JPS6338099B2 - - Google Patents
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- JPS6338099B2 JPS6338099B2 JP56094327A JP9432781A JPS6338099B2 JP S6338099 B2 JPS6338099 B2 JP S6338099B2 JP 56094327 A JP56094327 A JP 56094327A JP 9432781 A JP9432781 A JP 9432781A JP S6338099 B2 JPS6338099 B2 JP S6338099B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
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-
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- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
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- G01N2203/0274—Tubular or ring-shaped specimens
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉄筋等の鋼材ガス圧接部の品質検査方
法に関するものである。
法に関するものである。
第１図に示すように鋼材１，２のガス圧接にお
いては突合せ部をガス炎により加熱しながら強圧
を印加して加熱部の金属を押し出し、圧接部に充
分な膨み（バリ）３を意識的に生成して所定の強
度の継手を得ている。
いては突合せ部をガス炎により加熱しながら強圧
を印加して加熱部の金属を押し出し、圧接部に充
分な膨み（バリ）３を意識的に生成して所定の強
度の継手を得ている。
従来、圧接部の静的強度を断面積増加によつて
補なうという理由から上記ガス圧接中に生じた上
記バリ３を残留させたまま実用している。
補なうという理由から上記ガス圧接中に生じた上
記バリ３を残留させたまま実用している。
ガス圧接部の品質検査にはバリの表面外観から
圧接状態を判定することが不可能なことから、抜
き取り破壊検査法が採用されているが、その信頼
度は低いものとなる。そこでその信頼性を向上す
るため圧接後超音波探傷法によつて圧接面近傍を
非破壊的に検査しようとする試みも行なわれてい
るが、この検査法は圧接面の一部が酸化して全く
接合していないものや、過溶融に起因する表面割
れを生じているもの等の著しく不良な圧接欠陥に
は有効であるが、通常最も多く認められる種々の
大きさの酸化物、硫化物等が圧接界面に分散介在
し、破断時に脆弱なフラツト破面を生じるような
欠陥については検知できず、又圧接面全面を検査
することは困難であるという難点がある。
圧接状態を判定することが不可能なことから、抜
き取り破壊検査法が採用されているが、その信頼
度は低いものとなる。そこでその信頼性を向上す
るため圧接後超音波探傷法によつて圧接面近傍を
非破壊的に検査しようとする試みも行なわれてい
るが、この検査法は圧接面の一部が酸化して全く
接合していないものや、過溶融に起因する表面割
れを生じているもの等の著しく不良な圧接欠陥に
は有効であるが、通常最も多く認められる種々の
大きさの酸化物、硫化物等が圧接界面に分散介在
し、破断時に脆弱なフラツト破面を生じるような
欠陥については検知できず、又圧接面全面を検査
することは困難であるという難点がある。
本発明は上記従来の検査法と異なりバリの部分
に不確実な強度を期待することなく、むしろ積極
的にこれを赤熱下で押し抜き剪断することによつ
て母材と略同断面の圧接部のみで必要な強度を確
実に保証し得、且つ単純な肉視観察を可能とした
ガス圧接部品質検査方法を提供するものである。
に不確実な強度を期待することなく、むしろ積極
的にこれを赤熱下で押し抜き剪断することによつ
て母材と略同断面の圧接部のみで必要な強度を確
実に保証し得、且つ単純な肉視観察を可能とした
ガス圧接部品質検査方法を提供するものである。
鉄筋等の鋼材はその炭素含有量に応じて高炭素
鋼（Ｈ鋼）、中炭素鋼（Ｍ鋼）、低炭素鋼（Ｌ鋼）
に分類され、一般に炭素含有量の多いＨ鋼等のガ
ス圧接においては加熱温度Ｔ（℃）を比較的低く
し圧接面積の拡大度αを比較的小さくしても良好
な破断面が得られる。
鋼（Ｈ鋼）、中炭素鋼（Ｍ鋼）、低炭素鋼（Ｌ鋼）
に分類され、一般に炭素含有量の多いＨ鋼等のガ
ス圧接においては加熱温度Ｔ（℃）を比較的低く
し圧接面積の拡大度αを比較的小さくしても良好
な破断面が得られる。
第２図はＨ鋼，Ｍ鋼，Ｌ鋼のガス圧接における
フラツト破面消滅境界を示すα−Ｔ曲線であり、
従つてこの曲線を超える値まで圧接面積拡大度α
を上昇させ、良好な結晶状破面を得るためには冒
頭に述べたように圧接部を膨出させ、いわゆるバ
リを発生させなければならない。
フラツト破面消滅境界を示すα−Ｔ曲線であり、
