JPS60160309A - 閉鎖配電盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は気密容器内への絶縁ガスの封入を現地では行な
わずに工場内で行ない、かつ現地における閉鎖配電盤の
据付けの簡素化を図る場合に有用な絶縁ガス封入閉鎖配
電盤に関するものである。

［発明の技術的背景とその問題点］ 一般に、閉鎖配電盤内には遮断器や断路器等の開閉装置
および計器や継電器等を取付けた配電盤等からなる電気
機器が収容されＣいる。

しかして複数室の閉鎖配電盤は、第１図に示されるよう
に、各閉鎖配電盤１ａ、１ｂ、１Ｃ内に設置した逆Ｔ型
状の分岐ブッシング２ａ　、　２ｂ　。

２０間を連絡する母線３ａｂ、３ｂｃにより電気的に接
続され”でいる。

なお、母線と分岐ブッシングとの接続は、第２図に示１
ように、分岐ブッシング２の基部中心に内蔵された中間
閉鎖の筒状遮蔽電極４に、ケーブル導体５の先端に取付
けたクサビ６を圧入することによりなされている。

図中、祠号７は導体引出棒、８はモールドストレスコー
ンをそれぞれ示している。

ところで、電気機器間の導体接続部は通常露出されてお
り、このため充電部とケース間（三相の場合は異相間）
は電圧に比例しＣ絶縁距離を大きくとらな【プればなら
ない。

しかしながら、絶縁距離を大きくとると閉鎖配電盤等が
大型化し、所要スペースが大となる難点がある。

このため、閉鎖配電盤１ａ、ｉｂ、１Ｃ内に六回素化硫
黄ガス（ＳＦｓガス）を封入したミニクラッド方式の閉
鎖配電盤が開発されているが、かかるミニクラッド方式
の閉鎖配電盤においＣは、ガス圧が高い（約２．５ｋｇ
／ｃｄ）ので閉鎖配電盤のケース壁を厚くしな【プれば
ならず、このため閉鎖配電盤が重くなり、その運搬が大
変でありまた高価となる難点があった。

そこで、閉鎖配電盤内に低ガス圧（約０．５ｋｇ／　ｃ
ｄ　）のＳＦ６ガスを封入し、絶縁距離を短くして閉鎖
配電盤全体を小型化し、ひいては閉鎖配電盤の運搬を容
易にしたいわゆる低ガス圧方式の閉鎖配電盤が提案され
ている。

ところが、かかる低ガス圧方式の閉鎖配電盤においては
、閉鎖配電盤の小型化により各閉鎖配電盤間を電気的に
接続する母線の長さが必然的に短くなり、それに比例し
て母線が硬くなる傾向にある。

しかして、母線が硬くなるとこれを曲げることが困難に
なるので、第２図に示すような接続方法では閉鎖配電盤
間の電気的接続を容易になし得ない難点があった。

一方、上記の絶縁ガス封入閉鎖配電盤において３− は、絶縁ガスの性質上、特性低下の要因となる塵埃の除
去とガス中の水分管理が必要なため、その組立作業は工
場内の防塵室で行なう必要がある。

どころか、従来の絶縁ガス封入閉鎖配電盤は、第３図に
示されるように、母線９が気密容器１０内に配設されて
いるのぐ、この閉鎖配電盤１１と隣接する閉鎖配電盤１
１′とを連結するには、現地において両母線９．９′間
をリード線１２で接続した後に絶縁ガスＧを封入しなけ
ればならない。

従って、かかる構成の絶縁ガス封入閉鎖配電盤においで
は、母線どうしの接続時に塵埃等の侵入を防止するため
、その組立作業を簡易防塵室内で行なわなければならな
い難点がある。

特に、現地においてガスを封入することは、−〇工場ｒ
ガスを封入し試験を行なった後にガスを抜き取って現地
に搬入し、現地組立後、再度ガスを封入しなければなら
ないのでガス封入作業用が２重手問になる難点がある。

このため、第４図に示されるように、気密容器１３内を
スペーサ１４．１４′や仕切カバー１５、４− １５′で複数室に区分し、母線収容室１６を伯の区分室
１６′、１６″と分離したものや、第５図に示されるよ
うに絶縁スペーサ１７．１７′を介して、その端部が気
密容器１８．１８′外に露出された一対の母線１９．１
９′を気密筒２０内のリード線２１で接続するものが案
出されている。

