JPS60159128A - 特殊鋼ダスト，スラツジ類からの有価金属回収方法 - Google Patents
特殊鋼ダスト，スラツジ類からの有価金属回収方法Info
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- JPS60159128A JPS60159128A JP59013804A JP1380484A JPS60159128A JP S60159128 A JPS60159128 A JP S60159128A JP 59013804 A JP59013804 A JP 59013804A JP 1380484 A JP1380484 A JP 1380484A JP S60159128 A JPS60159128 A JP S60159128A
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- Japan
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- molten slag
- sludge
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は反応熱源として各種金属製練炉や溶解炉から排
出される高温の溶滓が持つ顕熱を用い、ステンレス鋼等
の特殊鋼のダスト、スラッジ類中に含有されている有価
金属、特にＮ１、次いでＦｏを濃縮回収する方法に関す
るものである。
出される高温の溶滓が持つ顕熱を用い、ステンレス鋼等
の特殊鋼のダスト、スラッジ類中に含有されている有価
金属、特にＮ１、次いでＦｏを濃縮回収する方法に関す
るものである。
特殊鋼製造に際して発生するダスト、スラッジ類は酸化
鉄を主成分とするが、数パーセントのＮ１を含みながら
低品位であり、しかもＧｒ、 Ｐｂ、 Ｚｎ。
鉄を主成分とするが、数パーセントのＮ１を含みながら
低品位であり、しかもＧｒ、 Ｐｂ、 Ｚｎ。
Ｃｕ、 Ｃａ、 Ｓ、 Ｆなどの有害成分も含むために
、Ｎ４原料としての活用も出来ずに産業廃棄物として多
額の費用をかけて処分されている。
、Ｎ４原料としての活用も出来ずに産業廃棄物として多
額の費用をかけて処分されている。
一方製鉄業において発生する高炉、転炉、１１気炉２合
金鉄用電気炉などの各種炉から排出される溶滓は高温の
まま排出されておりその莫大な熱エネルギーは未利用の
まま無駄に放冷されているのが現状である。
金鉄用電気炉などの各種炉から排出される溶滓は高温の
まま排出されておりその莫大な熱エネルギーは未利用の
まま無駄に放冷されているのが現状である。
そこで本願は上記の未利用熱エネルギーの利用に着目し
、特殊鋼ダスト、スラッジ類をこれらの高温溶滓中に投
入して、そのエネルギーにより有用成分主としてＮ１を
メタル再生回収すると共に、他の成分は完全に滓化せし
めて無公害化処理することを目的としたものである。
、特殊鋼ダスト、スラッジ類をこれらの高温溶滓中に投
入して、そのエネルギーにより有用成分主としてＮ１を
メタル再生回収すると共に、他の成分は完全に滓化せし
めて無公害化処理することを目的としたものである。
この種の研究としては本願出願人が以前に研究出願した
特願昭４８−１１１３０６ （溶滓を利用した製鋼ダス
ト、スラッジからの有価金属回収方法λがあり、この方
法は還元剤を内装したダスト、スラッジのブリケットま
たはペレットを作り、転炉や電気炉の溶滓鍋底にあらか
じめ入れておいて、その上から高温の溶滓を流入する方
法であるが、この方法によると製鋼操業の変化に対応し
たブリケットまたはペレットの装入適正量の調節が出来
ず、時として未反応ダスト、スラッジのブリケットまた
はペレットの残る欠点【有していることが確認出来た。
特願昭４８−１１１３０６ （溶滓を利用した製鋼ダス
ト、スラッジからの有価金属回収方法λがあり、この方