従つてこの曲線を超える値まで圧接面積拡大度α
を上昇させ、良好な結晶状破面を得るためには冒
頭に述べたように圧接部を膨出させ、いわゆるバ
リを発生させなければならない。
而して、本発明は鋼材１，２のガス圧接直後の
赤熱下において、上記圧接により生じたバリ３を
鋼材表面に可及的に近く且つ鋼材表面と一致しな
い界面で押し抜き剪断し、該押し抜き剪断により
鋼材圧接界面に一方向引き裂き力を加え、該押し
抜き剪断直後の剪断面たるバリ根部層の表面形態
から圧接の良否を判定する検査方法であり、殊に
バリ根部層の圧接部界面周域の表面観察により、
その表出形態に応じて接合界面のフラツト破面の
生成及び割れ生成の有無を適確に把握せんとする
ものである。
赤熱下において、上記圧接により生じたバリ３を
鋼材表面に可及的に近く且つ鋼材表面と一致しな
い界面で押し抜き剪断し、該押し抜き剪断により
鋼材圧接界面に一方向引き裂き力を加え、該押し
抜き剪断直後の剪断面たるバリ根部層の表面形態
から圧接の良否を判定する検査方法であり、殊に
バリ根部層の圧接部界面周域の表面観察により、
その表出形態に応じて接合界面のフラツト破面の
生成及び割れ生成の有無を適確に把握せんとする
ものである。
第３図の図ａ乃至ｃは上記検査法に従つたバリ
押し抜き剪断面の形態を示し、同ｄ乃至ｆは同ａ
乃至ｃに対応する接合部界面の破断面形態を示
す。図において３′は押し抜き剪断によつて鉄筋
接合部周域に残留されたバリ根部層を示す。これ
を第４図に基いて更に説明する。
押し抜き剪断面の形態を示し、同ｄ乃至ｆは同ａ
乃至ｃに対応する接合部界面の破断面形態を示
す。図において３′は押し抜き剪断によつて鉄筋
接合部周域に残留されたバリ根部層を示す。これ
を第４図に基いて更に説明する。
同図は本発明に基いて行なつたバリ３の熱間押
抜時の圧接界面近傍の変形ならびに割れ発生の様
子を模式的に図示したものである。
抜時の圧接界面近傍の変形ならびに割れ発生の様
子を模式的に図示したものである。
第４図のａに示すように押し抜き刃４は鋼材周
面に沿い、バリ３の一側方から切り込まれ、圧接
界面ｘへの刃４の進行に伴ないｂに示す如く圧接
界面は塑性変形しそれが劣悪な圧接界面である場
合には、ｃに示すようにバリ３の圧接部から押し
抜きに伴ない割れ５が圧接界面に残存することと
なる。
面に沿い、バリ３の一側方から切り込まれ、圧接
界面ｘへの刃４の進行に伴ないｂに示す如く圧接
界面は塑性変形しそれが劣悪な圧接界面である場
合には、ｃに示すようにバリ３の圧接部から押し
抜きに伴ない割れ５が圧接界面に残存することと
なる。
上記割れ等のバリ根部層表面に現れた圧接界面
周域の痕跡は多くの実験からそれが著しく不良な
圧接面である場合には第３図図ａに示す如きバリ
根部層表面の圧接界面周域に明白な割れ溝５ａと
して表出される。
周域の痕跡は多くの実験からそれが著しく不良な
圧接面である場合には第３図図ａに示す如きバリ
根部層表面の圧接界面周域に明白な割れ溝５ａと
して表出される。
外観にこのような割れ溝５ａが表出される場合
には図ｄに示すように圧接界面内部に及んで表層
に開口した割れ５a′が生成されているものである
ことが明白に認め得る。
には図ｄに示すように圧接界面内部に及んで表層
に開口した割れ５a′が生成されているものである
ことが明白に認め得る。
又それが圧接界面の比較的軽度なフラツト破面
の生成に起因するものである時には、図ｂに示す
ように同所に極浅い線状圧接痕５ｂとして表出さ
れることが認められ、その破断面を示す図ｅは表
層に開口しない割れ５b′の生成を明白に実証して
いる。又同図ｃに示すように押し抜き剪断面に何
等の痕跡又は環状模様を認めない場合には、同図
ｆに示すように圧接界面は極めて健全な結晶状破
断面であることを認め得るのである。
の生成に起因するものである時には、図ｂに示す
ように同所に極浅い線状圧接痕５ｂとして表出さ
れることが認められ、その破断面を示す図ｅは表
層に開口しない割れ５b′の生成を明白に実証して
いる。又同図ｃに示すように押し抜き剪断面に何
等の痕跡又は環状模様を認めない場合には、同図
ｆに示すように圧接界面は極めて健全な結晶状破
断面であることを認め得るのである。
第５図は本発明の実施に開発された押し抜き剪
断機を示す。この押し抜き剪断機は油圧シリンダ
ー６に連結して使用されるもので、図に示すよう
に筒体７に摺動体８を復帰バネＳで弾持しつつ内
挿し、該摺動体８に立てたホルダー９に後記する
固定チヤツク１１と対向する面側に二つ割の押し
抜き刃４を夫々軸１０により回動可に取付けて開
閉可としたもので、これに対向する固定チヤツク
１１を筒体７に立設したものである。
断機を示す。この押し抜き剪断機は油圧シリンダ
ー６に連結して使用されるもので、図に示すよう
に筒体７に摺動体８を復帰バネＳで弾持しつつ内
挿し、該摺動体８に立てたホルダー９に後記する
固定チヤツク１１と対向する面側に二つ割の押し
抜き刃４を夫々軸１０により回動可に取付けて開
閉可としたもので、これに対向する固定チヤツク
１１を筒体７に立設したものである。
押し抜き刃４のホルダー９は上記押し抜きに先
立つ鉄筋のガス圧接にも兼用するための可動チヤ
