JPH01228586A - Ni―Cd電池屑の処理方法 - Google Patents
Ni―Cd電池屑の処理方法Info
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- JPH01228586A JPH01228586A JP63056696A JP5669688A JPH01228586A JP H01228586 A JPH01228586 A JP H01228586A JP 63056696 A JP63056696 A JP 63056696A JP 5669688 A JP5669688 A JP 5669688A JP H01228586 A JPH01228586 A JP H01228586A
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- Japan
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- battery waste
- battery
- waste
- recovered
- pig iron
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、最近著しく普及して来たNi−Cd 電池の
製造工程での不良品あるいは使用済品等の電池屑から有
用金属であるNi及びCdを存効に回収する方法に関す
るものである。
製造工程での不良品あるいは使用済品等の電池屑から有
用金属であるNi及びCdを存効に回収する方法に関す
るものである。
〈従来の技術〉
この様なNi−Cd電池屑の処理方法としては、低温還
元焙焼による蒸留処理を用い、Cdを回収し、その残渣
をNi原料となす方法が一部実施されている。
元焙焼による蒸留処理を用い、Cdを回収し、その残渣
をNi原料となす方法が一部実施されている。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかるに上記低温還元焙焼方式では、その回収産物の品
質が粗悪であると共に、処理に伴う公害対策が大変であ
り、さほどを効な方法とはいえず、従って大部分の電池
屑は未処理のままに放置されているのが現状である。
質が粗悪であると共に、処理に伴う公害対策が大変であ
り、さほどを効な方法とはいえず、従って大部分の電池
屑は未処理のままに放置されているのが現状である。
本発明は、上記現状に鑑み、Ni−Cd T4池屑を無
公害条件下に、効率良く処理する方法を提供する事を目
的とするものである。
公害条件下に、効率良く処理する方法を提供する事を目
的とするものである。
く課題を解決するための手段〉
上記本発明の目的は、次の如き手段を採用する事により
達成出来る。即ち、溶融状の銑鉄又は綱(以下溶湯とい
う)に、Ni−Cd 電池層を投入する事で、溶湯の有
する顕熱及び溶湯中に含まれるカーボンによって作り出
される還元雰囲気により、Cd分は還元揮化されるので
その揮化物をコンデンサー等で回収し、該回収物から金
属Cdを得、一方電池屑のNi分は、溶湯と容易に反応
しFe−Ni合金を形成するので、該合金の形態でその
まま使用したり、必要に応してはその後更にNiを分別
したりする事が出来るのである。一方電池屑に含まれて
いる他の成分たるNa、 K 、 Mn、 AI!、
Si等は、それらが所謂溶融スラグ状となるので、若し
Cdが若干量残存していたとしても、その後に水冷等の
急冷処理を施す事で、Cdをも巻込んだ形態のガラス状
物になり、完全に不溶性化するのでその後にCdが溶出
する事はない。
達成出来る。即ち、溶融状の銑鉄又は綱(以下溶湯とい
う)に、Ni−Cd 電池層を投入する事で、溶湯の有
する顕熱及び溶湯中に含まれるカーボンによって作り出
される還元雰囲気により、Cd分は還元揮化されるので
その揮化物をコンデンサー等で回収し、該回収物から金
属Cdを得、一方電池屑のNi分は、溶湯と容易に反応
しFe−Ni合金を形成するので、該合金の形態でその
まま使用したり、必要に応してはその後更にNiを分別
したりする事が出来るのである。一方電池屑に含まれて
いる他の成分たるNa、 K 、 Mn、 AI!、
Si等は、それらが所謂溶融スラグ状となるので、若し
Cdが若干量残存していたとしても、その後に水冷等の
急冷処理を施す事で、Cdをも巻込んだ形態のガラス状
物になり、完全に不溶性化するのでその後にCdが溶出
する事はない。
なお上述の如<、cdは還元揮化物として回収するので
、その雰囲気は還元状態に保つ必要があり、通常は溶湯
中に含まれるカーボン、そして1300〜1600’C
という高温下である為に自ら還元雰囲気が形成されるも
のと思われるが、電池層中のCdの酸化され度合が激し
く、しかも用いる溶湯中のカーボン量が低い場合には、
Cdの酸化状況に応じコークス粉等の還元剤を約2〜5
重量%配合する事もある。
、その雰囲気は還元状態に保つ必要があり、通常は溶湯
中に含まれるカーボン、そして1300〜1600’C
という高温下である為に自ら還元雰囲気が形成されるも
のと思われるが、電池層中のCdの酸化され度合が激し
く、しかも用いる溶湯中のカーボン量が低い場合には、
Cdの酸化状況に応じコークス粉等の還元剤を約2〜5