法は還元剤を内装したダスト、スラッジのブリケットま
たはペレットを作り、転炉や電気炉の溶滓鍋底にあらか
じめ入れておいて、その上から高温の溶滓を流入する方
法であるが、この方法によると製鋼操業の変化に対応し
たブリケットまたはペレットの装入適正量の調節が出来
ず、時として未反応ダスト、スラッジのブリケットまた
はペレットの残る欠点【有していることが確認出来た。
そこで本願発明方法では上記の欠点を解消し、さらに有
価金属の回収を容易として有害成分の無公害化処理をよ
り完全ならしめようとする方法を提供するものであり、
その要旨とすると、ころは、第１工程：特殊鋼ダスト、
スラッジ類と、該ダスト、スラッジ類中の金属化合物と
反応するに必要な猷の還元剤と鋳鉄粉及び塩化剤とを混
合塊成化するＯ 第２工程：第１工程で得られた塊成化物を乾燥予熱する
。
価金属の回収を容易として有害成分の無公害化処理をよ
り完全ならしめようとする方法を提供するものであり、
その要旨とすると、ころは、第１工程：特殊鋼ダスト、
スラッジ類と、該ダスト、スラッジ類中の金属化合物と
反応するに必要な猷の還元剤と鋳鉄粉及び塩化剤とを混
合塊成化するＯ 第２工程：第１工程で得られた塊成化物を乾燥予熱する
。
第３工程：第２工程で得られた乾燥塊成化物を高温溶滓
と共に溶滓鍋内に装入し、該溶滓の持っ顕熱により塩化
還元反応を生起せしめ、主としてｔＪ４゜Ｆｅの有価金
属をメタル化させる。
と共に溶滓鍋内に装入し、該溶滓の持っ顕熱により塩化
還元反応を生起せしめ、主としてｔＪ４゜Ｆｅの有価金
属をメタル化させる。
第４工程：溶滓鍋内の物を冷却凝固し、次いで破砕した
後通常の選鉱手段でメタル化したＮ１． Ｆｅを回収す
る。
後通常の選鉱手段でメタル化したＮ１． Ｆｅを回収す
る。
上記の各工程より成る溶滓顕熱を利用した特殊鋼ダスト
、スラッジ類からの有価金属回収方法でありこの際に用
いる還元剤としてアルミ粉や７エロシリコンでも支障は
ないが通常はコークス粉や木炭粉等の炭素質還元剤を用
い、又塩化剤としては通常安価なＱａＣｌｔやＮａＧ１
を用いる。
、スラッジ類からの有価金属回収方法でありこの際に用
いる還元剤としてアルミ粉や７エロシリコンでも支障は
ないが通常はコークス粉や木炭粉等の炭素質還元剤を用
い、又塩化剤としては通常安価なＱａＣｌｔやＮａＧ１
を用いる。
なお第１工程ではダスト、スラッジ類に還元剤と鋳鉄粉
及び塩化剤を共に添加混練して、ブリケットまたはペレ
ット状に塊成化するが、炭素質還元剤を用いる場合その
添加量は該炭素質還元剤と鋳鉄粉に含まれる炭素量がＮ
１還元に必要な理論量の１〜５倍、塩化剤の添加量はＣ
ａ５１．やＮａＣ１を用いる場合Ｎ１を塩化するに必要
な理論量の０５〜１５倍とすることが好ましく、又炭素
質還元剤の粒度は約５ ｍ ／ ｍ 以下、又鋳鉄粉の
粒度は約３ ｗ＋ ／ ｍ以下が好ましい。
及び塩化剤を共に添加混練して、ブリケットまたはペレ
ット状に塊成化するが、炭素質還元剤を用いる場合その
添加量は該炭素質還元剤と鋳鉄粉に含まれる炭素量がＮ
１還元に必要な理論量の１〜５倍、塩化剤の添加量はＣ
ａ５１．やＮａＣ１を用いる場合Ｎ１を塩化するに必要
な理論量の０５〜１５倍とすることが好ましく、又炭素
質還元剤の粒度は約５ ｍ ／ ｍ 以下、又鋳鉄粉の
粒度は約３ ｗ＋ ／ ｍ以下が好ましい。
次に第２工程は第１工程で得られた塊成化物に含まれる
水分を乾燥除去する工程で、過剰の水分存在すると、Ｎ
ＩＧ１ｔ＋ ルＯ→ＮｉＯ＋２ＨＣ１又は、θ０１ｔ＋
ルＯ−＋ ＦｅＯ＋２ＨＣｔ等で示される加水分解をお
こし、ＮｔやＦｅの塩化反応が阻害されることを防止す
る為に必要であり、また水分による溶滓顕熱の熱損失を
防止する為にも重要である。更に溶滓中に投入された塊
成化物の破裂粉化を防止する上からも効果を有する。
水分を乾燥除去する工程で、過剰の水分存在すると、Ｎ