ツク機構を構成する。図中１２はホルダー９が具
備する可動把持金物であり、該可動把持金物１２
を送り螺杆１３にて側方から前進動させ、該把持
金物１２と対応するホルダー壁で形成する固定把
持金物１４との間に一方の鋼材２をクランプする
構成となつており、同様に固定チヤツク１１はチ
ヤツクホルダー１５に螺杆１６にて進退可に取付
けられた可動把持金物１７と、チヤツクホルダー
１５の対応する壁で形成された固定把持金物１８
を備え他方の鋼材１をクランプする構成となつて
いる。
立つ鉄筋のガス圧接にも兼用するための可動チヤ
ツク機構を構成する。図中１２はホルダー９が具
備する可動把持金物であり、該可動把持金物１２
を送り螺杆１３にて側方から前進動させ、該把持
金物１２と対応するホルダー壁で形成する固定把
持金物１４との間に一方の鋼材２をクランプする
構成となつており、同様に固定チヤツク１１はチ
ヤツクホルダー１５に螺杆１６にて進退可に取付
けられた可動把持金物１７と、チヤツクホルダー
１５の対応する壁で形成された固定把持金物１８
を備え他方の鋼材１をクランプする構成となつて
いる。
本装置によれば、押し抜き刃ホルダー９に形成
した把持金物１２，１４と固定チヤツク１１を使
用してラムシリンダー６作動による圧接に供した
後、把持金物１２，１４を解放して押し抜き刃４
を閉位置において、鋼材２周面に可及的に近くな
るようにセツトすることによりラムシリンダー６
の作動にて直ちに前記バリ３押し抜きに供するこ
とができる。従つて熱間押し抜きの機会を失うこ
となく好ましい押し抜き剪断面及び前記検査に必
要な圧接界面形態を得ることができる。
した把持金物１２，１４と固定チヤツク１１を使
用してラムシリンダー６作動による圧接に供した
後、把持金物１２，１４を解放して押し抜き刃４
を閉位置において、鋼材２周面に可及的に近くな
るようにセツトすることによりラムシリンダー６
の作動にて直ちに前記バリ３押し抜きに供するこ
とができる。従つて熱間押し抜きの機会を失うこ
となく好ましい押し抜き剪断面及び前記検査に必
要な圧接界面形態を得ることができる。
尚実施例として、押し抜き刃４の開先の突出高
さに部分的に差をもたせ、押し抜き刃４がバリ根
部に時差を以つて切込みするようにして押し抜か
れたバリ３を二分割して鋼材からの除去を容易に
しつつ、且つ検査に必要な押し抜き剪断面を得る
場合もある。
さに部分的に差をもたせ、押し抜き刃４がバリ根
部に時差を以つて切込みするようにして押し抜か
れたバリ３を二分割して鋼材からの除去を容易に
しつつ、且つ検査に必要な押し抜き剪断面を得る
場合もある。
本発明によればその押し抜き剪断面の表面形態
から、母材圧接界面の内部の良否を適確に把握で
き、極めて信頼性の高い判定が可能となる。
から、母材圧接界面の内部の良否を適確に把握で
き、極めて信頼性の高い判定が可能となる。
本発明の実施には通常用いられているガス圧接
機に押し抜き刃を付加した押し抜機の適用を以つ
て足り、格別な検査機器を用いることなく単純な
る肉視観察によつて鋼材圧接継手の良否を判別で
き、抜き取り試験の不確実性が解消され、圧接継
手個々の強度保証が可能となる。
機に押し抜き刃を付加した押し抜機の適用を以つ
て足り、格別な検査機器を用いることなく単純な
る肉視観察によつて鋼材圧接継手の良否を判別で
き、抜き取り試験の不確実性が解消され、圧接継
手個々の強度保証が可能となる。
尚実施に応じ本検査法に従来の抜き取りによる
引張曲げ試験等を併用すれば圧接継手の品質保証
が略完壁なものになる。
引張曲げ試験等を併用すれば圧接継手の品質保証
が略完壁なものになる。
第１図は鋼材のガス圧接継手部を示す側面図、
第２図は各種鋼材のフラツト破面消滅境界曲線
図、第３図ａ，ｂ，ｃは本発明の実施による鉄筋
圧接部の圧接界面に生じた表面形態例を示す側面
図、同ｄ，ｅ，ｆ図は上記ａ，ｂ，ｃに対応する
鉄筋圧接界面の破断面を示す図、第４図は本発明
の実施による押し抜き刃によるバリ押し抜き状態
を過程を以つて示す説明図、第５図は本発明を実
施するためのバリ押し抜きに使用される圧接機兼
押し抜き装置を一部断面して示す側面図、第６図
は同平面図、第７図は押し抜き刃正面図、第８図
は固定チヤツク正面図である。 １，２…鉄筋等の鋼材、３…バリ、３′…バリ
根部層、４…押し抜き刃、５ａ…押し抜き剪断面
に表出された割れ溝、５ｂ…同線状圧接痕。
第２図は各種鋼材のフラツト破面消滅境界曲線
図、第３図ａ，ｂ，ｃは本発明の実施による鉄筋
圧接部の圧接界面に生じた表面形態例を示す側面
図、同ｄ，ｅ，ｆ図は上記ａ，ｂ，ｃに対応する
鉄筋圧接界面の破断面を示す図、第４図は本発明
の実施による押し抜き刃によるバリ押し抜き状態
を過程を以つて示す説明図、第５図は本発明を実
施するためのバリ押し抜きに使用される圧接機兼
押し抜き装置を一部断面して示す側面図、第６図
は同平面図、第７図は押し抜き刃正面図、第８図
は固定チヤツク正面図である。 １，２…鉄筋等の鋼材、３…バリ、３′…バリ
根部層、４…押し抜き刃、５ａ…押し抜き剪断面
に表出された割れ溝、５ｂ…同線状圧接痕。
Claims (1)
- １ 鋼材のガス圧接直後の赤熱下において、圧接
により生じたバリを鋼材表面に可及的に近く且つ