重量%配合する事もある。
電池層は、各種形態の物があるが、それが粉粒状物とさ
れている場合には、溶湯との反応性を考慮すれば適宜大
きさの塊状物として用いる方がよく、この際に上記還元
剤を配合する時にはその両者の混練塊状物として用いる
事が望ましい。
れている場合には、溶湯との反応性を考慮すれば適宜大
きさの塊状物として用いる方がよく、この際に上記還元
剤を配合する時にはその両者の混練塊状物として用いる
事が望ましい。
又溶湯は、出来る限り高温に保持する事が、反応時のエ
ネルギー的にも、又十分な流動性を有するが為にも必要
で、この溶湯に対し投入添加する電池層や還元剤の量に
もよるが、必要によっては溶湯を保持する容器として、
アーク電気炉や誘導加熱電気炉等加熱機構を有する容器
を用いる事もある。一方揮化物を回収するコンデンサー
は、約500〜600°Cに保持しておく必要がある。
ネルギー的にも、又十分な流動性を有するが為にも必要
で、この溶湯に対し投入添加する電池層や還元剤の量に
もよるが、必要によっては溶湯を保持する容器として、
アーク電気炉や誘導加熱電気炉等加熱機構を有する容器
を用いる事もある。一方揮化物を回収するコンデンサー
は、約500〜600°Cに保持しておく必要がある。
〈実施例〉
以下本発明の実施例を、図面を参酌し乍ら詳述する。
図面は本発明方法の概要説明図であり、反応容器1に収
容した溶湯2は、加熱機構3によりその融点よりも約1
00°C高い状態に保持している。
容した溶湯2は、加熱機構3によりその融点よりも約1
00°C高い状態に保持している。
これに対し、主原料用ホッパー4からNi−cd’1池
屑5あるいは該電池層に還元剤6を配合塊成化した物を
、又電池層5と還元剤6とを別々に投入する場合には還
元剤6は補助原料用ホッパー7から投入し、容器1内で
反応を進行させる。この原電・4の投入量は多過ぎれば
溶湯2の凝固をまねくし、少な過ぎれば投与エネルギー
原単位の上昇をまねくので、溶湯2の温度や加熱機構3
からの投与エネルギーの兼合で適宜法められるべきであ
るが、実験の結果は通常1分間当りに溶湯量の約2〜5
重量%が好ましい事が判った。
屑5あるいは該電池層に還元剤6を配合塊成化した物を
、又電池層5と還元剤6とを別々に投入する場合には還
元剤6は補助原料用ホッパー7から投入し、容器1内で
反応を進行させる。この原電・4の投入量は多過ぎれば
溶湯2の凝固をまねくし、少な過ぎれば投与エネルギー
原単位の上昇をまねくので、溶湯2の温度や加熱機構3
からの投与エネルギーの兼合で適宜法められるべきであ
るが、実験の結果は通常1分間当りに溶湯量の約2〜5
重量%が好ましい事が判った。
この様な反応により、電池層5中のCd分は還元揮化さ
れ、該揮化Cdを多量に含む排ガス8は、約900°C
の状態でコンデンサー9へ導かれ、凝縮して金属Cd1
Oとして回収され、更にその排ガス11は、COを主成
分とする為に、二次空気12を導入する形式のアフター
バーナー13で燃焼させ、次いで冷却。
れ、該揮化Cdを多量に含む排ガス8は、約900°C
の状態でコンデンサー9へ導かれ、凝縮して金属Cd1
Oとして回収され、更にその排ガス11は、COを主成
分とする為に、二次空気12を導入する形式のアフター
バーナー13で燃焼させ、次いで冷却。
除塵、洗浄等の排ガス処理設備14を経て放出する。
一方反応容器1内には、電池層中のNi分がFeと反応
し、生じたFe−Ni合金15は容器底部から排出され
、又その他の成分たるNa、 K 、 Mn、 Al
、 Si等の反応混合物から成るスラグ16は上部排出
口から排出される。
し、生じたFe−Ni合金15は容器底部から排出され
、又その他の成分たるNa、 K 、 Mn、 Al
、 Si等の反応混合物から成るスラグ16は上部排出
口から排出される。
〈発明の効果〉
以上述べて来た如く、本発明方法によれば、まず全処理
工程を通じ、外部へ放出するのはCclを凝縮回収し、
しかも残余のCOを主成分とする排ガスを二次空気を使
い完全に燃焼せしめ、更に冷却。
工程を通じ、外部へ放出するのはCclを凝縮回収し、
しかも残余のCOを主成分とする排ガスを二次空気を使
い完全に燃焼せしめ、更に冷却。
除塵、洗浄をなした排ガスと、急冷処理をなす事により
水に不溶性なガラス質体となるスラグ以外は有価金属と
しての回収物であるので完全に無公害的である。そして
回収物としての金属Cd及びFe−Ni合金は処理工程
中僅かのCdがスラグ中へ移行する事を除けばほぼ全量
が回収出来、しかもCd及びNiばそれぞれが別体とし
て取出せるので両者の分離率、ひいでは品位が高く回収
効率も大である。
水に不溶性なガラス質体となるスラグ以外は有価金属と
しての回収物であるので完全に無公害的である。そして
回収物としての金属Cd及びFe−Ni合金は処理工程
中僅かのCdがスラグ中へ移行する事を除けばほぼ全量
が回収出来、しかもCd及びNiばそれぞれが別体とし
て取出せるので両者の分離率、ひいでは品位が高く回収
効率も大である。
更に本発明は、製銑、製鋼工場等高温の溶湯を在する工
場で処理すわば、咳溶湯が有する顕熱を有効に活用する
事が出来、別途加熱機構から投与するエネルギーを節約
する事も可能である。