ＩＧ１ｔ＋ ルＯ→ＮｉＯ＋２ＨＣ１又は、θ０１ｔ＋
ルＯ−＋ ＦｅＯ＋２ＨＣｔ等で示される加水分解をお
こし、ＮｔやＦｅの塩化反応が阻害されることを防止す
る為に必要であり、また水分による溶滓顕熱の熱損失を
防止する為にも重要である。更に溶滓中に投入された塊
成化物の破裂粉化を防止する上からも効果を有する。
第６エ程は高温の溶滓中に第２工程よりの塊成化物を投
入する工程で、溶滓鍋への落下乱流または高圧気体吹き
込みや機械的攪拌による人工乱流こよって塊成化物を溶
滓中に投入ぜしめ顕熱によ５ Ｎ１． Ｆｅの塩化還元
反応を促進する工程であるが、Ｊ４． Ｆθ化合物は先
ずＮｔＣｌ、 、 ＦｅＣ１ｔとなって気体化７、次い
で炭素質還元剤と鋳鉄粉表面に還元され化メタルとして
析出する。即ぢその析出機構はＣ９Ｅ’ｅ カ塩化反応
（Ｎ１０ ＋２ＨＣ１−＋ Ｎｌ０Ｉ、 ＋ Ｈａ Ｏ
）で発生したＨ、Ｏを分解してＨ，を発生させるために
、ル分圧の高くなる炭素質還元剤と鋳鉄粉の表面でＮｔ
Ｏｌ。
入する工程で、溶滓鍋への落下乱流または高圧気体吹き
込みや機械的攪拌による人工乱流こよって塊成化物を溶
滓中に投入ぜしめ顕熱によ５ Ｎ１． Ｆｅの塩化還元
反応を促進する工程であるが、Ｊ４． Ｆθ化合物は先
ずＮｔＣｌ、 、 ＦｅＣ１ｔとなって気体化７、次い
で炭素質還元剤と鋳鉄粉表面に還元され化メタルとして
析出する。即ぢその析出機構はＣ９Ｅ’ｅ カ塩化反応
（Ｎ１０ ＋２ＨＣ１−＋ Ｎｌ０Ｉ、 ＋ Ｈａ Ｏ
）で発生したＨ、Ｏを分解してＨ，を発生させるために
、ル分圧の高くなる炭素質還元剤と鋳鉄粉の表面でＮｔ
Ｏｌ。
が還元されメタルＮ１が析出するものと思われる〇この
場合に鋳鉄粉は強磁性であるために、Ｎ４析出が少なく
磁性の弱い炭素質還元剤粒子が存在しても、微粒磁極効
果によって容易に磁着し、析出凍は磁力選鉱によって回
収される特徴を有する。しかして塊成化物の投入量は溶
滓顕熱に応じた量が大切で、通常溶滓量の約３０％以下
である。
場合に鋳鉄粉は強磁性であるために、Ｎ４析出が少なく
磁性の弱い炭素質還元剤粒子が存在しても、微粒磁極効
果によって容易に磁着し、析出凍は磁力選鉱によって回
収される特徴を有する。しかして塊成化物の投入量は溶
滓顕熱に応じた量が大切で、通常溶滓量の約３０％以下
である。
次に本発明を合金鉄溶滓に応用した場合を第１ｒｙＪを
参酌し乍ら詳述する。
参酌し乍ら詳述する。
図中（１）は合金鉄用電気炉、（２）は合金鉄メタル用
の取鍋、（６）は溶滓鍋、（４）は溶滓、（５）は乾燥
予熱されたブリケット、（６）はブリケット投入用フィ
ダー、（７）はブリケット乾燥予熱装置。
の取鍋、（６）は溶滓鍋、（４）は溶滓、（５）は乾燥
予熱されたブリケット、（６）はブリケット投入用フィ
ダー、（７）はブリケット乾燥予熱装置。
（８）は製団機、（９）は処理を完了した溶滓、 （１
０Ｊは選鉱装置を示す。
０Ｊは選鉱装置を示す。
合金鉄用電気炉（１）から出湯されたメタルと溶滓はメ
タル用の取鍋（２）内で比重分解されて、溶滓Ｃ４）の
みが次の溶滓鍋（９中に溢流落下して貯留される。一方
ダスト、スラッジ類と炭素質還元剤、鋳鉄粉及び塩化剤
とを混合ｔて、また必要によっては製団用のバインダー
を加えて、製団機（８〕でブリケットを作り、乾燥予熱
装置（７）によって乾燥予熱されたブリケット（５）は
フィダー（６）に準備する◎ しかして溶滓（４）が溶滓鍋（５）に落下する時に乾燥
予熱ブリケット（５）をフィダー（６）から同時に落下
せしめて溶滓鍋（３）内で良く混合し溶滓（４）の顕熱
を充分にブリケットに伝達せしめて、ブリケット中のＮ
１やＦｅの塩化還元反応を促進する。ブリケット内の温
度が約８００℃以上となると、あたかも密閉容器に類似
したブリケット内で塩化還元反応が起こり主としてメタ
ルＮ１の生成を見るものであるが、Ｆｅの一部も同様の
反応によってメタル化するので実際にはＦｅ−Ｎ４合金