鋼材表面と一致しない界面で押し抜き剪断し、該
押し抜き剪断により鋼材圧接界面に一方向引き裂
き力を加え、該押し抜き剪断直後の剪断面たるバ
リ根部層の表面形態から圧接の良否を判定する鋼
材のガス圧接部の品質検査方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56094327A JPS57208455A (en) | 1981-06-18 | 1981-06-18 | Quality inspection of gas pressure welded section of steel material |
| US06/345,531 US4416158A (en) | 1981-06-18 | 1982-02-03 | Punching-shearing method for inspecting quality of butt welded joint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56094327A JPS57208455A (en) | 1981-06-18 | 1981-06-18 | Quality inspection of gas pressure welded section of steel material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57208455A JPS57208455A (en) | 1982-12-21 |
| JPS6338099B2 true JPS6338099B2 (ja) | 1988-07-28 |
Family
ID=14107178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56094327A Granted JPS57208455A (en) | 1981-06-18 | 1981-06-18 | Quality inspection of gas pressure welded section of steel material |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4416158A (ja) |
| JP (1) | JPS57208455A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2983298B1 (fr) * | 2011-11-30 | 2013-11-29 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Dispositif de controle de la tenue au cisaillement d'une rotule sertie ou bouterollee |
| JP6257961B2 (ja) * | 2013-08-28 | 2018-01-10 | 公益財団法人鉄道総合技術研究所 | レールガス圧接完了後の押抜き方法 |
| US10244885B2 (en) | 2015-11-03 | 2019-04-02 | Michael Barber | Systems and methods for a reusable beverage funnel filter |
| JP6039832B1 (ja) * | 2016-01-14 | 2016-12-07 | コーリョー建販株式会社 | 溶接閉鎖型せん断補強筋の製造方法 |
| CN105866022A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-17 | 河南宝润机械有限公司 | 一种钢筋网检验装置 |
| CN112033895B (zh) * | 2020-08-17 | 2025-06-13 | 西安铁路信号有限责任公司 | 一种继电器触头牢固强度检测装置及方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1227736A1 (ru) * | 1984-06-26 | 1986-04-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт текстильно-галантерейной промышленности | Основов зана эластична тесьма |
-
1981
- 1981-06-18 JP JP56094327A patent/JPS57208455A/ja active Granted
-
1982
- 1982-02-03 US US06/345,531 patent/US4416158A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4416158A (en) | 1983-11-22 |
| JPS57208455A (en) | 1982-12-21 |
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