しかしながら、前者においては、現地におけるガス封入
作業が極力少なくなるものの、依然として現地における
ガス封入作業を省くことができない難点がある。

また、後者においては、接続部の気密性を保持する必要
上、現地における接続部の寸法管理を厳重に行なわなけ
ればならず、このため閉鎖配電盤の据付けに長時間を要
する難点がある。

図中符号２２は外部ケーブル、２３はケーブルヘッド、
２４．２４′は断路器、２５は遮断器をそれぞれ示して
いる。

［発明の目的］ 本発明は上記の事情に基づきなされたもので、現地での
ガス封入作業を省き、かつ工場内でガス封入したものを
そのまま現地に搬入し据付けを短時間に行ない得る絶縁
ガス封入閉鎖配電盤を提供することを目的としている。

［発明の概要１ すなわち本発明の絶縁ガス封入閉鎖配電盤は、電気機器
を収容する気密容器内に絶縁ガスを封入し、この気密容
器の外壁にブッシングを、ブッシングの露出する充電部
が前記気密容器内に位置するように気密に取付け、前記
電気機器と前記ブッシングの充電部とを電気的に接続し
てなることを特徴としている。

［発明の実施例］ 次に本発明の実施例について説明する。

第６図においで、外部ケーブル２６は気密容器２７内に
設置されたケーブルヘッド２８を介して気密容器２７内
に引き込まれ、断路器２９、遮断器３０、新路器２９′
を通って逆Ｔ型状の分岐ブッシング等からなるブッシン
グ３１に接続されている。

しかして、かかる絶縁ガス封入閉鎖配電盤に他の絶縁ガ
ス封入閉鎖配電盤が隣接する場合は、第７図に示される
ように、気密容器３２外壁に充電部３３が気密容器３２
内に位置するように図示しないバッキング等を介して気
密に取付けられたブッシング３１．３１′間にケーブル
３５が接続され、これによって両閉鎖配電盤３６．３６
′が電気的に連結される。

ブッシング３１．３１’　は第８図に示されるように、
筒状の遮蔽電極３７と、遮蔽電極の中央部外周から径方
向に突出する導体引出棒３８と、遮蔽電極３７の内周に
配設された接触子３９と、これらの充電部材の外周に、
導体引出棒３８の先端部および接触子３９もしくは遮蔽
電極３７の端部に連なるケーブル端末の受容口４０を除
いてエポキシ樹脂等によりモールド被覆された逆Ｔ型状
の絶縁ブッシング４１とで構成されている。なお、接触
子３９は遮蔽電極３７の内周に設けられた凹溝４２に、
孔を多数打ち抜いた弾性を有する導電板を凹溝の内壁に
沿わせて挿入すること等により形成されている。

一７＝ 次に以上のブッシング間を、６６ｋＶ〜７７ｋＶ級の架
橋ポリエチレン絶縁ケーブル等からなるケーブルで接続
する方法について述べる。

第９図に示されるように、まずケーブル３５の両端を段
剥してケーブル導体４３．４３′およびケーブル絶縁体
４４を露出し、露出された各ケーブル絶縁体外周あるい
はケーブル外周に、ケーブル遮蔽層４５端の電界緩和を
行なうストレスコーン４６．４６’　、このストレスコ
ーンをケーブル端末の受容口４０，４０’に向けて押圧
するスプリング等の押圧部材４７．４７′およびケーブ
ル端末を保護する保護管４８．４８′等を装着する。

次にケーブル導体４３の一端Ｃに、段剥処理前のケーブ
ル外径すなわちケーブル仕上外径りとほぼ等しいか、あ
るいはそれ以上で、かつ接触子３９に密嵌されつるよう
な外径ｄを有する導電性のプラグ４９を取付け、しかる
後にプラグ４９を取付けていないケーブル導体４３′の
他端Ｂを、他方のブッシング３１′内の接触子３９′に
遊嵌させ、この状態で前述と同様のプラグ４９をケープ
８− ル導体４３′の他端Ｂに取付ける。

しかして、ケーブル３５を矢符方向に引き戻し、各プラ
グ４９を各ブッシング内の各接触子３９．３９′に密嵌
し、予め装着しておいた各ストレスコーン４６．４６′
等の所要部品を所定位置に配設し、常套手段により組立
−Ｃる。