の生成となる。
タル用の取鍋（２）内で比重分解されて、溶滓Ｃ４）の
みが次の溶滓鍋（９中に溢流落下して貯留される。一方
ダスト、スラッジ類と炭素質還元剤、鋳鉄粉及び塩化剤
とを混合ｔて、また必要によっては製団用のバインダー
を加えて、製団機（８〕でブリケットを作り、乾燥予熱
装置（７）によって乾燥予熱されたブリケット（５）は
フィダー（６）に準備する◎ しかして溶滓（４）が溶滓鍋（５）に落下する時に乾燥
予熱ブリケット（５）をフィダー（６）から同時に落下
せしめて溶滓鍋（３）内で良く混合し溶滓（４）の顕熱
を充分にブリケットに伝達せしめて、ブリケット中のＮ
１やＦｅの塩化還元反応を促進する。ブリケット内の温
度が約８００℃以上となると、あたかも密閉容器に類似
したブリケット内で塩化還元反応が起こり主としてメタ
ルＮ１の生成を見るものであるが、Ｆｅの一部も同様の
反応によってメタル化するので実際にはＦｅ−Ｎ４合金
の生成となる。
次いで処理を完了した溶滓（９）は放流または溶滓鍋（
３）内で冷却凝固された後に、選鉱工程（１０）に送っ
て破砕、磁力選鉱、比重選鉱などによってＮ１を主体と
した還元メタル粒を回収する。
３）内で冷却凝固された後に、選鉱工程（１０）に送っ
て破砕、磁力選鉱、比重選鉱などによってＮ１を主体と
した還元メタル粒を回収する。
以下不発明の試験実施例を示す。
試験実施例
ニル一式電気炉（１ｔ）でフェ胃りｐムスラグを再溶解
して作りた約６００ｋｓ＋の溶滓を第２図にて示すごと
く鉄製の溶滓鍋（３）に流入して、次いで溶滓中にラン
スバイブ（１１）を挿入、高圧空気にて溶滓をバブリン
グさせながら、あらかじめステンレス製鋼ダスト１００
重量部に外割りで粉コークス１５重量部と鋳鉄粉１０重
置部と塩化力ルシー−ム５重量部を内装して製団し充分
に乾燥したブリケット５０〜を１分間に５１１９の投入
速度で溶滓中に挿入した後に約３時間放置し転倒凝固せ
しめて、常温に冷却後−３請／票以下に粉砕して磁力選
鉱を行った結果は下記のごとくであった。
して作りた約６００ｋｓ＋の溶滓を第２図にて示すごと
く鉄製の溶滓鍋（３）に流入して、次いで溶滓中にラン
スバイブ（１１）を挿入、高圧空気にて溶滓をバブリン
グさせながら、あらかじめステンレス製鋼ダスト１００
重量部に外割りで粉コークス１５重量部と鋳鉄粉１０重
置部と塩化力ルシー−ム５重量部を内装して製団し充分
に乾燥したブリケット５０〜を１分間に５１１９の投入
速度で溶滓中に挿入した後に約３時間放置し転倒凝固せ
しめて、常温に冷却後−３請／票以下に粉砕して磁力選
鉱を行った結果は下記のごとくであった。
※電気炉から出湯時の溶滓温度 １６００℃※ブリケッ
ト投入完了時の溶滓温度 １４００℃※磁力選鉱結果 （％は全で重量％である。］ 上記の結果より磁着メタル中の成分回収率を計算してみ
ると、 となり、特にＮ１の回収率が高く次いでＦｅと続き、□
□□の回収は極めて低く、本発明は塩化容易なＮ１の回
収に有利な塩化還元反応の特長を良く表しているＯ 以上の試験実施例のごとく、これらの特殊鋼ダスト、ス
ラッジ類に含有されているＮ１は低品位であり、しかも
Ｆｅ、 Ｏｒなどの他成分も共存するためにその活用が
困難であったが、本発明によればＮ１の選択濃縮回収が
可能であり極めて有利である。
ト投入完了時の溶滓温度 １４００℃※磁力選鉱結果 （％は全で重量％である。］ 上記の結果より磁着メタル中の成分回収率を計算してみ
ると、 となり、特にＮ１の回収率が高く次いでＦｅと続き、□
□□の回収は極めて低く、本発明は塩化容易なＮ１の回
収に有利な塩化還元反応の特長を良く表しているＯ 以上の試験実施例のごとく、これらの特殊鋼ダスト、ス
ラッジ類に含有されているＮ１は低品位であり、しかも
Ｆｅ、 Ｏｒなどの他成分も共存するためにその活用が
困難であったが、本発明によればＮ１の選択濃縮回収が
可能であり極めて有利である。
