆遠６８００の
／ｓｅｃ）を詰めて挿入し、雷管ｃにより起爆を行ない
、爆薬ａを爆発させて第２図の状態に圧着させた。
これを外径２６肋の切削用刃物６で圧着部７の位置を切
削して、栓３を抜取り、そのあとに第３図に示すように
、栓３と同質の材料で肉厚２．５肋「外径２２脚（但し
閉止部側〔図中左側〕は２３．８肋）の再爆着用栓９を
装入し、第１図におけると同様な爆発圧着装層４を用い
て再爆着を行った。この場合、管板１の管孔の削り代分
だけ再爆着用栓９の外径が栓３の外径よりも大きくして
あるため、管板１と再爆着用栓９との圧着部位層の間隙
８は、第１図の場合と同じ‘こなり、第１図における圧
着状態と同様な圧着状態が得られ、不良栓を適正な栓に
することができた。本発明は、特に原子炉における熱交
換器等厳しい条件の保守管理が要求されるものに適用し
て極めて有用である。
削して、栓３を抜取り、そのあとに第３図に示すように
、栓３と同質の材料で肉厚２．５肋「外径２２脚（但し
閉止部側〔図中左側〕は２３．８肋）の再爆着用栓９を
装入し、第１図におけると同様な爆発圧着装層４を用い
て再爆着を行った。この場合、管板１の管孔の削り代分
だけ再爆着用栓９の外径が栓３の外径よりも大きくして
あるため、管板１と再爆着用栓９との圧着部位層の間隙
８は、第１図の場合と同じ‘こなり、第１図における圧
着状態と同様な圧着状態が得られ、不良栓を適正な栓に
することができた。本発明は、特に原子炉における熱交
換器等厳しい条件の保守管理が要求されるものに適用し
て極めて有用である。
第１図は管孔に栓を爆発圧着するときの状態を示す断面
図、第２図は爆発圧着後不良栓を切削除去するときの状
態の断面図、第３図は再嫁発圧着時の状態を示す断面図
である。 １・・・…管板、２・…・・管、３・・・・・・栓、４
…・・・爆発圧着装層、５・・・・・・案内榛、６・・
・・・・切削用刃物、７・・・・・・圧着部ｔ ８…・
・・間隙、９・・・・・・再縁着用栓、ａ……爆薬、ｂ
・・・・・・ケース、ｃ・・・・・・雷管。 第１図第２図 第３図
図、第２図は爆発圧着後不良栓を切削除去するときの状
態の断面図、第３図は再嫁発圧着時の状態を示す断面図
である。 １・・・…管板、２・…・・管、３・・・・・・栓、４
…・・・爆発圧着装層、５・・・・・・案内榛、６・・
・・・・切削用刃物、７・・・・・・圧着部ｔ ８…・
・・間隙、９・・・・・・再縁着用栓、ａ……爆薬、ｂ
・・・・・・ケース、ｃ・・・・・・雷管。 第１図第２図 第３図
Claims (1)
- １ 爆発圧着により管板の管孔を閉栓する場合において
、爆発圧着に失敗した栓を管孔から切削除去する際に、
該栓とともに管孔部の爆発圧着による硬化部分を除去し
、その管孔に再爆着用栓を差込んで再爆発圧着すること
を特徴とする爆発圧着により接合された管板と栓の再爆
発圧着法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1473280A JPS60158B2 (ja) | 1980-02-12 | 1980-02-12 | 爆発圧着により接合された管板と栓の再爆発圧着法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1473280A JPS60158B2 (ja) | 1980-02-12 | 1980-02-12 | 爆発圧着により接合された管板と栓の再爆発圧着法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56111584A JPS56111584A (en) | 1981-09-03 |
| JPS60158B2 true JPS60158B2 (ja) | 1985-01-05 |
Family
ID=11869293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1473280A Expired JPS60158B2 (ja) | 1980-02-12 | 1980-02-12 | 爆発圧着により接合された管板と栓の再爆発圧着法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60158B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04104170U (ja) * | 1991-02-18 | 1992-09-08 | 株式会社豊田自動織機製作所 | アキシヤルピストンポンプ |
| KR101487215B1 (ko) * | 2014-12-02 | 2015-01-30 | 주식회사 오성테크 | 폭발용접을 이용한 다이캐스팅 금형의 냉각채널 이종접합방법과 이에 의해 형성된 다이캐스팅 금형 |
-
1980
- 1980-02-12 JP JP1473280A patent/JPS60158B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56111584A (en) | 1981-09-03 |
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