以上によって、隣接する閉鎖配電盤間の電気的な連結が
完成する。

なお、第６図の実施例においては、ブッシング３１を閉
鎖配電盤１１の土壁に取付けた場合について述べＣある
が、本発明はこれに限定されず、第１０図および第１１
図に示すように、閉鎖配電盤３６″の背面上部あるいは
背面下部にブッシング３１″を取付けてもよい。

また、ブッシングは第８図に示す構成のものに限定され
ず、例えば第２図に示すような従来構成のブッシングで
もよく、そしてこのブッシングのケーブル端末の受容口
に従来構成のケーブル端末部を装着して閉鎖配電盤どう
しの連結を行なってもよい。

図中、符号５０は気密容器の側壁、５１はシール、５２
は外部半聯電層、５３はシールド、５４は盲栓、５５は
リード線をそれぞれ示している。

［発明の効果］ 上述したように本発明においては、閉鎖配電盤内の母線
に接続される逆Ｔ型状のブッシングを気密容器の外壁に
取付けているので、ガス管理された工場内で気密容器内
に絶縁ガスを封入し試験終了後開封せずにそのまま現地
に搬入し据付けができるのぐ、従来に比べて現地でのガ
ス封入作業を省くことができ、またブッシング間の電気
的な接続をケーブルで行なうことができるので、ある程
度の据付番ノ寸法誤差を吸収できる。

さらに本発明におい−Ｃは、ブッシングの基部の両端に
形成されたケーブル端末の受容口の一方に１栓を装着し
ておくことができるので、現地において上記盲栓を取外
し、この部分に課電用のケーブル端末を挿着することに
より、現地における組立完了後の耐電圧試験を容易に行
なうことができる。

以上述べたように本発明においＣは、据付レプ工期を短
縮でき、かつ信頼性の高い絶縁ガス封入閉鎖配電盤を提
供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第３図および第５図は従来の閉鎖配電盤どうし
の連結状態を示す説明図、第２図は従来における分岐１
ツシングとケーブルとの接続状況を示り要部断面図、第
４図は従来の絶縁ガス封入閉鎖配電盤の概略縦断面図、
第６図は本発明の絶縁ガス封入閉鎖配電盤の概略縦断面
図、第７図は本発明における閉鎖配電盤どうしの接続状
況を示す要部断面図、第８図はブッシングとケーブルの
接続状況を示す要部断面図、第９図はブッシングとケー
ブルとの接続状況を示す概略説明図、第１０図および第
１１図は本発明の他の実施例を示す絶縁ガス封入閉鎖配
電盤の側面図である。 ２７．３２・・・気密容器 ３１．３１′、３１″・・・ブッシング３３・・・・・
・・・・・・・充電部 １１− ３５）・・・・・・・・・・・・ケーブル３６．３６′
、３６″・・・閉鎖配電盤４０・・・・・・・・・・・
・ケーブル端末の受容口４９・・・・・・・・・・・・
プラグ ５４・・・・・・・・・・・・盲栓 代理人弁理士　須　ＩＩ＋　佐　− （ばか１名） １２− 第１　図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第９図 第υ図　第１１図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）電気機器を収容する気密容器内に絶縁ガスを封入
   し、この気密容器の外壁にブッシングを、ブッシングの
   露出する充電部が前記気密容器内に位置するように気密
   に取付け、前記電気機器と前記ブッシングの充電部とを
   電気的に接続してなることを特徴とする絶縁ガス封入閉
   鎖配電盤。
2. （２）ブッシングが、筒状の遮蔽電極と、遮蔽電極の外
   周から径方向に突出する導体引出棒と、遮蔽電極の内周
   に配設された接触子と、これらの充電部材の外周に、導
   体引出棒の先端部および接触子もしくは遮蔽電極の端部
   に連なるケーブル端末の受容口を除いて被覆された絶縁
   ブッシングとで構成されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の絶縁ガス封入閉鎖配電盤。
3. （３）接触子の内径およびケーブル端末の受容口の口径
   を、前記ケーブル端末の受容口に導入されるケーブルの
   仕上外径とほぼ等しく、またはそれより大としでなるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載
   の絶縁ガス封入閉鎖配電盤。
4. （４）ブッシングの基部両側に形成されたケーブル端末
   の受容口の一方に盲栓が装着されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれか１項記
   載の絶縁ガス封入閉鎖配電盤。