しかも従来無駄にされていた溶滓顕熱を有効に活用する
と共に、公害問題上深刻化しているダスト、スラッジ類
の無公害化処理がｔ４４． Ｆｅの回収と同時に実施し
得ることは産業上億めて意義が大きい０
と共に、公害問題上深刻化しているダスト、スラッジ類
の無公害化処理がｔ４４． Ｆｅの回収と同時に実施し
得ることは産業上億めて意義が大きい０
第１図は本願方法の工程説明図、第２図は不発明を開発
した試験実施例の説明図。 図中、（１）二電気炉 （２）；メタル用取鍋 （３） ： 溶 滓 鍋 （４）：溶滓 （５）：乾燥ブリケット （６）：プリｔヮト投入フィダー （７）：ブリケット乾燥予熱装置 （８） ： 製 団 該（ （９〕：処理後の溶滓 （１０）二選鉱工程 （ｉｉ） ：高圧空気ランスパイプ 特許出願人 日本磁力選鉱株式金社 代理人 有 吉 教 晴 、続補正書彷式） 昭和５９年５月コニ日 １、事件の表示 昭和６９年 特許願 第１３８０４ 号２ 発 明 ノ
名称 特殊鋼ダスト、スラッジ類からのを価金同回収方
法３、補正をする者 事件との関係 特詐 出願人 住所 氏名日本磁力選鉱株式会社 ４、代 理 人
した試験実施例の説明図。 図中、（１）二電気炉 （２）；メタル用取鍋 （３） ： 溶 滓 鍋 （４）：溶滓 （５）：乾燥ブリケット （６）：プリｔヮト投入フィダー （７）：ブリケット乾燥予熱装置 （８） ： 製 団 該（ （９〕：処理後の溶滓 （１０）二選鉱工程 （ｉｉ） ：高圧空気ランスパイプ 特許出願人 日本磁力選鉱株式金社 代理人 有 吉 教 晴 、続補正書彷式） 昭和５９年５月コニ日 １、事件の表示 昭和６９年 特許願 第１３８０４ 号２ 発 明 ノ
名称 特殊鋼ダスト、スラッジ類からのを価金同回収方
法３、補正をする者 事件との関係 特詐 出願人 住所 氏名日本磁力選鉱株式会社 ４、代 理 人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔ 下記の各工程より成る溶滓顕熱を利用した特殊鋼ダ
スト、スラッジ類からの有価金属回収方法０ 第１工程：特殊鋼ダスト、スラッジ類と、該ダスト、ス
ラッジ類中の金属化合物と反応するに必要な量の還元剤
と鋳鉄粉及び塩化剤とを混合塊成化する。 第２工程：第１工程で得られた塊成化物を乾燥予熱する
。 第６エ程：第２工程で得られた乾燥塊成化物を高温溶滓
と共に溶滓鍋内に装入し、該溶滓の持つ顕熱により塩化
還元反応を生起せしめ、主としてＮｉ、 Ｆｅの有価金
属をメタル化させる。 第４工程：溶滓鍋内の物を？＆Ｊ！ｌ凝固し、次いで破
砕した後通常の選鉱手段でメタル化したＮｉ。 Ｆｅを回収する〇 ２ ＃Ｅ１工程で用いる還元剤が炭素質還元剤であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 第１工程で用いる塩化剤が、（３ａ（３１＋あるい
はＮａ（ｈであることを特徴とする特許請求の範囲第１
項若しくは第２項記載の方法。 仏 第３工程で溶滓鍋内に、乾燥塊成化物と高温溶滓と
を装入するに際しそれらを同時に装入することを特徴と
する特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載の
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59013804A JPS60159128A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 特殊鋼ダスト，スラツジ類からの有価金属回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59013804A JPS60159128A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 特殊鋼ダスト，スラツジ類からの有価金属回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60159128A true JPS60159128A (ja) | 1985-08-20 |