場で処理すわば、咳溶湯が有する顕熱を有効に活用する
事が出来、別途加熱機構から投与するエネルギーを節約
する事も可能である。
図面は本発明方法の概要説明図。
図中、1:反応容器
3;加熱機構
4:主原料用ホッパー
7:補助原料用ホッパー
9:コンデンサー
特許出顎入 日本磁力選鉱株式会社
代 理 人 有 吉 教 晴
−〇つ
−〇つ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、溶融状態に保持した銑鉄又は鋼に、Ni−Cd電池
屑を投入し、揮化物を回収し金属Cdを得ると共に、N
iはFe−Ni合金として回収することを特徴とするN
i−Cd電池屑の処理方法。 2、Ni−Cd電池屑と共に、コークス粉等の還元剤を
配合することを特徴とする請求項1に記載のNi−Cd
電池屑の処理方法。 3、投入するNi−Cd電池屑、あるいは還元剤を配合
したNi−Cd電池屑を、予めペレット又はブリケット
状の塊成化物として用いること特徴とする請求項1若し
くは2に記載のNi−Cd電池屑の処理方法。 4、銑鉄又は鋼を溶融状態に保持するのに、アーク電気
炉あるいは誘導加熱電気炉を用いることを特徴とする請
求項1〜3のいずれかに記載のNi−Cd電池屑の処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63056696A JPH01228586A (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | Ni―Cd電池屑の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63056696A JPH01228586A (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | Ni―Cd電池屑の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01228586A true JPH01228586A (ja) | 1989-09-12 |
Family
ID=13034621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63056696A Pending JPH01228586A (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | Ni―Cd電池屑の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01228586A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0453904A1 (en) * | 1990-04-27 | 1991-10-30 | ANSALDO S.p.A. | Method for disposing of run-down batteries and other waste products made toxic by the presence of heavy metals therein |
| US5505008A (en) * | 1993-06-29 | 1996-04-09 | Leybold Durferrit Gmbh | Method for recycling materials containing plastic, rubber or lacquer |
| AU673527B2 (en) * | 1992-05-05 | 1996-11-14 | Molten Metal Technology, Inc. | Method for indirect chemical reduction of metals in waste |
| JP2009011968A (ja) * | 2007-07-06 | 2009-01-22 | Nippou Kosan Kk | リチウム電池の溶融処理方法 |
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| JP2021188067A (ja) * | 2020-05-26 | 2021-12-13 | 住友金属鉱山株式会社 | 熔融原料の調製方法及び有価金属回収方法 |
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-
1988
- 1988-03-09 JP JP63056696A patent/JPH01228586A/ja active Pending
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| JP2021188067A (ja) * | 2020-05-26 | 2021-12-13 | 住友金属鉱山株式会社 | 熔融原料の調製方法及び有価金属回収方法 |
| JP2021188068A (ja) * | 2020-05-26 | 2021-12-13 | 住友金属鉱山株式会社 | 熔融原料の調製方法及び有価金属回収方法 |
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