| JPS6318650B2 JPS6318650B2 (ja) | 1988-04-19 |
Family
ID=11843445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59013804A Granted JPS60159128A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 特殊鋼ダスト，スラツジ類からの有価金属回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60159128A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018108801A1 (en) * | 2016-12-14 | 2018-06-21 | Stena Recycling International Aktiebolag | A method for treating waste material comprising one or more oxidized metals |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51129802A (en) * | 1975-05-02 | 1976-11-11 | Nippon Jiryoku Senko Kk | A process for treatment of steelmaking dust and sludge of electric fur ances using sensible heat of slag |
| JPS53122604A (en) * | 1977-03-31 | 1978-10-26 | Nippon Jiriyoku Senkou Kk | Treatment of melted slag |
-
1984
- 1984-01-27 JP JP59013804A patent/JPS60159128A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51129802A (en) * | 1975-05-02 | 1976-11-11 | Nippon Jiryoku Senko Kk | A process for treatment of steelmaking dust and sludge of electric fur ances using sensible heat of slag |
| JPS53122604A (en) * | 1977-03-31 | 1978-10-26 | Nippon Jiriyoku Senkou Kk | Treatment of melted slag |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018108801A1 (en) * | 2016-12-14 | 2018-06-21 | Stena Recycling International Aktiebolag | A method for treating waste material comprising one or more oxidized metals |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6318650B2 (ja) | 1988-04-19 |
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